Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Шероховатость поверхности ra и rz: параметры, таблица

Описание

Принцип действия заключается в сравнении с образцом визуально или на ощупь. Для этого подбирается образец соответствующего вида обработки, номинальное числовое значение параметра шероховатости поверхности которого соответствует числовому значению параметра шероховатости поверхности контролируемой детали. Визуальное сравнение образцов с параметрами Ra 0,10 и 0,20 мкм рекомендуется проводить с помощью лупы или микроскопа. В результате сравнения делается заключение о том, что параметр шероховатости контролируемой детали не превышает номинальное значение подобранного образца сравнения.

Образцы шероховатости выпускаются поштучно или набором определенного вида обработки: точение (условное обозначение способа обработки — Т), расточка (Р), фрезерование цилиндрическое (ФЦ), строгание (С), шлифование периферией круга (плоское — ШП, цилиндрическое выпуклое — ШЦ, цилиндрическое вогнутое — ШЦВ), точение торцевое (ТТ), фрезерование торцевое (ФТ и ФТП), шлифование торцевое (ШТ), шлифование чашеобразным кругом (ШЧ).

Образцы шероховатости изготавливаются из стали, алюминия и титана и поставляются в виде отдельных образцов, а также могут быть укомплектованы в наборы от двух до пяти образцов шероховатости с различными номинальными значениями параметра Ra. Поверхность образца может дополнительно оцениваться параметром шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которого не нормируется и приводится как справочное по результатам измерений.

— Товарный знак «РИК» наносится на паспорт образцов шероховатости типографским методом, на нерабочую поверхность образца методом лазерной маркировки и на металлический шильдик на футляре.

Общий вид образцов шероховатости показан на рисунках 1 -3. ___

Рисунок 3 — Общий вид образцов шероховатости из титана

Таблица 1 — Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхностей образца

Способы

обработки

Форма образца

Расположение неровностей

описание

условное

обозначение

Условное

обозначение

способа

обработки

Точение

Цилиндрическая

выпуклая

Т

прямолинейное

Расточка

Цилиндрическая

вогнутая

Р

Фрезерование

цилиндрическое

Плоская

ФЦ

Строгание

С

Плоская

Плоская,

Шлифование периферией круга

ШП

ШЦ

ТТТТТВ

цилиндрическая

выпуклая,

цилиндрическая

вогнутая

дугообразное

Точение торцевое

Плоская

ТТ

Фрезерование

торцевое

Плоская

ФТ

Фрезерование

торцевое

Плоская

ФТП

Перекрещивающееся

дугообразное

Шлифование

Плоская

ШТ

торцевое

Шлифование

Плоская

ШЧ

чашеобразным

кругом

Примечание: Образцы шероховатости воспроизводимого способа обработки

характеризуют особенности только

Таблица 2 — Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости___

Способ обработки

Параметр шероховатости Ra, мкм

Базовая длина l, мм

Шлифование

0,10

0,25

0,20

0,25

0,40

0,80

0,80

0,80

1,60

0,80

Точение и расточка

0,8

0,8

1,6

0,8

3,2

2,5

6,3

2,5

Фрезерование

0,4

0,8

0,8

0,8

1,6

2,5

3,2

2,5

6,3

8,0

Строгание

1,6

0,8

3,2

2,5

6,3

2,5

12,5

8,0

Примечания:

1.    Поверхность образца может дополнительно оцениваться параметрами шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которых не нормируются и приводятся как справочные по результатам измерений.

2.    Средний шаг неровностей поверхности образца не превышает 1/3 базовой длины.

Таблица 3 — Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra_

Способ обработки

Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, %

Допускаемое среднее квадратическое отклонение о, %, не более

Шлифование

+12

-17

9

Точение

4

Расточка

4

Фрезерование

9

Строгание

3

Примечание: Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение on определяют по формуле

[5

Наименование характеристики

Значение

Радиус кривизны цилиндрических образцов, мм

от 20 до 40

Размеры рабочей поверхности образца, мм, не менее:

— длина при:

Ra от 0,1 до 12,5 мкм на базовой длине до 2,5 мм

20

Ra от 6,3 до 12,5 мкм на базовой длине 8 мм

30

— ширина

20

Габаритные размеры, мм, не менее:

— длина при:

Ra от 0,1 до 12,5 мкм на базовой длине до 2,5 мм

22,0

Ra от 6,3 до 12,5 мкм на базовой длине 8 мм

32,0

— ширина

30,0

— толщина для:

плоских и вогнутых образцов

3,5

выпуклых образцов

5,5

Масса, кг, не более, для образцов из:

— стали

0,04

— алюминия

0,01

— титана

0,02

Средний срок службы, лет

5

Диапазон рабочих температур, °С

От +10 до +30

Относительная влажность воздуха, %, не более

80

Обозначения отклонения неровности поверхностей

На чертеже шероховатость указывается согласно приведённой ниже схеме.

Как видно, внешнее обозначение напоминает математический квадратный корень с соответствующими надписями в определенных местах. Каждая такая надпись характеризует определенный параметр шероховатости. Разберем их более подробно.

В левом верхнем углу указывается значение шероховатости по Ra и Rz. При чем стоит отметить, что если показано просто число, то автоматически это имеется ввиду Ra. Для обозначения Rz, необходимо дополнительно дописать буквенное примечание.

Существует три разновидности формы этого математического корня:

Треугольник без верхнего основания указывает, что способ получения шероховатости не задан конструктором

Есть требования к качеству поверхности, а каким способом оно будет достигнуто (шабрение, полировка и прочее) неважно.
С кругом в вершине. Поверхность не нуждается в дополнительном улучшении.
С верхним подчеркиванием

Этот знак говорит, что шероховатость должна достигаться обязательным снятием слоя металла.

В зоне над полкой прописывается тип механической обработки с помощью которой нужно довести поверхность до заданного значения Ra и Rz. Обычно сюда прописываются такие термины как «полировать», «шабрить» и прочее виды механической обработки.

В левом нижнем углу под полкой прописывается направление линий неровностей шероховатости. Разберем этот параметр на примере. Допусти Вам нужно прошлифовать поверхность стола абразивным кругом. В зависимости от того как Вы будете направлять инструмент пойдут линии шероховатости. Если будете его водить кругами, то Вы увидите волны от следов круга. Если движения будут пересекать друг друга, то плоскость стола будет в крестах. Это и регулирует данный параметр

В некоторых случаях это не важно, а некоторых имеет решающее значение

Справа от направлений линий неровностей становиться значение базовой длины, на которой измеряется шероховатость. Ее значение стандартизировано и необходимы для того, чтобы минимизировать воздействие на точность измерения плоскостью прогиба самой поверхности.

Рейтинг: /5 —
голосов

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное:

Соответствие рядов нормальных линейных размеров рядам предпочтительных чисел по ГОСТ 8032

Размеры, мм Обозначение рядов нормальных размеров
Ra5 Ra10 Ra20 Ra40
Соответствующие ряды (R) предпочтительных чисел и ряды (R’) и (R») округленных предпочтительных чисел
0,01 . . . 1000 R5 R’10* R’20** R’40
1000 . . . 100000 R5 R10 R20 R40
  • * Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм относящихся к ряду R»10.
  • ** Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм, относящихся к ряду R»20.

Примечание. Дополнительные размеры, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют числам из ряда R80 по ГОСТ 8032 (в диапазоне размеров до 500 мм с отдельными округлениями).

ПРИЛОЖЕНИЕ.(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, приложения
    ГОСТ 80323, приложение
    • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.82 г. № 2766
    • 3. ВЗАМЕН ГОСТ 6636-60
    • 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    • 5. ИЗДАНИЕ (июль 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1981 г., октябре 1988 г. (ИУС 9-81, 1-89)

Особые условия

При массовом производстве определенных деталей  иногда нарушается заданная форма или их сопряженность. Подобные нарушения увеличивают допустимый износ деталей, и ограничиваются специальными допусками, которые указаны в ГОСТ 2.308-2011.  Каждый вид используемого допуска имеет 16  определяющих  степеней точности, которые оговариваются для деталей разной конфигурации  с учетом используемого материала. Необходимо также учитывать, что используемые допуски размера и конфигурации  для деталей имеющих цилиндрическую форму берутся с учетом диаметра деталей, а плоские детали с учетом толщины, а максимальная погрешность не должна превышать показатель допуска.

ГОСТ 2.308-2011 Указания допусков формы и расположения поверхностей

1 файл   306.69 KB

Правильное использование методики определения показателей шероховатости поверхностей позволяет достичь более высокой точности обработки  и размера деталей при соблюдении параметров  указанных в нормативных документах,  которые   дают возможность   значительно повысить качество готового продукта.

Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

Параметры шероховатости, мкмТиповые поверхности и детали
Rz 400Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05 Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012Зеркальные поверхности концевых мер длины.

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах.

  • Базовая длина — длина базовой линии l, длина линиии, используемой для выделения неровностей.
  • Средняя линия — средняя линия профиля (m-на рисунке), линия, имеющая форму номинального профиля, с минимальным среднеквадратическим отклонением профиля, от этой линии и отсчитывают все числовые значения для шероховатости:

Рисунок. Профиль шероховатости поверхности и обозначения его характеристик. Средняя линия профиля — не обязательно прямая, см. определение выше.

Параметры шероховатости поверхности Ra, Rz, R max, Sm, S, tp описаны в табличке ниже:

Условное обозначение параметра шероховатостиНаименование параметра шероховатостиОпределение параметра шероховатости +См. рисунок выше
RaСреднее арифметическое отклонение профиляСреднее арифметическое абсолютных значений (значений по модулю) отклонений профиля в пределах базовой длины. Интегральная величина.
RzВысота неровностей профиля по 10 точкамСумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.
RmaxНаибольшая высота поверхностей профиляРасстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
SmСредний шаг неровностей профиляСреднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
SСредний шаг неровностей профиля по вершинамСреднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
tpОтносительная опорная длина профиляОтношение опорной длины профиля к базовой длине, где «p» — значение уровня сечения профиля.

Если Вам встретился класс шероховатости, то используйте таблицу ниже:

Таблица. Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости (в теории — использование Ra предпочтительнее использования параметраRz).

Класс шероховатости Базовая длина l, мм Ra предпочт., мкм Ra допустимые, мкм Rz, мкм
18,05080; 63; 40320; 250; 200; 160
28,02540; 32; 20160; 125; 100; 80
38,012,520;16,0;10,080; 63; 50; 40
42,56,310,0;8,0;5,040; 32; 25; 20
52,53,25,0; 4,0; 2,520; 16; 12,5; 10,0
60,81,62,5; 2,0; 1,2510,0; 8,0; 6,3
70,80,801,25; 1,00; 0,636,3; 5,0, 4,0; 3,2
80,80,400,63; 0,50; 0,323,2; 2,5; 2,0; 1,60
90,250,200,32; 0,25; 0,1601,60; 1,25; 1,00; 0,80
100,250,100,160; 0,125; 0,0800,80; 0,63; 0,50; 0,40
110,250,0500,080; 0,063; 0,0400,40; 0,32; 0,25; 0,20
120,250,0250,040; 0,032; 0,0200,20; 0,16; 0,125; 0,100
130,080,0120,020; 0,016; 0,0100,100; 0,080; 0,063; 0,050
140,080,0120,010; 0,0080,050; 0,040; 0,032

Обозначение шероховатости на чертежах. Структура обозначения

Значения параметров шероховатости указывают на чертежах нижеследующим образом:

  • — Ra указывается без символа, а другие параметры с символом.
  • — При указании диапазона параметров записывают пределы в 2 сроки:
1,25
1,00
Rz 0,080
     0,063
t60 50
     80
  • — Номинальное значение параметра записывается с предельным отклонением
  • — При указании нескольких параметров шероховатости их значения записывают в столбик, сверху вниз в следующием порядке: параметр высоты неровностей (Ra, Rz, Rmax), параметр шага неровностей (Sm,S), относительная опорная длина профиля (tp).
  • — Если шероховатость нормируется параметром Ra или Rz из числа приведенных в таблице «Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости» выше, то базовую длину в обозначении шероховатости не указывают.

В зависимости от требуемого вида обработки материалов используют нижеследующие значки шероховатости:

Рис.1 — вид обработки поверхности не устанавливаетсяРис.2 — обработка поверхности со снятием слоя материала (токарная, фрезерование….)Рис.3 — обработка поверхности без снятия слоя материала (ковка, литье….)
Вид обработки поверхности указывется только в том случае, если другим видом обработки указанное качество поверхности не получить.
H=(1,5-3)h, h — примерно равна высоте размерных цифр

Ниже приведена картинка с указанием обозначений направлений неровностей на значке шероховатости. (Администрации проекта ДПВА такие значки не встречались никогда, но они существуют).

Рисунок. Условные обозначения направлений неровностей на значке шероховатости.

Условные обозначения направлений неровностей поверхности

Графическое изображение шероховатостиПояснение
Параллельное направление неровностей (параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность).
Перпендикулярное направление неровностей (перпендикулярно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Перекрещивающееся направление неровностей (перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Произвольное направление неровностей (различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Кругообразное направление неровностей (приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности).
Радиальное направление неровностей (приблизительно радиально по отношению к центру поверхности).
Хаотичное направление неровностей.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел.

Описание автомобильного усилитель DLS RA40


Автомобильный четырехканальный усилитель RA40 от DLS серия Reference с очень высоким качеством звука, работает в классе АВ. Встроенный вентилятор и пульт дистанционного управления басом. Высокоуровневый вход с автоматическим включением.

Особенности усилителя

-Линейный выход RCA;
-Серия REFERENCE
-Grand bass 0-18 dB 40 Hz

-Контроль фазы 0-180
-Тип защиты усилителя от короткого замыкания, по температуре, току

Характеристики усилителя DLS RA40

Усилитель DLS серия RA40
Мощность номинальная 4 Ом, Вт 4 х 75 Вт
Мощность номинальная 2 Ом, Вт 4 х 110 Вт
Мощность номинальная мостом 4 Ом, Вт 2 х 220 Вт
Коэффициент нелинейных искажений, %
Количество каналов 4
Частотный диапазон, Гц 10-50000 Гц
Отношение С/Ш, дБ 100 дБ
Фильтр ВЧ 20-150 Гц
Фильтр НЧ 40-125 Гц
Система усиления басов 40 пц 0-18 dB
Предохранители 2 x 25 A
Входная чувствительность 0,2 — 7 V
Общие сведения
Масса 3,8 кг
Размеры ШхВхГ, см 59 х 359 х 245 мм

Оставьте свой отзыв об усилителе DLS RA40

Купите усилитель RA40 и акустику со скидкой!
Продажа усилителей DLS от официального дистрибъютора в России.

о компании

Уже многие годы акустическая аппаратура DLS является вашим пропуском в
мир совершенного звука. Мы предлагаем качество, выходящее далеко за
пределы обычного, — всегда и без исключения.

Шведская компания DLS была основана в 1979 году и, не смотря на свою
относительную молодость, уже вписала яркую страницу в историю мировой
акустики. Уже более 20 лет DLS успешно занимается разработкой и
производством акустических систем, предназначенных для настоящих фанатов
автомобильного звука. И они преуспели на этом поприще — продукция
способна удовлетворить самых требовательных аудиофилов.

Компания сумела поднять аудиотехнологии на невиданную прежде высоту,
изменив все существующие представления о возможностях автомобильного
звука. Динамики эталонного качества, разработанные DLS, уже много лет не
знают поражений на самых престижных европейских чемпионатах Sound-Off.

Штатные автомобильные стереосистемы могут быть неплохого качества,
однако ни одна из них не способна конкурировать с акустикой и
усилителями

Если вы хотите, чтобы вашу систему можно было слушать
часами, обратите внимание на 4 серии : ULTIMATE, REFERENCE, CLASSIC, и
MATADOR, разработанные для людей с разными вкусами и возможностями. Выберите ту, которая подходит вам, подключите ее — и почувствуйте
разницу!

Помимо автомобильной аппаратуры компания выпускает комплекты
акустики для домашних кинотеатров, водостойкие динамики для водного
транспорта и встраиваемые в стену акустические системы.

В основе успеха компании лежит страстное увлечение качественным
звуком, которое вдохновляет ее на создание новых совершенных
акустических систем.

Примеры обозначения шероховатости поверхности

Графическое изображение шероховатостиПояснение
Указано числовое значение параметра, соответствующие наиболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметра Ra, Rz и Rmax. Значения параметров Ra, Rz и Rmax указывают в мкм.
Указано наименьшее значение параметра шероховатости. Способ применяется в отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима слишком гладкая поверхность.
Указаны числовые значения, соответствующие наибольшему и наименьшему предельным значениям нормируемого параметра. Значение, указываемое сверху, соответствует наиболее грубой допускаемой шероховатости.
Указано номинальное значение параметра с предельными отклонениями от него в % от номинального значения. Способ применяют в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих тем же целям.
Указана шероховатость поверхностей образующих контур.
Указан вид обработки поверхности. Указывается только в тех случаях, когда данный вид обработки является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности.

Обозначение шероховатости поверхности

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Структура обозначения шероховатости поверхности включает знак шероховатости, полку знака и другие дополнительные указания. При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1.5…5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации