Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Присадочная проволока для сварки нержавейки 12х18н10т

Сварка стали марки 12Х18Н10Т

Электроды

12х18н10т электроды — это зачастую стержни из высоколегированного металла с основным покрытием, в составе которого так же присутствуют легирующие компоненты. Состав таких электродов во многом схож с составом самой нержавеющей стали. Поэтому швы получаются достаточно качественными и долговечными. Но это не основное преимущество.

Правильно подобрать электроды можно не только дополнить, но и несколько изменить химический состав наплавленного металла. Не забывайте, что при плавлении электрод смешивается с основным металлом в сварочной ванне, поэтому есть возможность изменить состав сварочного шва.

Watch this video on YouTube

Поэтому электроды для сварки нержавеющей стали нужно выбирать с особым вниманием. Ведь с их помощью можно существенно изменить эксплуатационные характеристики наплавленного шва

Флюсы

Пару слов о флюсах. Они тоже применяются при сварке нержавеющей стали. Чаще всего применяются фторидные флюсы. Их стоит использовать в сочетании с высоколегированной присадочной проволокой. На наш взгляд, самый оптимальный флюс для сварки сталей типа 12х18н10т — АНФ-5. Он не только хорошо защищает сварочную ванну от окисления, но еще и легирует наплавленный металл. Поскольку в его составе также присутствует титан.

Флюс АНФ-5 предотвращает образование пор в сварочном шве, что часто встречается из-за большого количества водорода. Также вместо фторидных флюсов можно использовать флюсы на основе оксидов.

Режимы

Теперь, когда вы выбрали электроды и флюс, пора задуматься о режиме сварки

Основное, на что нужно обратить внимание — величина погонной энергии. Погонная энергия — это скорость, за которую ток передается от сварочной дуги к металлу. В случае со сваркой нержавейки погонная энергия должна быть малой

В случае со сваркой нержавейки погонная энергия должна быть малой.

Также рекомендуется формировать тонкие швы малого сечения. Этого можно добиться, если использовать сварочную проволоку небольшого диаметра, до 3 мм. Учитывайте, что нержавеющая сталь обладает пониженной электропроводностью. Чтобы эта особенность не стала для вас головной болью, уменьшите вылет электрода в полтора-два раза по сравнению с вылетом электрода для сварки углеродистой стали.

Технологии

Переходим к самому интересному — к технологиям. При сварке нержавеющей стали можно применять технологию полуавтоматической сварки в среде защитных газов, технологию контактной сварки, сварку неплавящимся электродом и сварку штучным электродов. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон, смесь аргона с углекислотой, и иногда гелий. Давайте подробнее остановимся на двух технологиях сварки: аргонодуговой и сварку неплавящимся электродом.

Аргонодуговая сварка с применением плавящихся и неплавящихся электродов используется чаще всего на профессиональном производстве. Для выполнения такой работы рекомендуем установить обратную полярность и варить на постоянном токе. В качестве защиты, как не трудно догадаться, используется газ аргон. Вы можете использовать как чистый аргон, так и его смесь с углекислотой или кислородом. Применение смесей стабилизирует горение дуги, упростит формирование шва и уменьшит вероятность образования пор.

Если вы решите применить технологию сварки неплавящимся электродом, то установите прямую полярность и варите на постоянном токе. В качестве электродов используйте вольфрамовые. Применение переменного тока возможно, но не всегда целесообразно. Если в составе металл присутствует большое количество алюминия (что встречается редко), то можно использовать «переменку».

Также добавим пару слов о сварке штучными электродами. Этот метод считается непрофессиональным и применяется только в домашних условиях или на мелких предприятиях, где качество работы не принципиально. Этот способ хорош, если вы гаражный сварщик и не хотите тратить деньги на дополнительное оборудование. Вам достаточно иметь простенький инвертор и подобрать электроды. Но если вы претендуете на достойное качество швов, то рекомендуем все же остановить свой выбор на сварке в среде защитных газов. А для таких работ необходим полуавтомат, баллон с газом и сварочная проволока или электроды. Это минимальный набор для более-менее качественной сварки в условиях цеха или даже гаража.

Нюансы применения

На сегодня разработано множество методов сварки, работающих на основании различных принципов. Но сказать, что один способ лучше сказать сложно. Каждый из них обладает плюсами и минусами. Но иногда получается так, что имеет смысл использовать только один, конкретный вид сварки. Одним из таких видов является сварка порошком или порошковой проволокой.

Процесс применения присадочной проволоки

По сути, эта проволока представляет собой трубку, внутрь нее уложен флюс и порошок из металла.

К материалу этого класса существуют такие требования, например, ее использование не должно создавать проблем при розжиге и сопровождении дуги. Проволока должна расплавляться равномерно и при этом не создавать большого количества искр вокруг сварочной ванны. Образующийся шлак равномерно распределяется на всей поверхности шва и по мере его остывания он должен легко отделяться.

Шов должен отвечать всем требованиям нормативной документации и на нем должно быть, ни каких дефектов – подрезов, непроваров, пор и трещин. Указанные свойства определяют возможность использования порошковой проволоки для выполнения работ. Между тем для установления некоторых свойств сварочной проволоки необходимо выполнить экспериментальную сварку. Для этого необходимо взять валик и наварить его на металлическую пластину. Сварка должна выполняться равномерно, в самом нижнем положении рабочего инструмента. В качестве сварочных режимов принимаются средние, для свариваемого металла. После проведения таких экспериментов станет ясно, когда и в каких условиях имеет смысл применять такую проволоку.

Схема сварки при использовании присадочной проволоки

Советы по использованию

Чтобы получить качественное соединение, многие сварщики используют полуавтоматы при работе с нержавеющей проволокой. Это оборудование защищает швы от постороннего воздействия, автоматически подает присадочную проволоку к месту сварки, принудительно охлаждает, может применяться в труднодоступных местах.

Перед выполнением работы стоит заняться подготовительным этапом, то есть – выполнить ряд мероприятий.

  • Ликвидировать загрязнения с обрабатываемой поверхности.
  • Заняться обезжириванием места сварки на заготовках.
  • Убрать избыток влаги с поверхностей путем нагрева их до 100 градусов.

Чтобы между свариваемыми деталями получилась небольшая переходная толщина шва, можно воспользоваться несколькими способами сварки:

  • методом короткой дуги;
  • струйным переносом;
  • универсальным импульсным способом.

Для достижения качественного результата работы с нержавеющей присадкой сварщику потребуется выполнить такие требования:

  • расположить горелку под отрицательным углом;
  • водить головку на дистанции, равной 1,2 см от металлической поверхности;
  • плавка проволоки должна осуществляться небольшими порциями, здесь не должны использоваться крупные капли.

Сварочная нержавеющая проволока – это важный атрибут, без которого сложно представить себе процесс сварки. Потребители могут приобрести данный товар в мотке, катушке или бухте. Этот универсальный вид сырья имеет высокие технологические свойства и поэтому используется во многих отраслях производства и строительства.

Советы по выбору проволоки для сварки смотрите в следующем видео.

Преимущества

Присадочная сварочная проволока может быть классифицирована как самозащитная и газозащитная. Защиту проволоки могут обеспечивать различные виды газов. Применение сварочной проволоки позволяет получать:

  1. За счет высокого теплового потока электрод образует узкую область термического действия на металл.
  2. Необходимое воздействие на металл образующегося сварного шва за счет изменения газового состава и марки проволоки.
  3. Высокую производительность труда по время выполнения сварочных работ.

Самозащитная порошковая проволока

Применение сварочной проволоки предоставляет большие возможности для механизации работ.

Из явных достоинств можно назвать и то, что благодаря применению проволоки для электродуговой сварки происходит снижение основного и вспомогательного времени на выполнение работ в результате снижаются накладные расходы и происходит снижение себестоимости готовой продукции.

Присадочная проволока с полированной поверхностью

Существует два вида сварочной проволоки – с полированной и с обмедненной поверхностью. И состояние поверхности проволоки оказывает существенное влияние на качество дуги, получаемого шва, количество капель расплавленного металла и само собой на надежность сварочного оборудования.

Переменным или постоянным током

Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

  1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
  2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

Электроды НИИ-48Г.

Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.
Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

  • сваривание тонкостенных изделий;
  • повышенные требования к сварочному шву.

Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

Особенности марки

Прежде чем мы приступим к подробному описанию сварки, ознакомьтесь с некоторыми особенностями нержавеющей стали марки 12х18н10т.

Главное, что вам необходимо знать — нержавеющая сталь крайне склонна к образованию межкристаллической коррозии. Даже несмотря на то, что общая устойчивость к образованию коррозии достаточно высока. Но есть одна хорошая новость. Межкристаллическая коррозия образовывается только в случае прокалки металла в печи. Достаточно температуры в 500 градусов, чтобы структура нержавеющей стали изменилась и повысилась вероятность коррозии.

Производители это прекрасно понимают, и поэтому добавляют к нержавеющей стали легирующие элементы. В случае с нашей маркой 12х18н10т это титан. Об этом свидетельствует буква «Т» в конце маркировки. Перед сваркой узнайте точную маркировку стали и убедитесь, что в ее составе есть легирующие элементы. Помимо титана используется ниобий, в маркировке он обозначается буквой «Б».

Присадочная сварочная проволока и ее особенности

Проволока – это металлическое изделие, которое имеет малое сечение. Причем оно настолько мало, что несопоставимо по размерам с его длиной. Для производства проволоки применяют различные виды металлов – и черных, и цветных, и нержавеющих.

Порошковая сварочная проволока

Отдельный класс продукции – это сварочная. Ее применяют для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Из нее изготавливают электроды, прутки и прочие изделия, применяемые при сварке деталей ручным и автоматическим способом.

По сути, она заменяет собой электроды, используемые при сварочных работах. Через нее в сварочную зону подают электричество, необходимое для розжига и поддержания дуги. Кроме того, проволока принимает участие в формирование сварных швов и обеспечивает их физико-механические параметры.

Для производства проволоки, применяемой для сварочных работ, используют различные типы металла. При этом может измениться сфера использования готовой проволоки. Например, при производстве сварочной проволоки может быть использован алюминий. Ее можно использовать для работы со сплавами на основании магния, алюминия и ряда других. Если проволока выполнена из нержавейки, то ее применяют при сварке деталей выполненных из сталей стойких к воздействию коррозии.

При строительстве судов чаще всего применяют порошковую проволоку. Кроме того, существует омедненная проволока. Ее использование влечет за собой получение качественных швов. Не так давно, в ходу была проволока без какого-либо покрытия вообще.

Омедненная присадочная проволока

Выбирая проволоку для сварочных работ необходимо всегда помнить о том, что на рынке существует несколько типов подобной продукции. Они отличаются друг от друга не только химическим составом, но и строение, количеством легирующих компонентов.

Проволоку необходимо выбирать исходя из пометок, нанесенных на ее поверхность или на упаковку. Пометки, говорят потребителю о физико-технических параметрах проволоки и области ее применения.

Например, в ГОСТ 2246-70, это документ, который нормирует технические условия на стальную сварочную проволоку. Так, он гласит, то, что для производства этого сварочного материала допустимо использовать низкоуглеродистую сталь (Св-08АА, Св-08ГА) легированную (Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ) и высоколегированные сплавы (Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ).

Кроме того, сварочную проволоку разделяют на ту, которую применяют для выполнения сварочных работ, и на ту, из которой производят электроды. Она может быть изготовлена c с медным покрытием и без него. Все тонкости, касающиеся диаметра, марки стального сплава, наличия покрытия должны оговариваться при оформлении заказа.

2 Особенности использования

Существует две основные технологии сварки на полуавтомате с использованием нержавеющей проволоки: сварка, с применением короткой дуги, и импульсный метод. Также существует сварка со струйным переносом, этот метод не требует обязательного применения газа, однако для его реализации лучше подходит порошковая вязальная проволока.

Сварка посредством короткой дуги (струйный перенос) — используется в большинстве сварочных полуавтоматов. Данная технология требует от аппарата поддержания постоянного напряжения на выходе с большой плотностью тока.

При этом обеспечивается достаточно эффективное использование сварочной проволоки, которая из-за максимальной плотности тока не подвергается повышенному выгоранию легирующих примесей, что гарантирует качественный и чистый сварной шов.

Данный метод требует использования нержавеющей нити с диаметром меньшим, чем диаметр электрода, что позволяет уменьшить разбрызгивание материала и увеличить плавность шва, но, при этом, увеличивает расход проволоки.

Сварка металлических листов с помощью нержавеющей проволоки

Импульсный перенос дуги является самой эффективной технологией, как по продуктивности, так и по итоговому качеству сварочного шва. Особенностью импульсного метода сварки является покапельная подача нити на шов, что полностью устраняет возможное разбрызгивание материала, и позитивно сказывается на уменьшении его расхода.

Для реализации данного способа необходимо наличие качественного полуавтомата, обладающего широким диапазоном настройки тока сварки, и высокими динамическими характеристиками.

В таких случаях сварка на полуавтомате демонстрирует качество, сравнимое с высокотехнологичной аргоновой сваркой, но, при этом, существенно большую продуктивность, из-за сокращенного времени обработки металла.

2.2 Реализация функции подачи проволоки

Подача проволоки в современных полуавтоматах механизировано: оператор, нажимая на кнопку подачи, активирует продвижение материала вдоль горелки, при этом, сварочный газ и напряжение на выходе отключаются.

Существует и полностью автоматизированная технология подачи сварной нити – когда при включенном полуавтомате дуга перестает зажигаться, что свидетельствует об отсутствии нужного количества проволоки, агрегат автоматически отключит подачу газа и тока, и подаст необходимое количество материала.

Сама подача выполняется посредством конструкции, состоящей из нескольких роликов (№1 на нижеприведенном рисунке), которые протягивают проволоку до нужного уровня.

Устройство подачи проволоки в пистолете сварочного полуавтомата

Также качественные полуавтоматы обладают функцией растяжки дуги, которая дает возможность настройки длины изделия, выступающей за рабочую зону сопла держателя. Данная функция позволяет сварщику оптимально подстраивать полуавтомат для сварки листов металла разной толщины, и под разные требования к итоговому сварному шву.

2.3 Обзор актуальных рыночных цен

Чтобы составить полную картину о представленном на рынке ассортименте, и ценах на сварочную нержавеющую нить, мы выполнили анализ сортамента от самых востребованных производителей.

Как показал осмотр рынка, цены очень разнятся в зависимости от объемов закупки, так цена при покупке в розницу, может быть на 25-30% большей, чем цена при покупке большими бухтами. В целом же, основным фактором, от которого зависит цена, является диаметр проволоки.

Основными производителями нержавеющей нити являются бренды MIG и NWT. Наиболее популярным вариантом для полуавтоматов является изделие диаметром 1,2 мм. MIG ER-316LSi, цена в розницу которой составляет около 12 долларов за килограмм, если же покупать материал в бухтах по 15 кг, то цена снижается до 11 долларов.

Устройство сварочного пистолета (вид изнутри)

При уменьшении диаметра проволоки, растет её цена за один килограмм, к примеру: цена в розницу той же проволоки MIG ER308, диаметров в 0,8 мм составляет почти 15 долларов, а при покупке оптом (бухтой в 15 кг) цена понижается до 13 долларов.

Стоимость покупки в розницу изделия большого диаметра – 1,6 мм, составляет 14,3 доллара, если брать оптом – 13 долларов.

Портал об арматуре » Сварка » Преимущества использования нержавеющей проволоки для сварки полуавтоматом

Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси

Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва. Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.

Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:

  1. аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
  2. горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
  3. еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
  4. газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
  5. шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.

В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.

Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.

В сложных случаях при подборе газовой смеси необходима консультация специалиста и изучение справочных материалов потому, что состав металла или сплава может потребовать неоднозначного решения.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм.

Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:

  • сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
  • высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
  • короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.

Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы

Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины

ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.

ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.

Что понадобится для сварки

  • Источник тока (полуавтомат);
  • сварочная проволока;
  • защитный газ.

Сварочная проволока должна быть идентична свариваемому металлу. В нашем случае, выбирайте нержавейку для полуавтомата.

Сварочная проволока нержавейка для полуавтомата

На рынке присутствует проволока российских и зарубежных производителей, которая подразделяется на порошковую и сплошного сечения. Диаметром от 0,13 до 6,0 мм. В домашних условиях применяются диаметры 0,6 и 0,8 мм, а свыше 1,0 мм на производстве.

  1. Сплошная проволока используется для соединений в среде защитных газов и под флюсом. Такой способ, исключает попадание воздуха в зону сварки, тем самым улучшая качество сварного шва.
  2. Порошковая нержавеющая проволока (самозащитная) — тонкостенная трубка, заполненная флюсом и газом. Смесь компонентов позволяет сваривать изделия без защитных газов (углекислого газа и аргона).

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом, производится с термической обработкой или холоднотянутая. И подразделяется на оксидированную (Т) и светлую (белую, ТС).

Нержавеющая проволока выпускается 2 классов точности:

  • повышенной точности (П);
  • нормальной точности.

Проволока с повышенной точностью применяется для улучшения качества шва.

Нержавеющие стали по химическому составу делятся на разные марки и проволока тоже имеет различную маркировку. Таблица (ниже) познакомит с марками, диаметром и весом нержавеющих проволок:

Стоимость нержавеющей проволоки для полуавтомата

Цена варьируется в зависимости от производителя и региона проживания покупателя.

Средние показатели:

  • ER 308 LSI 0,8мм 1кг — 825 руб;
  • ER 308 LSI 0,8мм 5кг — 4237 руб.

Видео:

Выбор газа

Варить полуавтоматом без газа — нельзя, кроме случаев, использования порошковых проволок. Сварку нержавейки полуавтоматом можно выполнить в среде углекислого газа или смеси углекислоты и аргона.

Углекислый газ — доступный и дешевый газ для соединения нержавеющих сталей. При чистом его использовании, сварщик сталкивается с излишним разбрызгиванием металла и корявым сварочным швом.

Процентное соотношение углекислого газа и аргона можно настроить с помощью двух отдельных баллонов. Выходы с двух редукторов соединить с помощью тройника, взятого с стеклоочистителя автомобиля отечественного производства. Подробности подобной конструкции в видеоролике:

Всё, вам осталось выбранный защитный газ и проволоку подключить к аппарату. Знайте: токопроводящий наконечник должен быть одного диаметра с проволокой.

Видео: как настроить полуавтомат к работе (для начинающих).

Как сварить нержавейку в среде углекислого газа

После нарезки фасок, детали состыковать с помощью щипцов-зажимов, оставив зазор между изделиями (не менее 1,5 мм).

Зазор должен быть по всей длине заготовки, он позволит проварить металл на всю толщину. Подключить массу и выставить свои настройки на полуавтомате в зависимости от конструкции вашего аппарата и толщины металла.

Простые полуавтоматы на лицевой панели имеют 2 регулировки:

  • сварочное напряжение;
  • скорость подачи проволоки.

Настройка индуктивности изменяет жесткость дуги, глубину провара и форму валика:

  1. При малой индуктивности: дуга холодная — получаем тонкий валик с глубоким проплавлением;
  2. При большой индуктивности: дуга горячая — широкий валик с неглубоким проплавлением.

Держа горелку с уклоном 20-60 градусов (расстояние от сопла до сварочной ванны 10-20 мм), короткими прихватками выполнить соединение нержавеющей стали. Нажали на курок — отпустили, нажали и отпустили, вот так неспеша и происходит заполнение нарезанных кромок металлом. Варить можно, как углом назад (к себе), так и углом вперед (от себя).

Таблицы (ниже) помогут вам определится с настройками полуавтомата:

При сварке внахлест, фаски нарезать не надо, достаточно зачистить поверхность, наложить детали друг на друга и выполнить соединение.

В процессе сварки, перед новым швом откусывайте наплавленный шарик на кончике проволоки.

В процессе соединения нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, изменяйте скорость подачи проволоки, такими манипуляциями вы добьетесь качественного шва.

Видео:

P.S. Прочитав статью, посмотрев таблицы и видео (для начинающих), вы освоите автоматическую технологию соединения нержавеющей стали — быстро. Удачи!

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации