Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Что можно сделать своими руками из поролона для дома с детьми: пуфик, фигурки животных и другие изделия

Мягкий и воздушный бизнес! Или как открыть производство поролона?

Пенополиуретану (попросту поролону) исполнилось уже 80 лет, но до сих пор он пользуется широкой популярностью. Это очень мягкий, упругий и долговечный материал, который применяется как в мебельном производстве, так и в швейном, может быть использован в качестве смягчающих прокладок при упаковке хрупких товаров и электроники. Отходы поролона (крошку) используют для набивки мягких игрушек.

Спрос на поролон большой, поэтому начинающий предпринимателем стоит рассмотреть данную бизнес-идею и открыть производство поролона. Производителей поролона в России на данный момент не много, поэтому ваш бизнес может стать вполне конкурентоспособным и прибыльным.

Оборудование

Открыть производство поролона можно совсем на небольшой площади, да и капиталовложения будут незначительными. Из оборудования необходимо приобрести:

  1. Вспенивающую машину;
  2. Тепловую камеру;
  3. Машину для измельчения сырья;
  4. Дозирующую машину;
  5. Формовочные блоки;
  6. Упаковочную машину для скручивания листов поролона и обвертывания их полиэтиленовой пленкой;
  7. А так же насосы, шланги, муфты;
  8. Машину для измельчения отходов.

Для того, чтобы открыть производство поролона, выпускающее за одну смену 12м3 готового изделия нужно вложить около 300 000 рублей. Работая в три смены, выпуск различных видов поролона увеличится почти до 50м3.

Если есть возможность вложить большую сумму, можно приобрести линию на 30м3 готовой продукции за 1 300 000 рублей. А китайский мини-, выпускающий 50м3 поролоновых изделий за 8 часов будет стоить до 2 000 000 рублей.

Недостатки бизнеса

Существенным недостатком такого бизнеса является только то, что производство считается экологически вредным, загрязняющим окружающую среду. Хотя влага и воздействие воздуха разлагают токсины, выброшенные в атмосферу, на совершено безопасные элементы, следует серьезно отнестись к очистным сооружениям. Поэтому обязательно необходимо приобрести хорошую вентиляционную систему, водопровод и следить, чтоб рабочие находились в респираторах.

Помещение

Помещение в котором вы намереваетесь открыть производство поролона должно иметь достаточный объем воздуха, высота его потолков более трех метров, площади от 200м2 до 250м2. На участке, где будет происходить заливка пены в формы температура должна поддерживаться не менее +18°С. Электропроводка используется с напряжением в 380 ватт.

Технологический процесс

Технология производства не очень сложная: в смесителе вспениваются химические реактивы в жидком состоянии и выливаются в формы. Пена застывает и через 3 суток ее можно резать по нужным размерам.

Персонал

Для организации производства потребуется не большой штат персонала:

  • на заливочном участке – 3 человека;
  • на разрезке – 2 человека;
  • грузчики – 2 человека;
  • дипломированный химик-технолог.

План к действию

Изучив технологию и обдумав бизнес-план, вы решили открыть производство поролона.

  1. Первым вашим действием будет регистрация частного предпринимательства;
  2. Оформление необходимых документов в налоговой службе; налогообложение – 15%;
  3. Заключаем договор на аренду помещения;
  4. Приобретаем оборудование;
  5. Заключаем договора о поставке сырья;
  6. Нанимаем персонал для работы на вашем производстве.

Рентабельность бизнеса по производству поролона

Просчитывая затраты, себестоимость и прибыль, можно прийти к выводу, что в течение 3 месяцев реально окупить свои вложения в бизнес.

Нужно учесть, что основным потребителем поролона будут, все-таки, мебельные предприятия, поэтому открыть производство поролона лучше всего к началу сезона массовой продажи мебели (весна, лето, осень), то есть подготовительные работы следует провести до начала апреля.

Как мы запустили Линию по производству поролона, и что это за бизнес

  • Производство
  • Трудности и проблемы

Хочу рассказать о достаточно необычном и интересном бизнесе – производство поролона для мягкой мебели и матрасов. Все начиналось с обычной перепродажи недорогих диванов.

Далее открыли свой цех по производству мягкой мебели

Потом возникла идея открыть линию по производству поролона, так как важной составляющей дивана является его наполнитель – поролон. От него во многом зависит как себестоимость, так и качество

Поролон выпускается двумя способами: непрерывным и ящичным. Для малого бизнеса, как наш, идеально подошел ящичный способ: более простой и дешевый в плане вложений в средства производства.

В первую очередь для работы приобрели набор оборудования. Это:

  • установка для вспенивания сырья
  • форма
  • станок торцевой резки для обрезания корки. Его мы собрали сами, почти как Кулибины: на платформу смонтировали электродвигатель и ножи.
  • станок карусельной резки, с помощью которого режем готовые блоки на листы нужной толщины. Купили старенький, бывший в употреблении, но в рабочем состоянии. Исправно работает по сей день, нареканий нет.
  • станок для упаковки готовых листов. Он нужен для перевозки готовой продукции оптовым покупателям. Поролон – легкий материал, занимает большой объем, поэтому он
  • скручивается вакуумной машиной для удобства транспортировки на большие расстояния.

Сырье для производства

Сырье для производства приобретаем у различных поставщиков – Российских компаний. Используем полиэфир (лапрол или полиол) Российского производства, десмодур (Т-80) германский или китайский. Основной упор при выборе делаем на цену и стоимость доставки компонентов.

Производство

Производство поролона – это химический процесс: в специальной форме с помощью установки смешиваются компоненты в нужной пропорции. Здесь главная трудность – это строгое соблюдение рецептуры.

Для каждой марки и плотности разрабатывается свой рецепт. Далее готовые блоки должны отстояться в теплом отапливаемом помещении с хорошей вентиляцией. (2-3 дня), далее можно резать на листы.

Штат рабочих небольшой – всего три человека. Производство не энергоемкое.

Трудности и проблемы

Главные проблемы – это несоблюдение рецептуры или некачественное сырье. Блок готового поролона может не подняться или сразу упасть, тогда это чистый брак, только смолоть на поролоновую крошку.

Бывает, режется готовый блок внешне идеальный, а в нем внутренние порезы, разрывы из-за каких-то технических сбоев. Все невозможно предугадать, но это, к счастью, случается не часто.

Часть листов получается с дефектами, их уже покупателю нельзя предложить, но можно использовать для собственного производства диванов, вырезая нужные детали из целой части листа.

Сбыт готовой продукции

Мебельный поролон хорошо продается как в розницу, так и оптом производителям мягкой мебели и матрасов, предпринимателям, занимающимся перетяжкой и ремонтом. Почему выбирают нас? В первую очередь – это местные покупатели. Не надо ехать далеко. Во-вторых, в наличии всегда есть все сорта и размеры. Ну и наконец, предлагаем невысокую цену и хорошее качество.

Эта публикация – история начинающего бизнесмена – поделитесь своей!

Самый популярный материал месяца: до 300 тысяч без процентов до 1 года, но только на покупки — расскажу, где взять.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Последовательность изготовления материала

Производство поролона происходит таким образом:

  1. Определенную дозу необходимой смеси жидких химических реактивов помещают в смеситель.
  2. Специальная машина вспенивает и быстро перемешивает ее. От данного режима смешивания во многом зависят качественные характеристики продукции поролона: его плотность, напряжение сжатия и разрыва, деформация при нагрузках.
  3. Полученную смесь выливают в специальные подвижные формы. Они должны быть с откидными стенками. Здесь происходит образование характерной пены, поднимающейся до краев формы.
  4. Заготовку выдерживают отведенное время (около 15–20 минут).
  5. Затем форма разбирается, а сам блок транспортируется в помещение конечного формирования. Здесь осуществляется процесс охлаждения полученной продукции.
  6. После 1-3 дней блоки режутся на листы толщиной от 5 до 150 мм на специальных горизонтально расположенных ленточнопильных станках.

Методики производства поролона отличаются своими особенностями. Например, при непрерывном способе смешанные реагенты выливают не в специальные формы, а в движущийся транспортер, где уже происходит процесс вспенивания. Там цельные пласты поролона режутся на блоки определенной длины, а после выдержки их уже разделяют на нужные по толщине листы.

При производстве данного материала неизбежно получаются отходы в виде маленьких кусков, которые не подлежат реализации. Эти элементы проходят процесс переработки, и получается вторичный поролон, который с успехом используется в изготовлении мебели, например, для наполнения подлокотников кресел.

Размеры

Размер матраса должен соответствовать размеру спального места.

В размерах изделий разных производителей может быть значительная разница. Например, в США принято габариты матрасов указывать в дюймах. К кроватям, изготовленным по европейским меркам, американский матрас не подойдет. Отсюда рекомендация: выбирайте матрас и кровать одной страны-производителя, а в идеале – одного производителя.

Матрасы выпускаются детские и для взрослых. Но каких размеров должен быть стандартный матрас? Стандартные размеры двуспального матраса для взрослых в длину бывают двух видов: 190 и 200 см. Размер матраса на односпальную кровать по ширине – 70 или 90 см.

Мнение эксперта
Михайлова Мария Васильевна
Менеджер магазина по продаже мебели. Знает все об уюте и интерьере

Размеры 1,5 спальной кровати – 120 см. В зависимости от размеров, для «двухспалки» подойдет матрас 140 х 200 или 200 х 200.

Размеры полуторного постельного белья для кровати можно посмотреть здесь.

Нестандартные матрасы изготавливаются на заказ под нужные габариты.

Задумываясь о толщине матраса, исходить нужно от веса того, кто будет на нем спать: чем больше нагрузка, тем толще должен быть матрас, чтобы исключить проседание. Для худенького человека и для матраса в гостевой спальне вполне достаточно толщины 10 см.

Он хорошо поддержит позвоночник, быстро восстанавливает первоначальную свою форму. Для веса от 60 кг уже лучше выбрать матрас толщиной от 15 см.

Высоту стандартного матраса можно посмотреть в данном материале.

Если по периметру кровати есть бортик, измерьте его высоту, матрас должен быть выше хотя бы на пару сантиметров!

С рекомендациями о том, какой матрас лучше выбрать можно ознакомиться в этой статье.

Поролоновые матрасы делят на виды в зависимости от степени жесткости изделий:

  1. Мягкие. Напоминают уютную пуховую перину. Комфортные, но вредные для позвоночника.
  2. Средней жесткости. Довольно быстро восстанавливают форму, оказывают нормальную поддержку позвоночнику.
  3. Жесткие. Это ортопедические матрасы, жесткость в них обеспечивают дополнительные составляющие (кокосовая койра или независимые пружины).

Для матраса используется высокоэластичный упругий поролон. Его еще называют искусственный латекс или латексный поролон.

Химическая переработка

Из поролона методами синтеза получают органические вещества. Деполимеризация заключается в разложении крупных органических молекул на более мелкие под воздействием температуры или каких-то веществ. Это процессы:

гидролиза, под воздействием растворителей образуются дисперсные растворы;

термического гликолиза – расщепления молекулярных связей с отделением эфирных или уретановых групп при нагреве до 180–200°С в течение 3–4 часов;

пиролиза – нагрева до высокой температуры без доступа воздуха, из отходов поролона образуются две фракции: жидкая и газообразная.

Советуем почитать: Виды, утилизация и переработка отходов пластика

В итоге получаются полиолы (гидроксильные группы), это сырье для получения полиуретанов с жесткой и полужесткой структурой. Выход продуктов составляет 90% от объема исходного вторсырья. Для химической переработки используют гомогенизированные отходы поролона. Гликолиз считают прогрессивной технологией, процесс регулируется корректировкой температурного режима, использованием катализаторов.

Полученные смеси добавляют в лакокрасочные материалы, клеи, асфальтобетонные и битумные смеси для улучшения:

морозостойкости, составы выдерживают больше готовых циклов;

водоотталкивающих свойств, образуемые пленки сохраняют герметичность, выполняют защитную функцию.

Виды материала

По характеристикам поролон разделяют на следующие виды:

  • тонкий – толщина 2–3 см, наиболее уязвим в плане деформации, рвется при небольшой нагрузке;
  • толстый – может быть как 10, так и 120 см толщиной, что влияет на его прочность;
  • ортопедический, или с эффектом памяти – применяется для изготовления специальных матрасов, сохраняющих форму тела;

акустический – отличается высокой способностью к поглощению звуков, бывает с рельефной или ровной поверхностью;

ретикулированный – материал повышенной пористости за счет открытых, а не закрытых структурных ячеек;

вторичного вспенивания – производится из отходов, имеет хорошие звукоизолирующие свойства, прочен.

Поролон мебельный – какой плотности и толщины нужен для комфортного дивана:

  • толщина – от 4 см, при жестком основании – ближе к 10 см;
  • плотность поролона для мебели – не менее 28 кг/м3.

Характеристики поролона в изделиях обозначаются буквенной маркировкой, указывающей на его жесткость. Такое обозначение удобно продавцам и покупателям.

К просмотру обзор подкладочного материала:

Стандартный

Обозначается буквами ST. Плотность от 25 до 30 кг/м3. Базовый материал, в который добавляются включения, придающие ему мягкость, жесткость или эластичность.

Жесткий

Твердый, или HL. Это достаточно жесткий материал, способный выдержать нагрузку до 100 кг, его плотность от 25 до 40 кг/м3. Не используется для детской мебели, поскольку получится слишком жесткое изделие.

Мягкий

HS. Применяется в комплексе с более плотной основой. Считается самым пластичным среди всех разновидностей. С его помощью достигается максимальная комфортность. Если такой наполнитель используется самостоятельно, нагрузка не должна быть более 60 кг.

Высокоэластичный

Основное применение – матрасы. Характеристики поролона:

  • маркируется как HR;
  • плотность от 30 кг/м3;
  • сочетает жесткость и хорошую несущую способность;
  • выдерживает до 100 кг.

Другое название – латексный. Полностью возвращает форму после прекращения воздействия.

Высокоэластичный с повышенной комфортностью

Материал с плотностью в пределах 35–55 кг/м3. Используется в мебельной промышленности для создания высококачественной продукции. Маркируется как HR*.

Смотрите видео про тестирование маркировок на упругость и прочность:

Технико-экономическое обоснование деятельности

  • Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель (узнайте как самостоятельно зарегистрировать ип)
  • Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы»,15 %.
  • Производственный цех: аренда, 200 кв.м.
  • Основные покупатели: Организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой мебели.
  • Форма расчетов: При оформлении договора на поставку продукции свыше 100 000 рублей оплата только по безналичному расчету, в случае отгрузки продукции на меньшую сумму оплата возможна за наличный расчет. Отсрочка по оплате отгруженной продукции не более 30 дней-60 дней. Отсрочка возможна только при работе с проверенными покупателями и при покупке на сумму более 100 000 рублей.
  • Банковское обслуживание: Для работы с поставщиками и покупателями у компании имеется расчетный счет в банке на ИП. Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате отгрузок продукции с отсрочкой платежа, в обслуживающем банке оформлен кредитный продукт в форме овердрафт в размере 300 000 рублей.
  • Особенности ведения бизнеса: Деятельности цеха по производству поролона напрямую связанно с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль — апрель, так как в данный период наблюдается максимальные продажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет.
  • Численность персонала 7 человек
  • Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
  • Количество бригад: 1

Капитальные затраты

Общая сумма капитальных затрат на организацию производства поролона сосставит примерно 2 530 000 рублей. Структура затрат:

Капитальные затраты ЦЕНА руб.
Линия по производству поролона 510 000
Тепловая камера 195 000
Станок для скручивания листов 220 000
Дробилка отходов 55 000
Транспортные расходы и Монтаж 250 000
Подготовительные работы, ремонт помещения, монтаж вентиляции и т.д. 300 000
Оборотные средства (закуп сырья, прочие) 1 000 000
Итого 2 530 000

Расчет прибыльности предприятия

Наименование Сумма
* 1 610 000
** 960 200
Валовая прибыль 649 800
Расходы 391 000
Зарплата 170 000
ЕСН 51 000
Аренда 90 000
Транспортные расходы 30 000
Административные расходы (связь, интернет, банковское обслуживание) 20 000
Бухгалтерия (аутсорсинг) 10 000
прочие 20 000
Прибыль до налогообложения 258 800
Налог УСН (15%) 38 820
Чистая прибыль 219 980
Рентабельность 13,66%

* Выручка

Среднемесячная выручка рассчитана исходя из загрузки оборудования на 50%. При условии производства поролона шириной 20 мм и плотность 25 кг/м3, оптовая цена за 1 лист 200 рублей (розничная цена за лист 250-270 рублей).

Наименование продукции Максимальная выработка за смену, в листах Стоимость за 1 лист, в руб. Загрузка оборудования, в % Выработка за смену, в руб. Месячная выработка/23 смен, в руб.
Производство поролона, 20 мм., плотность 25 кг/м3. 700,00 200 50% 70 000 1 610 000
ИТОГО       70 000 1 610 000

** Себестоимость

В себестоимость изготовления 1 листа включаются затраты на сырье и электричество:

Наименование затрат Максимальная выработка за смену, в листах Стоимость, в руб. Загрузка оборудования, в % Расход, за смену, в руб. Месячная выработка/23 смен, в руб.
Сырье для производства поролона (Полиэфирный компонент, Изоцианатный компонент, ПАВ, Катализатор аминный, Оловоорганический катализатор, Вода) 700,00 130 50% 43 550 958 100
Электроэнергия, Квт 20 3,5   70 2 100
Себестоимость         960 200

Окупаемость инвестиций в организацию производства поролона составляют 12 месяцев.

Сотрудничество

Основным направлением деятельности заводов «ФомЛайн»является B2B-рынок.Мы всегда открыты к новому сотрудничеству и готовы предложить даже самые нестандартные решения.

Своим партнерам мы гарантируем комплексный подход к решению задач.

Ключевые преимущества работы с нами – это:

  • Инновационный подход к производству. Команда технологов «ФомЛайн» непрерывно работает над совершенствованием рецептур пенополиуретана, изучает передовой опыт зарубежных производителей, разрабатывает новые марки ППУ.
  • Самый широкий ассортимент эластичных пен в России. В линейке «ФомЛайн» представлена собственная коллекция матрасных блоков и заготовок для подушек, а также готовые решения для мебели и товаров для сна. В научно-исследовательских центрах компании возможна разработка уникальных поролонов по специальным требованиям клиентов.
  • Европейское качество продукции. Автоматизация процессов, проверенное сырье, строжайший контроль качества на всех этапах производства гарантируют, что наши клиенты получают поролоны европейского уровня. Качество продукции «ФомЛайн» подтверждено самыми строгими сертификатами (ИСО 3386-1-86, CertiPUR).
  • Оперативность в производстве и доставке. Удобное расположение наших заводов по производству поролона в каждом регионе России позволяет нашим клиентам оперативно получать продукцию и не нести дополнительных расходов на его транспортировку.
  • Импортозамещение. Наши клиенты могут значительно сократить затраты на импорт. Производственные возможности заводов позволяют выпускать пены технического назначения, которые традиционно поставлялись из-за границы. Компания «ФомЛайн» единственная в России выпускает высококачественные пены на основе сложных полиэфиров.

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и сделаем все возможное, чтобы наши клиенты конкурентные рыночные преимущества и максимальную прибыль.

Став нашим партнером, вы останетесь им на долгие годы.

Рентабельность и перспективы бизнеса

Главной трудностью на пути начинающего предпринимателя, решившего начать производство пенополиуретана, может стать нехватка денег на оборудование. Однако при наличии 20 тысяч долларов уже можно запускать полноценное производство, рентабельность которого составляет 15-20% с учетом всех расходов.

Преимуществом бизнеса является многонаправленность – клиентами мини-завода могут стать как строительные предприятия, так и производители мебели и автомобильных кресел. Кроме того, практически без дополнительных затрат можно организовать производство мелкой готовой продукции: губок, ковриков, оконных утеплителей и других бытовых товаров, с которыми можно выйти прямо на рынок.

Пока в России существует дефицит предложения ППУ, открытие завода кажется беспроигрышным предприятием, однако уже в течение нескольких лет ситуация может измениться. Учитывая относительную простоту производственного процесса и практически полное отсутствие рисков, есть все предпосылки для скорого заполнения ниши и ужесточения конкуренции среди производителей.

Производство поролона в видеоинструкции

Ассортимент оборудования для пенополиуретана

Установки для производства блочной пены (поролона). В области оборудования для производства блочных пен Hennecke признана мировым лидером.
Смесительные головки, дозирующие головки – продукция Hennecke. Важным узлом дозирующего оборудования, отвечающим за высокое качество готового изделия является смесительная головка.
Производство оборудования ППУ формованного пенополиуретана. Hennecke предлагает модульные системы для полностью автоматического серийного производства изделий из формовой пены.
Периферийное оборудование

Для получения качественного изделия из ПУ большое внимание со стороны компании Hennecke уделяется дополнительному периферийному оборудованию.
Оборудование для производства холодильников. Оборудование для пенополиуретана по разумной цене от Hennecke – модульное производственное оборудование для эффективной изоляции корпусов холодильников.
Оборудование для производства сэндвич панелей

Строительство, основанное на применении сэндвич панелей, как в металлической, так и в гибкой облицовке, занимает одно из ведущих мест.
Оборудование для нанесения пенополиуретана (ППУ) по технологии PUR-CSM. . Машины и установки для заливки полиуретана методом напыления PUR-CSM применяется как для изделий специального назначения, так и для массового серийного производства.
Дозировочные машины. Инжекционно-литьевая машина Hennecke – это первоклассные дозирующие насосы с автоматической системой управления, сводящая к минимуму участие обслуживающего персонала.

Вторично-вспененный поролон и преимущества

Главный плюс ППУ ВВ — это его огромная устойчивость к износу под воздействием нагрузок. Такой материал выдерживает более 250 тысяч циклов сжатия, тогда как стандартный поролон — приблизительно 10–50 тысяч. Кроме того, он сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур — от -25 до +80 градусов. Поролон такого типа способен поглощать очень высокие нагрузки, сохраняя свою структуру. Даже после ударных сжатий он быстро восстанавливает первоначальную форму, обеспечивая надежную защиту для определенного объекта. Вторично-вспененный ППУ обеспечивает превосходную шумоизоляцию и теплоизоляцию, благодаря чему внутри защищенного пространства удается поддерживать комфортабельные условия. Стоит также отметить, что вторично-вспененный поролон соответствует всем стандартам экологической безопасности. В его производстве применяются только безопасные клеящие вещества, за счет чего материал не выделяет токсических соединений даже при длительной эксплуатации.

Применение ППУ ВВ

Благодаря изложенным выше свойствам вторично-вспененный поролон может использоваться в следующих сферах:

  • Шумоизоляция и теплоизоляция различных строительных объектов;
  • Упаковка крупногабаритных предметов — например, промышленного оборудования или большой тары;
  • Производство спортивного инвентаря, покрытий пола для тренировочных залов, а также средств индивидуальной защиты для участников соревнований;
  • Утепление жилых помещений и балконов, повышение износостойкости пола;
  • Производство мебели и разнообразных бытовых предметов;
  • Наполнение межстенных пространств в помещениях с передвижными перегородками.

Наиболее распространенная форма

В связи с применение уникальной технологии производства вторично-вспененный поролон обычно выпускается в форме матов стандартного размера. Такой материал очень удобен в применении — его легко транспортировать, разгружать и поднимать на большую высоту без применения специальных механизмов. При необходимости маты можно использовать для создания выкройки произвольной формы, применяющейся в ограниченном пространстве. Характеристики вторично-вспененного ППУ зависят от типа используемого сырья — поролоновой крошки и двухкомпонентного клея. Чаще всего применяется материал с плотностью, варьирующейся в пределах 60–240 кг/м3, однако под заказ производятся и другие виды вторичного поролона. Размеры листов зависят от сферы применения — в строительной отрасли наиболее востребованы маты 2*1 м, тогда как в упаковке и производстве мебели востребованы меньшие изделия.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации