Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Популярный продукт здорового питания

Актуальность бизнеса

На сегодняшний день производство масла в России считается достаточно прибыльной отраслью. Ведь его экспортируют и в другие государства, где такой продукт пользуется значительным спросом. Бутылочный продукт экспортируют в Узбекистан, а наливное масло весьма востребовано в Турции.

Повышенная потребность в этой продукции объясняется тем, что она широко применяется в самых различных сферах: кулинарной, консервной, медицинской, косметологической, при производстве лакокрасочных стройматериалов и мыла.

Эта отрасль производства популярна еще и благодаря тому, что является по своей сути безотходной. Ведь после того, как семена переработаны, кроме масла остаются еще лузга и жмых, который затем можно успешно продать для различных нужд.

Маслоэкстракционное предприятие — весьма дорогой проект с размером стартового инвестирования не менее двенадцати миллионов рублей и периодом окупаемости приблизительно три года.

Если открывать малый цех с производительной мощностью от пяти до десяти тонн продукта ежедневно, то на это не понадобятся излишне крупные расходы на старте. Тут возможно уместиться в сумму приблизительно три миллиона рублей и постепенно расширять производственные возможности, закупая дополнительно новое техоборудование и увеличивая объемы выпускаемой продукции.

Поиски рынков сбыта для домашнего сливочного масла

Наладив производство домашнего сливочного масла самое время подумать о его продаже. Для маленького производителя есть несколько каналов сбыта:

Знакомые, родственники и друзья. Не стоит недооценивать этот очевидный, но, тем не менее, выгодный канал продаж. Если ваш продукт будет действительно качественным и вкусным, то эффект сарафанного радио сделает свое дело и к вам придут другие клиенты.
Рынки и ярмарки. С частными торговцами договориться проще, чем с магазинами, а поучаствовав в ярмарке, вы сделаете хорошую рекламу своему продукту.
Магазины. Сетевые магазины, как правило, не сотрудничают с мелкими производителями, поэтому ваша цель – частные торговые точки, готовые постоянно покупать масло в небольших объемах.
Кафе, рестораны и столовые

Многие хорошие рестораны активно практикуют сотрудничество с домашними фермерами и мелкосерийными производителями, акцентируя внимание своих посетителей на «домашности» и натуральности продуктов для своих блюд.

Интересный факт! Спрос на сливочное масло зимой и весной увеличивает примерно на 10% в сравнении с другими сезонами. Это можно использовать, планируя план производства на месяц.

Чтобы повесить спрос на свои молочные продукты домашнего производства, можно немного расширить ассортимент добавляя в сливочное масло различные ингредиенты: соль, специи, зелень, чеснок и др. Таким образом можно предложить потребителю сразу несколько вкусовых сортов домашнего натурального и полезного молочного продукта. Кроме того, не стоит забывать предлагать своим клиентам домашнюю сметану как еще одну единицу наименования в ассортиментной корзине.

Заключение бизнес-идеи

Изготовление масла в домашних условиях требует определенных начальных вложений, постоянной закупки сырья и поиска каналов сбыта. Но при наличии должного усердия можно быстро наладить производство в домашних условиях и продажу, найти постоянных клиентов и даже масштабировать мини-производство.

Способы производства

В России производство сливочного масла осуществляется по технологии преобразования сливок высокой жирности. При этом главнейшим фактором приготовления высококачественной продукции является стойкая жироэмульсионная основа. Этап эмульгирования очень важен для качества продукта. Он позволяет достигнуть требуемого уровня эмульгирования жира.

Производство масла сливочного методом преобразования состоит в перемене качественных свойств жировых шариков с дальнейшим освобождением и концентрацией жировой фракции при параллельном создании структуры масла. Главными химико-физическими элементами маслообразования являются затвердение жировой фазы, кристаллизация липидов и образование структуры масла.

Сливки высокой жирности представляют собой довольно стабильную эмульсионную среду, жировые шарики которой разделяются водно-белковыми слоями дисперсионного материала. Перемена структуры сливок осуществляется в процессе маслобойки.

B маслообразователе нагретые до высоких температур сливки высокой жирности подвергаются сплошному влиянию низко-положительных температур и активному механическому размешиванию. B ходе этого осуществляется интенсивный распад оболочек жировых шариков и освобождение не застывшей жидкой фазы жира, после чего происходит затвердение и кристаллизация липидов из жидкого жира.

При прерывистом охлаждении (до 20–22 °C и затем до 10-13 °C) выполняется этап раздельно-групповой кристаллизации липидов: первоначально в основном кристаллизируются высокоплавкие, потом – легкоплавкие липиды. Одновременно происходит переход наиболее нестабильных полиморфных видов липидов в стабильные. Затвердение рационального объема жира в оборудовании маслообразователя не осуществляется – продукт на выходе лишь на 12 % состоит из затвердевшего жира. Основное явление затвердения происходит в монолите сливочного масла в ходе термостатирования.

На заводах по производству сливочного масла затвердение жировой фракции осуществляется неоднородно, поскольку молочный жир является смесью липидов с разной температурой затвердения. Некоторое число оболочек жировых шариков в маслообразователе не распадается, кроме этого случается вторичная эмульгация жидкой фазы жира.

Параллельно с затвердением жира в маслообразователе выполняется перемещение прямой эмульсионной фракции в обратную, в ходе чего жидкий жир превращается в непрерывный поток, в котором равномерно распределяются различные компоненты и фазы.

По окончании смешивания, когда объем вышедшего жира становится максимальным, доминирует обратная эмульсионная фаза. O перемене фаз делают вывод по числу свободной жировой фракции или по объему в масляной плазме эмульсионного жира. Перемене фаз сопутствует кристаллизация жировой фазы и полиморфные изменения липидов. В ходе этого полученные жировые кристаллы реагируют между собой и образовывают объемную масляную структуру. Доминирование в ней кристаллизированных или коагуляционных компонентов непосредственно влияет на масляную консистенцию.

Объем, однородность распределения, микродисперсность плазмы и воздушной фракции влияют на механические характеристики и сохранность сливочного масла. Масло, произведенное по технологии преобразования сливок повышенной жирности, отличается высоким уровнем дисперсности и наиболее гомогенной плазмой. В его составе преобладают (выше 90 %) капли радиусом 0,5…10, меньше содержание воздуха и больше объем эмульгированного жира. Степень раздробленности частиц плазмы в большей мере влияет на характер и активность окисления и микробиологической порчи сливочного масла.

Технология и этапы производства сливочного масла

Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла. Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.

Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.

Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С — сутки.

Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.

Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.

По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени

При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т

Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.

Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.

Фильтрация

Чтобы ускорить процесс и не заставлять площади помещения разными ёмкостями, масло можно просто профильтровать. Предварительная фильтрация проводится после того, как масло охладиться до 60 градусов. Когда она остывает до 20 градусов, его фильтруют более тщательно. Это называется «тонкая» фильтрация.

Фильтры, применяющиеся в пищевых производствах, годятся и для сцеживания масла. Самые распространенные, так называемые рамочные фильтры, состоят из нескольких слоев фильтрованной хлопчатобумажной ткани, через эти слои продавливают масло. Какой материал, естественно, через время расходуется. Приобретать его можно у поставщиков подобного оборудования или в различных других местах, он не является дефицитом.

Есть другой способ фильтрации – вакуумом. В этом случае, масло вакуумной силой протягивается через слои фильтрованного материала, оставляя на нем различные соринки и излишки, после подобной фильтрации масло светлое и имеет больший срок хранения.

Видео: Процесс холодного отжима растительного масла

Прибыль

Вычислить сразу рентабельность сложно. Многое зависит от объемов производства, качества используемого сырья, сезонности. Обычно предприятие средних объемов производить около 50 тонн сырья ежедневно.

Если отбросить все отходы, то объем готового продукта достигнет 16 тонн, что составляет 17 000 литров. При постоянных объемах работы, отсутствие выходных, ежемесячно можно получать хорошую прибыль свыше 3 млн. руб. без учета расходов. Главное найти постоянных клиентов и покупателей на приобретение лузги и шрота.

Наличие постоянных клиентов гарантирует стабильность. Это могут быть крупные заведения общественного питания, магазины и другие торговые точки. Главное показать высокое качество, тогда проблем со сбытом продукции не возникнет. Еще придется вести рекламу в интернете. Поэтому будет полезно узнать, как заказать качественный сайт по своему производству.

https://youtube.com/watch?v=gmPSpSdXYzI

Технология производства

Существует 2 вида подсолнечного масла: рафинированное и нерафинированное, их различие между собой состоит в степени очистки от различных примесей. Технология изготовления нерафинированного варианта более простая из-за механической фильтрации. В этом случае продукт сохраняет большее количество полезных свойств и витаминов, а вместе с ними – специфический запах и вкус, которые не устраивают многих потребителей. Помимо этого, жарка на нерафинированном масле сопровождается образованием канцерогенов по максимуму. Производство рафинированного продукта включает дополнительную очистку, осуществляющуюся поэтапно.

Вначале сырье подвергают двум подготовительным процедурам:

  • очистка от семян сорных растений с использованием сепаратора, в котором семена очищают, калибруют, а затем подсушивают;
  • отделение ядер от лузги и дальнейшее измельчение при помощи вальцевого станка или рушально-веечного устройства.

Подготовленное сырье обрабатывают теплом, отжимают, фильтруют и рафинируют. Производственный цикл завершается разливом в тару, маркировкой и упаковкой.

Отжим

Для получения растительного масла используют два метода:

  • экстрагирование – отличается экологичностью и вместе с тем небольшим выходом продукта (не более 30%);
  • отжим – выполняется с прогревом и без него.

Прогрев семян осуществляется при температуре 110 °С, после этого масса посредством шнековых прессов подвергается отжиму. Такая процедура придает вкусу продукта схожесть с поджаренными семечками.

Холодный отжим позволяет сохранить массу витаминов и полезных элементов. Минус такой технологии состоит в небольшом сроке хранения подсолнечного масла: оно приобретает горький вкус, неприятный запах и становится мутным.

После процедуры отжима остается жмых, обычно его экстрагируют и используют в животноводстве.

Рафинация

Очистка масла выполняется поэтапно:

  1. Методом фильтрации, центрифугирования и отстаивания удаляют механические примеси. После этой процедуры можно реализовать масло как нерафинированное.
  2. Устраняют фосфатиды, с этой целью используют разогретую до 70 °С воду.
  3. Выводят избыток кислот с высокой жирностью. На третьей стадии после прохождения обработки масло становится рафинированным не дезодорированным.
  4. Посредством органических адсорбентов осуществляют отбеливание. При поглощении глиной красящих элементов продукт приобретает цвет, схожий с соломой.
  5. Удаляют ароматические вещества воздействием сухого пара. Операция выполняется при температуре от 180 до 230 °С в вакуумных условиях. Ее результат – возможность длительного хранения продукта.
  6. Чтобы избавиться от покрывающих семена восков, масло вымораживают. В противном случае продукт не будет прозрачным, в условиях с невысокой температурой это становится особенно заметным.

Процесс рафинации способствует исчезновению вкусовых свойств, цвета и запаха. Такой продукт получил название «обезличенный», и используется для приготовления маргарина, майонеза и кулинарных жиров.

Упаковка

Данный процесс происходит в автоматическом режиме под контролем двух операторов. Масло разливают в емкости с различным объемом – 1,2,3 и 5 литров. После чего его транспортируют для упаковки в картонную тару, а затем перевозят для хранения на склад.

Качество производимой продукции играет очень высокую роль

Для малого предпринимательства характерно так называемое маршевое производство, которое может происходить даже в том случае, если в наличии имеется только один мешок с семенами. Еще данный вид производства называется предварительным съемом масла. Данная схема является обычной для тех предпринимателей, которые только начали свою деятельность.

Самое огромное влияние на качество выпускаемой продукции имеет обработка мятки, потому что в современном мире люди обеспокоены не только вкусом продукта, но и его качеством. Многие уже давно поняли, что светлые масла лучше по качеству, а масла темного оттенка вредны, так как в их составе имеются величайшие уровни канцерогенов.

Если температура в жаровне более сто двадцать градусов, основные питательные вещества, включая витамин Е, будут полностью разрушены.Поэтому очень важную роль играет фильтр для подсолнечного масла. От его выбора будет зависеть многое.

производство растительного масла

Статьи о производстве растительного масла, оборудования и технологий для производства подсолнечника, кукурузы, горчицы, горчицы, оливок и льна.

Одним из видов съедобных жиров является растительное масло. Растительное масло получают из семян и масличных культур.

В таких культурах жирные масла накапливаются в больших количествах, что позволяет перерабатывать их для производства масла. К масличным культурам можно отнести более ста растений.

Например: подсолнечник, хлопок, оливки, орехи, кости, сливы и т.д.

Заводы по производству растительного масла

На первом этапе требуется следующее оборудование для производства растительного масла: сепаратор. Это устройство необходимо для отделения сырья от вредных примесей. Затем семена очищаются в специальных барабанных сушилках.

Затем посевной материал подается в валковую мельницу, которая измельчает семена. Семена измельченных семян транспортируются к обжигу. Существует два типа жареных изделий: Пожарные жаровни – это большие кастрюли, которые нагреваются и обжариваются с помощью газовых горелок, в то время как паровые горелки работают с паром.

Следующее оборудование представляет собой винтовой пресс, с помощью которого масло выдавливается из семян.

Второй способ получения называется экстракция. В отличие от метода прессования урожайность масла увеличивается до двух процентов от остатка сырья, присутствующего в семенах.

Как правило, современные компании используют два метода одновременно. Как правило, после прессования жмых сразу же подается в экстрактор, где остаточное масло растворяется. В качестве растворителей используются различные специфические вещества – экстракционное топливо, ацетон, дихлорэтан и др.

виды масел

В зависимости от сырья, из которого производится растительное масло, оно подразделяется на следующие виды:

  • Подсолнух,
  • Кукуруза,
  • Горчица,
  • Оливк,
  • Постельное белье и т.д.

Растительное масло также подразделяется на различные виды масел методом очистки:

  • неочищенный, механически очищенный,
  • очищенный, механически очищенный, увлажненный и нейтрализованный;
  • рафинированный дезодорированный, полностью очищенный и дезодорированный.

Растительные масла также делятся на жидкие и твердые, в зависимости от консистенции масла.

Наиболее распространенными пищевыми маслами являются подсолнечное масло (около 6-10 процентов от общего объема производства), оливковое, хлопковое, горчичное, кукурузное и другие масла. Подсолнечник является самым важным масличным растением в нашей стране.

Семена подсолнечника используются для производства подсолнечного масла. Это масло получается горячим или холодным прессованием. Степень очистки подсолнечного масла определяет тип подсолнечного масла. Степень очистки влияет на физические и химические свойства подсолнечного масла.

Масло, обладающее натуральным вкусом, запахом и светло-желтым цветом, называется нерафинированным.

Гидратифицированное подсолнечное масло по своим свойствам очень похоже на сырую нефть, но менее красочное. Он делится на высший, первый и второй класс.

Рафинированное подсолнечное масло можно нейтрализовать и не дезодорировать. Первое подсолнечное масло имеет запах и вкус, в отличие от второго рафинированного.

Технология производства растительного масла

Рассмотрим более подробно технологию изготовления. Первым этапом производства растительного масла является переработка семян. Качество любого масла напрямую зависит от качества используемого сырья.Перед самой обработкой производится дополнительная очистка и сушка, после чего семена измельчаются, а семена получают изогнутую или измельченную мякоть.

Вторым этапом добычи нефти является прессование или добыча. Растительное масло из кисти можно получить двумя способами: прессованием или извлечением. Прессование является более экологичным методом, чем экстракция.

Процент выхода масла при распылении не превышает тридцати процентов. Органические растворители используются в производстве подсолнечного масла экстракционным методом.

производственного процесса:

Нефтепереработка – третий этап добычи нефти. Масло, подвергаемое очистке, практически не имеет ни цвета, ни вкуса, ни запаха. Переработка нефти состоит из шести этапов. Чем более очищена нефть, тем более очищена.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Исследования последних лет показали, что прекрасно работает маркетинговый микс, состоящий из 4 компонентов:

  1. качество продукта;
  2. цена, отличающаяся в большую или меньшую сторону среди товаров с такими же характеристиками;
  3. дистрибуция – равномерное распределение товара между точками сбыта;
  4. продвижение.

Грамотное продвижение – это работа на узнаваемость марки, названия, логотипа. Это целый комплекс мероприятий. Начинать необходимо с разработки оригинальной упаковки, она не должна быть похожа ни на одну другую.

Кроме названий, отражающих рецептурные особенности, масло должно иметь имя собственное, такое как Прасковья Молочкова, Простоквашино, Весёлый молочник. Название марки  в сочетании с оригинальным изображением, зарегистрированным как товарный знак  компании, запомнится покупателю лучше, чем название «масло любительское ТУ- ….. в серой упаковке с изображением пасущейся на лужайке коровы, ленточка под картинкой зелёная».

Выделив свою продукцию из общего ряда, вы значительно упростите поиск нужного покупателю товара. Выгода обоюдная, ваш клиент получит искомое, а вы не отдадите своего потребителя конкурентам.

Второй способ привлечь покупателя – это придать своему товару форму, отличающуюся от стандартной, увеличить вес брикета, в то время как остальные производители понижают вес фасовки для «сдерживания роста цены».

Технология производства

Для получения масла применяются две технологические схемы – сбивания сливок и их преобразования. В каждом случае сырье проходит аналогичную подготовку с использованием одинакового оборудования. Собранное от поставщиков сырье сливается в приемный бак. Осуществляется подогрев молока, после чего происходит сепарация.

При помощи специального оборудования осуществляется пастеризация сливок с жирностью 35–45%, что уничтожает всю патогенную микрофлору. В последующем сырье дезодорируется. Именно в таком виде сливки отправляются для дальнейшей переработки, с применением выбранной технологии и оборудования.

Способы сбивания сливок

Сливки, пастеризованные при помощи специального оборудования, охлаждаются и выдерживаются некоторое время при температуре воздуха 2–8°С. Это необходимо для «созревания» продукта, что делает его пригодным для дальнейшей переработки. Чем ниже температура окружающей среды, тем быстрее будет происходить данный процесс.

После такой подготовки сливки перемещают в маслобойные агрегаты. Они представляют собой специальные деревянные или металлические емкости, которые способны вращаться. В результате производимых ударов образуется масляное зерно. Оно представляет собой кристаллизованный жир, который находится в составе молочного продукта. После образования масляного зерна сбивание сливок прекращают.

Этот процесс в среднем занимает один час. Скорость вращения рабочих барабанов должна составлять не менее 30 оборотов в минуту. Получившееся зерно отправляется на следующие этапы переработки, а пахта сливается. В дальнейшем процесс образования масла осуществляется по следующей технологии:

  1. Полученный продукт при помощи специального оборудования промывают (один или два раза).
  2. В масло добавляют прокаленную соль, которая повышает его срок хранения.
  3. При помощи специального оборудования, оснащенного отжимными вальцами, из масляной массы формируют пласт однородной толщины.
  4. Готовый продукт расфасовывают, упаковывают и отправляют к потребителю.
  5. При производстве кислосливочного масла после пастеризации молоко подвергают сквашиванию.

Метод преобразования сливок

Данный метод производства масла основывается на проведении термомеханической обработки сливочной массы. После подготовки молока получают сливки высокой жирности. Их отправляют в маслообразователь, где выходит масса с характерной структурой. Ее консистенция существенно отличается от той, которая получается в результате сбивания.

Для завершения процесса производства данного продукта, он должен пройти процесс созревания. Для этого подготовленная масса несколько суток выстаивается при +12–16°С. После такой выдержки готовый продукт не будет таять при обычной комнатной температуре. Если масло быстро утрачивает свои характеристики и теряет форму, значит, производитель нарушил технологию производства.

Для получения сливочной массы желтого цвета к подготовленному сырью добавляют краситель под названием каротин. Его количество в готовом продукте не должно превышать 0,1%. В процессе нормализации, который осуществляется в специальном оборудовании, к сырью добавляют и другие добавки – мед, какао, сиропы, ванилин.

Преимуществом данного метода переработки молочного сырья считается его экономичность и быстрота. Его целесообразно применять при изготовлении больших объемов товаров разного типа.

Бизнес по франшизе

В крупных молокоперерабатывающих концернах нужно видеть не только сильных конкурентов, но и реальных помощников в развитии бизнеса. Многие из компаний с собственным торговым знаком, узнаваемым звучным именем являются франчайзерами для многих малых предприятий своего профиля.

Доверие к крупной компании у инвесторов, банков и государственных органов больше, чем к начинающему предпринимателю. Поддержка такой компании, особенно в начале бизнеса, это хороший старт. Помощь заключается в:

  • подборе оборудования или предоставлении его в аренду;
  • проведении маркетинговых акций;
  • проверке потенциальных поставщиков сырья;
  • оформлении первых договорных обязательств со сбытовыми организациями.

Имея такого покровителя, можно заниматься чисто производством, не задумываясь о сложностях получения сертификатов, написания сценария или фабулы для рекламного ролика, придумывания  акций.

Насколько это актуально

Эксперты оценивают актуальность бизнеса как низкую, поскольку рынок достаточно сильно заполнен продукцией от крупных и региональных производителей. Но при этом они отмечают, что в последнее время в России наметилась тенденция к продажам экологически чистых продуктов и их наблюдается серьезная нехватка, особенно в крупных городах. Поэтому при успешном старте и грамотно выстроенном маркетинге вы легко войдете в бизнес и завоюете себе место под солнцем. Производство масла не требует серьезных вложений (конечно, если вы не открываете полноценный завод), а сбыт всегда можно организовать, причем как в мегаполисах, так и в малых населенных пунктах на пару тысяч населения.

К достоинствам производства относится отсутствие отходов: семечки расходуются на 100%. Из семян получается растительное масло, жмых и шрот продают фермерам в качестве подкормки для скота или на комбикормовые заводы, лузгу используют в кирпичном производстве, в качестве сырья для производства топливных брикетов, а также подкормки для выращивания шампиньонов и вешенки. Считается, что сбыт отходов производства следует направлять в дополнительную прибыль, но опытные предприниматели вносят ее в себестоимость, чтобы уменьшить отпускную стоимость основного продукта и успешно бороться с конкурентами.

Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур (подсолнечника, рапса, сои и др.)

Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур
Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур
Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур

Предлагаемые  нами Комплексы предназначены для получения растительных масел  и жмыха методом прессования на базе шнековых прессов М8-МШП.

Комплекс состоит из следующих участков:

· Участок очистки и сушки семян

· Участок подготовки

· Участок прессования (отжим масла)

· Участок фильтрации

· Участок рафинации

Заказчик может приобрести всю линию в сборе, ее отдельные участки или основное оборудование и запасные части к нему.

Комплекс представляет собой законченный цикл по производству растительного масла методом двукратного прессования с частичным и полным прогревом мятка и жмыха.

Данный метод  производства растительного масла (двукратного прессования с частичным и полным прогревом мятка и жмыха) позволяет при минимальных затратах добиться максимальных результатов. При использовании этого метода значительно увеличивается выход масла, уменьшается остаточная масличность жмыха и увеличивается срок эксплуатации оборудования.

Полученное масло по данной технологии обладает всеми качественными характеристиками «живого масла».

Поскольку остаточная масличность жмыха минимальная, поэтому  повышается его кормовая ценность за счет увеличения  содержания протеина в нем, а также повышается срок его хранения.

Такой жмых является ценным кормом для животноводческих и рыбных  хозяйств, а также птицеферм.

Преимущества предлагаемых технологий.

Предлагаемые компанией ООО «Продтехмаш» технологии очистки масла (фильтрация, рафинация)  позволяют получить качественный готовый продукт вне зависимости от используемого сырья.

Применяемая технология удаления лузги, где только часть лузги идет на продвижение продукта (мятки) в прессах, а остальная удаляется, позволяет нам:

· Уменьшить износ внутренних деталей шнекового пресса за счет незначительного количества лузги, подающегося в пресс.

· Повысить качество масла

· Увеличить выход масла (лузга является гигроскопичной, пористой структурой, впитывающей в себя масло.)

Лузга, отобранная в процессе обрушения, используется для технологических процессов, т.е. в автоматическом режиме при помощи при помощи Автоматического комплекса для утилизации отходов обеспечивает нагрев воздуха для  сушки семян, предварительный прогрев масла в процессах рафинации, фильтрации, прогрев мятки в жаровнях. Также лузга применяется для  организации системы независимого отопления и горячего водоснабжения производственных помещений, офисов, теплиц, и т.д., и как подстилка в животноводческих комплексах.

Применяемые нами современные системы и технологии не только улучшают качество масла и значительно увеличивают срок его хранения и реализации, но и уменьшают себестоимость готового продукта.

С технологией отжима масла из семян подсолнуха Вы можете ознакомиться на нашем сайте в разделе Комплексные решения. Технология производства подсолнечного масла.

С технологией отжима масла из семян рапса, льна Вы можете ознакомиться на нашем сайте в разделе Комплексные решения. Технология производства рапсового масла.

С технологией  получения соевого масла Вы можете    ознакомиться на нашем сайте в разделе Комплексные решения. Технология и продукты переработки сои.

Сотрудники нашей компании окажут вам максимальное внимание, квалифицированную консультацию и учтут по возможности все пожелания клиента, выполнив работы на высочайшем уровне. Предлагаемые услуги нашей компании:

Предлагаемые услуги нашей компании:

· квалифицированные консультации по организации  технологического процесса по переработке масличных культур (подсолнечник, соя, рапс, лен, сафлор, горчица и др.)

·  подбор,  производство и шефмонтаж оборудования

·  разработка рабочих схемы расположения оборудования (как на существующих площадях, так и на вновь строящихся)

·  пуско-наладочные работы

·  обучение персонала эксплуатировать поставляемое оборудование

·  гарантийное и пост гарантийное обслуживание поставляемого оборудования

·  изготовление и поставка оригинальных запасных частей к оборудованию,  изготовленных на  ООО «Продтехмаш».

Персонал

Как в любом производстве, предприниматель должен подумать о рабочем персонале:

ДолжностьколичествоокладИтого
Директор13500035000
Ст. Технолог125 00025 000
Технолог118 00018 000
Кладовщик215 00030 000
Мастера318 00054 000
Цех прямого отжима
Рабочие915 000135 000
Цех рафинации
Рабочие615 00090 000
Цех упаковки
Рабочие215 00030 000
ИТОГО25417 000

Подобный маслобойный цех может обслуживать 1 человек. Мало того, он может справиться с 2 агрегатами. Такое оборудование не сложное, оно не требует специального образования. Следует лишь изучить элементарные основы безопасности. Как правило, поставщики подобного оборудования сами могут сделать первую партию масла, проверяют, показывают и презентуют товар.

Выручка5 879 556
Себестоимость4 672 330
Валовая прибыль1 207 225
Расходы752 000
Чистая прибыль455 225
Рентабельность7,74%

За это время и можно научиться обслуживать агрегаты. Сам же бизнесмен несет административную и сбытовую нагрузки, работает с клиентской базой, занимается закупкой сырья и тому подобное. Таким образом можно сказать, что бизнес план “Производство подсолнечного масла” – актуальное дело в пищевой промышленности.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации