Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Как производится картон и его разновидности

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

  • По производству гофрокартона;
  • По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

  • Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м2;
  • Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м2. В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

  • Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м2;
  • Площадь склада для сырья должна составлять 500 м2;
  • Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
  • Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

  • Директор;
  • Главный бухгалтер;
  • 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м2 гофрокартона составляет: 3 руб./м2 * 1000 м2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Выручка

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м2;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

https://youtube.com/watch?v=HhNeFpB3G4U

Как найти каналы сбыта?

Картон больше всего необходим для упаковки в таких сферах:

  • пищевая промышленность;
  • парфюмерия и косметика;
  • хозяйственные товары и бытовая химия;
  • алкогольная промышленность;
  • фармацевтическая отрасль;
  • сувенирная продукция.

Исходя из этого, осуществляя поиск точек сбыта, в первую очередь нужно иметь в виду эти отрасли, так как у них самый большой спрос на картонную упаковку. Подойдут оптовые и розничные компании по реализации продукции.

Можно дополнительно использовать некоторые рекламные средства: рассылки предложений потенциальным партнерам, объявления в интернете и на телевидении. Можно создать сайт предприятия и заполнить его полезной информацией с указанием цен на продукцию и своих преимуществ.

Бизнес по производству картона требует нешуточных инвестиций на начальном этапе. Но картон пользуется очень большой популярностью, поэтому спрос на него никогда не пропадет, что дает большие перспективы для дальнейшего развития. Рекомендуем посмотреть существующих производителей картона и произвести конкурентную разведку.

12.03.2020

Этапы производства

Изготовление коробок осуществляется в несколько последовательных этапов.

Конструирование упаковки

В торговле и логистике используются коробки самых разнообразных форм и конструкций, поэтому перед производством конкретной партии важно определить параметры упаковки

Существует несколько основных видов картонных коробок:

  1. «Крышка – дно». Прямоугольная или квадратная коробка накрывается отдельной крышкой такой же формы, но чуть большего размера. В такой упаковке обычно хранится обувь, постельное белье, конфеты, конструкторы для детей и сувенирная продукция.
  2. Четырехклапанная коробка. Наиболее простая и привычная форма, используется повсеместно.
  3. «Пачка – пачка». Еще один популярный тип упаковок, в которых хранят зубную пасту, лекарственные средства и продукты (чай, крупы).
  4. «Пачка – ласточкин хвост». Более сложная конструкция, которая отличается укрепленным дном и специальным боковым клапаном. Их обычно применяют для упаковки бытовой и электронной техники.

Остальные типы конструкций используются намного реже, так что их целесообразнее производить по индивидуальному заказу покупателя.

Изготовление основы

После определения необходимой формы и размера коробки переходят к ее непосредственному изготовлению. Из картона вырубается основа, в некоторых случаях этот процесс осуществляют вручную (если требуется эксклюзивная форма). На этом же этапе картон могут ламинировать с помощью специальных матовых или глянцевых пленок. Ламинирование необходимо для защиты коробки от влажности.

Печать

Далее основу оформляют различными декоративными способами. На «технические» коробки, которые применяются только на складах и в процессе транспортировки, печать наносят наиболее простым методом. Если же упаковка является непосредственной частью товара и будет контактировать с потребителем, то ее декорирование займет много времени.

Сама печать может быть осуществлена кашированием или офсетным способом. С помощью специальных механизмов коробку лакируют, ламинируют или делают оттиски для получения рельефных выступов.

Сборка

Наконец, оформленная основа поступает на станок, который вырезает все ненужные элементы и наносит бороздки (линии сгиба). Далее картон сгибается нужным образом и склеивается (автоматически или вручную).

Технология производства упаковки

Перед началом работы важно четко определить все составляющие конечного продукта: назначение, материал, размер, форма, количество. Заказать можно любую форму и размер, от стандартных квадратных и прямоугольных коробов до необычных круглых упаковок

Видео технологии изготовления коробок из гофрокартона:

Картонная упаковка в основном изготавливается из серого картона и микрогофры. Реже выбирают более интересный светлый, а для особых случаев обычно заказчики заказывают цветной коробки из цветного картона

В последнее время большое внимание уделяется дизайнерским разработкам упаковочной продукции. Для увеличения привлекательности картонной упаковки прибегают к ярким изображениям, вырубке и другим способам улучшить внешний вид коробки

Картоноделательная машина (КДМ)

В состав современных линий входит целый комплекс полуавтоматических и автоматических агрегатов.

Существует 4 типа картоноделательных машин, отличающихся друг от друга конструкцией и назначением:

  1. круглосеточные многоцилиндровые;
  2. плоскосеточные;
  3. горизонтального формования с несколькими сетками;
  4. комбинированные.

Автоматизированная линия по производству картона включает в себя следующее оборудование:

  • вихревые очистители двух типов: для удаления тяжелых и легких включений;
  • пульсационную мельницу;
  • дисковую мельницу;
  • гидроразбиватель;
  • турбосепаратор;
  • узлоуловитель;
  • мешалку для макулатурной массы;
  • вибросито и другие устройства.

Технические характеристики КДМ

  • изготавливает картон или гофрокартон массой 125-350 г/м² или упаковочную бумагу для гофрирования массой 80-150 г/м²;
  • готовое полотно на выходе имеет обрезную ширину 1400-6000 мм;
  • привод достигает скорости в 400 м/мин;
  • производит до 500 т картона за сутки.

Конструкция КДМ отличается от БДМ наличием напорного ящика, который выпускает массу для переработки на сеточный стол.

На машины с разной рабочей скоростью устанавливаются ящики разного типа. Открытый тип ящика предназначен для работы с КДМ, развивающей скорость до 200 м/мин; закрытый тип используется на машинах со скоростью свыше 200 м/мин.

Сеточную часть картоноделательной машины составляют сеточные столы. Их можно установить до трех экземпляров. Количество зависит от уровня качества изготавливаемой продукции и характеристик используемых материалов.

Модернизация КДМ

Модернизация оборудования — залог увеличения объёмов производства и прибыли.

Каждая техника подвержена износу, как техническому, так и моральному. При постоянной эксплуатации оборудования и тем более при увеличенном объёме производства — необходим контроль за режимом работы машин. Так как несвоевременный ремонт или замена оборудования могут привести к полной остановке производства, что пагубно повлияет на прибыль производителя.

Наша компания осуществляет полный спектр технической и сервисной поддержки, а также оперативно решит любые задачи по модернизации и сервисной поддержке Вашего завода.

Оборудование для производства картона

Сушильный цилиндр, накатчик БДМ, башмачный пресс — это все оборудование для производства картона, которое является составной частью КДМ (картоноделачной машины)

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон, тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона.

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки, где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов.

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Сырьевая база и производственное помещение

Основное сырье, использующееся для производства картона:

  • макулатура марки МС-6 (старый гофрокартон и его обрезки);
  • макулатура марки МС-7 (смешанный картон);
  • целлюлоза.

Закупочная цена на сырье ориентировочно составляет от 5000 до 6000 рублей за тонну. Можно добавлять макулатуру других марок, но ее доля в общем составе не должна быть выше 15%.

Добавление целлюлозы позволяет существенно улучшить такие характеристики картона, как прочность и цвет. Стоимость целлюлозы колеблется в ценовом диапазоне от 18 до 20 тысяч рублей за тонну.

Улучшить текстуру выпускаемой продукции позволят введенные, в качестве дополнения к основной сырьевой базе, канифольный клей (4,5 кг на тонну макулатуры), глинозем (1,2:1000) или крахмал (4:1000).

В среднем для производства тонны картона нужно 1,1 т макулатуры, 20 кубов воды, примерно 800 кВт электричества и 2 т. пара.

К производственному помещению предъявляют следующие требования:

  1. площадь минимум 800 кв.м. если планируется изготавливать исключительно листы картона, если же в планах еще и производство тары, то площадь понадобиться больше, не менее 1800 кв.м.;
  2. температура воздуха +18°С, влажность воздуха не выше 80%;
  3. планировка вентиляционной системы по СНИП 41-01-2003;
  4. пожарная безопасность организуется по типу СНИП 21-01-97.

Стоимость аренды будет напрямую зависеть от площади производственного цеха, его расположения и других условий. Ориентировочно арендная плата составит 150000 рублей в месяц. Возможно придется провести капитальный ремонт здания с перепланировкой или ограничиться косметическим ремонтом, в любом случая эту статью расходов нужно учитывать, это еще как минимум 350000 рублей.

Необходимое оборудование

Для производства картонной упаковки используется автоматическая линия. Её очень легко настроить с помощью сенсорного экрана за несколько секунд. 50 программ данного оборудования позволяют изготовить картонные коробки любого размера, включая и те, которые необходимы именно вам, под конкретный товар. В течение одного цикла машина может производить и трех- и пятислойные заготовки, причем картон подается автоматически.

Линия Emmeci МС 92, цена от 100 000 евро

Автоматизация процесса уменьшает нагрузки на сотрудников и существенно повышает производительность предприятия (за час работы такой автомат производит около тысячи коробок размером 20 см на 30 см). Необходимо ввести только нужные в итоге размеры (длина, высота, ширина), а компьютер доделает все оставшиеся расчеты сам и заготовки будут аккуратно вырезаны, со всеми необходимыми надрезами и напусками.

Видео работы линии для производства картонной упаковки Emmeci МС 92:

“Станок” для коробок имеет систему противоскользящих направляющих (резиновые ролики), которые ведут заготовку ровно без сдвигов на протяжении всего процесса. Конструкция ножей четко отсекает лишний картон у заготовок, экономя время и затраты.

Пошаговая инструкция запуска

После того, как финансовый план составлен и произведены все расчеты, можно приступать к реализации бизнес-проекта:

  1. Регистрация. Получение всех необходимых разрешений на ведение производства и реализации продукции.
  2. Поиск и оборудование помещения, офиса и склада. Идеально все три помещения совместить в одном, или чтобы они находились поблизости друг от друга.
  3. Наем сотрудников: бухгалтера, охранника, как минимум троих рабочих. Возможно, всю документацию и финансовые расчеты будете вести вы сами. Это сокращает необходимость в одном сотруднике.
  4. Закуп оборудования. Как минимум потребуется 4 станка, столы для работы, мебель для сотрудников, сантехника, оргтехника. Все оборудование можно купить и б/у. Кроме этого, придется потратиться на камеры наблюдения и сигнализацию. Также понадобится автомобиль для доставки товара.
  5. Закуп сырья. Производить коробки нужно из гофрокартона.
  6. Реклама. В ход могут идти любые маркетинговые приемы: реклама в СМИ, интернете, объявления на остановках, баннеры и буклеты. Первоначально можно заказать рекламные буклеты с подробной информацией о вашем бизнесе, товаре и ценах, а также лично предоставить их всем предприятиям – потенциальным клиентам.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

  • роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
  • очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
  • дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
  • тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона. Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Но на многих предприятиях далее еще изготавливается картонная упаковка.

Где производить коробки

Обращу еще раз ваше внимание на тему статьи – производство картонных коробок, а не самого картона. Если поступит хотя бы несколько просьб, то я обязательно рассмотрю и эту бизнес-идею, а пока могу сказать, что производство картона – это очень затратное, но и очень прибыльное, огромное по своему масштабу производство, которым занимаются в России крупные ЦБК

А производство коробок из этого картона – это проект, доступный, если не каждому желающему, то при наличии определенной стартовой суммы и желания, многим. Кстати, сбор вторсырья, которое идет в ход при производстве картона – это тоже отдельная бизнес-идея. Как открыть пункт приема макулатуры можно узнать по этой ссылке.

Основная проблема этого бизнеса как раз и состоит в помещении, потому что производственные площади такого размера – примерно 1000 кв. метров под станки + 500 кв. метров под склад готовой продукции найти сложно, и арендная плата за такое помещение будет такой, что и представить себе страшно. Но, дело того стоит. Спрос на картонную тару настолько велик, что окупаемость проекта составит чуть более года.

К помещению предъявляются особые требования:

  1. Во-первых, это температура и влажность воздуха – все-таки мы имеем дело с материалом из бумаги (температура на производстве должна быть не менее +180 С, на складе – не менее +50 С, а влажность воздуха составлять не более 80%)
  2. Отсюда же вытекает и проблема пожарной безопасности и вентиляции, которые должны быть смонтированы по всем правилам
  3. Помещение для производства должно быть безопасно от всех естественных видов влаги (грунтовых, талых, дождевых вод)

Типы и марки гофрокартона

Наибольшим спросом пользуется гофрокартон, который бывает трёхслойным (Т – состоит из двух плоских слоёв и одного гофрированного, или волнообразного) и пятислойным (П – три и два соответственно) и подразделяется на профили.

С. Идёт на изготовление ящиков и прочной упаковки, предназначенной для укладки в штабеля.

В. Из него выполняются ящики, лотки, контейнеры, в которых перевозят и хранят различные изделия, не подходит для укладки в штабеля, имеет пригодную для печати поверхность.

Е. Имеет характеристики предыдущего профиля, но предназначен для изготовления тары небольшого размера.

СВ. Идёт на производство тары для тяжёлой продукции, очень прочный в штабелировании, выдерживает удары.

СЕ. Имеет такие же характеристики и обладает хорошей поверхностью для печати.

Типы и марки гофрокартона

Различие профилей состоит в разном виде гофры. Её волны определяются высотой между верхним и нижним листом и шагом между соседними точками соприкосновения волн с плоским листом.

Необходимое оборудование

Габаритную конструкцию начали использовать в 1799г. на смену ручному труду. Она быстро прижилась, так как в разы ускоряла работу, а также качество выпускаемой продукции. Любое оборудование для изготовления картона выполняет обязательные для производства функции. Ниже мы рассмотрим примеры необходимого оборудования, а также их функции.

Мельница

Для начального этапа обязательно потребуется мельница или дробилка. Также для производства можно использовать дробилки для древесной щепы или пластика. Благодаря этому этапу можно получить целлюлозу, которая требуется для изготовления картона. Стоимость такой мельницы варьируется от 1000$ и до 16000$. Есть отдельные экземпляры для крупного производства, которые перебьют планку и в 16000$, однако их придется ждать под заказ.

Однако на небольших производствах покупку этого оборудования нередко игнорируют, т.к. стоит оно недешево. Заменяют их, как правило, гидроразбивателями с вертикальным ротором.

Напорный ящик

На это оборудование лучше не скупиться, так как во многом именно от него зависит качество товара на выходе. Распределением сырья по сетке занимается именно этот ящик. Самый удобный в работе – закрытый тип. Он применяется в том случае, если ваше оборудование работает со скоростью свыше 350 м/мин. В продаже также есть открытые напорные ящики. Стоимость этого оборудования от 700$ до 10000$.

Сеточная часть

Есть несколько составляющих этого элемента, такие как:

  • Формирующая доска;
  • Гидропланка;
  • Отсасывающий ящик;
  • Осушающий элемент.

Каждый из них имеет обязательное для производства функциональное значение. Сеточные части бывают с одним слоем, двумя и тремя. Благодаря сеточной части бумажная масса превращается в полотно. Чтобы на выходе продукт получался качественным, нужно чтобы она обладала такими характеристиками, как:

  • Высокая прочность, изгиб;
  • Высокая плотность;
  • Хорошая водопропускная способность;
  • Устойчивость к кислотам.

Пресс

Пресс помогает в обезвоживании получившегося на предыдущем этапе полотна. Далее путем механического отжима из него удаляют всю воду.

В него входят:

  • Станина;
  • Прессовый вал;
  • Прессовое сукно;
  • Сукноправильный механизм;
  • Сукнонатяжной механизм;
  • Спрысковое устройство;
  • Сукномойка;
  • Ковш;
  • Шабер верхнего вала;
  • Прижим;
  • Сукноведущие валы.

Сушилка

Это самая габаритная часть всей конструкции бумагоделательной машины. При прохождении бумажного полотна через цилиндры сушилки, проводится сушка материала. Цилиндры заранее разогреваются паром и высушивают будущий картон до 7%. Весь пар собирается в колпаке, расположенном над всей сушильной частью. Выводится с помощью вытяжных вентиляторов.

Каландр

Та часть, которая и делает картон гладким, и задает ему нужную толщину. В основном каландр стоит в конце сушильной секции бумагоделательной машины, но, возможно, стоит задуматься о покупке отдельного суперкаландра. Этот тип оборудования изготавливается из металла, но есть и тиснильный тип, который является исключением. Качество продукта на выходе будет зависеть от:

  • Рода валов;
  • Температуры (чем выше – тем лучше);
  • Влажности и состава сырья;
  • Давления между валами.

Привод

От привода напрямую зависит скорость работы производства. Он предназначен для того, чтобы заставлять все части бумагоделательной машины двигаться. Как правило, электропривод достигает скорости около 400 м/мин, что позволяет создавать примерно 500т картона в сутки. Механический привод в наше время увидеть можно нечасто. Скорость его работы примерно 200м/мин. Он позволяет установить строгое постоянство скорости при режиме работы. Также он обеспечивает плавное изменение скорости.

Как могут использоваться картонные коробки

Вопрос где и как могут использоваться картонные коробки скорее риторический, потому что сфера их применения настолько широка, насколько и известна. Но давайте все же попробуем посмотреть, где коробки востребованы больше всего. Это пригодится нам при определении каналов сбыта продукции.

В силу основных характерных особенностей своего материала – картона: экологичности и легкости веса, коробки чаще всего находят применение в:

  • пищевой промышленности, в частности, на комбинатах молочной, маргариновой, кондитерской продукции, и ликеро-водочных заводах
  • Упаковке бытовой техники и электроники
  • Упаковке корпусной сборной мебели

За рубежом спектр использования картонной тары намного шире. Например, в Китае и Англии из картона делают… гробы. В сложенном виде они спокойно пылятся где-нибудь в углу дома, дожидаясь своего часа. В Японии из картона строили дома для беженцев, потом эта практика распространилась по всему миру. А что? Тоже своего рода… тара.

Картонные коробки, кстати, можно сделать очень красивыми, и тогда люди будут готовы платить за них гораздо больше. Одними их первых это поняла американская компания «BoxCycle», которая оказывает услуги для одних частных лиц и различных компаний по поиску картонных коробок в любом количестве, любого размера, плотности, и по любой цене, а другим – помогает избавиться от ненужного груза. Клиент просто оставляет заявку с указанием необходимых ему параметров коробок, или тех, которые бы он хотел ликвидировать. Насколько нужны такие услуги можно судить по тому, что годовой оборот компании «BoxCycle» составляет несколько сотен тысяч долларов, и уходить с рынка компания в ближайшем обозримом будущем не собирается.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации