Содержание
- 1 Расчет необходимого усилия пробивки
- 2 О предприятии
- 3 Выберите регион
- 4 Методы
- 5 Выберите регион
- 6 Просечно вытяжной пресс — Описание:
- 7 Прменение просечно вытяжного листа
- 8 Дыропробивной пресс
- 9 Недостатки технологии
- 10 Пробивка отверстий и перфорация – в чем разница?
- 11 Виды оборудования
- 12 Где купить надежные вырубные станки и кругорезы
- 13 О предприятии
Расчет необходимого усилия пробивки
Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.
Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.
Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.
О предприятии
Основной деятельностью компании является металлообработка и изготовление металлоизделий из черного и цветного металла различной степени сложности: от простых бытовых, до высокотехнологичных, изготовление нестандартных металлоконструкций. На предприятии имеются цеха, оснащенные современным оборудованием, станками с ЧПУ для рубки, гибки, пробивки, плазменной резки, фрезеровки, токарной обработки, а также сварки и покрытия порошковой краской изделий.
Услуги по металлообработке на нашем предприятии оказываются с высокой ответственностью и соблюдением поставленных задач. Комплектация заказа любой сложности, оптимальные цены и комфортные условия сотрудничества. От заказчика требуется только чертеж с необходимыми ему параметрами
Квалифицированный персонал инженеров, токарей, фрезеровщиков, слесарей максимально оперативно и, что очень важно, качественно воплотит в жизнь ваши идеи по изготовлению деталей
Мы всегда открыты для реализации совместных проектов и ориентированы на долгосрочные взаимовыгодные партнерские отношения.
Выберите регион
Россия
- Алтайский край
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Волгоградская область
- Вологодская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Иркутская область
- Кабардино-Балкарская Республика
- Калужская область
- Кемеровская область
- Кировская область
- Краснодарский край
- Красноярский край
- Курганская область
- Курская область
- Ленинградская область
- Липецкая область
- Московская область
- Нижегородская область
- Новгородская область
- Новосибирская область
- Омская область
- Оренбургская область
- Орловская область
- Пензенская область
- Пермский край
- Псковская область
- Республика Адыгея
- Республика Башкортостан
- Республика Дагестан
- Республика Коми
- Республика Крым
- Республика Марий Эл
- Республика Татарстан
- Республика Хакасия
- Ростовская область
- Рязанская область
- Самарская область
- Саратовская область
- Свердловская область
- Смоленская область
- Ставропольский край
- Тамбовская область
- Тверская область
- Томская область
- Тульская область
- Тюменская область
- Удмуртская Республика
- Ульяновская область
- Челябинская область
- Чувашская Республика
- Ярославская область
Методы
Пробивка может осуществляться в ручном или автоматизированном режиме.
Ручной
В данном случае используются специализированные пресс-ножницы. Они могут иметь различный принцип действия: механический, пневматический или гидравлический, но результат будет всегда одинаков.
Процесс выглядит следующим образом:
- Производится разметка заготовки – керном размечаются центры будущих отверстий.
- Размеченный лист вручную перемещается по станине пресс-ножниц до совпадения разметки с центром пуансона.
- Производится запуск пресса – пуансон выдавливает часть металла из заготовки, оставляя ее в матрице.
Из-за ручного контроля данный метод не может обеспечить высочайшей точности и производительности, поэтому на крупных производствах используются автоматические станки с ЧПУ.
Автоматизированный
Для автоматической пробивки применяются высокопроизводительные координатно-пробивные прессы. Предварительно, еще до размещения на столе заготовки, в их память вносится программа, содержащая информацию о расположении и форме всех необходимых отверстий.
Современные станки также называют револьверными, так как они имеют вращающийся барабан, в котором установлены пуансоны различных форм и размеров. В зависимости от программы они автоматически сменяют друг друга без участия человека и остановки работы. Подобная конструкция позволяет производить до 1500 отверстий в минуту.
В отличие от ручного метода, лист-заготовка закрепляется на столе специальными зажимами, которые производят ее перемещение в плоскости согласно внесенной программе. При этом во время работы головка пресса сначала прижимает металлический лист специальным прижимным кольцом, обеспечивающим фиксацию рабочей области, а затем использует соответствующий пуансон.
Благодаря использованию поворотного инструмента станок также может использоваться для осуществления перфорации сложной формы. Кроме того, он обладает дополнительным функционалом и может производить пуклевку, формовку и неполную пробивку, что существенно расширяет возможности изготовления.
Выберите регион
Россия
- Алтайский край
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Волгоградская область
- Вологодская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Иркутская область
- Кабардино-Балкарская Республика
- Калужская область
- Кемеровская область
- Кировская область
- Краснодарский край
- Красноярский край
- Курганская область
- Курская область
- Ленинградская область
- Липецкая область
- Московская область
- Нижегородская область
- Новгородская область
- Новосибирская область
- Омская область
- Оренбургская область
- Орловская область
- Пензенская область
- Пермский край
- Псковская область
- Республика Адыгея
- Республика Башкортостан
- Республика Дагестан
- Республика Коми
- Республика Крым
- Республика Марий Эл
- Республика Татарстан
- Республика Хакасия
- Ростовская область
- Рязанская область
- Самарская область
- Саратовская область
- Свердловская область
- Смоленская область
- Ставропольский край
- Тамбовская область
- Тверская область
- Томская область
- Тульская область
- Тюменская область
- Удмуртская Республика
- Ульяновская область
- Челябинская область
- Чувашская Республика
- Ярославская область
Просечно вытяжной пресс — Описание:
На сегодняшний день новые технологии зашли очень далеко. Человечество развивается и вместе с этим процветает производство. Просечно вытяжной станок для изготовления просечно-вытяжного листа имеет большой потенциал, поскольку использование полученной на нём продукции повсеместно. Давайте разберёмся. Что же это такое? Просечно вытяжной лист — это изделие, получаемое при обработке цельного листа металла, либо рулонного металла на просечно-вытяжном прессе. Принцип получения просечно-вытяжного листа следующий – в просечно вытяжной станок подается либо лист металла, либо металл из рулона, и с помощью ножей специальной формы этот металл пробивается ножом и сдвигается на заданное расстояние вдоль оси подачи металла. То есть пробитое отверстие как бы вытягивается вдоль. Данное действие позволяет получить лист с крупными ячейками (просечно-вытяжной лист, либо просечно вытяжная сетка металлическая) , который не меняет своего размера по ширине, но в длину он увеличивается в несколько раз. Оборудование применяемое в производстве просечно-вытяжного листа состоит в основном из кривошипного пресса с электроприводоми устройства подачи. Как упоминалось ранее, можно работать как с листа так и с рулона. Имеется возможность автоматизации процесса – например, смотка готового просечно-вытяжного листа в рулон для удобства дальнейшей транспортировки. Для этого пресс оборудуется синхронизированными рулонницами и соответствующей системой управления.
Прменение просечно вытяжного листа
Просечно вытяжной лист изделие универсальное и очень удобное. Поскольку жёсткость листа после обработки станком повышается его можно использовать для разных целей. Очень часто такой лист используют для строительства лестниц на улице, на призводствах в цехах, на зданиях, пожарных лестницах
Он удобен тем, что имеет достаточно хорошую прочность, на нём не скапливается вода и снег, и что немаловажно, в дождливую погоду или во время обледеннения по такому листу не скользит обувь. Плюс его монтаж происходит очень быстро: нарубил/нарезал лист необходимого размера, и приваривай — готово
Так же часто используют такой лист для изготовления заборов, как альтернатива забору из сетки рабитцы. Преимущества забора из такого листа в том, что он значительно жёстче, прочнее, не провисает со временем и его гораздо проще монтировать.
Станок для просечно-вытяжного листа очень популярное оборудование, ведь лист полученый в результате его работы, наиболее часто используется как в строительной сфере, таки сфере производства машин или станкостроении. Еслы вы хотите узнать больше об этом оборудовании или хотите просечно вытяжной станок купить, позвоните по телефонам указанным на сайте и мы вам поможем.
Приобрести оборудование для производства просечно вытяжного листа можно в нашей МАКСИМА». Просто позвоните нам по телефонам указаным в шапке сайта, и мы поможем вам!
Дыропробивной пресс
ДЫРОПРОБИВНОЙ ПРЕСС
, станок для пробивки дыр в металле. Пробивание дыр является частным случаем резания, когда режущая кромка инструмента представляет собою не прямую линию (как, например, у ножниц), а замкнутую фигуру, форма которой зависит от формы отверстия выбиваемого этим инструментом. Пробивающий инструмент называется пуансоном, штемпелем, бородком или пробойником; нижним лезвием служит подкладка (матрица), в которую он входит примерно на 1,5 мм (фиг. 1).
Для того чтобы материал не забивался в матрице накрепко (что значительно увеличило бы рабочее усилие), между отверстием последней и пуансоном оставляется небольшой зазор
5—6% толщины пробиваемого материала (часто зазор делают постоянным, равным 0,5 мм). При пробивании дыр материал вблизи отверстия подвергается значительному изменению структуры, вследствие возникающих при пробивке напряжений и деформаций. В виду этого в тех случаях, когда требуются точные и ровные отверстия в материале однородного установленного качества (например, заклепочные дыры для паровых котлов или мостов), предпочитают означенные дыры сверлить, несмотря на то, что пробивка их обходится значительно дешевле (примерно в 3—4 раза).
Упомянутые выше пуансон и матрица закрепляются на дыропробивном прессе различным образом. Матрица устанавливается обычно на подкладке, при помощи болтов или клина; пуансон прикрепляется к ползуну дыропробивного пресса при помощи конического или цилиндрического хвоста и зажимного винта (фиг. 1) или посредством клина, к которому иногда добавляется зажимной винт. На фиг. 2 представлена конструкция, часто встречающаяся у американских машин: здесь матрица (а) вставляется в зажимную подкладку (b) с прорезом, пуансон же (с) закрепляется при помощи гайки (d) в державке (f), вставляемой своей верхней частью в соответствующий вырез ползуна.
Дыропробивные прессы могут быть разделены на 2 группы: а) приводимые в действие силой рабочего и б) работающие от привода. К первым относятся следующие наиболее распространенные типы. 1) Коленчатый дыропробивной пресс («медведка», фиг. 3), состоящий из двух рычагов (abc) и (dbf) и винта (g) с правой и левой резьбой.
При поворачивании последнего длинные плечи рычагов (bс) и (bf) сходятся, а короткие (аb) и (bd) расходятся, причем ролик (а) нажимает на пуансон и т. о. приводит его в действие. 2) Винтовой (фиг. 4).
3) Эксцентриковый (фиг. 5), у которого пуансон (а) приводится в действие эксцентриком, сидящим на оси, приводимой во вращение при помощи рычагов (b) и (d), серьги (с), собачки (f) и храпового колеса (g). Собачка (h) служит для того, чтобы храповое колесо (g) не могло при этом вращаться в обратную сторону.
Подобного рода дыропробивные прессы снабжаются иногда вторым рычагом (ikm) с собачкой (n) для пробивания отверстий в тонких листах. 4) Ножной, у которого ползун с пуансоном приводится в движение нажатием на педаль.
5) Гидравлический рычажный (фиг. 6), пуансон которого (а) закрепляется на поршне (b), приводимом в движение давлением жидкости (масла), перекачиваемой из камеры (с) в гидравлический цилиндр (d) при помощи рукоятки (f) и поршня (g), скользящего в стакане (е).
Недостатки технологии
Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.
Координатная пробивка и ее недостатки
Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.
Смещение отверстий
Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.
Заусенцы
Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.
Пуансоны и матрицы
Борозды
Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.
Борозды при пробивке металла
Пробивка отверстий и перфорация – в чем разница?
Нередко можно заметить, что пробивку отверстий называют перфорацией. Фактически, сам процесс выдавливания является лишь разновидностью перфорации, включающей и другие методы.
Например, пробивка отверстий в трубе с целью создания дренажа возможна далеко не на каждом прессе, поэтому ее могут выполнять:
- сверлением – если требуемый диаметр меньше толщины материала,
- фрезерованием – при невозможности использования пробивки и сверления,
- лазером – при необходимости тонких работ. Диаметр отверстия, получаемого лазерным лучом может составлять десятые доли миллиметра.
Соответственно, используемый метод выбирается исключительно исходя из требований конечному продукту и техническому оснащению.
Виды оборудования
Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.
К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.
Ручной процесс
К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.
Ручной процесс пробивки
Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.
Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.
Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.
Пробивание отверстий на прессах
Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.
Пробивание отверстий на прессах
Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).
На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:
- пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
- формовка;
- неокончательная пробивка.
Где купить надежные вырубные станки и кругорезы
Купить ручные и автоматические вырубные станки и кругорезы с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке вырубных станков и кругорезов прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или.
ONLINE трансляция из демозала Metal Master
О предприятии
Компания «Механический Завод Металлист» выполняет весь комплекс работ по металлообработке, необходимых для качественного процесса изготовления металлических конструкций и металлоизделий любой сложности, в том числе все виды сварки металла, плазменную резку, токарные, фрезерные, сверлильные работы и т.д.
На сегодняшний день особые требования предъявляются к качеству изготовления металлоконструкций, которые сейчас широко востребованы и повсеместно используются в промышленном и жилищном строительстве, и на которых в прямом смысле слова «держится» большинство современных зданий и технических сооружений. От состояния металлоконструкций порой зависит жизнь и здоровье людей, поэтому даже самое небольшое отклонение, допущенное в технологическом процессе, или самый незначительный дефект в их конструкции могут привести к серьезным последствиям.
Одним из важнейших условий выполнения нашими специалистами услуг по обработке металла, начиная от раскроя металлических заготовок и заканчивая высокоточными токарными работами, является качество и надежность. Наша компания располагает мощным производственным потенциалом, надежным современным оборудованием, а использование самых современных технологий обработки металла обеспечивает высокий уровень выполнения токарных и фрезерных работ, плазменной резки, качественной сварки всех видов и типов металла.
Высокопрофессиональные специалисты компании «Механический Завод Металлист» обладают большим опытом работы и отличной квалификацией, что позволяет выполнять ответственные заказы, связанные с применением сложнейших видов обработки всех видов стали, а также черных и цветных металлов на высоком качественном уровне и в самые минимальные сроки.