Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Перфорация металла

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

О предприятии

Основной деятельностью компании является металлообработка и изготовление металлоизделий из черного и цветного металла различной степени сложности: от простых бытовых, до высокотехнологичных, изготовление нестандартных металлоконструкций. На предприятии имеются цеха, оснащенные современным оборудованием, станками с ЧПУ для рубки, гибки, пробивки, плазменной резки, фрезеровки, токарной обработки, а также сварки и покрытия порошковой краской изделий.

Услуги по металлообработке на нашем предприятии оказываются с высокой ответственностью и соблюдением поставленных задач. Комплектация заказа любой сложности, оптимальные цены и комфортные условия сотрудничества. От заказчика требуется только чертеж с необходимыми ему параметрами

Квалифицированный персонал инженеров, токарей, фрезеровщиков, слесарей максимально оперативно и, что очень важно, качественно воплотит в жизнь ваши идеи по изготовлению деталей

Мы всегда открыты для реализации совместных проектов и ориентированы на долгосрочные взаимовыгодные партнерские отношения.

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Методы

Пробивка может осуществляться в ручном или автоматизированном режиме.

Ручной

В данном случае используются специализированные пресс-ножницы. Они могут иметь различный принцип действия: механический, пневматический или гидравлический, но результат будет всегда одинаков.

Процесс выглядит следующим образом:

  • Производится разметка заготовки – керном размечаются центры будущих отверстий.
  • Размеченный лист вручную перемещается по станине пресс-ножниц до совпадения разметки с центром пуансона.
  • Производится запуск пресса – пуансон выдавливает часть металла из заготовки, оставляя ее в матрице.

Из-за ручного контроля данный метод не может обеспечить высочайшей точности и производительности, поэтому на крупных производствах используются автоматические станки с ЧПУ.

Автоматизированный

Для автоматической пробивки применяются высокопроизводительные координатно-пробивные прессы. Предварительно, еще до размещения на столе заготовки, в их память вносится программа, содержащая информацию о расположении и форме всех необходимых отверстий.

Современные станки также называют револьверными, так как они имеют вращающийся барабан, в котором установлены пуансоны различных форм и размеров. В зависимости от программы они автоматически сменяют друг друга без участия человека и остановки работы. Подобная конструкция позволяет производить до 1500 отверстий в минуту.

В отличие от ручного метода, лист-заготовка закрепляется на столе специальными зажимами, которые производят ее перемещение в плоскости согласно внесенной программе. При этом во время работы головка пресса сначала прижимает металлический лист специальным прижимным кольцом, обеспечивающим фиксацию рабочей области, а затем использует соответствующий пуансон.

Благодаря использованию поворотного инструмента станок также может использоваться для осуществления перфорации сложной формы. Кроме того, он обладает дополнительным функционалом и может производить пуклевку, формовку и неполную пробивку, что существенно расширяет возможности изготовления.

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Просечно вытяжной пресс — Описание:

На сегодняшний день новые технологии зашли очень далеко. Человечество развивается и вместе с этим процветает производство. Просечно вытяжной станок для изготовления просечно-вытяжного листа имеет большой потенциал, поскольку использование полученной на нём продукции повсеместно. Давайте разберёмся. Что же это такое? Просечно вытяжной лист — это изделие, получаемое при обработке цельного листа металла, либо рулонного металла на просечно-вытяжном прессе. Принцип получения просечно-вытяжного листа следующий – в просечно вытяжной станок подается либо лист металла, либо металл из рулона, и с помощью ножей специальной формы этот металл пробивается ножом и сдвигается на заданное расстояние вдоль оси подачи металла. То есть пробитое отверстие как бы вытягивается вдоль. Данное действие позволяет получить лист с крупными ячейками (просечно-вытяжной лист, либо просечно вытяжная сетка металлическая) , который не меняет своего размера по ширине, но в длину он увеличивается в несколько раз. Оборудование применяемое в производстве просечно-вытяжного листа состоит в основном из кривошипного пресса с электроприводоми устройства подачи. Как упоминалось ранее, можно работать как с листа так и с рулона. Имеется возможность автоматизации процесса – например, смотка готового просечно-вытяжного листа в рулон для удобства дальнейшей транспортировки. Для этого пресс оборудуется синхронизированными рулонницами и соответствующей системой управления.

Прменение просечно вытяжного листа

Просечно вытяжной лист изделие универсальное и очень удобное. Поскольку жёсткость листа после обработки станком повышается его можно использовать для разных целей. Очень часто такой лист используют для строительства лестниц на улице, на призводствах в цехах, на зданиях, пожарных лестницах

Он удобен тем, что имеет достаточно хорошую прочность, на нём не скапливается вода и снег, и что немаловажно, в дождливую погоду или во время обледеннения по такому листу не скользит обувь. Плюс его монтаж происходит очень быстро: нарубил/нарезал лист необходимого размера, и приваривай — готово

Так же часто используют такой лист для изготовления заборов, как альтернатива забору из сетки рабитцы. Преимущества забора из такого листа в том, что он значительно жёстче, прочнее, не провисает со временем и его гораздо проще монтировать.

Станок для просечно-вытяжного листа очень популярное оборудование, ведь лист полученый в результате его работы, наиболее часто используется как в строительной сфере, таки сфере производства машин или станкостроении. Еслы вы хотите узнать больше об этом оборудовании или хотите просечно вытяжной станок купить, позвоните по телефонам указанным на сайте и мы вам поможем.

Приобрести оборудование для производства просечно вытяжного листа можно в нашей МАКСИМА». Просто позвоните нам по телефонам указаным в шапке сайта, и мы поможем вам!

Дыропробивной пресс

ДЫРОПРОБИВНОЙ ПРЕСС

, станок для пробивки дыр в металле. Пробивание дыр является частным случаем резания, когда режущая кромка инструмента представляет собою не прямую линию (как, например, у ножниц), а замкнутую фигуру, форма которой зависит от формы отверстия выбиваемого этим инструментом. Пробивающий инструмент называется пуансоном, штемпелем, бородком или пробойником; нижним лезвием служит подкладка (матрица), в которую он входит примерно на 1,5 мм (фиг. 1).

Для того чтобы материал не забивался в матрице накрепко (что значительно увеличило бы рабочее усилие), между отверстием последней и пуансоном оставляется небольшой зазор

5—6% толщины пробиваемого материала (часто зазор делают постоянным, равным 0,5 мм). При пробивании дыр материал вблизи отверстия подвергается значительному изменению структуры, вследствие возникающих при пробивке напряжений и деформаций. В виду этого в тех случаях, когда требуются точные и ровные отверстия в материале однородного установленного качества (например, заклепочные дыры для паровых котлов или мостов), предпочитают означенные дыры сверлить, несмотря на то, что пробивка их обходится значительно дешевле (примерно в 3—4 раза).

Упомянутые выше пуансон и матрица закрепляются на дыропробивном прессе различным образом. Матрица устанавливается обычно на подкладке, при помощи болтов или клина; пуансон прикрепляется к ползуну дыропробивного пресса при помощи конического или цилиндрического хвоста и зажимного винта (фиг. 1) или посредством клина, к которому иногда добавляется зажимной винт. На фиг. 2 представлена конструкция, часто встречающаяся у американских машин: здесь матрица (а) вставляется в зажимную подкладку (b) с прорезом, пуансон же (с) закрепляется при помощи гайки (d) в державке (f), вставляемой своей верхней частью в соответствующий вырез ползуна.

Дыропробивные прессы могут быть разделены на 2 группы: а) приводимые в действие силой рабочего и б) работающие от привода. К первым относятся следующие наиболее распространенные типы. 1) Коленчатый дыропробивной пресс («медведка», фиг. 3), состоящий из двух рычагов (abc) и (dbf) и винта (g) с правой и левой резьбой.

При поворачивании последнего длинные плечи рычагов (bс) и (bf) сходятся, а короткие (аb) и (bd) расходятся, причем ролик (а) нажимает на пуансон и т. о. приводит его в действие. 2) Винтовой (фиг. 4).

3) Эксцентриковый (фиг. 5), у которого пуансон (а) приводится в действие эксцентриком, сидящим на оси, приводимой во вращение при помощи рычагов (b) и (d), серьги (с), собачки (f) и храпового колеса (g). Собачка (h) служит для того, чтобы храповое колесо (g) не могло при этом вращаться в обратную сторону.

Подобного рода дыропробивные прессы снабжаются иногда вторым рычагом (ikm) с собачкой (n) для пробивания отверстий в тонких листах. 4) Ножной, у которого ползун с пуансоном приводится в движение нажатием на педаль.

5) Гидравлический рычажный (фиг. 6), пуансон которого (а) закрепляется на поршне (b), приводимом в движение давлением жидкости (масла), перекачиваемой из камеры (с) в гидравлический цилиндр (d) при помощи рукоятки (f) и поршня (g), скользящего в стакане (е).

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Пробивка отверстий и перфорация – в чем разница?

Нередко можно заметить, что пробивку отверстий называют перфорацией. Фактически, сам процесс выдавливания является лишь разновидностью перфорации, включающей и другие методы.

Например, пробивка отверстий в трубе с целью создания дренажа возможна далеко не на каждом прессе, поэтому ее могут выполнять:

  • сверлением – если требуемый диаметр меньше толщины материала,
  • фрезерованием – при невозможности использования пробивки и сверления,
  • лазером – при необходимости тонких работ. Диаметр отверстия, получаемого лазерным лучом может составлять десятые доли миллиметра.

Соответственно, используемый метод выбирается исключительно исходя из требований конечному продукту и техническому оснащению.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Ручной процесс пробивки

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не,  останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

  • пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
  • формовка;
  • неокончательная пробивка.

Где купить надежные вырубные станки и кругорезы

Купить ручные и автоматические вырубные станки и кругорезы с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке вырубных станков и кругорезов прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

О предприятии

Компания «Механический Завод Металлист» выполняет весь комплекс работ по металлообработке, необходимых для качественного процесса изготовления металлических конструкций и металлоизделий любой сложности, в том числе все виды сварки металла, плазменную резку, токарные, фрезерные, сверлильные работы и т.д.

На сегодняшний день особые требования предъявляются к качеству изготовления металлоконструкций, которые сейчас широко востребованы и повсеместно используются в промышленном и жилищном строительстве, и на которых в прямом смысле слова «держится» большинство современных зданий и технических сооружений. От состояния металлоконструкций порой зависит жизнь и здоровье людей, поэтому даже самое небольшое отклонение, допущенное в технологическом процессе, или самый незначительный дефект в их конструкции могут привести к серьезным последствиям.

Одним из важнейших условий выполнения нашими специалистами услуг по обработке металла, начиная от раскроя металлических заготовок и заканчивая высокоточными токарными работами, является качество и надежность. Наша компания располагает мощным производственным потенциалом, надежным современным оборудованием, а использование самых современных технологий обработки металла обеспечивает высокий уровень выполнения токарных и фрезерных работ, плазменной резки, качественной сварки всех видов и типов металла.

Высокопрофессиональные специалисты компании «Механический Завод Металлист» обладают большим опытом работы и отличной квалификацией, что позволяет выполнять ответственные заказы, связанные с применением сложнейших видов обработки всех видов стали, а также черных и цветных металлов на высоком качественном уровне и в самые минимальные сроки.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации