Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Комбинированные пресс-ножницы нв5222

Устройство и назначение основных узлов

Приводимая в паспорте на оборудование блок-схема ножниц НВ5222 включает в себя три основных узла:

  1. для разделения полосового материала;
  2. для резки сортового профиля;
  3. прессовой головки для пробивки отверстий.

Кинематически все эти узлы собраны на общей станине и снабжены совместным приводом от одного электродвигателя (электрическая схема станка предусматривает наличие двигателя с короткозамкнутым ротором).

Система управления комбинированными ножницами – смешанная, с применением как педального включения (используется с целью включения/выключения дыропробивного пресса), так и рычажного, для приведения в движение исполнительного механизма резки.

Общий вид и габаритные размеры

Описание последовательности действия комбинированных ножниц, согласно паспорту, следующее:

  1. При включении электродвигателя вращение через маховик передаётся на приёмный вал, на противоположном конце которого установлена прямозубая понижающая передача.
  2. Через зубчатое колесо вращение сообщается эксцентриковому валу, на кривошипе которого установлены качающиеся балансир и ползун.
  3. Переключение узлов производится при помощи рычажного механизма включения.
  4. Предварительно в один из неподвижных ножей вставляется разрезаемая заготовка. Всего ножей в основной комплектации станка три – для круга, квадрата и сортового проката, хотя по дополнительному заказу могут быть изготовлены и ножи с иным набором рабочих профилей.
  5. Прокат фиксируется по упору, после чего ползун включается на рабочий ход, производя разрезание металла.
  6. Переводя рычаг в противоположное положение, останавливают ползун в его крайней верхней точке, после чего извлекают изделие из зоны реза.
  7. Для включения привода дыропробивного пресса, используют педаль включения. При её нажатии включается в работу балансир, с закреплённым на его нижнем торце подпружиненным штоком.
  8. Предварительно в матрицу по упорам устанавливается полуфабрикат, в котором требуется выполнить отверстие.
  9. Перемещаясь в направляющих станины ножниц, шток воздействует на ползун, к которому прикреплён дыропробивной пуансон. Дыропробивная матрица установлена на столе, который конструктивно находится сзади оборудования и снабжена жёстким съёмником. Происходит пробивка.
  10. После пробивки вал возвращает балансир в исходное положение. При наличии заусенца, во избежание застревания пуансона в заготовке, пружинный механизм снимает её с ползуна.

Кинематическая схема

На комбинированных ножницах могут одновременно работать два оператора – один отвечает за разделение полосового или объёмного стального проката, а второй – за производство операции пробивки отверстия.

Электросхема пресс-ножниц комбинированных модели НВ5222 допускает их эксплуатацию как в автоматическом режиме, так и в режиме одиночных ходов.

Основные составные части пресс-ножниц комбинированных НВ5224

15 станина 24 привод 21 приводные валы 23 привод сортополосовой секции 22 привод дыропробивной секции 36 ползун сортополосовой секции 18 ползун дыропробивной секции 43 установка электромагнита 19 механизм центрирования 35 прижим полосовой секции 32 упор для отрезки мерных заготовок 16 дыропробивное приспособление 44 ограждение 17 стол дыропробивного пресса 3 прижим сортовой секции 5 инструмент реза уголка, круга 12 электрошкаф 40 инструмент дыропробивной круглый 27 смазка 25 электрооборудование 37 инструмент зарубочный и для отрезки полосы

Органы управления пресс-ножниц НВ5224 и их назначение

Наименование

Кол-во

Пресс-ножницы в сборе

Шприц для смазки

Ремни клиновые В(Б)-3150

За отдельную плату к НВ5224 поставляется:

Устройство для пробивки отверстий с определенным шагом

Инструмент реза швеллера и двутавра

Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы

Инструмент реза уголка специальный

Прижим уголка, швеллера и двутавра специальный

Ножи к ножницам для резки сортового проката. Технические требования

Ножи для пресс ножниц изготавливаются по ГОСТ 25454-82 Ножи к ножницам для резки сортового проката. Технические требования

  • Ножи не должны иметь трещин, заусенцев, раковин, острых углов и кромок (кроме режущих);
  • Поверхности, образующие режущую кромку не должны иметь задиров, прижогов;
  • Режущая кромка не должна быть затуплена, выкрошена, не должна иметь забоин;
  • Ножи должны изготавливаться из стали марок:
    • Х12Ф1, ХБФ по ГОСТ 5990-73 для холодной резки стали
    • Р6М5 по ГОСТ 19256-73, 4Х5В2ФС по ГОСТ 5990-73 для горячей резки стали
  • Твердость ножей должна быть HRC = 50…56
  • Допускается по согласованию с потребителем изготовлять ножи из других марок стали, не снижающих качества ножей
  • Параметры шероховатости Ra поверхностей ножей не должны превышать следующих значений:
    • Поверхности, образующие режущую кромку (передняя, задняя) и опорные поверхности — 1,25 мкм
    • Поверхности крепления и фасок — 20 мкм
    • Остальные поверхности — 10 мкм

Особенности работы сортовой секции НВ5222

Перед работой на сортовой секции НВ5222 проверьте крепление ножей к ножевым плитам, крепление Г-образных регулировочных прижимов. Зазор между ножами сортовой секции устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого материала инее должен превышать 0,2…0,5мм. При замене ножевых плит снимите Г-образные прижимы инструмента и выньте ножевые плиты

Внимание! Пресс-ножницы НВ5222 рассчитаны на обработку материалов с временным сопротивлением δ ≤ 500 Мпа (50 кгс/мм2).
Для реза фасонного проката установите в гнездо ползуна и станины соответствующий инструмент. Выставьте плиту упора на соответствующий угол (900 и 450) по делениям направляющей и закрепите ее

Поставьте упор и сменные прижимы. Введите в гнездо инструмента прокат и выставьте его по разметке. Рукояткой фиксатора автоприжима сортовой секции освободите прижимной кулак и поверните его до соприкосновения системы рычаг-прижим с обрабатываемым материалом. При ближайшем совпадении отверстия на кулачке с осью фиксатора зафиксируйте их. После этого начинайте рез. Не режьте полосу, имеющую на своей поверхности масляные пятна. Не допускается резка материала вершинами ножей. Регулируйте зазор между ножами прокладками под опорные поверхности. Для исключения поломки ножи должны перекрывать друг друга на 3…5мм. Зазор между ножами не должен превышать 1/30 толщины разрезаемого материала

Разновидности ножниц

Пресс-ножницы могут отличаться друг от друга по массе параметров — тип привода, мощность, габариты, перечень доступных операций, количество активных зон. Основными разновидностями являются следующие виды КПН — рычажные, дисковые, гидравлические, контейнерные, для лома.

Рычажные системы

Подобные ножницы обладают небольшими размерами, поэтому они годятся для обработки небольших деталей. Их используют в небольших мастерских или цехах, а также в пунктах приема металлического лома. Рычажные системы обладают небольшим весом, поэтому при необходимости их можно быстро переместить с одного места в другое. Принцип работы подобных систем выглядит так:

  • На установке друг над другом закрепляется два гильотинных ножа. Длина лезвий обычно не превышает 10 сантиметров. Нижний нож закреплен неподвижно, тогда как верхний нож приводится в действие мускульной силой.
  • Чтобы произвести резку, прессование или сделать отверстие человек помещает деталь в рабочую зону. Потом он дергает за рычаг, который создает необходимый уровень давления, что приводит к разрезанию детали.
  • Как ясно из описания, у рычажных систем отсутствуют электрические элементы. Поэтому такими установками можно производить резку в любом месте без необходимости подсоединения системы к источнику электроэнергии.

Дисковые системы

Подобные установки по строению и характеру использования похожи на рычажные системы с некоторыми важными отличиям:

  • Вместо гильотинных ножей применяются два острых диска, которые вращаются в противоположном направлении относительно друг друга.
  • В большинстве случаев диски подключены к электрическому источнику энергии. Управление системой осуществляется с помощью рычага, который позволяет поднести диск в активную зону.

Дисковые системы обладают множество плюсов. Плюс заключается в том, что работнику не понадобится тратить свою энергию для работ, поскольку резка осуществляется с помощью электрических дисков, подключенных к генератору. К тому же подобная резка является быстрой и точной, а деформация и заусенцы у детали не образуются. Дисковые установки обычно обладают небольшими размерами, поэтому они также годятся только для обработки небольших деталей в условиях мастерских или небольших цехов.

Гидравлические системы

Гидравлические КПН обычно обладают средними или большими размерами, а используют их обычно в средних и крупных промышленных цехах на производствах. Гидравлика позволяет развить высокое давление, что позволяет резать, обрабатывать даже самые толстые и прочные металлические детали.

Основа гидравлических установок обычно сделана из бетона, а станина делается сварным методом. Для резки обычно используются два массивных ножа, которые подключены к гидравлическому прессу. Станина обладает достаточно большими размерами, что позволяет ей гасить вибрации во время работ, что позволяет заметно повысить качество резки. Гидравлические КПН-системы могут резать металл под углом. Поэтому с их помощью можно также делать сложные каркасные конструкции или детали для автомобилей.

КПН для лома

Подобные системы обладают очень большими размерами, а обладают они механическим или механико-гидравлическим принципом работы. Такие системы применяются для утилизации лома — металлического, автомобильного, сталеплавильного. Ножницы для переработки лома используются на крупных металлургических заводах в составе более сложных систем. КПН для лома обычно оснащаются несколькими автономными секциями, что позволяет заметно ускорить, упростить работу оператора. Также многие системы оснащаются камерой прессования, которая позволяет пакетировать металлолом.

Контейнерные системы

Подобные системы по конструкции и строению аналогичны предыдущим установкам с той лишь разницей, что контейнерные установки являются более мобильными. Тогда как системы для работы с ломом обычно монолитные системы. При необходимости контейнерную установку можно быстро демонтировать и транспортировать на нужное место, что заметно повышает мобильность КПН. Во всем остальном КПН аналогичны предыдущим системами — они состоят из нескольких независимых отделов, установка оснащается специальной камерой для прессования нарезанного металлолома.

Состав узлов и принцип их действия

Ножницы модели НГ5222 включают в себя:

  1. приводной электродвигатель переменного тока;
  2. клиноременную передачу;
  3. приёмный вал;
  4. маховик;
  5. эксцентриковый вал;
  6. шатун привода основного ползуна;
  7. балансир секции сортовой резки проката;
  8. балансир дыропробивного пресса;
  9. задний упор;
  10. станину.

Управление агрегатом производится при помощи системы рычагов, которые кинематически связаны с двумя управляющими электромагнитами. При переключении тяг привода в соответствующие пазы производится либо ход пуансона дыропробивного пресса, либо качание балансира секции резки проката. Работа ножниц возможна в режиме одиночных и непрерывных ходов. Следует учесть, что, из-за отсутствия муфты включения, остановка ползуна происходит в течение определённого времени.

Крепление инструмента для резки производится в специальных пазах ползуна. Установка дыропробивного пуансона выполняется в пуансонодержатель, в то время как матрица устанавливается на стол дыропробивного приспособления.

Электросхема

Паспорт на ножницы включает в себя также перечень необходимого инструмента и приспособлений, в числе которых рукоятки для фиксации стола и центрирующего устройства, комплекты пуансонов и ножей, приёмный лоток и ряд других. Опционно поставляется также инструмент для резки специальных прокатных профилей.

Ножницы работают так. Крутящий момент от включённого электродвигателя передаётся клиноременной передачей на маховик, который компенсирует возможные колебания в частоте оборотов вала из-за перегрузки ножниц по усилию. Далее при помощи прямозубой зубчатой передачи движение сообщается эксцентриковому валу, на который насажены шатун для привода ползуна механизма резки сортового проката и тяга качающегося балансира, который управляет ходом дыропробивного пресса. При необходимости пробивки отверстия включают соответствующий управляющий электромагнит, который поворачивает многозвенный рычаг, и производит поступательное перемещение пуансона вниз, в то время как непрерывно качающийся балансир отвечает за возврат пуансона в своё крайнее верхнее положение. Для резки сортового или круглого металлопроката включают второй электромагнит. Он поворачивает двуплечий рычаг, который, в свою очередь, толкает шатун вниз. Тот сообщает качательное движение ползуну, и одновременно фиксирует в определённом положении задний упор, отвечающий за точность отрезки. Включение/выключение ножниц производится педалью: после окончания технологической операции оператор отпускает педаль, и привод останавливается в требуемом положении. После этого возможна установка в рабочую зону ножниц очередной обрабатываемой заготовки. Имеется также кнопочная станция для управления ножницами при выполнении ими операции пробивки отверстия.

Рабочие зоны оборудования

Рекомендации по оптимальному использованию станка

Поскольку комбинированные ножницы не являются разделительным оборудованием повышенной точности, то при выполнении наладочных операций необходимо следить за тем, чтобы глубина внедрения подвижного и неподвижного ножей в разрезаемый сортамент проката не превышало 25% от первоначального габаритного размера сечения металла, указанного в паспорте

Отмеченное условие крайне важно для резки высокопластичных металлов и сплавов (например, алюминия). В крайнем случае, допустимо применять резку с подогревом, когда исходный полуфабрикат нагревают до 150…200 °С

Данное условие чаще всего реализуется для разделения высокоуглеродистых (содержащих более 0,5% С) или легированных сталей.

Предусматривая использование дыропробивного пресса, стоит первоначально устанавливать повышенные (по сравнению с теми, что рекомендуются в паспорте) зазоры между боковыми направляющими съёмника и заготовкой, иначе возможен её изгиб и выпучивание в районе действия дыропробивного пуансона.

В паспорте на станок отмечаются также условия установки ножниц. Поскольку данное оборудование не отличается ударным характером работы, то специального фундамента не требуется. Отсутствие системы электропневматического включения позволяет устанавливать ножницы вне помещений, снабжая подвижные узлы смазкой, пригодной для применения в соответствующем температурном режиме. Техника должна быть укрыта влагозащитным козырьком.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рекомендации по оптимальному использованию станка

Поскольку комбинированные ножницы не являются разделительным оборудованием повышенной точности, то при выполнении наладочных операций необходимо следить за тем, чтобы глубина внедрения подвижного и неподвижного ножей в разрезаемый сортамент проката не превышало 25% от первоначального габаритного размера сечения металла, указанного в паспорте

Отмеченное условие крайне важно для резки высокопластичных металлов и сплавов (например, алюминия). В крайнем случае, допустимо применять резку с подогревом, когда исходный полуфабрикат нагревают до 150…200 °С

Данное условие чаще всего реализуется для разделения высокоуглеродистых (содержащих более 0,5% С) или легированных сталей.

Предусматривая использование дыропробивного пресса, стоит первоначально устанавливать повышенные (по сравнению с теми, что рекомендуются в паспорте) зазоры между боковыми направляющими съёмника и заготовкой, иначе возможен её изгиб и выпучивание в районе действия дыропробивного пуансона.

В паспорте на станок отмечаются также условия установки ножниц. Поскольку данное оборудование не отличается ударным характером работы, то специального фундамента не требуется. Отсутствие системы электропневматического включения позволяет устанавливать ножницы вне помещений, снабжая подвижные узлы смазкой, пригодной для применения в соответствующем температурном режиме. Техника должна быть укрыта влагозащитным козырьком.

Общий вид комбинированных пресс-ножниц НВ5222

Фото комбинированных пресс-ножниц нв5222

Схема кинематическая пресс-ножниц НВ5222

Привод пресс-ножниц осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик 2 и одноступенчатую зубчатую передачу 1, 4 к эксцентриковому валу 6. Зубчатая передача 1, 4 прямозубая, цилиндрическая. Движение на ползун 10 сортовой секции передается через балансир 7 и западающий камень.

Включение и выключение.

Исполнительные механизмы включаются и выключаются через систему рычагов, связанных с одной стороны с шатуном и западающим камнем, а с другой стороны – с электромагнитом 9. Вал-шестерня 1 (z1=14) имеет ширину обода 85мм., изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543 – 71 (твердость НВ 240…260), колесо 4 (z1=126) – ширина обода 80мм., изготовлено из стали 35Л (ГОСТ 977 — 88).

Ножницы для лома

Пресс-ножницы для лома

Этот вид промышленного оборудования используется на металлобазах, металлургических заводах, погрузочных терминалах. Пресс ножницы для металлолома — самый мощный вид металлорежущих станков. Усилие на лезвиях может достигать 3 000 тонн. Они предназначены для измельчения всех видов металлических отходов, включая арматуру, рельсы, швеллер, двутавру.

Кроме, собственно, лезвий, установка оборудуется бункером, где нарезанный металл прессуется под значительным усилием в компактные брикеты. Металл, готовящийся к переработке, засыпается в контейнеры и подается в рабочую зону автоматически. Емкость контейнеров может достигать десятков и сотен тонн.

Пресс ножницы для лома производятся двух видов — горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные меньше по размеру и предназначены для площадок средней производительности, вертикальные — для больших заводов и складов.

Часто можно встретить гидравлические пресс ножницы контейнерного типа. Они предназначены для переработки всех видов лома, включая автомобильные кузова, непосредственно на приемных площадках. На выходе — измельченный лом по категории 3А или 12А. Ножницы монтируются в контейнере стандартного размера, который может перевозиться на грузовике, оборудованном мультилифтом, и устанавливаться на любой площадке, где есть твердый грунт, асфальтное или бетонное покрытие. Специального фундамента не требуется.

Оборудуются контейнерные ножницы электрическим или дизельным приводом. Второй вариант очень удобен на временных приемных площадках и при демонтаже зданий жилого и промышленного назначения. Примером такой установки могут служить ножницы CNS 400. Размеры загрузочной камеры составляют 1,6х2,25х2.48 м. На режущем ноже развивается усилие более 400 тонн, а усилие на прижимном устройстве — 1,2 МН.

Ножницы способны разрезать круглый металл диаметром 110 мм, профильную трубу прямоугольного сечения — до 9х9 см, лист толщиной 40 мм со стороной в 1500 мм. Нож совершает 2-3 реза в минуту, при этом производительность пресса составляет до 9 тонн в час. Это средний по мощности контейнерный пресс, более мощные могут перерабатывать 12-15 тонн лома.

Крепление инструмента (ножей) комбинированных пресс-ножниц НВ5222

Крепление ножей для резки листового металла на нв5222

Крепление ножей сортовой секции на нв5222

Крепление ножей зарубочного устройства на нв5222

Крепление дыропробивного инструмента на нв5222

Крепление ножей резки уголка, круга, квадрата на нв5222

Особенности работы пресса НВ5222 для пробивки отверстий

  1. Перед началом работы на прессе НВ5222 закрепите в соответствующих гнездах пуансон и матрицу. Затем, поворачивая рукоятку механизма центрирования, отпустите пуансон в матрицу и выставьте корпус матрицедержателя так, чтобы был выдержан равномерный зазор между матрицей и пуансоном. Зазор устанавливается в зависимости от толщины пробиваемого материала. После центрирования рукоятку верните в верхнее положение. После этого закрепите корпус матрицедержателя на станине и еще раз проверните зазор. В зависимости от толщины пробиваемого материала выставьте корпус съемника с зазором 1…2мм. от плоскости листа. Затяните гайки и контргайки. Установка корпуса съемника с перекосом недопустима.
  2. Для пробивки отверстий по кернениям используйте механизм центрирования. Опустите рукояткой пуансон и совместите кернение на заготовке с керном пуансона. Зафиксируйте заготовку и возвратите пуансон в исходное положение.

Основные технологические параметры ножниц

В паспорте на данное оборудование, которое выпускается Кувандыкским заводом КПО «Долина», приводятся следующие технические характеристики:

  1. Максимальные размеры разрезаемой полосы, мм: толщина – 16; ширина – 150.
  1. Максимальный диаметр разрезаемого круглого проката, мм – 45.
  2. Максимальные габариты равнобокого уголка, мм: при прямом резе — 125×125×12; при резе под углом 45° — 90×90×9.
  1. Максимальный номер швеллера и двутавра – 18У.
  2. Максимальный диаметр пробиваемого отверстия (для полосы толщиной 16 мм), мм – 30.
  3. Максимальные размеры вырубаемого паза в заготовке (длина× ширина× толщина), мм — 70× 65× 10.
  4. Максимальная длина листа или полосы, разрезаемой с применением заднего упора, мм – до 1000.
  5. Номинальное усилие, кН – 580.
  6. Число ходов, мин-1 — 18.
  7. Мощность электродвигателя, кВт – 5,5.

Габаритные размеры, масса, а также прочие конструктивные параметры, имеющиеся в описании, полностью соответствуют требованиям ГОСТ 7355. Производитель имеет право вносить в конструкцию незначительные изменения, не приводящие к ухудшению эксплуатационных возможностей ножниц. Эти изменения отражаются в паспорте на изделие.

Технические характеристики

Популярные модели КПН

Выпускается большое количество разновидностей комбинированных пресс-ножниц промышленного типа. В России наибольшее распространение получили следующие модели — СМЖ625, НВ5221, НВ5222, НВ5224. Самой популярной моделью остается установка НВ5221. Ниже мы кратко рассмотрим особенности этих моделей.

СМЖ625

Относится к категории простых, компактных и дешевых моделей, с помощью которых можно производить все базовые работы с металлом. Сферы назначения — резка фасонного или сортового металлопроката, работа с металлическими листами, пробивка отверстий, изготовление треугольных насечек. Установку СМЖ625 можно адаптировать для использования на территории открытых площадок. Дополнительная применения СМЖ625 — это работа с металлом, металлопрокатом на территории строительных площадок с низким или средним уровнем загрязнения. Станок используется в условиях умеренного климата.

НВ5221

Эту модель относят к категории крупных массивных станков, которые предназначены для работы с крупными партиями металла. НВ5221 подходит для работы со всеми популярными типами металлопроката (фасонный, сортовой, полосовой). Этот станок можно применять для изготовления отверстий, вырубки различных выемок и насечек. Прибор имеет 4 активных зоны. Это позволяет значительно увеличить производительность труда, что будет весьма кстати в случае крупных металлургических производств (машиностроение, изготовление военной техники, строительство морских судов, ремонтные работы). Станки НВ5221 имеют небольшие отличия исполнения, связанные с климатом преимущественного использования. Простой пример: УХЛ-модификация станка НВ5221 применяется для работы в условиях умеренного или холодного климата.

НВ5222

Эта модель является модификацией предыдущей системы НВ5221. Крупное отличие установки этого типа — 4 зоны пресс-системы НВ5222 работают в полностью автономном режиме. Это позволяет оператору эффективно налаживать работу на производстве. Модель НВ5222 предназначена она для работы со всеми типами металлопроката, для резки листового металла, для изготовления отверстий, насечек или выемок. Эта модель ножниц используется на строительных либо машиностроительных производствах. Еще одна сфера применения — небольшие компактные цеха, специализацией которых является демонтаж сборных металлических конструкций (станки, оборудование).

НВ5224

Эта установка является усовершенствованной модификацией модели НВ5221. Прибор универсален — он подойдет для обработки листов, металлопроката, различных заготовок и цельных деталей. Как и классическая модель, система НВ5224 разделено на 4 зоны, которые выполняют все основные операции с металлом — резка, изготовление отверстий, прессование. Базовые отличия НВ5224 — усовершенствованная автоматика, использование более прочных металлических сплавов с антикоррозийными добавками, наличие оборудования для проведения зарубочных операций, возможность рубки уголкового металлопроката.

Устройство пресс-ножниц НВ5222

1 Станина НВ5222-11-001
15 Привод НВ5221-21-001
26 Ползун сортовой секции НВ5221-31-001
3 Размещение электроаппаратов в шкафу НВ5222-92А-001
10 Ползун дыропробивной НВ5222-32-001
25 Управление сортовой секцией НВ5222-41-001
7 Управление дыропробивным прессом НВ5222-42-001
23 Прижим НВ5221-45-001
9 Механизм центрирования НВ5221-47-001
20 Прижим сортовой секции НВ5221-51Б-001
5 Электрооборудование НВ5222-91А-001
28 Инструмент листовой и зарубочный НВ5221-62-001
6 Стол дыропробивного пресса НВ5223-69-001
14 Ограждение НВ5221-71А-001 
31 Лоток НВ5221-69-001
16 Нож-плита подвижная НВ5221-63-001
17 Нож-плита неподвижная НВ5221-61-001
29 Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы НВ5222-53А-001

Устройство и назначение основных узлов

Приводимая в паспорте на оборудование блок-схема ножниц НВ5222 включает в себя три основных узла:

  1. для разделения полосового материала;
  2. для резки сортового профиля;
  3. прессовой головки для пробивки отверстий.

Кинематически все эти узлы собраны на общей станине и снабжены совместным приводом от одного электродвигателя (электрическая схема станка предусматривает наличие двигателя с короткозамкнутым ротором).

Система управления комбинированными ножницами – смешанная, с применением как педального включения (используется с целью включения/выключения дыропробивного пресса), так и рычажного, для приведения в движение исполнительного механизма резки.

Описание последовательности действия комбинированных ножниц, согласно паспорту, следующее:

  1. При включении электродвигателя вращение через маховик передаётся на приёмный вал, на противоположном конце которого установлена прямозубая понижающая передача.
  2. Через зубчатое колесо вращение сообщается эксцентриковому валу, на кривошипе которого установлены качающиеся балансир и ползун.
  3. Переключение узлов производится при помощи рычажного механизма включения.
  4. Предварительно в один из неподвижных ножей вставляется разрезаемая заготовка. Всего ножей в основной комплектации станка три – для круга, квадрата и сортового проката, хотя по дополнительному заказу могут быть изготовлены и ножи с иным набором рабочих профилей.
  5. Прокат фиксируется по упору, после чего ползун включается на рабочий ход, производя разрезание металла.
  6. Переводя рычаг в противоположное положение, останавливают ползун в его крайней верхней точке, после чего извлекают изделие из зоны реза.
  7. Для включения привода дыропробивного пресса, используют педаль включения. При её нажатии включается в работу балансир, с закреплённым на его нижнем торце подпружиненным штоком.
  8. Предварительно в матрицу по упорам устанавливается полуфабрикат, в котором требуется выполнить отверстие.
  9. Перемещаясь в направляющих станины ножниц, шток воздействует на ползун, к которому прикреплён дыропробивной пуансон. Дыропробивная матрица установлена на столе, который конструктивно находится сзади оборудования и снабжена жёстким съёмником. Происходит пробивка.
  10. После пробивки вал возвращает балансир в исходное положение. При наличии заусенца, во избежание застревания пуансона в заготовке, пружинный механизм снимает её с ползуна.

На комбинированных ножницах могут одновременно работать два оператора – один отвечает за разделение полосового или объёмного стального проката, а второй – за производство операции пробивки отверстия.

Электросхема пресс-ножниц комбинированных модели НВ5222 допускает их эксплуатацию как в автоматическом режиме, так и в режиме одиночных ходов.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации