Андрей Смирнов
Время чтения: ~7 мин.
Просмотров: 0

Изготовление пресс форм для литья пластмасс и алюминия

Реализация услуг на рынке и примерные сроки окупаемости

Реклама — двигатель любой деятельности, включая производство и торговлю. Для ускоренного выхода на прибыль следует применять эффективные, проверенные способы рекламы. В данной сфере подойдет публикация объявлений в СМИ и тематических каталогах. Обязательно наличие сайта-визитки компании, желательно организовать баннеры на улицах города. Перечисленные способы обойдутся примерно в 240 тыс. рублей.

Продукцию можно изготавливать под одиночные частные заказы от предприятий. Производители предпочитают заказывать уникальные пресс-формы, чтобы успешно конкурировать на рынке. Хорошие заказы поступают от крупных компаний. Их привлечет гарантированное качество литьевых форм.

Чтобы прогнозировать окупаемость производства, срок до выхода на чистую прибыль, нужно рассчитывать разные показатели с учетом типа изделия, способа его изготовления, востребованности на рынке. Примерные расценки:

  • форма под простые изделия (тазы, миски, мыльницы и другие, не требующие точных допусков) с ресурсом до 100 тыс. штук готовой продукции – от 370 до 490 тыс. руб.;
  • форма под средние по сложности изделия (основания и крышки, корпуса приборов и пр.) с ресурсом 300 тыс. штук – от 780 до 980 тыс. руб.;
  • пресс-формы под сложные изделия с ресурсом от 300 тыс. штук – от 1,39 до 1,69 млн рублей.

Сделав простой расчет примерных расходов и доходов, можно прогнозировать будущую прибыль, срок окупаемости вложений в бизнес по производству пресс-форм. Примерные сроки – до полугода. Остальное зависит от стратегии, начального капитала, активности рынка и качества изготавливаемых форм. Рекомендуем посмотреть существующих производителей прессовых штампов и произвести конкурентную разведку. 

07.03.2020

Проектирование пресс-форм

  • выезд ведущего конструктор на производство Заказчика;
  • знакомство с оборудованием, под которое проектируется оснастка;
  • составление и согласование Технического Задания с обязательным указанием в нем наиболее важных нюансов с точки зрения технологий литья. Указанием типа литниковой системы, фирмы-производителя горячеканальной системы, если такая необходима, а так же производителя, марки и поставщика гидроцилиндров, если они необходимы.
  • предварительное согласование сборочного чертежа пресс-формы с технологическим бюро заказчика;
  • 3D моделирование пресс-формы с использованием базы стандартных элементов;
  • изготовление 2D чертежей и деталей пресс-формы в соответствии с ЕСКД и Техническим заданием заказчика.

* — Проектирование осуществляется в системе КОМПАС 3D. Документация предоставляется в бумажном виде в одном экземпляре, в электронном виде в форматах *.x_t и *.pdf.

Классификация пресс-форм

По особенностям технологических процессов эти приспособления подразделяются на холодно- и горячеканальные. Во втором литник сохраняется высокую температуру и не удаляется.

Холодноканальные формы

Литник в таком приспособлении охлаждается, отвердевает и выталкивается из механизма после открытия.

Главные преимущества:

  • большая производительность;
  • простота обслуживания;
  • дешевизна производства.

Главный недостаток — перерасход материалов. Извлеченный по окончании цикла литник утилизируется.

Пресс-формы этого типа могут быть две или три плиты.

Двухплитная модификация

Такая пресс-форма для литья из пластика под давлением имеет одну линии разъема. Расплавленное сырье через литниковый канал в центре поступает в формирующую полость. После механического сжатия изделие извлекается специальной толкающей системой (толкателями, плитами толкателей, хвостовиком).

Расплавленное состояние материала поддерживается благодаря теплообменнику. Многочисленные округлые отверстия позволяют воде соприкасаться с изделием для ускоренного и равномерного охлаждения.

Пресс-форма с двумя плитами предполагает крупные круглые срезы на готовой продукции, оставляемые при удалении литника.

Трехплитная разновидность

Этот тип имеет две линии разъема. Когда открывается пресс-форма, сначала происходит отделение пуансона от матрицы по первой линии и разводящего литника от детали. Как только изделие извлечено, начинается раскрытие второй линии для удаления ненужного расплава.

Пресс-формы с тремя плитами незаменимы в производстве, не допускающем воздействия толкателей на поверхность продукции. Возможность впрыска пластика в любую точку формующей полости позволяет создавать сложные по форме отливки.

Горячеканальная форма

В отличие от холодноканальной, эта разновидность снабжена электронагревателем, предотвращающим затвердевание литника.

Принцип работы литниковой системы в горячеканальных пресс-формах для литья под давлением заключается в использовании системы сопел и разводящих коллекторов. Коллектор, встроенный в матрицу, передает расплавленный пластикат к соплам. Затем материал переходит в формообразующую плоскость или холодный литник, напоминающий литники двухплитных механизмов.

Процесс извлечения продуктов производства схож с работой трехплитных систем. Единственное различие – вторая линия разъема снабжена коллектором горячего канала, управляемым при помощи специальных контроллеров.

Экономичность материалов в процессе производства становится основным достоинством таких пресс-форм.

К числу недостатков можно отнести:

  • высокую энергозатратность, необходимую для функционирования нагревателей;
  • стандартные модификации сопел и коллекторов. Эти комплектующие часто ломаются, поэтому изготовители пресс-форм предпочитают использовать взаимозаменяемые детали, а не разрабатывать новые самостоятельно.

Ассортимент продукции

Бизнес-идея подойдет инвесторам, располагающим значительной суммой капитала. Чтобы охватить потребности производителей пластмассовых и алюминиевых изделий, требуется широкий ассортимент форм. Это формы для изготовления хозяйственных и бытовых изделий, ПЭТ-тары, электроники, канализационной и водопроводной арматуры, др. При наличии соответствующего оборудования можно обеспечить спрос на пресс-формы таких типов:

  • Одно- и многоместные. Используются для отливки одной и нескольких деталей за цикл;
  • Семейные. Матрица и пуансон представляют вставки, за счет чего можно разнообразить сферу применения одной формы;
  • Холодноканальные. Дешевле в изготовлении, но готовые изделия в них дороже по себестоимости;
  • Горячеканальные. Сложнее в изготовлении, но экономят сырье производителям пластиковых изделий;
  • С закладными элементами;
  • С гидравлическими подвижными знаками;
  • С воздушными толкателями;
  • Двухкомпонентные и др.

Начать бизнес можно с изготовления самых востребованных пресс-форм в регионе, постепенно дополняя ассортимент с учетом запросов постоянных и новых клиентов.

Завершение производственного цикла

Во всех процессах, задействованных в изготовлении пресс форм, применяются стандартизированные детали и узлы. Эти детали составляют до половины ее стоимости.

Конечная стоимость детали будет серьезно зависеть не только от конструкции, геометрии и различных требований производственного процесса, но и квалификации конструкторов компании, занимающейся изготовлением формы. А также их умением и желанием применить подходящие стандартные узлы.

Процесс изготовления отдельной пресс формы занимает около 30 дней работы. Ее стоимость часто велика, но и окупаемость в производстве также наступает довольно быстро.

Рекомендуется заказывать изготовление у крупных производителей, гарантирующих обеспечение необходимого уровня качества и сервиса. Создание пресс формы – это трудный и ответственный процесс, в котором крайне важен каждый этап. Начиная от проектирования и заканчивая конечным тестированием.

Серьезный производитель, с квалифицированным персоналом обеспечивает четкое выполнение всего технологического процесса. Если изделие спроектировано и изготовлено на соответствующем уровне, то только в таком случае предприятие, закупившее изделие сможет окупить свои затраты.

К сожалению не все пресс-формы отвечают всем требованиям качества

Конструирование деталей и изделий

Формирование технического задания: Пожалуй, самый важный процесс на старте проекта. Ведь, от того как будет поставлена задача зависит качество и скорость ее выполнения. Наши специалисты или полностью формируют, или содействуют заказчику при составлении технического задания.

Подбор материалов: Конструктор подбирает материалы в соответствии с требованиями дизайнера, а также требованиями, обусловленными условиями эксплуатации изделия. Выбор материала и цвета обязательно сопровождается комментарием о фирме-производителе, поставщике и условиях поставки данного материала.

Конструирование: На основе 3D моделей, предоставленных дизайнером, конструктор по изделиям создает элементы для крепления внутренних комплектующих, разъемов, кнопок и т.п., а также элементы крепления деталей корпусов друг к другу. Детали и сборки рассчитываются на прочность и жесткость. Процесс представляет собой командную работу дизайнера, конструктора по изделиям и конструктора по пресс-формам, отвечающим за технологичность деталей изделия, а также оптимальное соотношение технологичности и сложности и, соответственно, стоимости будущей оснастки.

Оборудование и этапы производства

Инструментальное обеспечение закладывается в бизнес-проект, поскольку от его полноты и качества зависит эффективность производственной деятельности. Первым делом покупаются тяжелые станки для изготовления пресс-форм. Далее – компьютерное оборудование, с помощью которого проектируются формы. Закупки делаются у официальных дилеров, чтобы исключить проблемы с обслуживанием и сэкономить на ремонте, если потребуется.

Станки и затраты на них в рублях:

  • гидропневматический пресс (126 тыс.);
  • фрезерные станки (70 тыс.);
  • станки с ЧПУ (370 тыс.);
  • компьютеры, софт (108 тыс.);
  • литьевое оборудование (81 тыс.);
  • ручные инструменты, наборы для обслуживания (14 тыс.).

Сумма расходов на оснастку будущего прибыльного производства на этом этапе составит чуть менее 770 тыс. рублей без учета доставки.

Производство пресс-форм по современным технологиям включает ряд последовательных этапов:

  1. Разработка, согласование ТЗ на пресс-форму. Определяется разновидность литниковой системы, число гнезд, рабочий ресурс формы, цикл процесса литья.
  2. Разработка, проектирование формы. Применяется 3D-моделирование, позволяющее предусмотреть и устранить возможные проблемы (рассчитать усадку и коробление, др.).
  3. Изготовление пресс-формы. Ответственный процесс, включающий ряд мероприятий. Сначала — закупка металла, инструмента для станков с ЧПУ, комплект фрез. Далее – производство деталей формы и их последующая сборка с подгонкой к сопрягаемой паре.
  4. Тестирование. Проводятся литьевые испытания с применением материалов, указанных в ТЗ. Инженеры и конструкторы оценивают работоспособность формы, качество отлитой с ее помощью продукции.
  5. Приемо-сдаточные работы.

Каждая готовая форма представляет собой штучный продукт, стоимость которого быстро окупается в процессе эксплуатации. Срок производства варьируется в каждом отдельном случае.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации