Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Пресс для макулатуры: разновидности и принцип работы

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Ещё один пример чертежа самодельного пресса для макулатуры

Реально ли собрать гидравлический горизонтальный своими руками?

Простейший пресс для макулатуры при наличии соответствующих материалов, компонентов и инструментов можно сделать своими руками

Для этого следует обратить внимание на следующие моменты:

  1. Необходимо найти подходящий чертеж устройства, воспользовавшись, например, интернетом.
  2. Нужно рассчитать размеры установки под свои нужды (или воспользоваться готовыми) с учетом желаемого хода траверсы, допустимого усилия давления и прочее.
  3. Требуется найти (приобрести) гидравлический домкрат для напорного устройства (учитывая то, что траверса перемещается в направлении, зависящем от места монтажа домкрата, но более удобным является вариант верхней компоновки с движением траверсы вниз).
  4. Для изготовления станины применяют толстый стальной лист (рекомендуется строительная сталь марки 12_ГС, ГОСТ_19282), готовый элемент конструкции представляет собой прямоугольную закрытую раму.
  5. Траверса должна иметь свободный холостой ход для возможности загрузки вторсырья, после прессования тюка она должна возвращаться в исходное положение (для этого в конструкции нужно предусмотреть две симметрично расположенные пружины).
  6. Система управления монтируется на последнем этапе сборки, она представляет собой электрическую схему управления приводом с двумя кнопками.

Такой самодельный пресс при правильной сборке может развивать усилие давления на уровне промышленных собратьев класса мини. Хотя агрегат достаточно компактен, он является полностью функциональным специализированным оборудованием.

Для работы с самодельным прессом потребуется всего один оператор без специальных знаний и навыков. Задачей последнего является загрузка бумажных отходов, их прессование, обвязка и выгрузка вторичного сырья в форме готовых брикетов.

Преимущества самодельного мини-пресса очевидны, это:

  • значительная экономия средств;
  • увеличение свободного пространства в помещении;
  • сокращение пространства на хранение макулатуры;
  • снижение расходов на транспортировку на пункт последующей переработки;
  • возможность получения прибыли при сбыте пакетированного вторичного сырья в пункт приема.

В видео показан вариант создания пресса своими руками:

Пресс для макулатуры — полезное и во многих случаях незаменимое оборудование, которое используется во многих областях, включая складской бизнес, хранение, перевозку. Такое устройство неприхотливо в обслуживании, надежно в работе и быстро окупает вложенные в него средства. При желании пресс для бумажного вторсырья можно собрать и своими руками.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

  1. домкрат;
  2. металлическую раму;
  3. трубу из металла;
  4. оттягивающие пружины;
  5. пульт управления;
  6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Пресс на основе домкрата

Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.

После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:

  • плита пресса;
  • камера для тюков;
  • крепежи для гидравлического домкрата.

Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:

  • газетная бумага – очень мягкая;
  • картон – имеет средний уровень жёсткости;
  • книги – практически не деформируются.

В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.

Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

  • в домохозяйствах;
  • в небольших учреждениях;
  • на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

  • торговым сетям;
  • логистическим терминалам;
  • крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

VAKKPRESS 2104

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Разновидности

Разные устройства отличаются друг от друга по размерам, производительности, принципу действия и другим параметрам. Это могут быть:

  • компактные и относительно легкие установки;
  • станки средних размеров и массы;
  • многотонные профессиональные агрегаты промышленного назначения;
  • мобильное и стационарное оборудование.

Все перечисленные выше устройства классифицируют по конструкции и способу прессования. Они делятся на четыре большие группы:

  1. механические;
  2. гидравлические;
  3. гидромеханические;
  4. пакетировочные.

Механические устройства работают посредством винтового привода, который может быть как ручным, так и электромеханическим. Развиваемое усилие такой конструкции в зависимости от модели находится в пределах от 4 до 32 тонн. Ручные винтовые прессы работают посредством энергии, развиваемой большим маховиком. В свою очередь, этот элемент конструкции приводится в действие вручную. Максимальное давление при прессовании в таких устройствах определено размером маховика и его высотой. Винтовые прессы делают в вертикальном исполнении, их основой является литая чугунная станина.
В винтовых конструкциях с электроприводом механизм приводится в действие электрическим мотором. Энергия от последнего передается посредством зубчатой или клиноременной передачи

Общий недостаток таких устройств — необходимость размещения специального защитного механизма (предохранителя) от перегрузки по крутящему моменту, срабатывающего в конце процесса.
Справка! Важное преимущество прессов с винтовой конструкцией — компактность и небольшой вес. Некоторые модели допустимо устанавливать на улице.

Гидравлические агрегаты получили большее распространение, даже несмотря на то, что они более габаритны в сравнении с механическими.Важными элементами такого оборудования являются насосный узел, механизм выталкивания, а также система управления

Рабочая часть состоит из ползунков и гидроцилиндров. Жидкость перегоняется в верхнюю полость из нижней. Прессование производится с усилием 2,5–3 атмосферы и контролируется по манометру.
Гидравлические прессы разделяют на агрегаты:
с ручным управлением;
полуавтоматические;
автоматические.

Гидромеханические станки включают в себя гидроцилиндр и рычажный механизм. Главное отличие такого оборудования от устройств другого типа заключается в том, что скорость плиты в конце движения снижается одновременно с многократным усилием. Такой принцип позволяет существенно экономить расход энергии.
Пакетировочные автоматы собираются в горизонтальном исполнении. Важная особенность таких устройств — возможность автоматической обвязки кипы на выходе. Оборудование может функционировать и в режиме ручной обвязки. Пакетировочные машины, как правило, используются крупными торговыми центрами, супермаркетами, мусоросортировочными комплексами, на складах, в типографиях.

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • угловая загрузка.

Преимущественно небольшие и средние прессы выпускаются в вертикальном исполнении. Мощные профессиональные агрегаты, как правило, работают на гидравлике и бывают горизонтального исполнения.

Оборудование для прессовки отходов

Производственные компании предлагают широкий ассортимент компактных и профессиональных установок для прессования вторсырья и подготовки его к утилизации. С каждым годом усовершенствуются характеристики оборудования, вносятся конструктивные изменения и дополнительные функции, в соответствии с потребностями рынка.

Специальные машины компании Austropressen

Одним из ведущих поставщиков оборудования для переработки отходов является Austropressen. Компания выпускает высокопроизводительные горизонтальные и вертикальные гидравлические прессы, которые соответствуют всем европейским стандартам:

  1. Серия APV. Модельный ряд оснащен автоматической сдвижной дверцей, русифицированным цифровым дисплеем, системой антидеформации пресс-плиты — AWS. Производительность — 3 кипы в час, массой от 78 до 500 кг. Обвязка тюков выполняется лентой или проволокой.
  2. Установки серии APV LC — мощные вертикальные конструкции для формирования максимально плотных брикетов. Устройство имеет систему выброса кипы. От моделей серии APV отличается способом открывания дверцы в загрузочной камере и формой пресс-плиты.
  3. Прессы для макулатуры серии KOMPAKT применяют в магазинах, ресторанах, гостиницах и других небольших организациях. Модели имеют 6 дополнительных камер, что позволяет рассортировать отходы непосредственно перед загрузкой и выполнять одновременное прессование различных по характеру материалов. Машина предназначена для работы с картоном, пластиком, металлическими банками, влажными и пищевыми отходами. При работе оборудования в камеру устанавливается полиэтиленовый мешок и закрепляется специальным фиксатором. Производительность — 4 тюка в час, вес от 30 до 80 кг.
  4. Горизонтальные прессы серии APK справляются с самыми твердыми отходами (бумага, гофрокартон, синтетические и шредированные материалы). Длина кипы и давление в канале регулируются автоматически. Загрузка в прессовальную камеру выполняется тремя способами: вручную, при помощи конвейера или системы аспирации (засасывания потоком воздуха). Пресс оснащен автоматическим устройством обвязки и подачи проволоки. Производительность колеблется от 30 до 660 м3/ч, минимальный вес кипы 50 кг, максимальный — до 1 т.
  5. Высокой надежностью и долгим сроком службы отличаются горизонтальные прессы для картона, бумаги и пластика — BOA Impress. Модельный ряд представлен тремя вариантами оборудования. Усилие прессования — от 56 до 225 т.

Гидравлические аппараты марки VAKKPRESS

Вертикальные прессы торговой марки VAKKPRESS — это новое поколение оборудования для эффективной переработки бумажных отходов. Высокая производительность достигается за счет увеличения массы тюков и сокращения цикла прессования. Модели станков представлены двумя видами:

  1. Серия 2100 — компактные установки для использования в небольших помещениях. Производительность до 700 кг/ч, масса кипы 25−40 кг.
  2. Серия 2200 — стандартные машины с улучшенными характеристиками. Модели этой серии спрессовывают 1800−4800 кг/ч, формируя кипы по 60−260 кг.

Модели прессов СТАТИКО

Настоящие помощники для бизнеса — продукция компании СТАТИКО. На предприятии разработали специальные программы, которые способствуют успешной оптимизации процесса по сбору и переработке производственных отходов.

Гидравлические прессы для картона и бумаги:

  1. Малыш-8 и СТАТИКО-8 — вертикальный станок для пакетирования небольших объемов.
  2. Крепыш или СТАТИКО-12 — подходит для фирм со средним количеством бумажных отходов. Масса готовой кипы из картонной бумаги составляет около 130 кг.
  3. СТАТИКО-24 (Профи) — мощный вертикальный пресс, предназначенный для промышленной переработки гофрокартона и плотной макулатуры. Увеличенное окно на камере позволяет загрузить большие коробки и объемные мешки с обрезками. Вес кипы получается не меньше 200 кг.
  4. СТАТИКО-30 — формирует брикеты прямоугольной формы массой до 600 кг. Прессуемый материал загружается сверху, можно использовать ленточный конвейер, что значительно повышает производительность всего комплекса. Станок имеет специальную конструкцию пресс-плит, установлены ножи-разрыватели. В зависимости от вида отходов за час перерабатывается до 1,5 т материала.
  5. СТАТИКО-40 — полуавтоматическая горизонтальная конструкция, предназначенная для уплотнения объемных материалов, бумаги, картона, пористых и пружинящих предметов. Вес кипы — до 800 кг, рабочий цикл длится 40 с.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат

При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе

Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
На платформе необходимо установить 4 стойки.
На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

  1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
  2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
  3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
  4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
  5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
  6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

  1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
  2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
  3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
  4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

https://www.youtube.com/watch?v=8iJQSGlewwI

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации