Как можно отполировать эпоксидную смолу своими руками

Определение понятия «полировка» и ее виды

Полирование – это разновидность обработки металла, в процессе которой к металлической поверхности возвращается блеск. На современном этапе выделяют такие способы шлифовки:

Какие инструменты и станки используются? Механические методы подразумевают использование следующих инструментов и устройств:

• полировочный станок;
• шлифовальная машина;
• электроточило;
• бормашины с фиксаторами.

Этот метод отделки имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет менять частоту вращения кругов и лент, что положительно сказывается на качестве обработки металлической плоскости; во-вторых, на полировочный станок могут устанавливаться дополнительные насадки, изготовленные из ткани, кожи, шерсти и т.д.

Ручная шлифовка отличается от автоматизированной тем, что ее эффективность зависит от качества расходных полировочных материалов. В ручной отделке используется алмазная паста и добавки на основе оксида хрома либо железа. Ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником – деревянным бруском, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

Полировка металла специальным прибором

Особенности и этапы полировки

Глянцевая поверхность для кухонных столешниц – большая редкость. Поэтому на кухне чаще всего используются матовые столешницы, которые не так сильно подвержены повреждениям, а цвет для таких столешниц выбирают белый или светлый, который прекрасно скрывает маленькие царапины.

Полировка – менее трудоемкий процесс, который вы можете выполнять регулярно для поддержания внешнего вида поверхности своими руками.

Втирать порошок необходимо до тех пор, пока не появится соответствующий блеск. Также можно использовать пасту с водоотталкивающими свойствами.

Этапы полировки изделий:

1. Перед началом процесса необходимо качественно помыть столешницу от пыли после шлифовки.
2. Немного смочите поверхность камня и губки для полировки водой и нанесите полировочный состав на всю столешницу мягкими круговыми движениями, должна образоваться тонкая однородная пленка.
3. Подождите, когда состав немного подсохнет, впитается в камень, и начинайте равномерно растирать по столешнице.
4. При необходимости повторите процедуру, но обычно одной-двух растирок достаточно.

В итоге у вас получится ровная блестящая поверхность.

На завершающей стадии мраморную столешницу можно покрыть жидким воском. Он защитит поверхность от механических воздействий. Если вы хотите упрочить защитные качества воска, нанесите кристаллизатор, который, помимо прочего, обеспечивает блеск.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Методы исполнения

В настоящее время можно выделить несколько следующих видов шлифовки металлических поверхностей:

• Первый и наиболее простой, и распространенный метод — это полирование вручную. Чаще всего к этому методу прибегают при проведении ремонтных работ на объекте.
• Следующий метод уже более профессиональный и называется полумеханическим шлифованием. Осуществляется этот способ с использованием полировального станка, на который надевают специальные полировочные круги.
• Третий метод — машинный. Он используется на больших промышленных предприятиях. Выполнением всех операций по шлифовке металлических изделий занимаются машины в автоматическом режиме.
• Последний вид — это гидроабразивная шлифовка, проводящаяся на специальных станках. Этот метод используется только в том случае, если объем металлических изделий, нуждающихся в обработке, довольно велик. Стоит добавить, что плазменная, а также химико-механическая обработка осуществляются по этому же принципу.

Абразивная полировка кузова своими руками. Этапы

Абра­зив­ная поли­ров­ка совре­мен­ны­ми пас­та­ми состо­ит из 3 — 4 эта­пов. Пер­вым шагом при­ме­ня­ет­ся уни­вер­саль­ная абра­зив­ная пас­та, уда­ля­ют­ся и сгла­жи­ва­ют­ся мел­кие цара­пин­ки и потёр­то­сти. Далее в ход идёт состав с части­ца­ми уль­т­ра мел­ко­го раз­ме­ра. Теперь поверх­но­сти при­да­ёт­ся окон­ча­тель­ный гля­нец. Далее идёт поли­ров­ка пас­той, уби­ра­ю­щей кру­го­вые рис­ки (так назы­ва­е­мые «голо­грам­мы»). В завер­ше­ние отпо­ли­ро­ван­ную поверх­ность покры­ва­ют защит­ной поли­ро­лью или вос­ком. Перед поли­ров­кой ино­гда тре­бу­ет­ся шли­фов­ка шли­фо­валь­ной бума­гой. Сна­ча­ла рас­смот­рим эта­пы шли­фо­ва­ния, а потом подроб­нее освя­тим тему поли­ров­ки.

Шли­фов­ка с водой абра­зи­вом  P2000

Этот этап необ­хо­дим, если на крас­ке мно­го неглу­бо­ких цара­пин или маши­на после окра­ши­ва­ния и име­ет дефек­ты покрас­ки.

Нуж­но взять вед­ро с водой, доба­вить туда немно­го жид­ко­го мыла, наре­зать шли­фо­валь­ную бума­гу на сег­мен­ты нуж­но­го вам раз­ме­ра и поло­жить их в вед­ро. Абра­зив ста­нет мяг­че. Мыль­ная вода так­же спо­соб­ству­ет смяг­че­нию при шли­фо­ва­нии. Шли­фо­вать луч­ше, обер­нув наждач­ку вокруг неболь­шо­го брус­ка или спе­ци­аль­ной раке­ли. Ваша зада­ча отшли­фо­вать поверх­ность, сде­лав её мато­вой. На места, где нахо­дят­ся дефек­ты на лаке надо обра­тить осо­бое вни­ма­ние и шли­фо­вать, пока они ста­нут не замет­ны­ми. Важ­но про­яв­лять осто­рож­ность, что­бы не снять слиш­ком мно­го лако­во­го слоя. Вооб­ще, шли­фо­валь­ная бума­га P2000 очень дели­кат­но шли­фу­ет и, если дол­го не шли­фо­вать на одном месте, то веро­ят­ность про­те­реть лак мала.

Обра­бот­ка шли­фо­валь­ной бума­гой P3000

Это необ­хо­ди­мо, если Вы поли­ру­е­те авто­мо­биль тём­но­го цве­та. Шли­фо­валь­ная бума­га P3000 сгла­дит цара­пин­ки от наждач­ки P2000. Сле­ды от P3000 будет лег­че устра­нить поли­ров­кой. Совре­мен­ные абра­зив­ные пас­ты спо­соб­ны сгла­дить рис­ки и от шли­фо­валь­ной бума­ги P2000, но, в любом слу­чае, на поли­ров­ку уйдёт мень­ше вре­ме­ни, если это делать после P3000. Ещё раз уточ­ню, что обра­бот­ка этой бума­гой име­ет смысл, если Вы поли­ру­е­те маши­ну тём­но­го оттен­ка и хоти­те добить­ся высо­ко­го каче­ства.

При­ме­не­ние абра­зив­ных кру­гов 3M Trizact

Абра­зив­ные кру­ги Trizact пред­на­зна­че­ны для пони­же­ния рис­ки и при­ме­ня­ют­ся после шли­фо­ва­ния наждач­ка­ми P1500 и P2000. Они быва­ют раз­лич­ных гра­да­ций и отли­ча­ют­ся высо­кой изно­со­стой­ко­стью. Исполь­зо­вать их нуж­но на мок­рую. Осо­бен­но жела­тель­но обра­бо­тать 3M Trizact, если авто­мо­биль тём­но­го цве­та. Он отлич­но под­го­то­вит поверх­ность и облег­чит даль­ней­ший про­цесс поли­ров­ки.

Поли­ров­ка кузо­ва сво­и­ми рука­ми при помо­щи абра­зив­ных паст

Сна­ча­ла при­ме­ня­ет­ся уни­вер­саль­ная пас­та. Она заме­ня­ет круп­но­абра­зив­ную и мел­ко­абра­зив­ную (у фир­мы 3M это 50417, зелё­ный кол­па­чок). Нано­сим её, рас­пре­де­ля­ем на ско­ро­сти 1000 об/мин, далее поли­ру­ем на обо­ро­тах от 1500 до 2500. Цвет поли­ро­валь­ни­ка дол­жен соот­вет­ство­вать цве­ту кол­пач­ка бутыл­ки, то есть зелё­ный. Если рабо­та­е­те с про­дук­ци­ей дру­гой фир­мы, то круг дол­жен быть жёст­кий, либо уни­вер­саль­ный. Если поли­ру­е­те после шли­фов­ки, то нуж­но брать самый жёст­кий круг.

Вто­рым эта­пом при­да­ём окон­ча­тель­ный блеск. По тех­но­ло­гии 3М исполь­зу­ем пас­ту 80349 (жёл­тый кол­па­чок). Ско­рость вра­ще­ния от 1500 до 2500 rpm. Поли­ро­валь­ный круг жёл­то­го цве­та фир­мы 3М, либо дру­гой фир­мы сред­ней жёст­ко­сти.

Тре­тий этап осо­бен­но важен для авто­мо­би­лей тём­ных оттен­ков, так как на них все несо­вер­шен­ства замет­нее. Исполь­зу­ет­ся пас­та про­тив кру­го­вых рисок («голо­грамм»). У фир­мы 3М это 50383 (синий кол­па­чок). Поли­ру­ет­ся на ско­ро­сти от 1500 до 2500 rpm, поли­ро­валь­ни­ком сред­ней жёст­ко­сти.

Для защи­ты при­ме­ня­ет­ся не абра­зив­ная пас­та 3М 09377 (крас­ный кол­па­чок), либо любая дру­гая защит­ная поли­роль или воск. Она нано­сит­ся и поли­ру­ет­ся мяг­ким поли­ро­валь­ни­ком, либо вруч­ную спе­ци­аль­ны­ми аппли­ка­то­ра­ми или сал­фет­ка­ми.

Если поли­ру­е­те маши­ну свет­ло­го цве­та, то доста­точ­но исполь­зо­вать уни­вер­саль­ную пас­ту, пооче­рёд­но сна­ча­ла с твёр­дым , потом с кру­гом сред­ней жёст­ко­сти.

Если про­из­во­дит­ся абра­зив­ная поли­ров­ка для вос­ста­нов­ле­ния блес­ка ЛКП, не име­ю­ще­го зна­чи­тель­ных дефек­тов, то мож­но при­ме­нить круг сред­ней жёст­ко­сти с уни­вер­саль­ной пас­той.

Процесс электрохимического полирования

Для проведения электрохимического полирования (электрополировки) не требуется каких-либо сложных приборов и устройств, процесс может быть реализован на обычном гальваническом участке предприятия, укомплектованным оборудованием для нанесения гальванопокрытий. Требования к промышленной безопасности и охране труда также стандартные для гальванического производства. Продукты испарения реактивов электролитов, используемых в процессе, обладают токсическим воздействием (особенно при нагреве) что делает процесс непригодным для использования в домашних условиях или в мастерской, не оборудованной активной системой вентиляции.

По сути это процесс растворения основного металла под воздействием электрического тока в гальванической емкости в специальном растворе электролита. В процессе на поверхности металла образуется окисная или гидроокисная пленка (2. Рис. 1), которая имеет различную толщину – на выступающих участках (3. Рис 1) пленка более тонкая, в углублениях (4. Рис 1) или впадинах микронеровностей толщина пленки выше.

Рис 1.

В результате происходит растворение металла в первую очередь на участках, имеющих минимальную защиту, микронеровности растворяются, шероховатость поверхности снижается, повышается класс чистоты поверхности.  Основной задачей, в процессе электрохимического полирования является поддержание баланса характеристик, чтобы с одной стороны происходило растворение выступающих участков, с другой, на основную поверхность металла было оказано минимальное воздействие. Для этого, кроме контроля основных характеристик работы гальванической ванны (температуры и плотности тока) необходим строгий контроль состава и чистоты электролита. При реализации процесса обрабатываемое металлическое изделие подключают к положительной клемме источника тока, т. е. обрабатываемая деталь является анодом. В качестве катодов используются медные пластины. Таким образом электрохимическое полирование — это процесс, обратный процессу нанесения гальванического покрытия. 

Различают макро-полирование, когда в процессе происходит растворение относительно крупных неровностей (снижение шероховатости поверхности) и микро-полирование в процессе которого растворяются мельчайшие неровности и выступы и поверхность изделия приобретает зеркальный блеск. Данные процессы могут протекать как одновременно, так и независимо друг от друга. Внешний слой окисной пленки, которая образуется на поверхности изделия (Рис. 1) непрерывно растворяется в электролите, в этом химически процесс аналогичен процессу анодированию алюминия (анодному оксидированию алюминия). Соблюдение баланса между скоростью растворения внешнего слоя пленки и скоростью ее образования и обеспечивает растворение только выступающих микронеровностей с минимальным воздействием на основную поверхность металла.

Электрохимическому полированию могут подвергаться различные металлы и сплавы, в том числе углеродистые и нержавеющие стали, медь, алюминий, никель, при этом используются различные составы электролитов и разные режимы работы гальванических ванн. В качестве электролитов используются растворы серной, соляной, фосфорной, хромовой, плавиковой, уксусной и других кислот. В процессе на катоде выделяется водород. Как правило, электролитическое полирование проходит при повышенной температуре электролита – до 90С при обработке деталей из углеродистых сталей, до 70С для нержавеющей стали или алюминия. Раствор электролита в процессе перемешивают.

Полировка металла до зеркального блеска своими руками: особенности процесса

Полировка металла поможет значительно улучшить эстетический вид изделия. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно произвести полировку самостоятельно, в домашних условиях, главное соблюсти технологический процесс.

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Для полировки металла в домашних условиях существует несколько проверенных способов. Одним из них является химический (без применения механизмов). Он не требует больших усилий, главное – следует требованиям техники безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим способом происходит в таком порядке:

1. Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
2. Опускаем в полученный раствор полируемый предмет на несколько минут, и, вынув, промываем его в проточной воде. Далее помещаем в емкость, наполненную древесными опилками;
3. Высушенный в опилках металлический предмет опускаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего опять тщательно промываем;
4. После очередного просушивания в опилках тщательно вытираем металл.

После таких несложных процедур металлический предмет будет смотреться как новый. Ровная и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркальная.

СОВЕТ: Перед тем как опустить металлическую вещь в кислоту, с нее нужно убрать все элементы, выполненные из других материалов. На другие материалы кислота может подействовать пагубно и разрушить их.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металлов является обработка с помощью пасты ГОИ. Эта паста была создана в прошлом веке и с успехом используется по сегодняшний день. Изначально она имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения ее рекомендуют разбавить несколькими каплями машинного масла.

Читайте так же:  Самые распространенные технологии полировки металла

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую тряпку с нанесенной на нее мелкозернистой пастой.

Черный металл можно полировать куском брезента или джинсовой ткани с крупнозерновой пастой.

Для более быстрого получения результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, закрепленный на ручной дрели, или деревянный брусок небольших размеров.

Требуемое оборудование и химикаты

Для получения хорошего результата в домашних условиях придется немного потратиться и запастись некоторыми химическими веществами, приспособлениями и механизмами. В зависимости от способа, которым будет производиться полировка металла до зеркального блеска своими руками, понадобятся несколько пунктов из этого списка:

• Серная кислота;
• Азотная кислота;
• Вода;
• Опилки;
• Паста ГОИ;
• Войлочный круг;
• Дрель;
• Деревянный брусок;
• Ткань.

Процесс полировки

Полировка металла до зеркального блеска в домашних условиях – довольно длительный процесс, здесь главное не скорость

Если проводить процесс (механический) без использования электрических помощников, (ведь некоторые металлические предметы можно «протереть»), то следует тщательно и довольно долго, с особой осторожностью, «оттирать» каждый квадратный сантиметр изделия

Читайте так же:  Полировка отверстий малого диаметра в металле

Совет! Для предметов с углублениями можно использовать старую зубную щетку, намазанную пастой ГОИ. Ей удобно добираться до труднодоступных мест.

Техника безопасности

При использовании химического способа полировки следует обязательно использовать специальные перчатки, средства защиты дыхательных путей, специальную посуду, которая не входит в реакцию с кислотой.

Полировка металла до зеркального блеска болгаркой или дрелью должна проводиться с применением средств для защиты глаз. И самое главное – необходимо строго придерживаться технологического процесса.

Необходимо всегда иметь под рукой медицинскую аптечку, с помощью которой можно оказать первую помощь до приезда кареты СМП, хотя желательно не допускать подобных случаев.

Получаемый результат

Шлифовка и полировка металла домашних условиях, проведенная с соблюдением всех технических требований, способна полностью восстановить внешний вид металлического предмета. С минимальными финансовыми затратами и определенным умением можно добиться высоких результатов.

Если необходимо сравнить свою работу с идеальным результатом, то всегда можно просмотреть в интернете видео – «Шлифовка и полировка металла в домашних условиях», там можно найти уроки по различным способам полировки. В них подробно рассказывается обо всех нюансах полировки металлов в домашних условиях.

Шлифование или полирование?

В настоящее время многие люди, когда говорят «шлифование» и «полирование», имеют в виду одно и то же. Однако эти две операции имеют несколько разные цели, то есть они обозначают не одно и то же.

Когда говорят о шлифовании металлической поверхности, то имеется в виду, что чистота поверхности и ее блеск будут достигнуты за счет снятия тонкого слоя металла. Для этого чаще всего используется грубый способ шлифовки. Элемент, подверженный такому способу чистки, в результате будет действительно чистым, но вот увидеть в нем отражение, к примеру, будет невозможно.

Процесс полирования же удаляет самые маленькие неровности поверхности, делая ее идеально гладкой. В процессе осуществления такого типа работы снимается очень незначительное количество металла. Результат, который даст качественная полировка, будет настолько блестящим, что заметить разницу между ним и использованием притирки будет практически невозможно.