Андрей Смирнов
Время чтения: ~9 мин.
Просмотров: 0

Гост 25347-2013 (iso 286-2:2010) основные нормы взаимозаменяемости. характеристики изделий геометрические. система допусков на линейные размеры. ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены в :

Таблица 1

Наименование

d

Наружный диаметр наружной резьбы (болта)

d1

Внутренний диаметр наружной резьбы

d2

Средний диаметр наружной резьбы

D

Наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)

D1

Внутренний диаметр внутренней резьбы

D2

Средний диаметр внутренней резьбы

P

Шаг резьбы

H

Высота исходного треугольника

Rmin

Наименьший радиус впадины наружной резьбы

S

Длины свинчивания группы короткие

N

Длины свинчивания группы нормальные

L

Длины свинчивания группы длинные

Td; Td2; TD1; ТD2

Допуски диаметров d, d2, D1, D2

es

Верхнее отклонение диаметров наружной резьбы

ES

Верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы

ei

Нижнее отклонение диаметров наружной резьбы

EI

Нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на .

Черт. 1

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в .

Допуски диаметров d и D не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Таблица 2

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба

d

4; 6; 8

d2

3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*

Внутренняя резьба

D2

4; 5; 6; 7; 8; 9*

D1

4; 5; 6; 7; 8

* Только для резьб на деталях из пластмасс.

1.5. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на и в .

Таблица 3

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба

d

d; е; f; g; h

d2

d; е; f; g; h

Внутренняя резьба

D2

Е; F; G; H

D1

Е; F; G; H

Примечания:

1. Верхнее отклонение диаметра d1 должно соответствовать основному отклонению диаметра d2.

2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D2.

3. Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

1.6. Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S, нормальные N и длинные L.

1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d или D1).

1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в .

10 Рекомендуемые поля допусков

10.1 С целью уменьшения числа калибров и инструментов поля допусков следует выбирать предпочтительно из таблиц 10 и 11.

Поля допусков установлены в трех классах точности: точный, средний и грубый:

— точный: для прецизионных резьб, когда необходимо малое колебание характера посадки;

— средний: для общего применения;

— грубый: для случаев, когда могут возникнуть производственные трудности, например, при нарезании резьбы на горячекатаных стержнях или в длинных глухих отверстиях.

Таблица 10

Класс точности

Группа длин свинчивания

S

N

L

Поле допуска наружной резьбы

Точный

(3h4h)

(4g)

4h

(5h4h)

Средний

5g6g

(5h6h)

(6d)

6е

6f

6g

6h

(7e6e)

7g6g

(7h6h)

Грубый

(8e)

8g

(9e8e)

(9g8g)

Таблица 11

Класс точности

Группа длин свинчивания

S

N

L

Поле допуска внутренней резьбы

Точный

(5G)

Средний

6G

(7G)

Грубый

(7G)

(8G)

10.2 По степени предпочтительности выбора поля допусков в таблицах 10 и 11 подразделяются следующим образом:

поля допусков, указанные в рамках, отобраны для коммерческих крепежных изделий;

поля допусков, набранные жирным шрифтом, предназначены для выбора в первую очередь;

поля допусков, набранные светлым шрифтом, предназначены для выбора во вторую очередь;

поля допусков, указанные в скобках, предназначены для выбора в третью очередь.

10.3 В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов резьбы из числа приведенных в таблицах 10 и 11 или полученные иными сочетаниями степеней точности по и основных отклонений по , например:

4h6h; 8h; 8h6h — для наружной резьбы;

5Н; 5Н6Н — для внутренней резьбы.

10.4 Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в таблицах 10 и 11, приведены в .

10.5 Для резьб с защитными относительно тонкими покрытиями, например с гальваническими, допуски и предельные отклонения по настоящему стандарту применяют к размерам деталей до нанесения покрытия, если не задано по-иному. После нанесения покрытия действительный профиль резьбы ни в одной из точек не должен выходить за номинальный профиль резьбы (предельный профиль максимума материала, соответствующий основному отклонению h или Н).

10.6 В посадках могут сочетаться любые поля допусков наружной и внутренней резьбы из числа рекомендуемых. Однако для обеспечения достаточной рабочей высоты профиля окончательные размеры деталей резьбового соединения должны образовывать посадки типа H/g, H/h или G/h. Для резьб с размерами М1,4 и менее следует выбирать посадки 5H/6h, 4H/6h или точнее.

ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

4.1. Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в .

Таблица 7

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Диаметр резьбы

d; d2

D1; D2

Основное отклонение, мкм

es

EI

d

e

f

g

h

E

F

G

H

0,2

-32

-17

+32

+17

0,25

-33

-18

+33

+18

0,3

-33

-18

+33

+18

0,35

-34

-19

+34

+19

0,4

-34

-19

+34

+19

0,45

-35

-20

+35

+20

0,5

-50

-36

-20

+50

+36

+20

0,6

-53

-36

-21

+53

+36

+21

0,7

-56

-38

-22

+56

+38

+22

0,75

-56

-38

-22

+56

+38

+22

0,8

-60

-38

-24

+60

+38

+24

1

-90

-60

-40

-26

+60

+40

+26

1,25

-95

-63

-42

-28

+63

+42

+28

1,5

-95

-67

-45

-32

+67

+45

+32

1,75

-100

-71

-48

-34

+71

+48

+34

2

-100

-71

-52

-38

+71

+52

+38

2,5

-106

-80

-58

-42

+80

+42

3

-112

-85

-63

-48

+85

+48

3,5

-118

-90

-53

+90

+53

4

-125

-95

-60

+95

+60

4,5

-132

-100

-63

+100

+63

5

-132

-106

-71

+106

+71

5,5

-140

-112

-75

+112

+75

6

-150

-118

-80

+118

+80

Другие параметры

Резьба, кроме рассмотренных выше, определяется параметрами:

    1. Угол подъема резьбы.Это угол (ψ), который образуется между касательной к винтовой линии и плоскостью, проходящей перпендикулярно осевой линии резьбы. Его определение осуществляется по формуле:
      • для однозаходных
      • для многозаходных
    2. Длина свинчивания.Эта характеристика равна длине участка, на котором наружная и внутренняя резьбы перекрывают друг друга в осевом направлении.
    3. Сбег.Это место, где резьба переходит к гладкой, ненарезанной, поверхности детали. На этом участке она имеет неполный профиль.
    4. Длина.Размеры определяются по длине, равной сумме длины резьбы с полным профилем и участков сбега и фаски.

    Знание сведений, характеризующих основные элементы резьбы, позволяет точно выполнить операции по ее нарезанию, как на металлорежущих станках, так и вручную с помощью плашек и винторезов.

Влияние материала болта и гайки на прочность витков резьбы

Соотношение механических характеристик материалов болта и гайки существенно влияет на процесс деформирования и характер разрушения витков резьбы, поэтому несущая способность соединений при разных отношениях σв, бв, г значительно различается, даже для материалов болта и гайки с одинаковыми модулями упругости.

На рис. 2 показаны кривые изменения нагрузки, разруша­ющей резьбу М24х1соединений, в зависимости от отношения H/d при различной прочности шпилек из сталей 30ХГСА (линии 1 и 2) и 45 (линии 3, 4, и 5). Материал гаек — сталь 45 (σв = 680 МПа). Видно, что, увеличивая предел прочности шпи­лек от 740 до 1660 МПа (), можно более чем в 2 раза повысить не­сущую способность резьбы соединения. Это обстоятельство, объяс­няемое улучшением условий деформирования витков гайки (смещением нагрузки к основанию витков гайки), следует учитывать при проектировании и изготовлении соединений литых, кованых или штампованных корпусов из пластичных и, как правило, мало­прочных низкоуглеродистых сталей (например, соединения кор­пусов сосудов и аппаратов высокого давления фланцами и др.).

Срез витков шпильки или болта

Отметим, что при σв, б≈σв, г наблюдается срез витков шпильки; прочность соединения в этом случае невелика (кри­вая 4 на рис. 2).

Смятие витков резьбы

При σв,б≈(1,3 … 1,8)σв,г  соединение раз­рушается вследствие пластического изгиба витков (смятия); при этом нередко происходит выламывание витков одной из деталей. Несущая способность соединения в таком случае значительно выше, чем при разрушении от среза витков шпильки. Отсюда следует важный практический вывод: для более полного исполь­зования механических характеристик гаек (корпусных деталей) необходимо применять болты (шпильки) из материала с σв,б≥1,3σв,г. При больших диаметрах резьбы (d>24 мм) наблю­дается одновременное выламывание витков болта и гайки в ре­зультате пластического изгиба.

Срез витков гайки: наибольшая прочность

При σв,б>2σв,г соединения разрушаются, как правило, в результате среза витков гайки; прочность при этом наибольшая (кривая 1 на рис. 2). На рис. 3 показаны схемы деформации витков (рисунки шлифов) соединений стальных болтов М16 (σв,б = 880 МПа) с гайками из стали (σв,г = 435 МПа) при ступенчатом нагружении до разрушения. Согласно зависимостям, показывающим изменение относи­тельной деформации соединения (по резьбовой части), небольшие пластические деформации в резьбе появляются уже при напря­жениях, составляющих 40% разрушающих. Интенсивный рост пластических деформаций начинается при напряжениях σ = (0,7…0,9) σт; разрушение носит очень резкий характер и сопровождается повышением температуры в соединении до 60°С.

Если стальные шпильки свинчены с корпусами из легких ма­териалов, например из алюминиевых и магниевых сплавов, то несущая способность резьбы таких соединений также возрастает при увеличении прочности материала шпилек.

Примеры обозначения резьб с нормальной длинной свинчивания (N):

• с крупным шагом

– болта М12-6g,

– гайки М12-6H;

• с мелким шагом

– болта М12х1–6g,

– гайки М12х1-6g.

То же, левой резьбы:

• с крупным шагом

– болта М12LH-6g,

– гайки М12LH-6H;

• с мелким шагом

– болта М12х1LH–6g,

– гайки М12х1LH-6g.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

М12 – 6g – 30.

Шаг, Р, мм Номинальный диаметр резьбы, d, мм Длины свинчивания (N)
0,25 От 1,0 до 1,4 Св. 0,6 до 1,7
Св 1,4 “ 2,8 “0,6 “ 1,9
0,3 От 1,0 до 1,4 Св 0,7 до 2,0
0,35 Св 1,4 до 2,8 Св 0,8 до 2,6
“ 2,8 “ 5,6 “ 1,0 “ 3,0
0,4 Св 1,4 до 2,8 Св 1,0 до 3,0
0,45 Св 1,4 до 2,8 Св 1,3 до 3,8
 
0,5
Св 2,8 до 5,6 Св 1,5 до 4,5
“ 5,6 “ 11,2 “ 1,6 “ 4,7
“ 11,2 “ 22,4 “ 1,8 “ 5,5
0,7 Св 2,8 “ 5,6 Св 2,0 до 6,0
 
0,75
Св 2,8 “ 5,6 Св 2,0 до 6,7
“ 5,6 “ 11,2 “ 2,4 “ 7,1
“ 11,2 “ 22,4 “ 2,8 “ 8,3
“ 22,4 “ 45,0 “ 3,1 “ 9,5
0,8 Св 2,8 до 5,6 Св 2,5 до 7,5
 
1,0
Св 5,6 до 11,2 Св 3,0 до 9,0
“ 11,2 “ 22,4 “ 3,8 “ 11,0
“ 22,4 “ 45,0 “ 4,0 “ 12,0
“ 45,0 “ 90,0 “ 4,8 “ 14,0
1,25 Св 5,6 до 11,2 Св 4,0 до 12,0
“ 11,2 “ 22,4 “ 4,5 “ 13,0
 
 
1,5
Св 5,6 до 11,2 Св 5,0 до 15,0
“11,2 “ 22,4 “ 5,6 “ 16,0
“ 22,4 “ 45,0 “ 6,3 “ 19,0
“ 45,0 “ 90,0 “ 7,5 “ 22,0
“ 90,0 “180,0 “ 8,3 “ 25,0
1,75 Св 11,2 до 22,4 Св 6,0 до 18,0
 
 
2
Св 11,2 до 22,4 Св 8,0 до 24,0
“ 22,4 “ 45,0 “ 8,5 “ 25,0
Св 45,0 до 90,0 Св 9,5 до 28,0
“ 90,0 “ 180,0 “ 12,0 “ 36,0
“ 180,0 “ 355,0 “ 13,0 “ 38,0
2,5 Св 11,2 до 22,4 Св 10,0 до 30,0
 
3,0
Св 22,4 до 45,0 Св 12,0 до 36,0
“ 45,0 “ 90,0 “ 15,0 “ 45,0
“ 90,0 “ 180,0 “ 18,0 “ 53,0
“ 180,0 “ 355,0 “20,0 “ 60,0
3,5 Св 22,4 до 45,0 Св 15,0 до 45,0
 
 
4
Св 22,4 до 45,0 Св 18,0 до 53,0
“ 45,0 “ 90,0 “ 19,0 “ 56,0
“ 90,0 “ 180,0 “ 24,0 “ 71,0
“ 180,0 “ 355,0 “ 26,0 “ 80,0
“ 355,0 “ 600,0 “ 29,0 “ 87,0
4,5 Св 22,4 до 45,0 Св 21, до 63,0
5 Св 45,0 до 90,0 Св 24,0 до 71,0
5,5 Св 45,0 до 90,0 Св 28,0 до 85,0
6 Св 45,0 до 90,0 Св 32,0 до 95,0
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации