Андрей Смирнов
Время чтения: ~8 мин.
Просмотров: 0

Таблица размеров упорных подшипников

Внутренний диаметр подшипника

Здесь надлежит обратить внимание на то, какое посадочное отверстие применяется в детали. При конусном отверстии величина внутренней стороны должна быть меньшего значения

Наличие закрепительной втулки означает, что ее диаметр и является необходимым показателем для подбора. Квадратная или шестигранная форма отверстия означает, что рассматриваемый показатель будет равен размеру вписанной окружности.

Упорные изделия представлены двумя кольцами, отличающимися друг от друга на 0,2−0,8 миллиметров в зависимости от размеров подшипника. Если изделие имеет дюймовые размеры, то ускорить поиск можно при введении погрешности в 0,5 миллиметра. При отсутствии внутри рабочего кольца замеры нужно вести по активному валу каждого изделия.

Габариты устройств качения

Чтобы подобрать подшипник по размеру, нужно узнать точную размерность его главных габаритов: внутреннего (d) и внешнего (D) диаметров, ширины (B) и высоты. Существуют стандартные данные шарикоподшипников. Таблица, в которую они занесены, поможет определить нужный. Характеристики указываются так — dxDxB.

Замер внутреннего диаметра

Важным моментом является посадочное отверстие изделия. У конического его диаметр можно найти по узкой стороне, если нет фиксирующей втулки. В этом случае замеры производят по ней. Любая другая геометрическая фигура в месте посадки вычисляется по формуле вписанной окружности.

Для упорных механизмов диаметром считается размер внутреннего, неподвижно зафиксированного кольца. ГОСТ разрешает минимальные допуски для них, который изменяется в пределах от 0, 2 до 0, 8 миллиметра. Это зависит от размера детали.

Для дюймовых осей существует погрешность в полмиллиметра.

Внешняя обойма

При её отсутствии этот диаметр нужно измерить по посадочному месту механизма, где установлен подшипник. Такой показатель бывает сферообразным или бомбированным, если внешнее посадочное место имеет сложный профиль.

Для упорных изделий измеряются два показателя:

  • Внешний диаметр D1.
  • Расстояние до упора D2.

Такие типоразмеры подшипников таблица указывает в виде дробного значения.

Ширина подшипника и тел качения

Для обычного изделия измерение этого параметра не должно вызывать затруднений. Упорные конические детали имеют небольшую особенность

При замерах необходимо обратить внимание на параллельность торцов обоймы, тогда ширина определяется как разность габаритов внутреннего и внешнего кольца. Под различные размеры шарикоподшипников таблица имеет несколько значений этой характеристики в зависимости от номера серии изделия

Кроме основных размеров, нужно знать параметры элементов качения. Для определения диаметра шариков в подшипниках таблица потребует, кроме главных размеров, серию ширины. В этом документе отдельным столбцом указывается также вес самого шарика. Так что для измерения его габаритов разбивать подшипник не придётся. Подобные справочники есть и для роликовых компонентов и других тел качения.

Плюсы и минусы использования

Достоинства и недостатки использования подшипников скольжения связаны преимущественно с конструктивными особенностями и применяемыми материалами. Они проще в исполнении и дешёвы по себестоимости. Кроме этого, можно выделить такие положительные моменты:

  • Малые габариты.
  • Разъёмная конструкция не требует разборки других механизмов при ремонте и обслуживании.
  • Хорошие показатели при работе в высокоскоростных и тихоходных машинах.
  • Прочность при ударе и вибрации.
  • Работа в неблагоприятной среде.

Однако в эксплуатации они требуют к себе повышенного внимания. Это выражено в таких условиях:

  • Постоянный надзор за смазкой и большой её расход. Высокие требования к качеству.
  • Пусковые потери.
  • Низкий КПД.
  • Высокая стоимость сырья для изготовления.
  • Неравномерная выработка комплектующих.

Несмотря на многовековой опыт использования подобных механизмов, принцип облегчения работы и снижение трения действует и сейчас. Применяются более усовершенствованные конструкции и подбираются новейшие материалы для повышения эффективности при меньшем износе узлов. Кроме таблиц для подбора необходимой разновидности подшипника, многие используют онлайновые сервисы.

Сервисы по подбору подшипников

Подбор подшипника по размерам онлайн доступен на множестве порталов. Каталог таких изделий весьма обширен. Достаточно ввести главные размеры, выбрать конкретный вид подшипника и перед вами будет представлен на выбор любой вариант. Это могут быть не только детали качения корпуса, но и элементы скольжения, игольчатого типа, разнообразные муфты и роликовые детали.

Обеспечение безремонтной эксплуатации таких деталей зависит от следующих параметров:

  1. Величина нагрузки, ее характер и направление. Изделия могут воспринять радиальную, осевую или комбинированную нагрузку;
  2. Число оборотов в минуту;
  3. Ресурс работы, который выражается в рабочих часах или оборотах за весь период эксплуатации. Это наиболее важный параметр, который характеризует долговечность применения механизма в промышленности и в других схожих сферах;
  4. Основные особенности среды, в которой будет производиться эксплуатация детали и условия производства.

Все эти параметры, вкупе с основными размерами и видами подшипника, дают возможность выбрать наиболее оптимальный вариант из каталога подшипников по размерам и сравнить их между собой. После чего можно заказать изделие в конкретной фирме, на сайте которой вы делали подбор размеров элемента машины. Специалисты компании способны подобрать подшипник и оформить заказ по всем правилам с доставкой. Стоимость деталей в комплекте и по отдельности уточняйте у производителя или в отдельном магазине.

Подбор деталей по каталогу на сегодняшний день не представляет особых сложностей. База таких деталей на сайте любых производителей весьма обширна и имеет самые невероятные формы, которые могут подойти к работающим механизмам и машинам. Важным моментом является выбор главных размеров и особенности среды вкупе с ресурсом работы деталей, что позволит ему проработать длительный срок. А это даст работать машине или иному механизму бесперебойно и весь отведенный срок эксплуатации. Внимательно подбирайте подшипниковые элементы и вам не придется беспокоиться о работе любых устройств. Удачной работы в промышленности и производстве!

Общие сведения о механизме

Сборочный опорный компонент, размещённый на жёстко закреплённой оси или валу, называется подшипником. Его предназначение — обеспечение с минимальным противодействием процессов вращения, качения и хода. А также с его помощью передаётся движущий импульс к прочим элементам механизма.

Такому узлу характерны следующие главные параметры:

  • Наибольшее нагружающее усилие. Он бывает осевым, действующим вдоль оси, на которой закреплён подшипник и радиальным, расположенным под прямым углом.
  • Максимальные скоростные возможности.
  • Габариты установки.
  • Класс точности подшипников.
  • Необходимые виды смазки и их эквиваленты.
  • Количество оборотов до начала разрушения момент (усталости).
  • Наличие шумовых и вибрационных явлений.

В большинстве отраслей преимущественно используются системы, пользующиеся качением или скольжением.

Они представляют собой опорную часть вращающихся конструкций. Их применение основывается на самом малом значении силы трения при качении меньше, чем при скольжении, следовательно, и расход энергии на преодоление этих сил будет меньше.

Конструкция и назначение

Главными составляющими такого подшипника служат тела качения, сепаратор для предотвращения их сталкивания, две обоймы в виде колец. На них есть в наличии специальные канавки, именуемые дорожками качения для направления движения катящихся элементов. Это промышленные подшипники.

При ограниченном пространстве используются конструкции без обойм. В этом случае желоба для качения оборудуются на поверхностях механизма. Кроме компактности, такой способ компоновки придаст жёсткость всей структуре.

Если условия работы требуют установки подшипника без сепаратора, то увеличивается количество катящихся компонентов. При росте грузоподъёмности уменьшается скорость вращения.

Классификация по различным признакам

Подшипники качения не походят друг на друга по нескольким параметрам. Каждый из них используется в разных условиях и механизмах. Они подразделяются по таким критериям:

  • По геометрии рабочего тела. Это шарики или ролики. Последние бывают укорочёнными, удлинёнными, коническими, сферообразными, пустотелыми, игольчатыми.
  • Применяемость таких устройств уместна там, где требуются повышенные скорости.
  • Бывают изделия с одним или несколькими рядами качения.
  • В зависимости от направления силы воздействия это радиальные, упорно-радиальные, радиально-упорные и упорные.
  • По габаритам их поделили на серии.

Все они сведены в таблицу подшипников по размерам, так как при некоторых одинаковых данных другие могут отличаться. У отдельных бывает одинаковый внутренний и внешний диаметр, а толщина разная. Чем больше подшипник, тем ниже его частота вращения.

Точность регламентируется таким порядком: 8, 7, 0, 6 Х, 6, 5, 4, 2, Т. Этот параметр характеризует соответствие формы и осевых смещений. Минимальный показатель — 8, максимальный — Т.

Подшипники скольжения

Такой механизм представляет собой опору или направляющую, где используется трение скольжения соприкасающихся полостей. Состоят такие устройства из корпуса, и рабочей части, вставляемой в его отверстие. В качестве рабочего элемента чаще всего бывает втулка или вкладыш. Расстояние между ними и корпусом заполняется смазкой через специальное приспособление.

От того, какая смазка допустима для определённого типа изделия, зависит расчётная величина зазора между внутренним диаметром корпуса и втулкой. Качественный смазочный материал обеспечивает надёжную работу всего механизма в целом. Для подшипников скольжения применяются следующие виды смазки:

  • Жидкая в виде минеральных и искусственных масел. Для изделий, изготовленных из неметаллических материалов, используется вода.
  • Твёрдая графитовая, молибденовая и т. д.
  • На основе инертных газов.
  • Пластичная из литиевого мыла и кальция сульфоната.

Для производства подшипников скольжения используются специальные сплавы: карбиды хрома или вольфрама, наносимые с помощью порошкового или газоплазменного напыления. Наиболее часто употребляют различные виды бронзы. Из неметаллического сырья применяют керамику, полимеры, баббит и железное дерево. Корпус изготавливают из чугуна.

Разновидности изделий и размеры

В различных механизмах существует потребность в конкретных типах подшипников с особыми свойствами. Для них имеются такие виды устройств:

  • С повышенной скоростью работы.
  • С разъёмным корпусом для применения со всевозможными валами.
  • С высокой точностью регулирования зазора.
  • Для применения в простых механизмах с малой скоростью вращения.
  • Для применения в воде и неблагоприятных условиях.

Размеры согласованы в соответствии с ГОСТом 2795. В согласовании с ним составлены специальные справочные таблицы. В них указываются основные параметры измерений:

  • Наружный (D) и внутренний (d) диаметры.
  • Длина (l).
  • Ширина фаски .
  • Предельные допуски.

Для многорядных экземпляров диаметры указываются отдельно для каждого ряда.

Таблица размеров роликовых упорных подшипников

Вал 15-100 мм

Соответствие модели подшипника валу обозначены в ниже приведённой таблице:

Международное обозначение

Российское обозначение (ГОСТ)Размеры ммГрузовая нагрузка (Кн)Масса

(Кг)

dd1DD1HДин.

Стат.

81102

9102151628282,7514,428,5

0,024

81103

910317183030911,629

0,027

81104

9104202135351017,644

0,037

81105

910525264242112465,5

0,053

81106

9106303247471124,569,5

0,057

81206

9206303252521650134

0,12

81107

910735375252122783

0,073

81207

9207353762621862190

0,2

81108

9108404260601338118

0,105

81208

9208404268681983255

0,25

81109

9109454765651440,5132

0,13

81209

9209454773732086,5270

0,3

81110

9110505270701442,5146

0,14

81210

9210505278782291,5300

0,36

81111

9111555778781669,5285

0,22

81211

92115557909025116365

0,57

81112

9112606285851780300

0,27

81212

92126062959526137465

0,64

89412

98894126062130130143901220

2,818

81113

9113656790901883320

0,31

81213

9213656710010027140490

0,72

89413

98894136568140140154451410

3,52

81114

9114707295951886,5345

0,33

81214

9214707210510527146530

0,77

89414

98894147073150150164751500

4,18

81115

911575771001001975290

0,38

81215

9215757711011027125440

0,81

89415

98894157578160160175001580

5,96

81116

911680821051051976,5300

0,4

81216

9216808211511528160610

0,9

89416

98894168083170170185601770

7,04

81117

911785871101101976,5310

0,42

81217

9217858812512531153550

1,3

89417

9889417858818018019,56201980

8,65

81118

9118909212012022104415

0,64

81218

9218909313513535232865

1,75

89418

98894189093190190206802200

9,94

81120

912010010213513525146585

1

81220

922010010315015038224830

2,2

89420

988942010010321021022,58502850

13,42

Вал 110-260 мм

Международное обозначение

Аналог (ГОСТ)Размеры ммГрузовая нагрузка (Кн)Масса

(Кг)

dd1DD1HДин.

Стат.

81122

912211011214514525153630

1,1

81222

922211011316016038240915

2,45

89422

988942211011323023024,510003400

17,41

81124

912412012215515525160680

1,15

81224

922412012317017039245965

2,7

89424

98894241201232502502611704000

21,77

81126

912613013217017030183780

1,7

81226

9226130133190187453351250

4,2

89426

988942613013427027028,513304600

29,96

81128

912814014218017831193850

1,95

81228

9228140143200197463601400

4,55

89428

988942814014428028028,513904950

29,7

81130

913015015219018831200900

2,05

81230

9230150153215212504651900

5,9

89430

98894301501543003003015705700

35,36

81132

913216016220019831204965

2,2

81232

9232160163225222514802000

6,2

89432

988943216016432032031,517806500

42

81134

9134170172215213342601180

2,95

81234

9234170173240237555402280

7,7

89434

988943417017434034034,519907400

51,87

81136

9136180183225222342701270

3,05

81236

9236180183250247565502400

8,25

89436

988943618018436036036,522108200

60,19

81138

9138190193240237372701270

3,85

81238

9238190194270267626952900

10,5

89438

988943819019538038038,524509200

65,7

81140

9140200203250247373101500

4

81240

9240200204280277627203100

12

89440

988944020020540040041270010200

74,8

81144

9144220223270267373351700

4,5

81244

9244220224300297637503350

13

89444

988944422022542042041290011500

84,4

81148

9148240243300297454752450

7,25

81248

92482402443403357811004900

22

89448

988944824024544044041300012200

87,8

81152

9152260263320317454902600

7,85

81252

92522602643603557911405300

24

89452

988945226026548048044360014700

114

Вал 280-480 мм

Международное обозначение

Аналог (ГОСТ)Размеры ммГрузовая нагрузка (Кн)Масса

(Кг)

dd1DD1HДин.

Стат.

81156

9156280283350347536803550

10,5

81256

92562802843803758011605500

26

89456

988945628028552052048,5420017600

142

81160

9160300304380376628504400

16,5

81260

92603003044204159515307200

40,5

89460

988946030030554054048,5435018500

153

81164

9164320324400396638804650

18

81264

92643203254404359515607500

42,5

89464

988946432032558057543,5550019900

193

81168

9168340344420416649004900

19,5

81268

92683403454604559616308000

47

81172

9172360364440436659155000

19,5

81272

9272360365500495110216010400

65,5

81176

9176380384460456659305300

22

81276

9276380385520515112220010800

70

81180

9180400404480476659655600

23

81280

9280400405540535112224011200

73

81184

9184420424500495659805850

24

81284

9284420425580575130285014000

95,5

81188

91884404445405358014308000

39,5

81288

9288440445600595130290014600

110

81192

91924604645605558014608500

41

81292

9292460465620615130300015300

118

81196

91964804845805758014608650

43

81296

9296480485650645135335017000

128

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации