Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Гост 2.308-2011 единая система конструкторской документации (ескд). указания допусков формы и расположения поверхностей

Неплоскостность — поверхность

Неплоскостность поверхности / допускается только по вогнутости 0 1 на 1000 мм.

Неплоскостность поверхности Б должна быть не более 0 02 на длине 100 мм, причем выпуклость не допускается. Непараллельность поверхности Г относительно поверхности Б не должна превышать 0 02 мм на длине 100 мм. В плитах неперпендикулярность осей отверстий d и dl относительно поверхности Б не должна быть более 0 02 мм на длине 100 мм.

Неплоскостность поверхностей, которые могут быть измерены на интерферометрах, не должна превышать 0 05 мм.

Неплоскостность поверхностей стола и корпуса проверяется на краску. Затем проверяют непараллельность верхней поверхности стола опорной плоскости корпуса. Для этого на плиту устанавливают стойку с зажатым в ней индикатором часового типа с ценой деления 0 01 мм в положение /, а затем в положение / / при неподвижном столе. Эту проверку производят в нескольких направлениях ( фиг. Непараллельность поверхности стола опорной плоскости корпуса не должна превышать 0 04 мм.

Неплоскостность поверхности ножа не должна превышать 0 5 мк; завалы у лезвия не допускаются. Проверку производят плоской стеклянной пластиной.

Неплоскостность поверхности фланца не должна превышать 0 8 мм для труб диаметром до 450 ми и 1 6 мм для труб больших диаметров. Торцевую поверхность изготавливают из коррозионно-стойкого стеклопластика.

Неплоскостность поверхностей охладителей, прилегающих к тиристорам, должна быть не более 10 мкм.

Цилиндрическая неплоскостность поверхности образца образуется при обработке ее без приспособления для получения плоских поверхностей, описанного выше. Сферическая неплоскостность достигается при ручной шлифовке или притирке.

Неплоскостность поверхности рабочего торца втулки должна быть не более 0 6 мк. Он основан на принципе интерференции световых лучей, которые проходят через стеклянную или кварцевую оптическую плоскопараллсльную пластину типа ЛИ ( изготавливают в соответствии с ГОСТ 2928 — 59), наложенную па контролируемую поверхность.

Неплоскостность небольших и высокоточных поверхностей ( например, рабочих поверхностей измерительных инструментов) измеряется стеклянными интерференционными пластинами.

Допускается неплоскостность поверхности / не более 0 03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности / к поверхности 3 при вращении стола не более 0 03 мм на всей длине.

Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356 — 63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим.

Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.

Следует также проверить неплоскостность поверхности прилегания опорной планшайбы к столу; которая не должна превышать 0 01 — 0 015 мм на диаметре 320 мм. Затяжка винтов крепления планшайбы к столу должна быть равномерной.

При измерении непрямолинейности в нескольких направлениях определяется неплоскостность поверхности. При этом необходимо, чтобы измерения имели хотя бы одну общую точку, если зрительная труба выверяется горизонтально, или систему, общих точек, если выверка производится по крайним точкам.

Допуски соосности, симметричности и пересечения осей в радиусном выражении.

Интервалы
номинальных размеров, мм
степень точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
мкм мм
 3 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 0,1 0,16 0,25 0,4
> 3
 10
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 0,12 0,2 0,3 0,5
> 10
≤ 18
0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 0,16 0,25 0,4 0,6
> 18
≤ 30
0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 12 0,2 0,3 0,5 0,8
> 30
≤ 50
1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 0,25 0,4 0,6 1
> 50
≤ 120
1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 0,3 0,5 0,8 1,2
> 120
≤ 250
1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 0,4 0,6 1 1,6
>
250 ≤ 400
2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 0,5 0,8 1,2 2
>
400 ≤ 630
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 0,6 1 1,6 2,5
> 630 ≤
1000
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 0,8 1,2 2 3
> 1000 ≤
1600
4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1 1,6 2,5 4
> 1600
≤ 2500
5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1,2 2 3 5

Примечание.

Под номинальным размером понимается номинальный диаметр
рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями,
образующими рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указывается, то
допуск определяется по элементу с большим размером.

Прямолинейные направляющие

В процессе эксплуатации некоторых деталей и узлов оптико-механических приборов, возникает необходимость в их перемещении с прямолинейным или вращательным вектором движения.

Возвратно-поступательные движения в процессе измерений, которые совершают детали, например такие как: визирная сетка, стол для юстировки оптических изделий, микрометрические узлы и пр., требуют весьма жёстких параметров допуска прямолинейности.

Детали, которые обеспечивают перемещение по сопрягаемым поверхностям других сегментов деталей в определённом направлении, называются направляющими.

У направляющих деталей есть виды, которые определяют характер изделия. По виду движения детали делятся на направляющие прямолинейного движения и направляющие, которые совершают вращательные движения. По способу перемещения направляющие делятся на детали, работающие в режиме скольжения и детали, используемые для передвижения качением.

Одним из условий нормальной работы оборудования является прямолинейность перемещений рабочих органов, что в первую очередь зависит от прямолинейности направляющих, а так как большинство поверхностей деталей машин задействованы для различного рода, перемещений сопрягаемых кинематических элементов, их контроль является наиболее трудоёмкой частью работы по обеспечению качества.

Направляющие прямолинейного движения, как правило, выполнены в форме призматического или цилиндрического профиля, которые обеспечивают прямолинейность перемещений рабочих элементов станка в заданном направлении и принимают воздействующие на них определённой силы.

В ходе испытания станка на точность, в первую очередь, проверяют характер работы основных механизмов. Сюда относится погрешность вращения шпинделей, прямолинейность или плоскостность направляющих элементов, поверхностей столов, прямолинейность перемещения суппорта, работоспособность ходового винта станка и прочее.

Далее, проверяют соответствие взаимного положения и функционирования узлов и элементов станка. К данному контролю относится параллельность или перпендикулярность базовых направляющих или поверхностей рабочих столов и осей шпинделей.

Сюда же относятся отклонения параметров отклонений шпинделей, например параллельность шпинделя станка и вала внутришлифовального устройства или допуск соосности шпинделя токарного станка и осевого положения пиноли задней бабки.

При контроле точности станков, устанавливаемых на опоры в количестве более трёх точек, необходимо проверять прямолинейность перемещения в рабочей плоскости и отсутствие перекосов узлов при перемещении.
Все виды направляющих, используемые в тех или иных условиях, должны отвечать стандартным техническим требованиям: иметь необходимую точность, плавность движения, минимальное трение и соответственно малый износ.

Такие условия обеспечиваются за счет выбора качественных материалов сопрягаемых деталей со сходными параметрами, способом обработки, способствующим образованию малой величины шероховатости, а также за счет применения инновационных смазок.

Неплоскостность — поверхность

При фланцевом соединении труб резиновую прокладку укладывают на всю уплотнительную поверхность фланцев. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 5 мм для труб диаметром до 500 мм и 1 мм для труб больших диаметров. Болты, гайки и шайбы для фланцевого соединения изготавливают из металла, стойкого к действию окружающей среды. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным завинчиванием гаек крест-накрест при постоянном контроле параллельности уплотнительных поверхностей фланцев. Постановка шайб под болты и гайки обязательна.

Сцепление, установленное на универсальном стенде для разборки, сборки и регулировки.

Покоробленную поверхность крышки, прилегающую к картеру маховика, протачивают на токарном станке. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 3 мм.

При фланцевом соединении резиновую прокладку укладывают на всю угоготнительную поверхность фланцев. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 5 мм при диаметре до 500 мм и 1 мм — при больших диаметрах.

Зависимость подъемной силы Q от расстояния Д между плавающей МГ и поверхностью диска.| Погрешности, возникающие при изготовлении ( обработке рабочих поверхностей МГ.

Геометрическая форма рабочего зазора и магнитные параметры головки зависят не только от качества рабочей поверхности, но и от качества плоскостей разъема сердечников и полублоков. Неплоскостность поверхностей разъема определяет величину и точность рабочего зазора, разрешающую способность и частотные характеристики головки.

Схема работы штампов для чистовой вырубки-пробивки.

Отклонение поверхности среза от перпендикулярности составляет примерно 0 001 — 0 004 мм на 1 мм толщины детали. Неплоскостность поверхности вырубленных деталей 0 01 — 0 02 мм на 100 мм длины. Величина закруглений, образующихся на наружном контуре детали со стороны матрицы и на контуре отверстия со стороны пуансона, не превышает 0 1 — 0 2 от толщины материала. Шероховатость поверхности среза зависит от шероховатости режущих поверхностей штампа. Так, при шероховатости режущих поверхностей 0 16 — 0 32 мкм достигается шероховатость поверхности детали 0 63 — 1 25 мкм.

Допускается неплоскостность поверхности 6 ( только вогнутость не более 0 01 мм на диаметре 300 мм, торцовое биение — не более 0 01 мм на диаметре 300 мм. Количество отпечатков краски должно быть не менее 5 — 10 на площади 25×25 мм.

Допускается неплоскостность поверхности 6 ( только вогнутость) не более 0 01 мм на диаметре 300 мм, торцовое биение — не более 0 01 мм на диаметре 300 мм.

Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.

Многие виды брака пластин, образовавшиеся после механической полировки, могут быть исправлены. К ним относятся непараллельность и неплоскостность поверхностей пластин, вызываемые плохим качеством полировальника ( нарушением его плоскостности); риски, царапины или алмазный фон, появляющиеся на пластинах из-за неправильного гранулометрического состава суспензии; поступление в процесс абразивов с операции шлифовки и недостаточный припуск на полировку. Повышенная концентрация щелочи или кислоты в суспензии приводит к подтрав-ливанию пластин при химико-механической полировке, возникновению на их поверхности углублений неправильной формы. Такого типа дефекты поверхности возникают также и при недостаточной подаче суспензии в процессе ионообменной полировки пластин полупроводников.

Зрительную трубу закрепляют на контролируемой детали и выверяют горизонтально. Далее производят измерения несоосности расточек и неплоскостности поверхности горизонтального разъема. Непараллельность же оси расточек и поверхности определяют сравнением на графике отклонений центров расточек от горизонтальной линии и непрямолинейности прилегающих к расточкам участков поверхности.

Приборы, основанные на определении смещения или формы интерференционных полос, образованных в воздушном клине между двумя частично пропускающими зеркальными поверхностями малого размера, называют многолучевыми микроинтерферометрами. Они предназначены для измерений толщины тонких пленок, малой неплоскостности поверхностей и малых ли-нгйных перемещений.

Значения и интервалы изменения исследуемых факторов приведены в таблице. Здесь точность изготовления рабочих поверхностей распределительного диска определяется неплоскостностью поверхности уплотнительных и опорных поясков, а усилие прижима ротора выражается в процентах от величины номинального давления.

Допуски плоскостности и прямолинейности

Интервалы
номинальных размеров, мм
степень точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
мкм мм
 10 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 0,06 0,1 0,16 0,25
>1016 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 0,08 0,12 0,2 0,3
> 16 ≤ 25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 0,1 0,16 0,25 0,4
> 25 ≤ 40 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 0,12 0,2 0,3 0,5
> 40≤ 63 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 0,16 0,25 0,4 0,6
> 63 ≤ 100 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 0,2 0,3 0,5 0,8
> 100 ≤ 160 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 0,25 0,4 0,6 1
> 160 ≤ 250 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 0,3 0,5 0,8 1,2
> 250 ≤ 400 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 0,4 0,6 1 1,6
> 400 ≤ 630 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 0,5 0,8 1,2 2
> 630 ≤
1000
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 0,6 1 1,6 2,5
> 1000 ≤
1600
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 0,8 1,2 2 3
> 1600 ≤
2500
4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1 1,6 2,5 4
> 2500 ≤
4000
5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1,2 2 3 5
> 4000 ≤
6300
6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1,6 2,5 4 6
> 6300 ≤
10000
8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2 3 5 8

Примечание. Под номинальным размером понимается номинальная длина
нормируемого участка Если нормируемый участок не задан, то под номинальным
размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности или
номинальный больший диаметр торцевой поверхности.

Величина — неплоскостность

Эскизы отклонений формы плоских поверхностей.

Величина неплоскостности определяется наибольшим расстоянием вершин микронеровностей реальной поверхности от прилегающей плоскости.

Величина неплоскостности в поперечном сечении ( желобча-тость) не должна превышать 1 5 % ширины ленты.

Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356 — 63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим.

Величину неплоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки при перемещении ее в различных направлениях.

Для ограничения величины неплоскостности и непрямолинейности ГОСТ 10356 — 63 установлено десять степеней точности.

Основной характеристикой качества плиты является величина неплоскостности рабочей поверхности. Неплоскостность — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающеТт плоскости. Прилегающей плоскостью называют номинальную плоскость, которая соприкасается с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение.

К достоинствам процесса следует отнести высокую точность совпадения рабочих зазоров магнитопроводов ( отклонения возможны в пределах величины неплоскостности и не превышают 0 5 — 1 мкм); точность шага ( отклонение не более 0 02 мм); надежность взаимного крепления полублоков. В случае применения МГ из пластмассовых полублоков, упрощающих технологию изготовления, возможны значительные угловые отклонения зазоров из-за упругих деформаций материала.

Конструкции равнопрочных ПС.| Зазоры, рекомендуемые при пайке, мм.

Величина зазора в соединении при более грубой обработке деталей распределяется высотой микронеровностей, при тонкой обработке — величиной неплоскостности соединяемых деталей. Охрупчивание и химическая эрозия при пайке усиливаются, если основной материал после механической обработки имеет поверхностные дефекты. Если при механической обработке поверхностные дефекты материала залечиваются, как, например, при полировании, то эрозия основного материала уменьшается. Для равномерного затекания припоя в зазор средняя высота микронеровностей Rz не должна превышать 100 мкм. При Rz 1 6 — г25 мкм ухудшения условий растекания припоя не происходит, а при Rz 25 — 100 мкм растекание припоя зависит от направления рисок механической обработки.

Схема расположения на поверхности контролируемых точек и осей координат.

Далее описывается методика обработки данных, полученных различными методами и средствами измерения неплоскостности ( как прямыми, так и косвенными), выбора базы и построения графиков рельефа поверхности, построения прилегающей плоскости и получения численной оценки величины неплоскостности.

Схема расположения на поверхности контролируемых точек при визирном методе.| Схема увязки измерений по двум диагоналям.

Построение графиков в осях XZ и YZ производится также, как описано выше. После построения графиков строится прилегающая плоскость и определяются величины неплоскостности контролируемой поверхности.

Элементарные ( простейшие) виды неплоскостности и непрямолинейности — выпуклость и вогнутость. Измерение неплоскостности: проверяемая поверхность выверяется так, чтобы расстояния от трех точек, равномерно расположенных по периферии поверхности, до базовой плоскости ( например, плоскости контрольной плиты), были одинаковыми. Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек поверхности до базовой плоскости принимается за величину неплоскостности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера или допусками ориентации

А.1 Для элементов с указанными на чертеже предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента.

Условия, ограничивающие отклонения формы, соответствуют определению предельных размеров по ГОСТ 25346.

А.2 Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера, и наибольшие значения этих отклонений, возможные при полном использовании допуска размера, приведены в .

Таблица А.1

Вид отклонения формы

Допуск размера, ограничивающий отклонение формы

Рисунок

EFmax

1 Отклонение от цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения

Допуск диаметра цилиндрической поверхности ITd

EFmax = ITd

2 Отклонение от плоскостности и прямолинейности

а) Допуск размера (ширины, толщины) рассматриваемого элемента ITh,

EFmax = ITh

б) Допуск размера между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью ITh

ПримечаниеВ таблице приняты следующие обозначения: ЕFтахнаибольшее значение отклонения формы, возможное при полном использовании допуска размера; IT с индексом допуск размера, указанного индексом.

A3 Ограничение отклонений формы допуском размера возможно при следующих условиях контроля размера:

— для цилиндрических и плоских элементов (пункты 1 и 2, перечисление а) ) размер элемента (d или h) должен контролироваться по пределу максимума материала (проходному пределу) средством, измерительная поверхность которого имеет форму парной соединяемой детали и длину, равную длине соединения, по пределу минимума материала (непроходному пределу) двухточечным средством во всех1) точках поверхности или линии;

— для плоских поверхностей (пункт 2, перечисление б) ) размер h (между рассматриваемой поверхностью (прямой) и другой поверхностью, принимаемой за базу) должен контролироваться во всех1) точках рассматриваемой поверхности или линии. Отклонения формы поверхности, принятой за базу при контроле, не выявляются, т.к. эта поверхность заменяется прилегающей плоскостью. При необходимости ее отклонения формы нормируют отдельно.

________

1) Допускается контроль в некоторых характерных точках.

А.4 Для частных видов отклонений формы, указанных в пункте 1 , таких как овальность, огранка с четным числом граней, кону сообразность, бочкообразность и седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы равно 0,5 ITd.

А.5 Приведенные в наибольшие отклонения формы учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в качестве допуска формы, т.к. при этом не будет запаса на другие составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, температурные изменения размера и др.).

А.6 Для элементов, для которых индивидуально указаны допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона), общий допуск плоскостности или прямолинейности равен допуску ориентации, но не должен превышать значений .

А.7 На зарубежных чертежах и в другой технической документации требования по ограничению отклонений формы, установленные в , предполагаются в следующих случаях:

— на чертежах, содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015 типа «Tolerancing ISO 8015» («Нанесение допусков по ИСО 8015»):

для элементов, у которых размер с указанными предельными отклонениями дополнен символом (Е), например 40 Н7(Е);

для всех элементов с указанными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы, если ссылка на общие допуски дополнена буквой Е, например:

«Tolerancing ISO 8015

(Нанесение допусков по ИСО 8015

General tolerances ISO 2768-тК-Е»;

Общие допуски по ИСО 2768 тК-Е)

— на чертежах, не содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015, для элементов с указанными предельными отклонениями размеров и неуказанными допусками формы.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации