Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Сферы и принцип применения внутришлифовальных станков

Какие способы шлифовки существуют?

Существуют следующие способы шлифовки:

  • торцевая;
  • обработка периферией.

Торцевой способ

Относится к высокопроизводительному методу, но имеет недостатки:

  • повышенную температуру нагрева в зоне соприкосновения заготовки и абразива, из-за небольшого участка контакта;
  • сложности с удалением отходов.

Метод имеет следующие разновидности:

  1. Многопроходной. За счет перемещения стола заготовка совершает многоразовые движения. В течение этого времени с нее абразивом снимется необходимый припуск металла.
  2. Однопроходной. Движения станка идет в вертикальном направлении, и весь требуемый металл снимается за 1 раз.
  3. Двусторонний. Идет одновременное снятие припуска с двух сторон детали. Совершается за несколько проходов.


Торцевой способ шлифовки

Обработка периферией

Способ сопровождается небольшим тепловыделением. Это вызвано малым усилием давления на металл.

Существует несколько методов обработки периферией:

  1. Глубинный. При минимальной скорости подачи снимается значительный припуск.
  2. С врезной непрерывной подачей.
  3. С поперечной подачей. Используется на оборудовании, где шпиндель расположен горизонтально.

Ремонт и модернизация

С течением времени оборудование изнашивается и подлежит ремонту. Делается это в следующем порядке:

  1. Станок очищается от грязи и отключается от электрооборудования.
  2. С агрегата снимаются ремни.
  3. Дальнейшая разборка ведется узлами, которые дальше разбираются на детали.
  4. Предварительно снимаются защитные кожухи и крышки, чтобы был обеспечен доступ к основным агрегатам оборудования.
  5. Демонтируется стол и шпиндель. Допускается применение молотка, при условии подкладывания на металл деревянных дощечек.
  6. Все изношенные детали заменяются.
  7. Сборка ведется в обратном порядке.


Ремонт и модернизация оборудования

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Микронная погрешность – такой точностью обработки обладают все виды плоскошлифовальных станков. Отечественный производитель – Липецкий станкостроительный завод выпускает оборудование с погрешностью обработки согласно ГОСТ 73 года. Стандарт допускает небольшую шероховатость 0,63, что допустимо для оборудования 8-10 класса.

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Несмотря на название станка «плоскошлифовальный», при установке дополнительного оборудования, на нём можно доводить до совершенства фасонные детали. Последние доработки конструкции станка позволили расширить их сферу деятельности станков по металлу – появилась возможность обрабатывать конические детали.

Устройство

  • прямоугольный стол, горизонтальный шпиндель, суппорт – такие схемы станков созданы для преимущественной работы периферической частью круга. Работа с торцовой частью изделий ограничивается кожухом рабочего инструмента. точность обработки на этом оборудовании несколько ниже, но это компенсируется высокой производительностью. отличаются универсальные плоскошлифовальные станки мощными электродвигателями, крупными шлифовальными кругами, жёсткостью конструкции;
  • крестовой суппорт не даёт широты использования оборудования. не отличается станок высокими скоростями обработки. схемы специализированных станков рассчитаны на высокое качество обработки.

Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Работа на станках делится на индивидуальное и поточное изготовление. В связи с этим станки ручного управления и с ЧПУ могут соседствовать в одном цехе. Для плоскошлифовальных установок точность выполнения не зависит от того, человек закладывает программу обработки вручную или работа проводится под контролем ЧПУ. Невозможно достигнуть желаемого результата при расшатанной станине, люфте шлифовального круга. Схемы производителей имеют определённые критерии оценки работоспособности станка. Ухудшение состояния оборудования сказывается не только на результате работы. Оборудование становится опасным для человека, работающего на нём. В этом случае требуется капитальный ремонт.

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Ремонт станка, модернизация

Текущий ремонт станков по металлу, как с ЧПУ, так и без оного, необходим регулярный, но схема оборудования такова, что блокираторы, устройства аварийного отскока бабки изнашиваются. После истечения срока службы каждого элемента (в соответствии с рекомендациями, которые дают производители) детали необходимо менять. Это и точность оборудования повысит и безопасность работника. Капитальный ремонт плоскошлифовального станка (без ЧПУ) производится по плану не ранее, чем через 20 лет после ввода его в эксплуатацию.

На каждый отдельный узел станка по металлу даётся срок службы, после которого требуется ремонт, замена или переборка этого механизма. Общие схемы износа оборудования не всегда соответствуют реальному положению вещей, что может основываться на загруженности оборудования, когда работа проводится в несколько смен и на предельно допустимых показателях по весу заготовок. Ремонт таких станков может заключаться в укреплении станины, замене электрооборудования. Чаще всего современный ремонт не ограничивается заменой старого, морально устаревшего оборудования на новое, в дополнение к основным узлам добавляется управление ЧПУ. Небольшое дополнение, а принцип работы кардинально меняется. Механизм с ручной закладкой программы превращается в новейшее оборудование с повышенным КПД при изготовлении деталей на поток.

Ремонт электроцепи станка старому плоскошлифовальному станку даёт равномерные обороты, в отличие от старых, выработавших свой срок, двигателей.

2 Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение

В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.

Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.

Основной  конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы.  Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью).  В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.

Эксцентриковая шлифмашинка

Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000 Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.

Отдельно отметим такое устройство как пневматическая плоскошлифовальная машинка. Класс данного оборудования востребован в сфере автомобильного ремонта, где им отдается предпочтение ввиду возможности тонкой настройки оборотов, минимального веса и отсутствия нагрева при продолжительной работе. Однако стоит учитывать, что для нормальной работы пневматическое оборудование необходимо комплектовать мощной парой компрессор/ресивер.

2.2 Делаем плоскошлифовальный станок своими руками

Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:

  • профиль 25*20 и 50*50 см;
  • трубы из нержавейки (толщина стенки не менее 2 мм);
  • электрдвигатель мощностью 400-1000 Вт, выдающий от 1200 до 1500 об/мин;
  • магнитная плита размером 125*400 мм;
  • подшипниковые опоры и шарико-винтовые передачи;
  • направляющие рельсового типа;
  • шлифовальный барабан;
  • концевые опоры.

Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.

В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.

Технические характеристики

Станки этого типа могут различаться по мощности, производительности и функционалу. Схемы плоскошлифовальных станков представлены на этой странице. Технические характеристики у этого вида оборудования могут быть разными. Далее посмотрим, какие параметры могут иметь такие станки на примере очень популярной модели 3Г71. Этот агрегат предназначен только для периферийного шлифования заготовок. В его конструкцию входят станина, колонка с бабкой, рабочий стол и гидравлическая система.

Из представленной ниже таблицы можно узнать, какие имеет этот станок плоскошлифовальный технические характеристики.

Параметр

Значение

Минимальный размер обрабатываемой детали высота/ширина/длина

320/200/630 мм

Максимальная масса заготовки

100 кг

Максимальное расстояние от оси шпинделя до стола

80 мм

Размеры стола

630х200 мм

Перемещение стола продольное/поперечное

70-710/235 мм

Диапазон скоростей продольного перемещения

5-20 м/мин

Скорость автоматической поперечной подачи

0.7 м/мин

Размеры шлифовального круга

250х25х75 мм

Частота вращения круга

3740 об/мин

Габариты станка

1870х1550х1980 мм

Масса станка

1900 кг

Несмотря на то что разработан плоскошлифовальный станок 3Г71 были еще в СССР, он до сих пор используется на производствах и считается вполне производительным и надежным. На его основе сконструированы более совершенные и дорогие станки 3Г71М.

Характеристики плоскошлифовального станка

Принцип действия данного оборудования не является сложным. Весь механизм осуществляет работу за счет работы электрического двигателя, который запускает весь механизм станка. Станок начинает работать, при этом начинается вращение круга с абразивным напылением, который взаимодействуя с металлической поверхностью, осуществляет ее шлифовку и обработку начисто. Взаимодействие поверхности с кругом может осуществляться двумя разными как торцом круга, так и его периферийной поверхностью. Таким образом, и виды обработки получаются различные.

Крепится обрабатываемая поверхность может непосредственно к самому столу, так и магнитами с разных сторон. Однако наиболее ключевой характеристикой при выборе плоскошлифовального станка является его рабочий стол. Наиболее распространенными версиями такого оборудования являются либо круглые модели, либо столы прямоугольной формы.

Так же отличительной характеристикой плоскошлифовальных станков является расположение в них шпинделей. Оно может быть как вертикальным, так и горизонтальным. От этого зависит и то, каким образом будет обрабатываться деталь.Производительность такого оборудования отличается высоким уровнем. К тому же данное оборудование отличается очень высоким уровнем точности обработки поверхности.

Точность обработки достигает микронного уровня, что позволяет выделывать детали с очень сложными конструктивными характеристиками. Чистота поверхности после обработки на плоскошлифовальном станке может достигать от восьмого до десятого класса, это является очень высоким уровнем обработки и чистоты поверхности. Работает станок посредством приводного узла, который запускается вместе с работой электрического двигателя.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности

Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком

  • Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
  • Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
  • Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
  • Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
  • Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
  • Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

  • торцом круга;
  • периферией.

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Многопроходная обработка

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Однопроходная схема

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Двусторонний способ

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

Глубинный

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

3 Способы и особенности шлифования периферией круга

Какой бы вариант обработки металлоизделий периферией круга не был выбран, он будет отличаться от рассмотренных выше технологий малым выделением теплоты и небольшими усилиями резки. Именно из-за этого периферией инструмента шлифуют невысокие по показателю жесткости заготовки. Заметим, что производительность процесса шлифования торцом всегда выше, нежели периферией круга.

Бывают следующие варианты шлифовки деталей периферией:

  • Глубинное. Большой припуск снимается за каждый ход рабочей поверхности, причем продольная подача в данном случае описывается минимальной скоростью. В связи с тем, что находящиеся возле торца инструмента абразивные зерна принимают на себя всю тяжесть удаления припуска, круг достаточно быстро изнашивается и требует замены.
  • С врезной непрерывной подачей. Шлифование, которое применяется в тех случаях, когда бурты ограничивают обрабатываемую плоскость, а также при обработке деталей с высотой большей, чем ширина. Поперечной подачи при данной методике нет, точность операции считается невысокой, круг изнашивается неравномерно, его необходимо править очень часто.
  • С поперечной прерывистой подачей. При таком варианте шлифования даже поверхности с внушительными геометрическими размерами получают максимально качественную обработку. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. В большинстве случаев поперечный реверс и подача круга на глубину выполняются одновременно. Описанная методика характеризуется сравнительно высокой точностью, используется она на агрегатах с горизонтальным шпинделем и круглым столом.

1 Станок плоскошлифовальный – общее описание оборудования

Интересующие нас станки дают возможность осуществлять шлифование плоских поверхностей металлических заготовок с микронной точностью. При выполнении рабочих операций чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса. Такой показатель сопоставим со значением шероховатости 0,63–0,16 микрометров по Государственному стандарту 2789–73.

В тех случаях, когда на станочное оборудование монтируется добавочный инвентарь, на агрегатах можно обрабатывать не только плоские поверхности, но еще и фасонные. Кроме того, в последние годы появились плоскошлифовальные установки, на которых разрешается обрабатывать заготовки конической формы.

Вообще агрегаты для плоского шлифования металла имеют различные конструкции. Это позволяет им работать с разнообразными изделиями. Так, например, оборудование с прямоугольным столом, шпинделем горизонтального типа и суппортом считается оптимальным для обработки деталей периферией круга. А вот торцовые поверхности на нем лучше шлифуются в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента. Станки описанного вида чаще всего используются в инструментальных цехах.

Общие по назначению (универсальные) установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем. Они характеризуются сравнительно невысокой точностью шлифования, но при этом имеют отличную производительность, обусловленную наличием больших по мощности электрических двигателей, шлифовальных кругов крупных размеров, а также высокой жесткостью конструкции. Этим универсальные агрегаты отличаются от оборудования с крестовым суппортом.

По уровню автоматизации станки общего назначения делят на две группы:

  • полуавтоматы, оснащенные устройствами активной регулировки работы агрегата;
  • неавтоматизированные.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации