Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

Как делается буржуйка из газового баллона

Подготовка газового баллона

С баллона скручивается вентиль. Это первое и главное условие. В герметичном баллоне неизбежно есть остатки газа и если начать его распил, это чревато взрывом.

  1. Скручивается вентиль.
  2. Открытая ёмкость промывается водой и проветривается хотя бы несколько недель. Опасность представляют только «свежие» баллоны. Если он проветривался месяц или больше, проблем не будет.
  3. Если нет времени на проветривание, применяют более экстремальные методы. Промыв баллон густым моющим средством, его заполняют водой «до отказа» и после этого режут болгаркой.
  4. В костре обжигается краска.

Если конструкция отопителя требует продольного разреза, нужно делать в первую очередь его, а уже потом поперечные.

Стенки баллона находятся под напряжением, металл резко разворачивается и может травмировать человека.

Печь длительного горения из газового баллона своими руками

Хотя в «медленных» котлах присутствует процесс пиролиза, они всё же не пиролизные (последние превосходят их по КПД процентов на 10, имеют иное строение, полное сгорание топлива, более высокая экологичность и стоимость).

Зато печь Бубафоня не нуждается в турбонаддуве вентилятором и его можно сделать из газового баллона своими руками.

Готовая печка Бубафоня

Принцип работы

Рассмотрим, как работает газовая печь для дачи с баллоном (на баллоне).

Топливом плотно заполняется вся нижняя часть таких агрегатов. Горение происходит в тонком верхнем слое. Эффективность достигается за счёт дожигания пиролизных газов. В Бубафоне пиролиз проходит под гнётом, который прижимает топливо и опускается по мере сгорания его.

Через трубу, приваренную к этому блину-гнёту, поступает кислород для процесса горения. На блине гнёта имеются рёбра, изогнутая форма которых распределяет воздух.

Схема работы печи Бубафоня

Диаметр бака для загрузки топлива Бубафони должен быть от 30 до 80 см! Получается, что баллон, с его 30 см – минимальный предел.

Сборка

Порядок действий по изготовлению печи:

  1. При диаметре 30 см, полагается высота котла в 90 см, но весь баллон – 85. Есть два варианта решения проблемы. Во-первых, можно отрезать всю сводчатую часть и надставить недостающую высоту фрагментом из другого баллона. Во-вторых, можно превратить эту сводчатую часть в крышку. Верхний срез делается там, где начинается прямая часть корпуса.
  2. Изготавливается пресс. Из металла (толщиной 6-10 мм) вырезается круг диаметром 27 см. В центре делается отверстие по размеру трубы-воздуховода.
  3. Рёбра делаются высотой 4 см. Их слегка изгибают и приваривают на блин так, чтобы изгиб шёл по часовой стрелке.
  4. В нижней части корпуса прорезается дверка – зольник шириной 17 см.
  5. Колосники. Решётку можно сварить отдельно из металлических прутьев. Разместить решётку на нужной высоте помогут приваренные к ней ножки. Их высота берётся исходя из того, на какой высоте заканчивается дверца зольника.
  6. Труба воздуховод. Диаметр 7,5 – 8 см. Её нижний край должен выступать из прижимного листа (доходить до края рёбер). Верхний край на 15 см выше воротника, наваренного на крышку. Труба приваривается к круглому прессу с рёбрами.
  7. На верхней грани воздухоподающей трубы делается заслонка, при помощи которой регулируется интенсивность подачи воздуха. Вдоль внешней стенки трубы по оси приваривается болт, а в заслонке сверлится отверстие. Заслонка получается поворотной.
  8. Крышка. Должна одеваться плотно. Для этого можно наварить кольцо-бортик по внешнему краю корпуса. Удобно будет, если крышку и корпус снабдить ручками.
  9. В центре прямой крышки и в верхней точке сводчатой, делается отверстие, через которое будет выходить воздуховод. Его диаметр равен внешнему диаметру воздуховода + минимальный зазор, который обеспечит свободное прохождение трубы (не более 2 мм).
  10. По периметру отверстия надставляется воротник. Его высота – это величина зазора, увеличенная в 80 раз.
  11. Дымоход. Отрезок трубы (длиной 40 см и более) будет располагаться горизонтально, и стыковаться с вертикальной дымоходной трубой (10 – 12 см диаметром). Отступив от крышки 1 – 2 см вниз, вырезается отверстие равное диаметру дымохода, к нему приваривается короткий патрубок. Это заключительная стадия изготовления печи в мастерской. Дальнейшие работы осуществляются после установки на месте.
  12. Часть дымохода опускается ниже места стыка с патрубком и в нём делается устройство для сбора и сливания конденсата, который неизбежен в таких печах.
  13. Дымоход проводится сквозь кровлю и приваривается к печи.

Топить самодельную печь углём – не желательно. Жар от этого топлива сильнейший, а как уже говорилось, сталь баллона не термостойкая. Да и когда происходит максимальный разогрев от дров, лучше перекрывать заслонку практически полностью.

Принципы монтажа

Лучше доверить монтажные работы профессионалам, но, если человек уверен в своих силах, не хочет тратить деньги на работу специалистов, можно выполнить установку самостоятельно. При этом нужно учитывать ряд правил:

  1. Газопровод, которые будет проходить через банные помещения, нужно собирать из медных или стальных трубок.
  2. Спрятать трубопровод так, чтобы его нельзя было повредить.
  3. Гибкие соединительные рукава должны быть цельными. Нельзя собирать их из отдельных элементов.
  4. Выдерживать расстояние между поверхностями печи, стенами. Минимальное — 5 см, оптимальное — 15 см. Дополнительно нужно защитить стены металлическими экранами, которые будут отражать тепловое излучение.
  5. Гибкие соединительные узлы должны быть устойчивыми к скачкам температур, давления.
  6. Продумать систему вентиляции внутри бани.

После установки газового оборудования нужно выполнить пробный запуск. Это позволит увидеть возможные протечки газа, устранить их.

Печь для бани из колесных дисков и кирпича

Использовать для изготовления печей дики от автомобилей начали не так давно, но этот вид самоделок быстро распространяется. Материал практически бросовый, металл хороший, размеры есть разные, можно соорудить агрегат любой мощности. Для данной печи использовались диски от ЗИЛ-160. Они имеют идеальные размеры — высоту 250 мм, диаметр 500 мм, а толщина металла — 7 мм.

Для печки-каменки требуется диски — 4 шт и керамический полнотелый кирпич (около 60 штук). Лучше печной, но можно и обычный, главное — хорошего качества. Для отвода дыма потребуются две стальные трубы диаметром 160 мм, длиной 50-60 см, с толщиной стенки 5-6 мм. В трех дисках приваривают дно и заваривают отверстия (накладками из металла не менее 5 мм толщиной).

Под данную печь требуется отдельный фундамент (устройство фундамента для печи описано тут) — масса получается солидной. На рисунке фундамент преднамеренно сделан ниже уровня пола, чтобы часть зольника оказалась в подполе. Это способствует хорошей вентиляции, сушит доски после процедур.

Нижняя часть складывается в полкирпича. Размеры ее 625*265 мм. Устанавливается дверца поддувала, колосниковая решетка, дверка закладки дров.

Печь-каменка для бани из колесных дисков и кирпичаНа одном из дисков без дна привариваем рассекатель

Диск с рассекателем устанавливаем на кирпичный корпус печи. Берем диск, ставим его дном вниз на установленный, привариваем их по кругу. В центре дна вырезаем отверстие и ввариваем трубу. Это — каменка. К ней при помощи ножек (4-6 штук), сделанных из арматуры диаметром 12-60 мм, длиной 200 мм, крепим еще один диск с дном. Если хотите закрытую каменку — сделайте съемную крышку. Надо поддать пара — окрыли, воды налили, потом снова закрыли.

В нем тоже требуется проделать в центре отверстие и приварить к нему кожух-переходник, в который вставляется дымовая труба (на рисунке узел обведен красным). Этот кожух немного больше наружного диаметра трубы. Оставшийся зазор при сборке можно забить асбестовым шнуром, заполнить глиняным раствором, на который складывали кирпичный низ печи.

Средняя часть банной печи из автомобильных дисков

Далее варим еще один рассекатель. Это чаша, диаметр которой на 30-60 мм меньше диаметра диска, высота бортиков 50-60 мм. Чашу делаем из металла толщиной не менее 4 мм. Устанавливаем рассекатель внутри третьего диска на ножки из той же арматуры, высотой 50 мм (количество — 3-5 шт).

Этот диск тоже должен иметь герметичное дно с приваренной в центре дымовой трубой. В нижней части привариваем штуцер для слива воды. Вверху делаем крышку. ее можно сделать из металла толщиной от 2 мм. Удобно, если крышка состоит из двух половин.

Бак для нагрева воды и проход через перекрытие

Это бак можно не приваривать. По краю нижнего колесного диска можно уложить асбестовый шнур, вымоченный в глине. Сверху уложить немного глиняного раствора, поставить полученный бак и придавить.

Последнее — потолочная разделка. Можно поставить выше сэндвич-трубу, шиберную заслонку и стандартный или самодельный проходной узел, а можно сделать разделку из кирпича.

А это — как выглядит уже готовая печь для бани из колесных дисков и кирпича

Для поддержания разделки к трубе крепится металлическая площадка, она фиксируется дополнительно при помощи ножек. Сама разделка кладется в полтора кирпича, имеет 5-6 рядов, сечение дымового канала — квадратное. Между первым и вторым рядами устанавливается печная задвижка (кирпичи подрезаются)

Верхняя часть дымохода может быть из сэндвича, можно поставить асбестовую трубу, а можно — металлическую, только ее необходимо будет обернуть термостойкими теплоизоляционными материалами (чтобы не выпадал конденсат).  Только обратите внимание, общая масса дымовой трубы не должны быть больше 50 кг — это предельная нагрузка, которую может выдержать конструкция

Пошаговая инструкция по изготовлению печи на основе газового баллона

По факту созревания фундаментного основания можно начинать проводить основные слесарные работы. Их последовательность можно отобразить следующим образом:

Баллон осматривается на предмет наличия неисправимых дефектов.
Из сосуда посредством вентиля стравливается избыточное давление.
Отворачивается вентиль и через его отвор сливается газовый конденсат. Очевидно, что указанный и предыдущий пункт исполняются на хорошо проветриваемом пространстве, вдали от источников огня.
Для дезактивации сосуда от остатков горючих углеводородов, сосуд заполняется водой.
Несколько снизив уровень воды, с помощью УШМ по шву окружности делается надрез, вплоть до отделения переднего торца от цилиндра тела баллона. Вскрытый таким образом баллон можно полностью освободить от воды.
Отделенная часть переднего торца баллона геометрически оформляется для использования в качестве топочной дверцы. На этом же этапе деталь оснащается дверной фурнитурой: навесами, ручками, фиксаторами.
Нижняя часть цилиндра баллона размечается, и в ней, с помощью той же УШМ вырезается длинный паз с размерами: ширина 90 — 120 мм, длиной практически на весь вылет тела, за исключением 220 — 250 мм металлического целика оставленного в задней части цилиндра.
К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной 75 мм, выкроенные из листа металла, толщиной порядка 3 мм. Это тело будущего зольника. Снизу он перекрывается полосой металла, вырезанной ранее. Торцевая часть оснащается дверцей с сопутствующей фурнитурой, которая является поддувалом.
Тело печи оборудуется ножками, которые можно исполнить как в монолитном варианте, с помощью сварки, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений.
Далее наступает черед оснащения подошвы топки колосниковой решеткой. Она может быть цельно-составной и может быть наборной. Роль колосников выполняют отрезки арматурного прута диаметром 16 мм. Очень хорошие результаты, в плане сроков эксплуатации, дает легированная арматура. Шаг набора колосников в решетке — порядка 8 — 12 мм. Альтернативой исполнению колосниковой решетки следует считать перфорацию дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром 9 — 10 мм. Трудозатраты по выполнению обеих вариантов объективно оценить сложно. Все зависит от качества применяемых инструментов и оснастки, а также навыков оператора работ.
На верхней площадки печи обустраиваем устье дымохода, обеспечивая его прямолинейность на первых 450 — 500 мм исходящей газовой струи.
Далее, вокруг устья обустраивается корзина для каменной засыпки, которая набирается из арматурного прута, связанного между собой посредством электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзина должна быть порядка 400 мм, при том, что высота массива каменной засыпки будет достигать 270 — 320 мм.
Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества выполнения сопряжений дверей и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетического внешнего вида, сварочные швы можно облагородить с помощью зачистного круга. Кроме этого, снятие верхнего слоя шва может открыть скрытые каверны и полости, визуализировать области непровара.
После освидетельствования конструкции и устранения вскрытых недостатков наступает черед монтажа на готовом основании. К этому времени, указанное место должно быть оснащено дымоходом, который сообщается непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить четкое соблюдение всех противопожарных норм и правил, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и кровли. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности, следует принять в пределах 120 мм

Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымовой трубы ветрозащитным козырьком, а также то, что его высота должна быть на уровне 850 — 1100 мм над уровнем конька кровли.
Дымовой канал печи сопрягается с дымоходом посредством гибкой вставки. Представленные на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, в полном объеме обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Как сделать печку из газового баллона?

Для успешного выполнения данной задачи, вам потребуется:

  1. Корпус баллона с объемом 27 литров;
  2. Болгарка, дрель и сварка;
  3. Металлическая дверка;
  4. Фрагмент швеллера;
  5. Арматура с диаметром 14 мм;
  6. Дополнительный баллон с большой длиной и узким корпусом.

Основные работы

Чтобы сделать печку из газового баллона, мастер выполняет следующие задачи:

  1. Заливает в баллон воду, удаляя из него остатки газа;
  2. Срезает кран и создает на его месте отверстие для дверки топки;

  3. Проделывает 5 рядов отверстий при помощи дрели и 10-мм сверла. Оптимальное расстояние между дырками – 20 мм, между рядами – 30 мм.

Созданные отверстия заменят колосниковую решетку. Над ними нужно приварить кусок швеллера шириной в 140-160 мм, чтобы соорудить зольный ящик. Справившись с этими задачами, мастеру нужно:

Привариваем зольник из швеллера

Установить чугунную дверку на зольник и в область топки.Важно: дверку лучше предварительно приобрести на рынке. Самостоятельное изготовление надежной, герметичной и прочной заслонки в домашних условиях практически невозможно;

К задней части топки приваривается патрубок дымохода

При помощи сварки вырезается его внутренняя часть, мешающая выводу продуктов горения;
Привариваем ножки к металлической конструкции.

На этом, основной этап сооружения печи считается законченным.

Получилось довольно эффективное поддувало

На что нужно обратить внимание?

Чтобы упростить себе работу, учтите следующие моменты:

  1. Под воздействием жара, металл расширяется на 1-2 мм. А значит – нужно вырезать отверстия под дверки чуть шире, чем планировалось изначально;
  2. Для создания печи используются корпуса из металла, толщиной 6-7 мм. Более тонкие баллоны плохо выдерживают высокие температуры;
  3. При обустройстве дымохода, сначала создаем отверстие и ввариваем трубу, а уже затем вырезаем все лишнее при помощи сварки;
  4. Дверца поддувала – это одна из важнейших деталей печи. При возможности, закажите эту деталь у известного и проверенного производителя;
  5. Все части баллона должны находиться в идеальном состоянии. При обнаружении крупных царапин, отверстий в нежелательных местах и других дефектов, следует подыскать другой корпус для системы отопления.

Что делаем дальше?

Чтобы обеспечить равномерный обогрев помещения и уменьшить выгорание воздуха, необходимо:

  1. Изготовить из арматуры сетку для камней и приварить ее к печке;
  2. Обложить систему отопления кирпичным экраном. Его высота должна достигать уровня верхних камней;
  3. Установить вокруг трубы длинный и узкий баллон. Он повысит отдачу тепла и уменьшит нагрузку на печь.

Для выполнения последней задачи, хорошо подходят кислородные баллоны.

Правила безопасности

Чтобы избежать несчастных случаев, необходимо:

  1. Проверить дымоход на герметичность перед его запуском;
  2. Показать свою печь эксперту, прежде чем полноценной ей пользоваться;
  3. Убрать все воспламеняемые предметы, которые находятся возле вашей конструкции;
  4. Покрыть стены и пол возле печи огнеупорными материалами.

Газовая печь для бань своими руками

Что нужно заготовить для сооружения газовой банной печки:

  • Атмосферную горелку.
  • Газовый баллон (не старый), или труба диаметром 50 – 60 см, или металл толщиной 8 – 16 мм.
  • Основание каменки можно сделать из тормозного диска автомобиля, очень толстый металл долго не прогорит.
  • Две газовые трубы по 50 мм диаметром.
  • Трубу 100 мм диаметром для отвода газов.
  • Медные или бронзовые соединительные элементы.
  • Инструмент (сварочный аппарат, болгарка, дрель, слесарные, измерительные инструменты и т.д.)

Обрезается край баллона так, чтобы диаметр среза соответствовал внешнему размеру тормозного диска. При помощи сварки или болтов крепится диск.

Устройство газовой печи

Делается труба, которая будет подводить воздух в камеру сгорания. В отрезке трубы насверливается несколько отверстий (около 10 штук), после чего для неё готовится место в нижней части корпуса печи. Отверстие в корпусе должно быть немного больше диаметра трубки. Её приваривают так, чтобы край без отверстий выступал наружу из баллона примерно на 20 см.

Особо аккуратно всё нужно делать, работая с трубой, которая будет подводить газ. На одном её конце устанавливается переходник, соединяющий трубу с источником газа, а второй вваривается в печь рядом с воздушной трубой.

Дальнейшие действия – точно такие же, как при изготовлении обычного котла. В верхней части баллона вваривается дымоходная труба (она должна быть цельной, без швов).

По желанию владельца можно установить ножки. Заполнить каменку.

Получить пар от газовой каменки сложнее, чем от дровяной. Греть ее нужно дольше, да и выбирать камни тщательнее, с хорошими показателями теплоёмкости.

Конструкция

Печь длительного горения Бубафоня включает в себя следующие узлы:

  1. Корпус. Основной элемент прибора, обычно имеющий форму цилиндра. Изготовляют его чаще всего из баллонов, бочек, крупных огнетушителей, толстых заваренных труб и т.п.
  2. Дымоход, по которому отводятся продукты горения. Материалом для его изготовления обычно выступает металлическая труба диаметром 110-250 мм. Она фиксируется при помощи сварки на верхнюю часть печи.
  3. Поршень. На нижнюю часть металлического круга навариваются ребра: трубу воздуховода фиксируют в центральной его части. За счет ребер достигается создание дополнительной прослойки воздуха, разделяющей топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизных газов.
  4. Регулятор. Благодаря этой задвижке осуществляется подача кислорода внутрь топки.
  5. Крышка. Она имеет отверстия под воздуховод, образуя в комбинации с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека происходит сгорание пиролизных газов.

Заключение

Стоит, однако, отметить, что данная конструкция предусматривает широкое использование УШМ, которая является эффективным, но шумным, грязным и далеко небезопасным инструментом. Современные технологии позволяют для раскроя и прорезания металла такой толщины широко использовать инверторные аппараты плазменной резки.

Они мобильны и позволяют сделать процедуру раскроя более приятной и эффективной. К тому же, по мере насыщения рынка такими агрегатами, цена на них имеет тенденции к снижению. В общем, если вы еще не обзавелись хорошей банной печкой, не спешите идти в магазин. Лучше хорошенько оглядеться по сторонам. Возможно, ваша будущая печь, лежит где то рядом и буквально, под ногами.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации