Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Как спаять полипропиленовые трубы?

Как правильно паять полипропиленовые трубы: 3 современных метода

Настоящий домашний мастер старается всегда обходиться без помощи профессионалов в любом ремонте. И при необходимости заменить отопительные трубы ПВХ или водопровод в квартире тоже можно обойтись своими силами.

Применение для разводки водопровода полимерных труб дает преимущество в том, что не нужно работать со сваркой, с нарезанием резьбы, и поэтому работа значительно облегчается.

Перед монтажом полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для ПВХ труб, приобрести необходимый инструмент и материалы.

Как правильно паять

Как правильно делать соединения, чтобы они были герметичными?

Для трех самых распространенных способов пайки ниже приведено подробное описание всех операций:

Раструбная

  1. Для пайки труб небольшого диаметра (до 50 мм) используется простой ручной аппарат. Если нужно соединять трубы большого диаметра, то пользуются устройством с центрирующими приспособлениями.
  2. Две разогревающие насадки представляют собой гильзу, на которую надевается ПВХ труба. Еще в этой конструкции есть дорн (приспособление для перемещения заготовки в отверстии гильзы), в который вставляется соединительная муфта.
  3. Аппарат для пайки полипропиленовых труб нужно установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для разогревания до требуемой температуры. Процесс разогрева длится 10-15 минут – это зависит от мощности аппарата.
  4. При пайке труб, которые принадлежат к категории PN 10 и PN 20 (разница в рабочем давлении) нужно очистить стыки от грязи и заусенцев. Если нужно паять армированные трубы ПВХ, то нужно шейвером снять верхнюю часть трубы, чтобы она легко наделась на фитинг. Шевингование делается на глубину вхождения трубы в муфту.
  5. Фитинг и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются для разогрева нужное время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по временной выдержке есть в документации к аппарату.
  6. Нагретые детали нужно быстро снять с устройства и соединить друг с другом поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
  7. Соединенные детали нужно выдержать в неподвижном положении некоторое время, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания участка соединение готово к эксплуатации.

Монтаж трубопровода диаметром больше 50 мм делается другим способом — используется стыковое соединение фрагментов. Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

  1. Перед пайкой торцы труб нужно выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
  2. Использовать центрирующие приспособления обязательно, так как нужно соблюдать строгое совпадение осей.
  3. Для разогревания поверхностей используют дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально плоская.
  4. Остальные технологические операции – такие же, что и при раструбной пайке.

Пайка седел

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет раструб с углом 90˚. Собирая трубопровод из полимерных труб, используют специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После остывания этого фрагмента нужно просверлить через седло отверстие в ПВХ трубе. Затем к седлу нужно припаять другую трубу. У вас должна получиться конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «T».

Ваши движения должны быть четкими быстрыми. При отсутствии опыта пайки попробуйте сделать несколько пробных швов.

Паять трубы из полипропилена самостоятельно — несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательного отношения. Главное — соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей – от этого зависит качественный шов соединений.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при температуре 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Как правильно паять полипропиленовые трубы: 3 современных метода Для соединения полипропиленовых труб используются электрические и газовые паяльники. Трубы можно паять дома и самостоятельно – для этого нужно изучить методику пайки и купить не набор необходимых инструментов.

Плюсы и минусы

Плоские электроды имеют существенный ряд преимуществ и небольшое количество недостатков. К последнему можно отнести лишь то, что необходим контроль над сварочным электродом для сварки пластика, чтобы он не перегревался и мог долго держать крепление.

К основным же достоинствам можно отнести следующие аспекты:

  1. Электроды не ограничены во времени, то есть, у них нет срока годности.
  2. Они имеют высокую прочность из-за особой структуры данных деталей.
    Это можно увидеть при повторном повреждении бампера, трещина возникает не на месте шва, а рядом на пластмассе, которая не подлежит ремонту.
  3. Детали удобны в эксплуатации.
    Они являются однокомпонентными. Для работы с ними требуется лишь очистить поверхность и нагреть до необходимой температуры плавления плоский электрод.
  4. Данные запчасти также обладают хорошей эластичностью.
    Благодаря этому свойству деталь можно прикладывать в места, куда достаточно трудно добраться, делать первоначальные хитрые крепления появившихся трещин.
  5. При использовании плоских планок качество ремонта будет высоким, а сам результат сохранится на долгое время без каких-либо дополнительных условий по уходу.
  6. В особых ситуациях можно восстановить не хватающие части пластика при помощи плоских планок.
    Это производится накладыванием одного слоя поверх другого, образовывая необходимую для восстановления форму.
  7. В составе рассматриваемых деталей отсутствуют вредные вещества, которые могут навредить здоровью.
    Однако не стоит пренебрегать советом по поводу своевременного проветривания помещения.
  8. Стоимость любого вида планок минимальная.
    Это дает возможность специалисту сэкономить внушительную сумму, что позволяет потратиться на более дорогостоящие детали. При оптовой покупке деталей действует скидка. У каждого специализирующегося магазина она может быть индивидуальной.
  9. Плоский электрод покрывает большую часть поверхности возле той части, где необходимо сварить шов.
    Благодаря этой особенности нагрузки со сломавшегося места равномерно распределяются на нетронутые части. Это также дает дополнительную прочность креплению.
  10. Если соблюдать правильную технологию сварочного процесса и эксплуатации рассматриваемых планок, то, при достаточном опыте и умении специалиста, можно значительно расширить возможности, позволяя сохранить исходную прочность материала.
  11. Также присутствует соотношение коэффициентов температурного расширения материала между планкой и ремонтированной деталью.

Принцип работы паяльником

Перед началом работы поверхность необходимо очистить от загрязнений и тщательно обезжирить, кромки нужно зашкурить.

При использовании паяльника его наконечником следует расплавить кромки соединяемых деталей. Далее их нужно прижать друг к другу и зафиксировать до полного остывания. Лучше всего заранее сжать края вместе и обрабатывать их одновременно. После остывания формируется сварочный шов, соединяющий две заготовки в единое целое.

При работе феном поток нагретого воздуха направляют на поврежденную область, равномерно прогревая ее до достижения температуры пластичности. Теперь можно придавать размягченному пластику любые требуемые формы. Для сварки на фен надевают щелевую насадку, формирующую узкий плоский поток нагретого воздуха. Этим потоком действуют так же, как жалом паяльника.

Еще одна разновидность ремонта — скрепление скобами. В аппарат для пайки вставляют скобы, они разогреваются и вдавливаются в материал таким образом, чтобы соединить части бампера в единое целое, обеспечивая сварному шву дополнительную прочность.

При ремонте трещин их следует зачистить и углубить до глубины в полсантиметра до образования V-образного желобка. В концах трещины следует просверлить отверстия, чтобы предотвратить дальнейшее распространение. Далее паяльником соединяют края до полного исчезновения трещины.

Шов следует сначала пройти с внутренней стороны, второй проход выполняется с лицевой.

Если форму поверхности не удалось восстановить полностью, на проблемные участки наклеивают куски стеклоткани. После восстановления формы и целостности бампера его красят так же, как и металлические детали. На зашкуренную и обезжиренную поверхность наносят слой грунта, после его высыхания — два слоя краски. В качестве финишной отделки проводят полировку.

Инструкция по пайке

Самостоятельная сварка пластиковых трубопроводов производится при использовании проекта канализации и в соответствии с ГОСТами. Для каждого материала пайка производится в соответствии с определенной температурой, таблица ниже поможет подобрать нужные значения:

Диаметр, мм Нагрев, секунды Сварка, секунды Охлаждение, секунды
16 6 4 3
20 6 4 4
25 7 4 4
32 9 4 4
40 12 5 4
50 17 5 5
63 23 5 5
75 30 7 7
90 38 7 8
110 48 9 10
160 80 14 14

Пошаговая инструкция, как произвести пайку пластиковых труб систем отопления или соединить водопровод:

На сварочный прибор нужно установить специальные насадки, к примеру, фитинги для труб 25 мм. При помощи таблицы определяется время их нагрева, температура согласно нормам находится на отметке 260 градусов. Это оптимальный параметр для пайки обычных пластиковых и армированных труб;
После подготавливаются прочие сантехнические инструменты. Перед произведением резки обязательно проверьте, чтобы резак был наточен. Для небольших диаметров срез рекомендуется делать не под прямым углом, а под 45 градусами;

Теперь нужно отмерять размер фитинга на трубе и учесть зазор в 1 мм. Он должен присутствовать при присоединении

Отметьте его на коммуникации. Это очень важно, т. к

фитинг нельзя задвигать до упора, после нагрева пластик немного расшириться;
На предварительно нагретую насадку нужно насадить фитинг, после в другое отверстие соединяющей детали нужно вставить трубу. Далее, нагревается пистолет и насадка снова прогревается по всей длине;

Осталось аккуратно снять нагретые детали и соединить их. В результате выйдет прочное и герметичное крепление с фитингом;
Следующий этап пайки труб включает в себя повторный нагрев паяльника, но только теперь на насадку надевается отрезок с фитингом, а в другое отверстие вставляется свободная часть коммуникации;
После нагрева операция повторяется: детали снимаются с насадки и соединятся.

Когда работы окончены нужно подождать указанное время для охлаждения соединения, некоторые мастера также для ускорения процесса пользуются феном.

Фото — фен для пластика

Иногда нагревательный утюг использовать нельзя и требуется применение электромуфт. Их принцип действия очень похож с описанным выше, главное различие в том, что для такой пайки труб нагревается полностью весь аппарат, а не отдельные его насадки.

Перед началом сварки нужно обязательно обезжирить отрезки, а также очистить их от пыли и грязи. Для этого протрите фитинг и муфту спиртом внутри, а трубу – снаружи. Пайка производится также, как сказано ранее.

Рекомендации сантехника:

  1. Не оказывайте слишком большое давление при соединении трубы с фитингом. После пайки пластик становится более податливым, из-за чего при чрезмерном надавливании внутри трубы могут появиться морщинки;
  2. Не допускайте того, чтобы фитинг свободно ходил по трубе;
  3. Строго следите за временем нагрева и температурой. Если Вы превысите или, наоборот, сократите эти показатели, то крепление получится непрочным;
  4. Работая дома с трубами воды или канализации, оставляйте на месте крепления зазор не больше 1 мм, в противном случае на этом участке будут протечки.

Особенности устройства

Паяльник для пластиковых труб — это небольшой электрический прибор, работающий от сети, который нагревает съёмные насадки, а на нагретые гильзу и дорн устанавливаются фрагменты пластиковых труб и в результате воздействия температуры полимер становится мягким, но сохраняет исходную форму. При совмещении образуется прочный герметичный стык.

Паяльные аппараты для полипропиленовых труб имеют конструкцию:

  • Металлический кожух с отверстиями, внутри которого находится нагревательный ТЭН.
  • Прямоугольная подставка или завинчивающийся зажим.
  • Ручка покрытая теплоизоляционным материалом.

Кожух имеет форму вытянутой трапеции с отверстиями, которые предназначены для установки насадок. Внешний диаметр насадок варьируется от 16 до160 мм.

Разновидности аппаратов для пайки пластиковых труб. В магазинах сантехники можно найти разновидности паяльников для полипропиленовых и полиэтиленовых труб: профессиональная модель и бытовая модель.

У бытовых моделей насадки надеваются с помощью отверстий в корпусе, в то время как у профессиональных устройств — насадки вкручиваются внутрь. А так же отличаются рабочие параметры: мощность, производительность и функциональные особенности.

Как выбрать? Выбор зависит от критериев: тип и диаметр труб, объем выполняемых работ. Мощность паяльников 1 кВт, она позволяет справляться с пайкой труб диаметром до 50 мм. А вот для соединения большего диаметра или с толстыми стенками нужно купить 1,5-2 кВт, желательно с гибким терморегулятором, так как возможность настройки температуры нагрева сделает устройство многофункциональным и производительным.

Так же стоит обратить внимание на комплектацию, в кейсах кроме утюга будут несколько видов насадок и вспомогательные режущие инструменты для пластиковых труб. Такие модели пбудут дороже, но их функциональность и удобство оправдывает расходы

Как сделать жало на паяльник для пайки пластика

В данном обзоре автор делится простой идеей, как можно самостоятельно изготовить жало-лопатку на бытовой электрический паяльник. Зачем это вообще нужно? Например, его можно использовать для пайки и ремонта деталей из пластика.

В результате всего за каких-то полчаса можно сделать дополнительную насадку на паяльник, которая может пригодиться в домашних условиях.

Однако обратите внимание, что способ ремонта с помощью сетки лучше использовать на ABS-пластике (на PP-пластике данная технология не работает или работает плохо). Впрочем, если есть такое желание, можете сами поэкспериментировать

Основные этапы работ

Для изготовления жала-лопатки потребуется медный пруток диаметром примерно 8-10 мм. Край заготовки нужно расплющить молотком, придавая ему форму округлой лопатки.

Затем потребуется сточить хвостовик самодельного жала до необходимого диаметра. В качестве шаблона, на который можно равняться, автор использует родное жало для паяльника.

Сточить хвостовик до нужного диаметра очень просто — нужно просто зажать пруток в патроне шуруповерта и снимать лишний металл с помощью напильника.

Затем надо немного согнуть хвостовик и подровнять лопатку, чтобы внешний контур был правильной формы. После этого вставляем самодельную насадку в паяльник, и можно работать.

Подробно о том, как сделать своими руками жало на паяльник для пайки пластика, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Как паять пластмассу

Эпоксидные смолы являются одним из многих способов починить сколы и убрать все трещины из пластмассы. Но есть более эффективные методы. Самым лучшим способом является спаивание трещин, используя при этом армирование.

Так как паять пластмассу? Перед работой, для начала, нужно отыскать армирующий материал. Лучше всего для этой роли подойдет обычная не толстая и не жесткая бронзовая сетка. Но при этом она должна быть достаточно прочной, чтобы удержать свою форму во время деформации. Лучше брать именно бронзу. Она никогда не заржавеет, они отлично прогревается и паяет (хотя латунная или медная сетка тоже отлично подойдут).

Для начала пластик нужно хорошенько вымыть.  Далее устраните все дефекты, пока пластик не станет идеально чистым. Это означает, что его нужно отчистить от всех возможных трещин, от всех возможных сколов по периметру около 5 мм от края. Теперь можно взять пластиковую сетку и порезать ее на равные полоски. Их ширина должна быть 8-11 мм.

Далее нужно взять паяльник. Включите его и, пока он будет нагреваться, положите нарезанные полоски на пластмассу. Полоски не должны перекрывать трещины со всех сторон. После прижмите их друг к другу с помощью паяльника. Точно так же вам нужно пропаять все швы.

Начните обязательно с лицевой стороны. Если пластмасса очень тонкая, то с другой ее стороны может вылезти небольшой бугорок. Его можно загладить, используя все тот же паяльник. Если же перед вам толстая пластмасса, то можно паять с обратной стороны. Не оставляйте бугорки на швах. Старайтесь делать ямки. Ямки после работы можно с легкостью убрать при помощи шпаклевки.

Одним из самых главных плюсов данной работы является то, что после работы детали можно легко придать изначальный вид, при этом с любой стороны. Еще один плюс – данная процедура займет у вас очень мало времени. Весь процесс происходит довольно быстро.

В том случае, если вы захотите использовать смолу или клей, лучше заранее, перед работой, проведите  не ложный тест на «жирность» материала. Для этого нужно капнуть немного воды на пластик. Если капля растеклась – можно без всяких проблем наносить средство. При этом ничего не нужно обрабатывать. Если же капля сохранит форму, то придется все обезжиривать. Для этого понадобится или спирт, или бензин, или обычный растворитель.

Ошибки, недопустимые при пайке труб

Основными ошибками бывают:

  • недогрев или перегрев полипропилена;
  • нарушение соосности стыкуемых деталей;
  • нарушение процесса пайки;
  • неправильный выбор материала или размера.

Если нагревать полипропилен больше положенного времени, возникает наплыв пластика внутри трубы, что уменьшает ее пропускную способность. При недостаточной температуре полипропиленовый стык получается непрочный и прослужит короткое время. Если оси стыкуемых заготовок не совпадают, появляется перекос трубопровода, что ухудшает его работу. При стыковой сварке материал стыкуемых поверхностей должен быть одинаковым, иначе прочность шва нарушается.

Пайка полипропиленовых труб – процесс непростой, но выполнимый. Важным моментом является выбор качественного материала, удобного и надежного паяльника. При проведении работ следует соблюдать меры безопасности, иметь защитную одежду и рукавицы, обязательно проветривать помещение.

Просмотров:
1 736

Последовательность выбора и разновидности клея

После того как марка найдена и расшифрована, нужно сходить в магазин или найти у себя дома клей. Лучше всего искать упаковки с инструкциями, так как именно на них написано, с какими полимерами тот или иной клей применять можно, а с какими нельзя. Хуже всего склеиваются полиэтилен, фторопласт, полипропилен и полистирол. В таких случаях лучше всего применить двухкомпонентный клей. Есть два вида клеев:

  • Первый вид растворяет края разлома и позволяет им застыть. Растворители могут спаять не все типы пластика — некоторые типы расплавляются слишком сильно, а некоторые слишком устойчивы. При правильном применении растворители приводят сломанный предмет в изначальное состояние.
  • Второй вид образует скрепляющую прослойку. Такой клей куда проще в использовании, так как не нужно беспокоиться о совместимости, но прослойка бывает непрочной или может вообще не вступить в реакцию с краями разрыва.

Использовать первый вид нужно при полной уверенности в его совместимости с пластиком. Для уверенности нужно в первую очередь купить клей, ориентируясь не на рекламу, упаковку или продавца, а на инструкцию клея и отзывы. В инструкции, помимо упомянутых выше полимеров, могут значиться следующие виды пластика:

  • оргстекло — PMMA;
  • полиамид — PA 66;
  • полиуретан — PUR;
  • поликарбонат — PC;

Нужно очень внимательно читать, к чему именно клей не подходит. Поэтому процесс подбора идеального склеивателя выглядит так:

  • Точно узнать конкретный материал, из которого сделан сломанный предмет.
  • Узнать, каким клеем склеить пластик в сломанном предмете, ориентируясь на инструкции и документацию, отзывы и статьи о механизмах работы того или иного вида клея.
  • Выбрать и купить нужный состав.
  • Приступить к склейке.

Прочтение всей информации о выбираемой разновидности клея — разумное вложение времени, так как намертво склеить пластмассу в домашних условиях иначе не получится.

Типы клеев

Рынок пестрит множеством типов и марок клея. Существуют термический, жидкий, реакционный и контактный клеи. Чтобы максимально эффективно выбрать клей, следует знать особенности каждого типа:

  • Термоклей — особый вид склеивающих веществ. Главная особенность заключается в том, что полезные свойства этот тип приобретает, только есть разогреть его до 110−230 градусов. Для безопасной работы нужно специальное устройство, которое позволит точно и легко наносить клей на пластик. Неприменим к видам пластмассы, плавящимся при температуре активности клея.
  • Жидкий клей — наиболее популярная разновидность, знаменитый ПВХ относится именно к ней. Состоит из растворителя и главного вещества. Работает засчет того, что растворитель испаряется при комнатной температуре или при контакте с кислородом. Главное при работе с жидким клеем — контакт воздуха со швом, в противном случае испарение растворителя может занять большое количество времени. Чем сильнее растворитель, тем сильнее клейкое вещество.
  • Реакционный клей — встречается в однокомпонентном и двухкомпонентном видах. Однокомпонентные состоят из затвердителя. К ним относятся «Суперклей» и «Поксипол». Затвердитель засыхает на шве и надежно скрепляет обе стороны. Двухкомпонентные состоят из затвердителя и закрепителя, который позволяет комбинации надежно закрепиться на любой поверхности. Наиболее известным представителем является эпоксидная смола. Отлично подходит для скользких и гладких поверхностей, по которым другой клей просто стечет.
  • Контактный клей — один из наиболее верных вариантов для реконструкции пластиковых элементов. Отличается тем, что сначала наносится на стороны разрыва, оставляется на 10−15 минут, после чего края разрыва плотно прижимаются друг к другу. Именно к этой разновидности относится знаменитый «Момент». Почти каждый представитель этой группы содержит токсичные вещества, поэтому при использовании следует проветривать помещение.

Именно благодаря этому разнообразию на данный момент можно приклеить к пластику любой материал. Двухкомпонентный и контактный типы отлично подходят для соединения разных типов пластика, так как склеить пластик с пластиком с помощью жидкого клея не всегда возможно.

Как правильно паять полипропиленовые (пластиковые) трубы

Как правильно паять полипропиленовые (пластиковые) трубы

Итак, уважаемый читатель, Вы решили поменять водопроводные трубы в квартире своими руками. И если ваш выбор пал на полипропиленовые трубы, я помогу Вам научиться правильно работать с ними.

Не буду особо вдаваться в техническое описание полипропиленовых труб, для этого будет написана отдельная статья, а сразу перейду к инструктажу.

инструмент для пайки полипропиленовых труб

Из инструмента нам понадобиться:

  • Маркер спиртовой (пойдет маркер для дисков)
  • Рулетка
  • Строительный уровень
  • Специальные ножницы для резки труб
  • Паяльник для полипропиленовых труб

Последний из списка дешевле будет взять напрокат, покупать такой домой не вижу смысла, т.к. понадобиться он всего один раз. Взять в прокат Вы сможете его там же, где будете покупать пластиковые трубы.

Этот список необходимый только для пайки труб. Если вы собираетесь укладывать трубы в штробу, полезно будет почитать статью «Монтаж электропроводки в квартире своими руками», в ней я описал технологию штробления стен.

Инструкция работы с паяльником для полипропиленовых труб

Паяльник, он же сварочный аппарат для пластиковых труб имеет подошву с нагревательными тэнами внутри и специальными отверстиями для крепления насадок для пайки труб разных диаметров. Насадки, как правило, идут в комплекте с паяльником. Принцип работы паяльника почти такой же, как и у домашнего утюга, за исключением того, что в домашнем утюге один нагревательный тэн, а в паяльнике для труб их два и каждый имеет свой включатель на корпусе паяльника. На корпусе кроме включателей тэнов есть и терморегулятор, им мы и будем задавать нужную температуру.

Перед включением тэна, нужно перевести паяльник из походного положения в боевое. Прикрутить к нему подставку и установить на место насадки для пайки труб. Как правило, на подошве паяльника иметься два отверстия под насадки, если вы будете работать с разными диаметрами трубы, можете установить сразу две насадки. Насадку для труб меньшего диаметра ставьте на край носика, как показано на рисунке.

После этого можно включать паяльник в сеть. Включите оба тэна на корпусе паяльника и выставьте температуру 260⁰C. И запаситесь терпением, паяльник должен нагреваться в течении 10-30 минут, пока не погаснет лампочка на корпусе. После этого ждем еще 5 минут перед пайкой, что бы хорошо нагрелись насадки для пайки.

Как соединить пластиковые трубы

Дальше все просто, отрезаете нужный кусок трубы. Начинать монтаж советую от общего стояка и по схеме, горячая вода слева, холодная справа, не путайте.

Нагреваете трубу и раструб фитинга паяльником одновременно. Ниже приведена таблица, в которой указано время нагрева разных диаметров труб.

Как правильно паять полипропиленовые (пластиковые) трубы Вы решили поменять водопроводные трубы в квартире своими руками. И если ваш выбор пал на полипропиленовые трубы, я помогу Вам научиться правильно работать с ними.

Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента

Самостоятельное изготовление зачистных устройств для полипропиленовых трубопроводов нерентабельно. Проще купить готовый инструмент. Аналогичная ситуация – делать метчик для формирования резьбы самому. Причина – сложность производства в домашних условиях.

Попытки зачистить наружный слой фольги ножом или аналогичным инструментом не приведут к желаемому результату. Невозможно вручную снять слой ПНД одинаковой толщины 2-3 мм. Нарушение геометрии патрубка приведет к неправильной сварке – сформируются полости, зазоры.

Варианты выхода из ситуации:

  • отложить монтаж и заказать специальный инструмент;
  • взять трубы, армированные стекловолокном, их не нужно зачищать;
  • при расположении фольги внутри сечения не зачищать поверхность.

Последнее получило название «ленивая пайка». Но для ее выполнения нужно соблюдать все технологии формирования стыков – выдерживать точное время нагрева, правильно отрезать патрубок, сохраняя перпендикулярность плоскостей торца и поверхности трубы. На практике это можно сделать дома, но лучше использовать все преимущества правильной обработки.

Сварочный процесс

После того, как все детали подготовлены, их нужно точно состыковать и скрепить вместе. Это можно сделать с помощью струбцин. Далее включите термопистолет длясваркии установите температуру. Она должна соответствовать температуре плавления материала, из которого изготовлены детали.

После того, как пистолет нагреется, сделайте так называемые прихватки в нескольких местах будущего шва. Прихватки — это небольшие сварные точки, расположенные по периметру стыка. С помощью прихваток вы обеспечите надежное скрепление деталей на начальном этапе. Можете снять струбцины и перейти к формированию шва.

Для заполнения стыка используйте пластиковые прутки. Прутки должны быть изготовлены из того же материала, что и детали. Приложите пруток к соединению и нагрейте его пистолетом. Пруток будет плавиться вместе с деталью. Как только пруток и деталь станут пластичными начинайте двигаться вдоль всего стыка. Шов нужно вести с двух сторон деталей, начинать лучше с тыльной.

Не допускайте избыточного плавления пластика. Он должен быть пластичным, а не текучим. Чтобы шов был более эстетичным используйте специальные валики, разглаживающие соединение. Шов нужно разглаживать до того, как он окончательно остынет. Если шов остыл, то можете дополнительно прогреть его пистолетом и разгладить.

Если для пайки используются специальные скобы вместо прутков, то заранее подберите оптимальный размер.

Ошибки при пайке полипропиленовых труб

Необходимо соблюдать рекомендации по сварке труб из полипропилена и выполнять все шаги инструкций.

Бракованные узлы в системах появляются из-за следующих ошибок:

  • Не удаляется грязь и жировая пленка с поверхности соединяемых деталей.
  • Обрезка трубных изделий проводится не под прямым углом.
  • Конец трубы неплотно вставляется в фитинг. 
  • Не соблюдается временная выдержка при нагреве элементов на паяльнике. 
  • Армированный слой не полностью удаляется с изделий. 
  • Корректировка деталей проводится дольше указанного времени.

На качественных материалах может быть не виден внешний дефект при перегреве, но внутри все равно возникает деформация. Она приводит к уменьшению сечения.

Поэтому при эксплуатации инженерной коммуникации снижается пропускная способность сети. Сужение прохода также становится причиной более быстрого засорения. Это тоже блокирует движение воды.

Если срез выполнен не под прямым углом, трубные изделия стыкуются в скошенной плоскости. В результате у элементов нарушается соосность. Она особенно становится заметной при монтаже длинных участков.

В итоге нередко приходится выполнять демонтаж и проводить весь процесс заново. При нарушенной соосности изделия трудно проложить в штробах.

Обязательно поверхности обезжирить перед пайкой. В противном случае появляются так называемые островки отторжения. На таких участках плохо осуществляется или совсем не происходит полифузное сваривание.

Эта ошибка позволит начать эксплуатировать инженерную коммуникацию, но через некоторый временной промежуток появится течь. Она также нередко возникает при неправильно выставленной температуре паяльника.

Если происходит недостаточное удаление армирующего слоя, остаточная фольга из алюминия способствует возникновению не проваренных участков. В таких зонах чаще всего появляются протечки.

Грубой ошибкой является прокручивание деталей. Такое действие не позволяет получить однородную структуру по всей окружности стыка. Выполненное соединение не будет полноценным, потому что разрушится при повышении давления в системе.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации