Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Устройство и принцип работы отбойного молотка

Советы по эксплуатации

При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться коронками тем большей прочности, чем тверже обрабатываемый материал. Когда обрабатывают асфальт или гранит, ставят широкие коронки. Но заглубление строго ограничивается, иначе велика опасность, что инструмент заблокируется. Если это все же произошло, молоток придется раскачивать — тогда извлечь его можно будет быстро и легко. Долбить бетон прочных марок можно только отбойниками со специальными пиками. Расширенная рабочая поверхность этих насадок упрощает разделение слоев материала. Для измельчения породы или асфальта предпочтительна ручка в форме буквы Т. А вот если работают под углом к поверхности, рекомендуется использовать D-образные держатели.

Заливать смазку в недавно купленный отбойник надо трижды или четырежды в течение смены, пока не пройдет 2 недели эксплуатации. Затем лить масло придется дважды за стандартную смену

Внимание: молоток не должен подскакивать при работе. Если это происходит — что-то явно делается неправильно

Добавка масла обычно происходит через смазочную форсунку, а при отсутствии ее — используют ниппель.

О том, как правильно пользоваться отбойным молотком, смотрите в следующем видео.

Что собой представляет инструмент?

Конструкция устройства относится к пневматической системе с поршнями и ударным принципом работы. Компрессор — неотъемлемая часть оборудования. Он непрерывно подает сжатый воздух. К базовым составляющим пневмомолотка относят следующие:


Инструмент устроен особым образом, что позволяет ему выполнять свои функции.

  • Рукоятка. В ее корпусе встроен механизм запуска и глушитель.
  • Виброзащита. Представлена стаканом с уплотняющими втулками.
  • Защита от зубила.
  • Ударный (рабочий) узел, который включает ударную, воздухораспределительную системы и ствол.
  • Насадка. Выбирается под конкретную задачу.

Как пользоваться молотком?

К каждому инструменту прилагается инструкция и его технические характеристики. После изучения информации проводят подготовительные мероприятия перед началом работы:

  1. Осмотр на предмет исправности (свободное перемещение механизмов).
  2. Продувка рукава воздухом и закрепление на рукоятке с помощью хомута и ниппеля.
  3. Через футорку вводится смазка и вставляется ударный элемент.
  4. Прикрепляется концевая пружина.

Работая таким оборудованием, специалист не должен забывать о средствах индивидуальной защиты. Соблюдение мер безопасности — обязательное условие работы. К ним относят использование защитных средств. Это рукавицы, респиратор, наушники. Устройство оснащено глушителями шума, антивибрационной защитой, что бережет здоровье мастера. Поэтому пневматика считается надежной, долговечной и простой в эксплуатации. К тому же доступна по стоимости.

Техническое обслуживание отбойного молотка

Это в силу простоты конструкции и предназначения достаточно надёжный и «неубиваемый» инструмент. Специалисты по ремонту оборудования отмечают, что 70% случаев поломок связаны с перегрузками и недобросовестным отношением к эксплуатационным нормам.

К эксплуатации оборудования допускается только обученный персонал

Избежать преждевременного износа помогут простые правила.

  1. Своевременная смазка. Перед установкой долота (или других насадок) необходимо смазать литолом, солидолом или иной тяжёлой смазкой хвостовик. Уменьшение трения внутри патрона предотвращает перегрев и износ дула отбойного молотка.
  2. Соблюдение режима работы. Каждые 35–40 минут необходимо делать перерыв на 5–10 минут. Это нужно для того, чтобы молоток остывал, а смазка не закипала.
  3. Проведение регламентных работ по обслуживанию. В этот пункт необходимо включать рекомендации изготовителя. Через 100–150 часов работы (в зависимости от модели) нужно менять смазочное покрытие. Следить за тем, чтобы из ударного механизма не вытекало масло. Если течь «хроническая», необходимо заменить прокладку.
  4. Правильное хранение. Сухое помещение, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 80% станет оптимальным условием для сохранности всех механизмов агрегата. Нельзя оставлять молоток под открытым небом во время дождя и сильных морозов. При наличии транспортировочного кейса, по окончании работы, его необходимо упаковать.

Техническое обслуживание включает в себя два следующих вида:

  • ежесменное, которое проводится каждый день перед началом работы;
  • ежемесячное, производимое один раз в месяц в стационарных мастерских и предполагающее полную разборку, промывку и смазку.

Расходные материалы, которые изнашиваются постоянно, нужно менять по мере их годности. Долото и пику можно затачивать самостоятельно. Для этого используют болгарку или стационарный точильный станок

При этом важно сохранить правильный угол заточки. Запрещается «править» точилом хвостовик — это приводит к увеличению технологических зазоров со всеми вытекающими отсюда последствиями

Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций

Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

  1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
  2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
  3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

Общие критерии и характеристики отбойных молотков

Технические характеристики электрического отбойного молотка.

Теперь вы знаете особенности устройства электрических и пневматических отбойных молотков. Для полноты картины необходимо ознакомиться с основными характеристиками таких инструментов, которые позволят вам выбрать самую подходящую модель.

Самыми главными характеристиками любого отбойника является количество ударов и их сила. Именно от этих параметров напрямую зависит эффективность работы отбойника

В случае с электрической моделью нужно обязательно принимать во внимание и такой момент, как мощность двигателя

Обращайте внимание на вес инструмента. Об этом уже упоминалось ранее

Если отбойный молоток будет весить слишком много, это создаст определенные затруднения при его эксплуатации. Все очень зависит от характера предстоящих работ. К примеру, если вам нужно избавиться от старой стяжки пола, тяжелый отбойный молоток будет очень кстати. При необходимости же разрушения стен вес агрегата сыграет против вас.

Нельзя упускать из внимания и производителя инструмента. Объемных объяснений здесь не нужно. Всем известно, что есть ответственные производители, под именем которых выпускаются по-настоящему качественные товары, и есть компании, занимающиеся изготовлением т.н. ширпотреба. Если вы планируете купить отбойный молоток, лучше отдайте выбор в пользу инструмента от хорошего бренда. Есть довольно много компаний, которые пока что не пользуются большой мировой популярностью, но выпускают качественную продукцию.

Отбойные молотки принято делить на профессиональные и бытовые. Агрегаты профессионального класса имеют более высокую мощность и, как правило, позволяют справляться с большим перечнем задач. Поэтому перед покупкой нужно обязательно спланировать фронт предстоящих работ, чтобы не переплатить за ненужные функции.

Помимо рассмотренных основных характеристик, отбойные молотки имеют и дополнительные особенности, которые тоже нужно обязательно принимать во внимание. Во-первых, проследите за тем, чтобы отбойный молоток, если это электрическая модель, был оснащен фиксатором кнопки, благодаря которому будет обеспечиваться бесперебойная и продолжительная работа агрегата

Такой фиксатор избавляет оператора от необходимости постоянного удерживания кнопки запуска отбойного молотка

Во-первых, проследите за тем, чтобы отбойный молоток, если это электрическая модель, был оснащен фиксатором кнопки, благодаря которому будет обеспечиваться бесперебойная и продолжительная работа агрегата. Такой фиксатор избавляет оператора от необходимости постоянного удерживания кнопки запуска отбойного молотка.

Во-вторых, будет полезным такое дополнение, как ограничитель частоты на холостом ходу. Данная функция способствует улучшению эксплуатационных свойств отбойника и обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Работает ограничитель по предельно простой схеме: если на инструмент поступает менее интенсивная нагрузка, обороты двигателя снижаются в автоматическом режиме. После того как нагрузка снова возрастет, обороты двигателя тоже повысятся.

Таким образом, в устройстве современных отбойных молотков нет ничего сложного. Это простые и функциональные инструменты, позволяющие справляться с самыми разнообразными ремонтными, отделочными и строительными работами. Зная основные особенности устройства и важнейшие характеристики отбойного молотка, вы сможете безо всяких затруднений выбрать и купить самый подходящий для вас инструмент.

Отбойные молотки вроде бы знакомы всем людям. Трудно найти тех, кто ни разу не видел, как разбивают асфальт или плитку, сносят стены. Но не все так просто.

Описание пневматического гвоздезабивного инструмента

Пневматический пистолет представляет собой строительный инструмент, который приводится в действие силой сжатого воздуха. В нем воздух находится под давлением 4−6 атмосфер, чего достаточно, чтобы вбить крепёж практически в любую поверхность.

В пневматических забивных инструментах используется тот же принцип работы, что и в гвоздезабивных пистолетах. Хотя пневматические нейлеры и принято относить к классу забивных инструментов, однако, считается, что в пневмозабивные инструменты заряжают не гвозди, а скобы.

Принцип работы

В основу работы пневматических забивных инструментов, в том числе нейлеров и скобозабивных пистолетов, положен довольно простой принцип: ручка инструмента наполнена сжатым воздухом, и при нажатии на спусковой крючок активизируется поршень, который начинает толкать его вперёд. Во время движения поршень выталкивает крепёж, придавая ему определенное ускорение, в результате чего последний забивается в поверхность. После того как мастер отпускает курок, рукоять снова наполняется воздухом.

При работе пневматическим инструментом можно быть уверенным, что крепёж не пройдет сквозь поверхность. Поскольку скоба не обладает кинетической энергией, в момент прекращения на неё воздействия бойка она останавливается.

Многие инструменты пневматического типа производители оснащают дополнительными механизмами для уменьшения усилий, которые затрачивают мастера на работу с ними. Так, в отдельных моделях могут использоваться специальные шипы, предотвращающие соскальзывание инструмента из рук, или присутствовать механизмы защиты от повторного выстрела.

Область применения

Пневматический инструмент может использоваться в самых разных сферах. Но здесь необходимо помнить о том, что эти устройства уступают по мощности газовым и электрическим инструментам. Отсюда следует, что применять их для работы с особо твердыми поверхностями нежелательно. Хотя ряд производителей выпускает специальные разновидности пневматических инструментов, которые поддерживают работу с железными листами.

В быту пневмоинструменты применяют преимущественно для работы с деревом. Наибольшее распространение они получили при изготовлении карнизов и деревянных рам, багетов, сооружении каркасных конструкций и несложных бытовых объектов, а также возведении изгородей и заборов.

Достоинства

Пневматические гвоздезабивные пистолеты относятся к числу наиболее популярных у строителей инструментов. Производители на сегодняшний день предлагают несколько разновидностей подобных молотков, отличающихся между собой типом поддерживаемого крепежа, который может иметь диаметр 5 мм и длину 22 см.

Собираясь использовать пневмомолоток для выполнения монтажных работ, необходимо помнить о компрессоре. Для эффективной работы средним моделям достаточно небольшого давления (около 4−9 бар), при котором они могут забивать гвозди в непрерывном режиме. Перед использованием инструмента обязательно необходимо ознакомиться с инструкцией, в которой производитель всегда указывает рекомендованное рабочее давление для конкретного устройства.

Другой важный момент, на который следует обращать внимание — пневмомолоток должен быть соединен с компрессором при помощи специального резинового шланга. Однако это решение ограничивает строителей в действии, так как от длины шланга зависит рабочая область действия. Однако сегодня выпускается много моделей со шлангами, выполненными из эластичных и прочных материалов, которые позволяют максимально устранить этот недостаток

Также пневматические пистолеты имеют и другой существенный минус — наличие источника электрической энергии

Однако сегодня выпускается много моделей со шлангами, выполненными из эластичных и прочных материалов, которые позволяют максимально устранить этот недостаток. Также пневматические пистолеты имеют и другой существенный минус — наличие источника электрической энергии.

Если же говорить о преимуществах строительных пистолетов для гвоздей, то их у них гораздо больше:

  • Возможность работы без предварительного оформления специальных разрешений.
  • Низкий уровень шума и отдачи.
  • Высокий запас мощности, достигающий 100 Дж.
  • Возможность работы даже в условиях взрывоопасной среды, при повышенной влажности, а также в замкнутом пространстве.
  • Небольшой вес — не более 3 кг.
  • Высокая скорость — 3 выстрела в минуту.
  • Надежность и простота в эксплуатации и обслуживании.
  • Компактные размеры.
  • Доступная цена, которая позволяет приобрести этот инструмент любому человеку.

Гидравлические отбойные молотки

Гидравлические отбойные молотки

Отбойные молотки являются в наше время наиболее эффективным инструментом для разрушения различных твердых материалов. Гидравлический отбойный молоток по производительности превосходит бензиновые, пневматические и электрические модели, и относится к категории профессионального инструмента. Гидравлический инструмент обладает высокими рабочими характеристиками, отсутствием вредных выхлопных газов и малым уровнем шума. Небольшой вес молотка позволяет работать с ним на весу. У этого вида инструмента отсутствуют проблемы при работе в минусовую температуру, т.к. гидравлическое масло нагревается при циркуляции. Постоянно смазываемые при работе трущиеся детали обеспечивают длительную и надежную работу, а герметично закрытая система исключает попадание в нее частиц грязи и пыли.

К основным характеристикам, определяющим выбор гидравлического отбойного молотка, следует отнести:

— Сила удара (Дж).

Показатель определяющий спектр материалов с которыми можно работать конкретной модели отбойного молотка.

— Частота ударов (Уд/мин).

Показатель обладающий обратной зависимостью с силой удара. При большой силе не может быть высокой частоты и наоборот.

— Вес молотка (кг).

Больший вес позволяет выполнять наиболее тяжелую работу.

Условно гидравлические отбойные молотки можно разделить на четыре класса.

1.

Отбойные молотки с силой удара до 25 Дж. Используются для отделочных работ, снятия старой керамической плитки и штукатурки. Умеренный вес инструмента создает удобство в работе и снижает усталость.

2.

Отбойные молотки с силой удара до 50 Дж. Универсальные модели используемые при строительных и ремонтных работах. Пригодны для создания проема в бетонной или кирпичной стене, для демонтажа бетона и асфальта. Также применяются в аварийно-спасательных работах.

3.

Отбойные молотки с силой удара до 70 Дж. Предназначены для разрушения конструкций из армированного бетона, кирпичной кладки, асфальта, полускальных пород и мерзлого грунта. Широко используются при демонтаже зданий и сооружений.

4.

Отбойные молотки с силой удара свыше 70 Дж. Используются для наиболее сложных работ по разрушению фундаментов, мостовых сооружений, взлетно-посадочных полос аэродромов. Этот класс можно охарактеризовать как бетоноломы.

Гидравлические отбойные молотки Atlas Copco (Швеция).

Компания Atlas Copco предлагает широкий спектр гидравлических отбойных молотков для выполнения любой работы. Сила удара составляет 25 ÷ 125 Дж. Вес молотков 15,5 ÷ 39 кг. Частота ударов 1400 ÷ 2550 уд/мин. Кроме молотков имеется перфоратор для сверления отверстий диаметром до 50 мм и глубиной до 6 м. Гидравлические станции Atlas Copco, с потоком масла 20-40 л/мин и давлением 95-140 бар, обеспечивают надежную и бесперебойную работу отбойных молотков. Специализированный рабочий инструмент для отбойных молотков имеет высокую прочность и износоустойчивость. В перечень сменного инструмента входят: долото и лопатка для выемки грунта, резак по асфальту, шток для трамбовки, клиновое долото, шпалоподбойка и другие наконечники.

Гидравлические отбойные молотки HYCON (Дания).

Гидравлические отбойные молотки HYCON — это выбор профессионалов. Высокая производительность, надежность и удобство эксплуатации — качества свойственные инструментам HYCON. При изготовлении отбойных молотков используются только самые лучшие и прочные материалы, для обеспечения уникальной функциональности и низкой изнашиваемости. Сила удара отбойных молотков HYCON составляет 22 ÷ 130 Дж. Вес молотков 9,9 ÷ 29,4 кг. Частота ударов 1260 ÷ 2100 уд/мин. Перфоратор HYCON HRD 20 — единственный инструмент со встроенной продувкой сжатым воздухом и четырьмя настройками. Диаметр отверстия до 45 мм и примерно до 3 м глубиной. Модельный ряд гидравлических станций HYCON отвечает всем требованиям предъявляемым к высококачественным источникам питания для выполнения работ любого объема.

Гидравлические отбойные молотки Chicago Pneumatic (США).

Гидравлические инструменты Chicago Pneumatic — это стремление к первоклассному результату и удовлетворению потребностей клиента. Это — максимально легкая и эффективная работа. Сила удара отбойных молотков CP составляет 25 ÷ 125 Дж. Вес молотков 12,6 ÷ 39,1 кг. Частота ударов 1400 ÷ 2300 уд/мин. В перечень инструмента входят две модели перфоратора — ручной и закрепляемый на стреле мини-экскаватора. Диаметр выполняемых ими отверстий — 50 мм и глубина до 6 м. Гидравлические станции Chicago Pneumatic, используемые для питания инструментов, имеют небольшие размеры и легко транспортируются автомобильным транспортом.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации