Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 1

О токарном станке повышенной точности от-5: обзор, технические характеристики

Технические характеристики

Общие габариты: 2290_1150_1365h мм.
Вес: 1,8тн.
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки: до 180 мм над суппортом или до 320 мм над станиной.
Наибольшая длина заготовки: до 710 мм. Это большие размеры для легкого класса станочного винторезного оборудования, которые достаточно редко востребованы в полном объеме.
Диапазон вращения шпинделя: 40…2 000 оборотов в минуту. Внутри него проходит отверстие диаметром 30 мм, что позволяет проводить сквозь него пруток до 25мм. Такой способ загрузки позволяет значительно снижать подготовительно-заключительное время. Последовательно обрабатывается край заготовки, и процесс заканчивается отрезкой. В отличие от многих похожих моделей, здесь предусмотрены такие функции, как торможение и блокировка шпинделя, а так же его защита от сверхнагрузок. Подобные механизмы полностью оправдывают себя и они стабильно востребованы покупателями.
Мощность: 5,3 кВт. Этого вполне достаточно для заявленных изделий – трудно представить ситуацию, чтобы слабым параметром оказалась именно она

Для черновых операций допускается увеличенная глубина резания, но при этом важно не повредить точную промтехнику.
Передний центр: конус Морзе 5 (ГОСТ 13214-67). В него вставляется сменная оснастка, которая подбирается исходя из имеющихся техтребований.
Подача на одну риску лимба: 0,1 (продольное) и 0,02 (поперечное)

Пределы подач, соответственно, 0,018..1,1 и 0,01..0,625. Обычно, лучшие значения остаются недостижимыми без особого подхода к эксплуатации.
Пределы по инструменту: высота 20 мм для резца, 15 мм для сверла (для чугуна, для стали показатель уменьшается до 12 мм). Для больших диаметров отверстий имеет смысл использовать специализированные сверлильные станки.

При желании допускается устанавливать, как отечественный инструмент, так и импортный. Последний показывает весьма впечатляющие результаты. Российские разработки несколько отстают, но удачный опыт производства все же есть.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-5

Производителями токарно-винторезного станка ОТ-5 были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан — Ванадзор.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом

  • 1П611 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
  • 16Б05А — станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
  • 16Б05П — станок токарно-винторезный универсальный Ø 250, Кировакан
  • 16М05А — станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
  • 1601 — станок токарный настольный Ø 125
  • 1604 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 200
  • OT-4 — станок токарно-винторезный Ø 250
  • OT-5 — станок токарно-винторезный Ø 250

Конструкция токарно-винторезного станка 16У03П

Вариатор станка

Вариатор токарного станка 16У03П

Узел состоит из вариатора с широким клиновым ремнем и двухступенчатой коробки скоростей. Первый вал вариатора I приводится во вращение фланцевым электродвигателем 9. На валу I расположен подпружиненный шкив 2. Второй вал 4 вариатора с диском 5 являются одновременно ведущим валом коробки скоростей, на нем расположены две шестерни. Переключение ступеней коробки скоростей осуществляется перемещением вдоль вала малой шестерни 7. Корпус 6 коробки скоростей установлен на стакане 8, прикрепленном к корпусу вариатора 3 и при помощи резьбовой втулки и двух винтов поворачивается относительно корпуса вариатора для натяжения ременной передачи, соединяющей вариатор с передней бабкой.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей (рис.12) расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок управления I переводит диск вариатора. При помощи рукоятки 2, расположенной на фланце лимба осуществляется переключение скоростей коробки скоростей. Маховичок управления связан планетарной передачей со шкалами настройки чисел оборотов шпинделя. На детали 3 нанесены две шкалы, соответствующие прямому включению шпинделя и включению шпинделя через перебор.

Передняя бабка

Шпиндельная бабка токарного станка 16У03П

В корпусе I передней бабки смонтированы шпиндель 5, перебор и механизм управления.

Приемный шкив 3 передней бабки установлен на втулке 4, соосной шпинделю.

Вращение шпинделя передается непосредственно от шкива при включении зубчатой муфты 6 или через перебор с передаточным отношением 1:4.

В передней опоре шпинделя установлен роликовый двухрядный подшипник, воспринимающий радиальные нагрузки.

Задние опоры шпинделя и приводного шкива расположены в стакане 2.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных подшипника, воспринимающих осевые нагрузки.

На левом конце шпинделя за опорой установлена шестерня 10, передающая вращение приводу подач и движение при нарезании резьб. В шпинделе имеется коническое отверстие для установки переходной втулки и упорного центра.

Управление передвижными шестернями и муфтой производится рукояткой II, расположенной на крышке, укрепленной на передней стенке корпуса бабки.

Смазка механизмов в опор шпинделя в передней опоре производится разбрызгиванием, в задней опоре — смазка фитильная.

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине.

Гитара

Корпус гитары прикреплен к передней бабке. В корпусе расположен качающийся трензель I и приклон гитары 4.

Трензель управляется рукояткой, расположенной снаружи на корпусе гитары. Рукоятка управления трензелем имеет жесткую фиксацию.

На приклоне гитары устанавливаются сменные шестерни для нарезания резьб.

Приклон поворачивается на фланце 3 выходного валика коробки подач и закрепляется в нужном положении гайкой.

Возможна установка различных наборов сменных шестерен, обеспечивающих различные варианты настройки привода подачи.

Корпус гитары закрывается крышкой 2. На внутренней поверхности крышки находится таблица настройки гитары.

Коробка подач

Коробка подач токарного станка 16У03П

При постоянной настройке гитары, коробка подач позволяет получить одну величину шага резьбы и четыре различных подачи. Вращение первому валику I коробки подач передается шестернями гитары. Коробка подач управляется двумя рукоятками 4, расположенными на передней крышке 3.

Смазка коробки подач фитильная. Масло заливается через отверстие под пробку в верхней крышке 2.

Фартук

Фартук токарного станка 16У03П

Фартук токарного станка 16У03П

Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При нарезании резьбы движение винту передается посредством маточной гайки 5, при точении — реечной шестерней I. В корпусе фартука собран механизм, передающий движение от ходового валика к реечной шестерне. Сзади на корпусе фартука 6 находятся направляющие, по которым перемещается маточная гайка. На валу червячного колеса 4 находится перегрузочная кулачковая муфта 2, рукоятка управления которой расположена на передней стенке фартука.

Управление включением продольной подачи и маточной гайки выполнено при помощи одной рукоятки 7, чем обеспечивается необходимая блокировка. Смазка механизмов фартука происходит от шестерни 3, погруженной в масляную ванну.

2.2. Обеспечить соблюдение следующего режима использования средств индивидуальной защиты:

2.2.1. Использование средств индивидуальной защиты органов дыхания (маски, респираторы) на рабочих местах и (или) территории работодателя, за исключением случаев нахождения работника в обособленном помещении без присутствия иных лиц.

2.2.2. Использование средств индивидуальной защиты рук (перчатки) на рабочих местах и (или) территории работодателя в случаях посещения мест общего пользования, в том числе лифтов, санитарных узлов, мест приема пищи, а также физического контакта с предметами, используемыми неограниченным кругом лиц, в том числе дверными ручками, поручнями, иными подобными предметами.

2.3. Обеспечить периодичность измерения температуры тела работникам на рабочих местах и (или) территории работодателя (не менее одного раза в 4 часа) с учетом измерения температуры тела при допуске на рабочие места и (или) территорию работодателя.

2.4. Обеспечить в период с 12 мая 2020 г. по 31 мая 2020 г. проведение исследований на предмет наличия новой коронавирусной инфекции (2019-nCoV) в организациях, допущенных к проведению таких исследований в соответствии с законодательством Российской Федерации, в отношении не менее 10 процентов работников.

2.5. Обеспечить в период с 1 июня 2020 г. в течение каждых 15 календарных дней проведение указанных в пункте 2.4 настоящих требований исследований в отношении не менее 10 процентов работников.

2.6. Обеспечить взятие крови у работников для проведения лабораторного исследования методом иммуноферментного анализа (ИФА) на наличие новой коронавирусной инфекции (2019-nCoV) и иммунитета к ней в порядке и сроки, установленные Департаментом здравоохранения города Москвы.

2.7. При невозможности обеспечения соблюдения социального дистанцирования между стационарными рабочими местами обеспечить установление между ними разделительных перегородок.

2.8. Обеспечить соблюдение рекомендаций по предупреждению распространения новой коронавирусной инфекции (2019-nCoV) Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (ее территориальных подразделений).

Карта распространения коронавируса в России и мире.

Вариатор

Вариатор имеет коробку подач, она обладает диапазонами из вариативного блока. Движок передает вращательный импульс валу через полумуфту с помощью шкива. Вторая часть муфты соединяется с диском. В самом вариаторе есть два диска:

  • ведущий;
  • стационарный.

Элементы вариатора:

  1. Колесико (зубчатое), регулирует скорость вращения вала, движется вдоль вала по шлицам.
  2. Второе колесо имеет внешний и внутренний венец.
  3. Выходной вал соединяет клиноременную передачу и бабку станка с вариатором.
  4. Фиксирующая гайка.
  5. Стан обеспечивает натяжение ремня.

Весь блок работает под управлением специального устройства, оно базируется на вариаторе и состоит:

  1. Планетарная передача.
  2. Маховик.
  3. Кольцо с лимбом.
  4. Рычаг.
  5. Перемещающийся диск.

Лимб имеет маркировку, к которой реализуется функционирование шпинделя, а также обработка агрегата при его запуске.

Перечень заболеваний, требующих соблюдения режима самоизоляции

1. Болезнь эндокринной системы — инсулинозависимый сахарный диабет, классифицируемая в соответствии с Международной классификацией болезней — 10 (МКБ-10) по диагнозу ЕЮ.

2. Болезни органов дыхания из числа:

2.1. Другая хроническая обструктивная легочная болезнь, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозу J44.

2.2. Астма, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозу J45.

2.3. Бронхоэктатическая болезнь, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозу J47.

3. Болезнь системы кровообращения — легочное сердце и нарушения легочного кровообращения, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозам 127.2,127.8,127.9.

4. Наличие трансплантированных органов и тканей, классифицируемых в соответствии с МКБ-10 по диагнозу Z94.

5. Болезнь мочеполовой системы1 — хроническая болезнь почек 3-5 стадии, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозам N18.0, N18.3 — N18.5.

6. Новообразования из числа2:

6.1. Злокачественные новообразования любой локализации1, в том числе самостоятельных множественных локализаций, классифицируемые в соответствии с МКБ-10 по диагнозам С00-С80, С97.

6.2. Острые лейкозы, высокозлокачественные лимфомы, рецидивы и резистентные формы других лимфопролиферативных заболеваний, хронический миелолейкоз в фазах хронической акселерации и бластного криза, первичные хронические лейкозы и лимфомы1, классифицируемые в соответствии с МКБ-10 по диагнозам С81-С96, D46.

1 При режиме самоизоляции допускается посещение медицинской организации по поводу основного заболевания.

2 Самоизоляция не распространяется на пациентов, отнесенных к третьей клинической группе (в онкологии).

Размещение нормативно-правовых актов регионов на сайте «Российской Газеты» не является их официальной публикацией

16Б05П — Токарно-винторезный станок

Предприятие реализует — Станок токарно- винторезный 16Б05П, 1ед., 1986 года.

  • Техническое состояние оборудования, фото, цена по запросу.
  • Месторасположение станка ― Хмельницкая обл.
  • Цель продажи ― сокращение производства.
  • Наличный или безналичный расчет, возможна комбинирована оплата.
  • Представляем все документы.
  • Возможная доставка по всей территории Украины, а также в страны СНГ и ближнего зарубежья.

Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону.

Варианты перевозки:

— догруз, рядом с вашим оборудованием будет ехать чужой груз, вариант дешевле.

— цельный груз, едет только ваш груз – дороже.

Наши уникальные предложения:

1. Вы можете не присутствовать при осмотре оборудования!!! Осмотр оборудования в онлайн режиме, не выходя из офиса, черезSkype или Viber.

2. Вы можете не присутствовать при демонтаже и погрузке – мы делаем фото/видео погрузки:

Демонтаж и погрузку делаем по Вашим требованиям.

Первые фото при демонтаже;

Вторые фото станка и комплектующие, когда на машине уже находиться груз.

А также, фото документов водителя и номера автомобиля!

Все фото Вы получаете сразу на электронную почту, Skype или Viber.

Будем рады долгому сотрудничеству!!!

Если возникнут дополнительные вопросы — будем рады на них ответить.

У вас есть такое же оборудование на продажу?

Начните продавать прямо сейчас!

Оставьте заявку.

Техническая характеристика:

Наименование параметра16Б05П16Б04П
Основные параметры станка
Класс точностиПП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм250200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм145115
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм500350
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм135108
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм135110
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм1612
Наибольшая высота держателя резца, мм2017
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм26,524
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм2523,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67Морзе 4Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделяб/с регулированиеб/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин35..3500, 30..300035..3500, 30..3000
Торможение шпинделяестьесть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм160135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,02
Количество подач суппорта продольных2828
Количество подач суппорта поперечных2828
Пределы подач суппорта продольных, мм/об0,02..0,350,02..0,35
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об0,01..0,1750,01..0,175
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм0,2..280,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод0,1..140,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм5..965..96
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм11080
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабкиМорзе 3Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм8570
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,020,02
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт1,51,1
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1510 х 725 х 13601310 х 690 х 1360
Масса станка, кг705660

Основные технические характеристики станка 16У03П

Наименование параметра16031Е60416У03П16У04П
Основные параметры станка
Класс точностиПППП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм160200160200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм8010090118
Высота центров, мм8510086108
Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм250350250350
Наибольшая высота держателя резца, мм
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм10121012
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм90110
Наибольшие размеры сечения державки резца, мм10 х 1012 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм202020,220,2
Наибольший диаметр прутка в патроне, мм18182020
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм12121010
Конус отверстия в шпинделеМорзе 3Морзе 3Морзе 3Морзе 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделяБ/ступБ/ступБ/ступБ/ступ
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин56..315056..315080..400070..3500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделяБ/ступБ/ступБ/ступБ/ступ
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин56..315056..315080..400070..3500
Торможение шпинделянетнетнетнет
Блокировка рукоятокнетнетнетнет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм250250232350
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм0,10,10,50,5
Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм2020100100
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм95115110135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,020,0250,025
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм2222
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм6060100120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,020,020,02
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм2222
Угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±45°±45°
Число ступеней продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары44
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об0,01..0,30,01..0,30,04..0,320,04..0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/обнетнетнетнет
Диаметр ходового вала, мм1818
Диаметр и шаг ходового винта, мм26 х 526 х 5
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,2..3,00,2..3,00,25..30,25..3
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых40..840..880..1080..10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,3..1,00,3..1,00,1..1,250,1..1,25
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм3535
Конус отверстия пиноли задней бабкиМорзе 2Морзе 2Морзе 2Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм55553570
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм1111
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,040,04
Поперечное смещение задней бабки, мм±6±6
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)0,6 (1370)0,8 (1370)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1080 х 560 х 11701180 х 590 х 11851270 х 725 х 12501380 х 730 х 1250
Масса станка, кг500525670750

16Б05П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Станок изготовлен по ТУ2-024-5079-78, ГОСТ 12-2-009.80, ГОСТ 7599-82. Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б05п позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических, модульных и дюймовых резьб
  • Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарно-винторезного станка 16Б05п

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 250 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 145 мм;
  • Расстояние между центрами — 500 мм;
  • Мощность электродвигателя привода шпинделя — 1,5 кВт, 1400 об/мин;

Шпиндель станка 16Б05п получает 4 диапазона бесступенчатых скоростей вращения в прямом и обратном направлении в диапазоне — 30..3000 об/мин (30..125, 90..375, 240..1000, 720..3000).

От электродвигателя вращение поступает на входной шкив вариатора. С выходного шкива вариатора на приемный шкив передней бабки поступает 2 диапазона скоростей — 240..1000 и 720..3000 об/мин. Перекючение диапазонов скоростей осуществляется Рукояткой переключения скорости вариатора, бесступенчатое управление скоростью осуществляется Маховичком изменения чисел оборотов шпинделя на передней стенке вариатора.

В передней бабке вращение от приемного шкива на шпиндель поступает либо напрямую через муфту прямого включения шпинделя либо через шестерни перебора. Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8. Управление перебором и муфтой прямого включения осуществляется одной рукояткой на передней стенке бабки. Таким образом перебор передней бабки добавляет шпинделю еще 2 диапазона скоростей — 30..125 и 90..375 об/мин.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 63,513 мм, условный размер конца шпинделя — 4
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 — Ø 125 и Ø 160 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 26,5 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 26 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 4;
  • Пределы чисел прямых и обратных оборотов шпинделя в минуту (бесступенчато) — 30..3000 об/мин;
  • Торможение шпинделя — есть.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен.

  1. Резьба метрическая с шагом от 0,2 до 28 мм;
  2. Резьба дюймовая от 5 до 96 ниток на 1 дюйм;
  3. Резьба модульная от 0,1 до 14 модулей;
  1. Продольные подачи 0,2..0,35 мм/оборот (28 ступеней);
  2. Поперечные подачи 0,01..0,175 мм/оборот (28 ступеней).

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности.

  • Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
  • Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.

Перечень заболеваний, требующих соблюдения режима самоизоляции

1. Болезнь эндокринной системы — инсулинозависимый сахарный диабет, классифицируемая в соответствии с Международной классификацией болезней- 10 (МКБ-10) по диагнозу Е10.

2. Болезни органов дыхания из числа:

2.1. Другая хроническая обструктивная легочная болезнь, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозу J44.

2.2. Астма, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозу J45.

2.3. Бронхоэктатическая болезнь, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозу J47.

3. Болезнь системы кровообращения — легочное сердце и нарушения легочного кровообращения, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозам I27.2, I27.8, I27.9.

4. Наличие трансплантированных органов и тканей, классифицируемых в соответствии с МКБ-10 по диагнозу Z94.

5. Болезнь мочеполовой системы — хроническая болезнь почек 3-5 стадии, классифицируемая в соответствии с МКБ-10 по диагнозам N18.0, N18.3 — N18.5.

6. Новообразования из числа2

6.1. Злокачественные новообразования любой локализации1, в том числе самостоятельных множественных локализаций, классифицируемые в соответствии с МКБ-10 по диагнозам C00-C80, C97.

6.2. Острые лейкозы, высокозлокачественные лимфомы, рецидивы и резистентные формы других лимфопролиферативных заболеваний, хронический миелолейкоз в фазах хронической акселерации и бластного криза, первичные хронические лейкозы и лимфомы1, классифицируемые в соответствии с МКБ-10 по диагнозам C81-C96, D46.

________________________________________

1 При режиме самоизоляции допускается посещение медицинской организации по поводу основного заболевания.

2 Самоизоляция не распространяется на пациентов, отнесенных к третьей клинической группе (в онкологии).

Приложение 6к указу Мэра Москвыот 5 марта 2020 г. № 12-УМ

Токарный станок 16у04п технические характеристики

До развала СССР токарный станок 15у04п изготавливали на территории Армении, советские инженеры использовали его в учебных заведениях, где во время проведения обучения необходимо было проводить практические занятия на самом инструменте. Со временем благодаря легкости управления, этот станок по металлу стали использовать в ремонтных мастерских. Чтобы более подробно ознакомиться с данной моделью, нужно изучить характеристики, назначения аппарата.

Его точность обработки соответствует классу «П», мощность устройства составляет 0.8, у серии 1972 небольшие габариты при массе 540. Некоторые относятся к этой серии с недоверием, но профессионалы в один голос утверждают, что при сравнении её с другими моделями этого класса, приобретать аппарат стоит. Он не является непроверенным оборудованием, которое недавно появилось в производстве. За десятки лет в сфере обработке металла его популярность только возросла.

Назначение

Можно получить основную информацию о том, что собой представляет данный агрегат (токарный, 16у04п) изучив паспорт агрегата. В паспорте указывается, что он предназначен для проведения различных токарных операций, центров нарезания резьбы, как дюймовых, так и метрических. Для более детального изучения оборудования (станок, токарный, 16у04п), нужно просмотреть его отдельные части, их назначения.

Вариатор согласно ттх техническим характеристикам является одной из частей узла, включающего в себя ремень и двухступенчатую коробку скоростей. Первый приводится в движение при помощи электрического двигателя, на самом вале расположен шкив. Второй, является одновременно ведущим, на котором располагаются две шестерни, переключение между ними осуществляется при помощи перемещения шестерни вдоль вала.

Конструкция коробки (токарного станка.16у04п) предусматривает втулку, которая проворачиваясь, регулирует натяжения ремня. Управляющий механизм коробки расположен на верхней части вариатора. Механизм приводиться в движения при помощи рукояти, которая осуществляет переключение режима скорости. Для начала работы, рекомендуется подробнее изучить информацию об устройстве объекта и его технических параметрах. Продуктивная работа возможно при наличии соответствующих навыков управления и работы со станком. Не нужно бояться потерять немного времени на изучение техники работы, со временем вы наверстаете его повышенной продуктивностью и легкостью работы. Не следует забывать и о технике безопасности, её тоже нужно подробно изучить, это поможет обезопасить себя в случае чрезвычайных ситуаций.

Технические характеристики

Данный инструмент может обрабатывать заготовку с диаметром до 3150 миллиметров, с высотой до 16 миллиметров. В горизонтальном направлении может перемещаться до 1720, а по вертикали до 1200 миллиметров. Самый большой угол поворота, на который способен суппорт, равен 30 градусам. Общая масса аппарата составляет 43 тонны. Если брать корпус ПБ, установленый сверху на станину, то на нем располагаются:

  • управляющий механизм;
  • перебор;
  • шпиндель.

Устройство

Помимо них он сам механизм состоит:

  1. Передней балки, которая регулирует работу при нарезании металла, помогает управлять движением привода, регулировать процесс нарезания резьбы. Это позволяет подбирать объем расточки металла, поэтому его называют винторезным станком повышенной точности.
  2. Гитары, прикреплённой к передней балке. Она имеет сменные шестерни, на которых расположены резцы, управляющие процессом обработки. При необходимости возможно установка разных вариантов шестерней.
  3. Коробка подач, прикреплённой к передней балке. При хорошей наладке точности, позволяет получать одну величину шага обработки, управляется двумя рукоятками.
  4. Фартука. При его помощи проводиться продольное перемещение суппорта.

Благодаря своей практичности, лёгкости проведения разных видов работ, аппарат стал одним из самых распространённых, среди оборудования связанного с обработкой металлической заготовки. Кроме основных преимуществ данной модели, его легко ремонтировать, проводить необходимые процедуры для улучшения рабочего процесса и продления срока эксплуатации.

Кроме всех преимуществ у данного аппарата есть ещё одно и её нельзя не упомянуть, это его цена. По сравнению с ценами на другие подобные аппараты, его цена более доступна покупателю, и его практичность и эффективность тоже на высоте.

moistanki.ru

Изменения и поправки

Указ мэра Москвы от 22 июня 2020 года № 74-УМ «О внесении изменений в указы Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ и от 8 июня 2020 г. № 68-УМ»
Указ мэра Москвы от 15 июня 2020 года № 72-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 8 июня 2020 года № 69-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 8 июня 2020 года № 68-УМ «Об этапах снятия ограничений, установленных в связи с введением режима повышенной готовности»
Указ мэра Москвы от 4 июня 2020 года № 66-УМ «О внесении изменений в указы Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ и от 11 апреля 2020 г. № 43-УМ»
Указ мэра Москвы от 27 мая 2020 года № 61-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 21 мая 2020 года № 59-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 7 мая 2020 года № 55-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 30 апреля 2020 года № 53-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 28 апреля 2020 года № 51-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 21 апреля 2020 года № 47-УМ «О внесении изменений в указы Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ и от 11 апреля 2020 г. № 43-УМ»
Указ мэра Москвы от 18 апреля 2020 года № 44-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 10 апреля 2020 года № 42-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 9 апреля 2020 года № 41-УМ «О внесении изменения в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 4 апреля 2020 года № 39-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 2 апреля 2020 года № 36-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 31 марта 2020 года № 35-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 29 марта 2020 года № 34-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 27 марта 2020 года № 33-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 26 марта 2020 года № 31-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 25 марта 2020 года № 28-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 23 марта 2020 года № 26-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 19 марта 2020 года № 25-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 16 марта 2020 года № 21-УМ «О внесении изменения в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 14 марта 2020 года № 20-УМ «О внесении изменений в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»
Указ мэра Москвы от 10 марта 2020 года № 17-УМ «О внесении изменения в указ Мэра Москвы от 5 марта 2020 г. № 12-УМ»

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации