Андрей Смирнов
Время чтения: ~12 мин.
Просмотров: 0

Фрезерная оснастка для работы с металлом

оправка I[править]

В Викиданных есть лексема оправка (L137694).

Морфологические и синтаксические свойстваправить

падежед. ч.мн. ч.
Им.опра́вкаопра́вки
Р.опра́вкиопра́вок
Д.опра́вкеопра́вкам
В.опра́вкуопра́вки
Тв.опра́вкойопра́вкоюопра́вками
Пр.опра́вкеопра́вках

о·пра́в-ка

Существительное, неодушевлённое, женский род, 1-е склонение (тип склонения 3*a по классификации А. А. Зализняка).

Приставка: о-; корень: -прав-; суффикс: ; окончание: .

Семантические свойстваправить

Гипонимыправить

Родственные словаправить

Ближайшее родство
Список всех слов с корнем «прав-»
  • существительные: антиправо, бесправие, бесправность, бесправье, выправка, выправление, выправленье, заправка, исправление, исправленье, направление, направленность, направленье, ненаправленность, неправда, неправедность, неправильность, неправомерность, неправомочность, неправоспособность, неправота, оправа, оправка, оправление, оправленье, отправка, отправление, отправленье, переправа, полуправо, поправка, поправочка, правда, праведник, праведница, правило, правильник, правильность, правильщик, правильщица, правка, право, правомерность, правомочие, правомочность, правоспособность, правота, правотворчество, правочка, приправа, справка, справочка, управленец, управление, управленье
  • прилагательные: антиправовой, бесправный, государственно-правовой, неправдивый, неправедный, неправильный, неправовой, неправомочный, неправый, несправедливый, полуправовой, праведный, правильный, правовой, правомочный, праворазрушительный, правый, провоохранительный, справедливый
  • глаголы: выправить, выправиться, выправлять, выправляться, заправить, заправиться, исправить, исправиться, исправлять, исправляться, направить, направиться, направлять, направляться, переправить, переправиться, переправлять, переправляться, поправить, поправиться, поправлять, поправляться, править, правиться, приправить, приправиться, проправить, проправиться, справлять, справляться, управить, управиться, управлять, управляться
  • причастия: направленный
  • наречия: взаправду, вправо, направленно, направо, невзаправду, ненаправленно, неправдиво, неправедно, неправильно, неправомерно, неправомочно, правдиво, праведно, правильно, правомерно, правомочно, справа
Список переводов

1 Токарный инструмент для растачивания – назначение и конструкция резцов

Резе́ц – режущий инструмент, который предназначен для обработки деталей или заготовок из различных материалов, а также разных форм, размеров, показателей точности. Является основным, наиболее часто применяемым инструментом при строгальных, долбежных и токарных работах (на станках соответствующего типа).

Чтобы придать изделию требуемые форму, размеры и точность изготовления с заготовки резцом снимают (срезают последовательно) слои материала. При этом инструмент и деталь, закрепленные жестко в станке, перемещаются относительно друг друга и взаимно контактируют. В результате этого рабочая часть резца врезается в слой материала, а затем срезает его в виде стружки.

У инструмента рабочий элемент представляет собой клин (острую кромку), который врезается в материал и деформирует его слой, вследствие чего сжатый фрагмент заготовки скалывается и сдвигается кромкой схода стружки (передней поверхностью) резца. Инструмент двигается дальше, что сопровождается повторением процесса скалывания и образованием из отдельных срезанных элементов стружки, вид которой зависит от скорости вращения материала заготовки, подачи станка, относительного расположения детали и резца, применения СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) и ряда других причин.

По виду работ и применяемости инструмент делят на:

  • строгальный;
  • долбежный;
  • токарный.

Инструмент, снимающий стружку в результате взаимного прямолинейного перемещения резца и заготовки, называют строгальным (когда резание горизонтальное) или долбежным (вертикальное). Принцип работы обоих этих резцов идентичен и отличается от токарных, где резание непрерывно. При строгании и долблении инструмент режет исключительно при рабочем ходе.

В процессе токарной обработки заготовка вращается, в то время как осуществляется продольная и поперечная подача неподвижного резца, либо деталь стационарна, а инструмент вращается и подается (на расточных станках). Расточной токарный резец предназначен для расточки глухих и сквозных уже готовых отверстий, которые могут быть предварительно получены сверлением, штамповкой, в процессе отливки заготовки.

Основные элементы расточного токарного резца:

  • головка (рабочая часть);
  • державка (стержень) – используется для закрепления инструмента на станке.

Головка состоит из поверхностей:

  • передней – по ней во время резки сходит стружка;
  • главной задней – обращена к поверхности резания материала;
  • вспомогательной задней – обращена к обработанной поверхности детали;
  • главной режущей кромки – пересечение главной задней поверхности с передней;
  • вспомогательной режущей кромки – пересечение вспомогательной задней и передней поверхностей;
  • вершины – точка пересечения вспомогательной и главной режущих кромок.

Важными характеристиками резцов также являются углы, образуемые между поверхностями инструмента, плоскостями их проекций и касательными к ним, а также направлениями подачи. Инструмент для глухих и сквозных отверстий отличается формой головки.

Принципы выбора

При выборе оправок рекомендуется ориентироваться на следующие критерии:

  • вид конструкции: модульная или интегрированная;
  • тип устанавливаемых обрабатывающих инструментов;
  • вид шпинделя, его внутренний размер;
  • длина и посадочный диаметр;
  • способ крепления (зажима): винтовой, эксцентриковый, пневматический, гидравлический;
  • наличие синхронизации частоты вращения со шпинделем станка;
  • длина цилиндрической части;
  • условия эксплуатации;
  • официальный гарантийный срок;
  • механические и прочностные свойства агрегата;
  • предельные нагрузки, вращающий момент.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами оснасток являются:

  • высокая точность обработки;
  • чистота резания;
  • повышенная производительность работы на полуавтоматических или автоматизированных станках;
  • специальные усиленные цанговые патроны, обеспечивающие высокую надёжность крепления инструментов;
  • защита шпинделя от повреждений в случае заклинивания инструмента в заготовке;
  • простота крепления к агрегату станка;
  • допустимость обработки различными инструментами, отличающимися размерами и геометрическими формами;
  • удобство регулировки положения заготовки относительно режущей кромки;
  • широкий выбор моделей: универсальных, специализированных;
  • доступная стоимость оснастки, позволяющая её устанавливать на станки для личного применения;
  • возможности быстрой установки и замены обрабатывающих инструментов.

Недостатком оправок – необходимость использования дополнительных инструментов для прессовки и распрессовки со шпинделя станка.


Высокая точность обработки металла

Производители и стоимость

Производителями оснастки для фрезеровальных станков являются:

  • ООО «Промкомплект»;
  • ООО «Технотулс»;
  • ОАО «Киржачский инструментальный завод»;
  • ООО «АЗТ СК»;
  • ООО «НПП ЭлМото»;
  • ООО «Монакс».

Стоимость оправок в России:

  • для дисковых фрез — от 6,4 тыс. руб.;
  • для концевых фрез — от 7,4 тыс. руб.;
  • для торцевых фрез — от 6,5 тыс. руб.

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить  устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

  • детали с большим весом;
  • предельное натяжение ремня;
  • нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

Шпиндель

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ И СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА

Отличительной особенностью приводных блоков MARIO-PINTO (Италия) является высочайший уровень контроля качества. Каждый фрезерный блок тестируется на максимальных оборотах в течении первого часа, в дальнейшем в течении 60 минут на максимальных режимах фиксируются следующие параметры:

  • температура блока
  • вибрации блока
  • допустимые значения по шуму
  • геометрические размеры блока

После завершения тестирования в каждый блок добавляется новая смазка.
Протокол испытаний включен в упаковку с приводным инструментом и поставляется конечному потребителю, чтобы обеспечить максимальную открытость в отношении приобретенного продукта.

Основное назначение инструмента

Этот режущий инструмент применяется в машиностроении на самых разных станках: фрезерных; строгальных; долбёжных; токарных.

С помощью этого инструмента происходит обработка самых разных деталей, с определённой точностью. Чтобы получить изделие нужной формы, с детали снимается несколько слоёв металла. Для этого его прочно закрепляют в резцедержателе.

Рабочая поверхность инструмента имеет очень острую кромку, напоминающую клин. Он врезается в заготовку, деформирует её наружную поверхность. В результате она начинает скалываться. Передняя поверхность инструмента сдвигает её, превращая в стружку.

Поступательное движение продолжается, процесс скалывания не останавливается, продолжается образование стружки. Её внешний вид сильно зависит от нескольких факторов:

  • Скорость вращения детали.
  • Подача.
  • СОЖ.

В зависимости от вида операции, оснастка подразделяется на несколько типов:

  • Токарная.
  • Долбёжная.
  • Строгальная.

Для перемещения заготовки совместно с инструментом в горизонтальном направлении, устанавливается строгальный резец. Если резание происходит вертикально, пользуются долбёжным приспособлением. Оба приспособления работают по одному принципу. Они отличаются от аналогичной токарной оснастки, так как на этом станке процесс резания происходит непрерывно. Когда выполняется строгание или долбление, врезание происходит только во время рабочего хода.

Согласно технологическому процессу, обработка заготовки может иметь несколько операций:

  • Черновую.
  • Получистовую. Резец имеет режущую пластину с закруглённой режущей кромкой. В результате улучшается шероховатость поверхности.
  • Чистовую.
  • Тонкое точение.

Обработка глухих отверстий

Очень часто встречаются конструкции, где детали не имеют сквозных отверстий. Чтобы их расточить, применяется специальный, расточной резец для глухих отверстий. Все типы такого инструмента стандартизованы. В ГОСТе можно посмотреть размеры резца, а также его конструкцию.

Когда приходится обрабатывать глухие отверстия, устанавливается режущая пластина в виде треугольника. Для удобства работы, рабочая часть державки имеет небольшой изгиб. По диаметру отверстия, подбирается соответствующий габарит державки.

Растачивание сквозных отверстий

Чтобы использовать изогнутый резец, в детали предварительно сверлят отверстие. Его глубина находится в прямой зависимости от размера державки. Чем она длиннее, тем больше глубина отверстия. Толщина слоя снимаемого металла, при такой обработке примерно равна величине загиба режущей части.

Расточной инструмент для работы на токарном станке

Токарная обработка деталей считается одной из важнейших операции машиностроения. При помощи расточного инструмента выполняется обработка глухих или сквозных отверстий.

Использование расточного инструмента даёт возможность получить высокую точность обработки и отличную шероховатость поверхности. Расточные операции выполняются только в определённых ситуациях:

  • Когда сверление не даёт точных размеров и нужной чистоты поверхности.
  • Отсутствует нужный инструмент для получения требуемого диаметра.
  • Необходимо получить прямолинейное отверстие с точным расположением оси. Диаметр обрабатываемого отверстия намного больше стандартного размера сверла.
  • Очень маленькая длина отверстия.

Для обработки цветных металлов, пластмассы и других лёгких материалов, применяют резцы, для изготовления которых используется инструментальная сталь. Если в рабочую головку установлена твердосплавная пластина, используют прочную нержавеющую сталь.

Во время работы режущая часть начинает изнашиваться, происходит выкрашивание твердосплавной пластины. Резцы приходится перетачивать.

Разновидности

Оправки для установки на фрезерные станки по форме фрез бывают следующих типов:

  • цилиндрические — оснащены креплением насадного типа, защитой от проворачивания вокруг вала шпоночного типа, в торцевой части нарезана резьба для накручивания зажимной гайки, крепится к валу при помощи стандартных втулок или регулируемых;
  • торцевые — закрепление режущих инструментов выполняется на затягивающийся торцевой винт, цилиндрическая часть короткая, оснащена двумя направляющими зажимными сухарями, предотвращающими проворачивание фрезы;
  • резьбонарезные — выполняются с различными типами креплений под квадратный концевик метчиков, позволяют обрабатывать заготовки с синхронизацией частоты оборотов шпинделя или без неё, конструкции для высверливания несквозных отверстий дополняются защитной муфтой;
  • концевые — оснащаются зажимным патроном, позволяет закреплять инструменты с посадочным диаметром менее 20 мм, не предназначены для эксплуатации с сильными нагрузками, выпускаются конструкции обычные, усиленные и гидравлические;
  • расточные — выпускаются с неразборными головками револьверного типа или модульными, оснащены механизированными приводами для зажатия режущих инструментов;
  • горизонтально-нарезные с длинным концевиком — используются на станках горизонтального типа.

По конструкции оправки бывают:

  • жесткие;
  • разжимные.

Зажимные устройства оправок бывают следующих типов:

  • простые;
  • комбинированные, состоят из нескольких простых.

Виды комбинированных зажимов:

  • винторычажные;
  • клинорычажные;
  • эксцентрикорычажные.

По уровню механизации зажимные конструкции оправок бывают следующих типов:

  • ручные;
  • механические;
  • автоматические.

УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА SUPERCOMPACT

Надежность и долговечность работы привода в блоке обеспечивается запатентованной системой привода вала SUPERCOMPACT. Шлифованный вал и шестерня сопрягаются за одну операцию в квадратное или шестиугольное соединение. Все поверхности шлифованные и имеют микронную точность, включая центрирующий диаметр.

Недостатки конкурентов:

  • использование шпонки снаружи вала и внутри шестерни, то есть применение устаревшей тангенциальной передачи (не прямая передача)
  • ослабленный вал и шестерня
  • передача с низким крутящим моментом
  • возникновение дополнительных вибраций
  • низкая надежность, быстрое повреждение валов и шпонок.

КОНИЧЕСКАЯ ПАРА ШЕСТЕРЕН

В приводном блоке MARIO-PINTO используется увеличенная пара конических шестерен с формой винтового зуба. Эти шестерни шлифованы, что дает очень точное сопряжение, минимизирует вибрации и значительно снижает температурные расширения. Данная конструкция позволяет выполнять безвибрационную обработку, обеспечивается высокое качество обработки металла и увеличивается стойкость инструмента, что, в свою очередь, позволяет снижать расходы на инструмент и повысить производительность.

Конические шестерни имеют увеличенный размер шага зацепления по сравнению с шестернями конкурентов и изготовлены из специальной стали. Зубья конических шестерен закалены на глубину 0,6-0,8 мм и отшлифованы.

Эксплуатация

Особенности эксплуатации оправок:

  • запрещается закреплять режущие инструменты со смещением от основной осевой линии вращения;
  • допускается изготовление комплектующих для оправок из сталей, прочность которых определяется по ГОСТ 31.1066.04-97;
  • поверхность агрегата не должна иметь дефектов: трещин, царапин, следов коррозии, окалин;
  • запрещается устанавливать инструменты, которые не рекомендованы производителем;
  • способ крепления для конкретного вида обработки должен исключать самопроизвольное вращение оснастки;
  • оснастки должны иметь такие размеры и геометрию, чтобы не создавать препятствий для нормальной работы станка;
  • при появлении радиальных биений нужно незамедлительно отключить станок и устранить причины их появлений;
  • трущиеся поверхности следует смазывать, своевременно удалять стружку и грязь с основных конструктивных элементов;
  • поверхность корпуса должна иметь шероховатость, соответствующая требованиям ГОСТ 9378.

Российские фрезерные оправки изготавливаются по ГОСТ 24644-81. Основное отличие между ними заключается в размерности и вспомогательных элементах. Зарубежные аналоги производятся по зарубежным стандартам BT, ISO, CAT, которые совместимы с отечественными.

ОСОБЕННОСТИ ФРЕЗЕРНЫХ БЛОКОВ MARIO-PINTO

Все приводные блоки производятся на одном европейском заводе в Италии, компания не имеет производственных площадок в других странах. Высокое качество и высокая точность достигается при помощи использования самого современного и передового оборудования. Корпуса приводных блоков выполнены из цельного бруска стали. Такая моноблочная конструкция позволяет избежать вибрации, которые возникают на сварных корпусах и на корпусах с болтовым соединением. Конкурентоспособная цена блоков MARIO-PINTO и высочайшее качество позволяют достойно конкурировать с известными именитыми производителями и не переплачивать за бренд. Инновации и технические новшества блоков MARIO-PINTO несут конкурентные преимущества конечным заказчикам, повышая производительность и снижая затраты на инструмент.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации