Андрей Смирнов
Время чтения: ~8 мин.
Просмотров: 2

Статистика зарплат экструдерщик в россии

Функции оператора экструдера

Оператор экструдера осуществляет следующие виды работ:
— подготавливает проверенное сырье и регулярно загружает его в устройство;
— подготавливает технику к запуску: чистит, подбирает и устанавливает специнструменты, настраивает зазоры головки, разогревает область рабочего инструмента до требуемой температуры;
— налаживает на указанные параметры оборудование (систему охлаждения и порезки, устройство для раздувки, приема и намотки продукции и КИП);
— изготавливает из полиэтиленовых (полистирольных) смесей профили, имеющие сложное сечение;
— изготавливает продукцию из пленки, синтетические нити, используемые детским эндокринологом,  декоративные накладки, листы, трубки диаметром менее 110 мм и др.;
— подготавливает приспособления, обеспечивает синхронную работу узлов машины (регулирует количество оборотов шнека, раздув, размеры изготавливаемого материала, функционирование всех узлов, обеспечивающих прием, намотку и порезку материала);
— наблюдает за требуемым техпроцессом с использованием КИП;
— периодически контролирует соотношения параметров производимых материалов и указанных на чертежах;
— снимает бобины с готовой продукцией, взвешивает её, маркирует и передает на склад.

По теме «Оператор экструдера» ничего не нашлось?Начните поиски информации с главной страницы блога WorkTips.ru.

Детский эндокринолог 18.09.2013Маммолог-онколог 18.09.2013Менеджер по работе с ключевыми клиентами 18.09.2013

Особенности профессии оператора экструдера

Технологический процесс (экструзия) заключается в продавливании через инструмент для формовки материала, который обладает большой степенью вязкости в текучем состоянии. Цель этой операции — изготовление продукции, имеющей в поперечном сечении конкретные параметры. В промышленном производстве подобным способом производят такую продукцию, как изделия из пленки, трубы, оболочку для кабелей, листы и др. Основное техоборудование, предназначенное для обработки полимеров, – это экструдеры. Они схожи на мясорубку, в одном месте которой подается сырье, а в другом месте получается масса из полимеров, готовая к дальнейшему формованию.
Квалифицированному специалисту, в отличие от детского невропатолога, нужно знать: строение и конструкцию оборудования; техпроцесс экструзии; принципы применения КИП; назначение спецприспособлений и дополнительного оборудования; требования к качеству изготавливаемой продукции и к характкристикам смесей.

Экструдер: что это такое и как он устроен?

Рабочую часть механизма с учетом стадий процесса обработки можно разделить условно на три зоны: первая, отвечающая за прием сырья; вторая, отвечающая за пластификацию и сжатие; третья — зона выпрессовывания продукта. Рабочая часть шнековых экструдеров может иметь одну из нескольких разных конструкций:

— одинарные шнеки: цилиндрические с постоянным или переменным шагом, конический, винтовой, конический с шагом, уменьшающимся к выходу;

— сдвоенные шнеки: вращающиеся в одном или разных направлениях;

— сдвоенные шнеки, входящие в зацепление: вращающиеся в одном направлении и самоочищающиеся, вращающиеся в разных направлениях и частично очищающиеся.

§ 143. Машинист экструдера 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30,
ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера
более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовление композиции.
Регулирование технологических параметров процесса экструзии. Подготовка соды
или талька для опудривания. Опудривание пленки в процессе экструзии.
Транспортировка изготовленных профилей в установленное место. Чистка и смазка
механизмов экструдера.

Должен знать: основы технологического процесса экструзии и
правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования,
предъявляемые к качеству простых профилей.

§ 144. Машинист экструдера 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11,
ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых,
полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста
экструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовление
композиции. Регулирование технологических параметров процесса экструзии.
Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии.
Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька. Смена намоточных
барабанов, штанг. Контроль отдельных геометрических размеров изделий.
Транспортировка изготовленных изделий в установленное место. Взвешивание.
Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера. Ведение записей в
технологическом журнале.

Должен знать: технологию процесса экструзии и правила его
регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования
контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом; правила
опудривания; требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

§ 147. Машинист экструдера 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на
автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами,
телевизионными установками. Наладка агрегатов экструдера на заданные
технологические режимы. Пуск и остановка агрегатов экструдера. Настройка
механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу. Управление
технологическим процессом экструзии с пульта управления. Контроль качества
изготавливаемых пленок. Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать: технологию процесса экструзии материалов из
различных смесей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы; схему
электропитания экструдера; государственные стандарты и технические условия на
изготавливаемые пленки и трубы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Машинист установки самоклеящихся пленок

§ 146. Машинист экструдера 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных
роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа
ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных
профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 — 5,0 мм, художественных
изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных,
полиамидных, полистирольных и других смесей. Наладка агрегатов экструдера,
экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы
работы. Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии. Пуск и
остановка обслуживаемого оборудования. Настройка механизмов агрегата экструдера
и экструзионной роторной линии на синхронную работу. Контроль качества
изготавливаемых изделий и материалов. Заполнение паспортов на партии
изготовленных изделий и материалов.

Должен знать: технологию процесса изготовления и калибровки
различных изделий и материалов экструзией; устройство и принцип работы
обслуживаемого оборудования; правила наладки механизмов экструдера и
экструзионной роторной линии на синхронную работу; схему электропитания
агрегата экструдера; государственные стандарты и технические условия на
изготовленные материалы и изделия.

Использование

Экструдер зерновых работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в камере закрытого типа, при нагревании происходит нарастание внутреннего давления за счет испарений влаги. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема зерновых частиц.

В комбикормовой промышленности чаще всего используются одношнековые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. Производство экструдеров такой конструкции использует набор шнеков, а между ними в четко определенной последовательности находится несколько подпорных шайб, а шнеки и шайбы на шпильке закрепляются при помощи болта с конусной головкой. Кожух рабочей части изнутри оснащается несколькими продольными каналами, которые гарантируют, что продукт не будет перекручиваться во время перемещения. На выходе кожуха имеется обычная конусная гайка, снабженная отверстием. Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так устроен экструдер. Что это такое, вам уже понятно, теперь осталось разобраться с иными моментами.

§ 145. Машинист экструдера 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных
автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных,
плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25),
декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных
нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых,
полистирольных, полиэтиленовых и других смесей. Подготовка экструдера к работе:
чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки,
разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры. Наладка агрегатов
экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на
заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и
приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной
аппаратуры. Подготовка используемых приспособлений и инструмента. Подготовка
смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер. Обеспечение
синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством
машиниста экструдера более высокой квалификации. Регулирование числа оборотов
шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов.
Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Периодический контроль за соответствием
изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам. Съем готовых изделий
и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства. Взвешивание,
маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку,
упаковку.

Должен знать: технологию процесса экструзии и правила его
регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила
пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к
качеству выпускаемых материалов и изделий.

Что это такое

Применяется экструдер для переработки зерновых культур в комбикорм, который усваивается в желудке у животных существенно легче. Обработка осуществляется при помощи пресса под давлением 60 атмосфер и при высокой температуре. В результате получается продукт, по форме напоминающий кукурузные палочки 20-30 мм, но с плотной структурой.

Аппараты для приготовления корма существуют с разным показателем мощности, от нее зависит объем выходящего продукта. Для небольшой фермы отлично подойдет прибор с производительностью 25-45 кг/ч – цена такого устройства стартует от 47 тыс.руб. Но в большом хозяйстве потребуются более мощные модели, способные производить до 1,5 тонн в час и стоят они от 160 тыс.руб.

Устройство экструдера

В связи с высокими ценами, оборудование для переработки продуктов в комбикорм даже в б/у доступно узкому кругу потребителей. Но если сделать экструдер для кормов своими руками, то можно хорошо сэкономить. Только в данном случае нужно подробно изучить устройство агрегата, принцип работы, а также иметь в наличие все необходимые запчасти.

Схема устройства большого экструдера

В конструкцию прибора входят следующие элементы:

  • рама – служит основой, на ней фиксируются все детали;
  • привод;
  • ремень;
  • погрузочная емкость;
  • манжета;
  • шнек-дозатор с отдельным приводом;
  • редуктор;
  • приемный резервуар;
  • мотор;
  • нагнетающий шнековый конвейер;
  • блок управления;
  • резное лезвие;
  • шайба;
  • ключ для регулировки.

Принцип действия

В самодельном экструдере главную функцию производит прессовочный механизм. Элемент включает нагнетающий шнековый узел, вмонтированный в цилиндр. Блок с лезвием придает продукту форму продолговатых палочек.

Функции электроприбора не ограничены только прессованием корма. С его помощью можно измельчать зерно, проводить термообработку и обеззараживание кормов, смешивать разные составляющие в единую массу.

Конструкция нагнетательного шнека включает:

  • внешнюю часть;
  • внутреннюю;
  • подогревающие шайбы;
  • выходящий шнек.

Каждый узел устанавливается на шпильку с резьбовой частью левого типа и накрывается корпусом из металлического материала. Благодаря шпонкам обороты поступают от основного вала к комбинированному шнеку. Все составляющие прочно фиксируются на раме.

Подробная конструкция экструдера (скачать)

Корпусный элемент оснащается отверстием, к нему монтируется приемная часть. Внутренняя область оборудуется продольными пазами, за счет них все компоненты корма перемешаются по продольной стороне оси.

На выходной части установлен регулятор гранул, в его конструкцию входит:

  • блок матрицы;
  • выходной корпус;
  • лезвие, прижатое пружинным элементом к блоку матрицы.

Делаем экструдер для кормов своими руками

При наличии необходимого материала, деталей и инструментов можно сделать экструдер своими руками. Рассмотрим, как получить модель небольшой производительности.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации