Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Нгф-110 (ш4)

4 Основные характеристики и технические возможности агрегата

По Госстандарту 8–82 станок относится к оборудованию Н-класса по уровню точности работ, выполняемых на нем. Длина поверхности рабочего стола фрезерной установки равняется 10 см, ширина – 40 см. На агрегат допускается монтировать фрезы разных типов с максимальным диаметром 11 см. Дистанция от хобота до оси шпинделя постоянная – 8,5 см. А вот расстояние от стола до шпиндельной оси варьируется в пределах от 3 до 20 см. Характеристики рабочей поверхности фрезерного станка (в миллиметрах):

  • перемещение по вертикали – до 170;
  • перемещение в продольном направлении – до 250, в поперечном – до 85;
  • передвижение стола на деление лимба – 0,05–0,25;
  • количество пазов Т-образной формы – 1.

Рабочая поверхность оборудования

Быстрые перемещения рабочей поверхности недоступны. На рассматриваемом учебном агрегате возможность поворота стола не предусмотрена. Общая масса агрегата составляет 340 кг. Его габариты – 68,5х64х92,5 см.

Остается добавить, что на станке установлен один электрический двигатель небольшой мощности – 0,55 кВт, который и обеспечивает привод главного движения этого оборудования.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

  1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
  2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
  3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
  4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
  5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
  6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Конструктивные особенности аппарата

Фрезерный станок НГФ-110 предназначен для обрабатывания изделий из стали фрезеровочным методом. Основной вариант обработки — горизонтальный. Если на агрегате установить в качестве дополнения вертикальную фрезерную головку, то его функциональные возможности значительно увеличатся.

Аппарат представлен несколькими модификациями, среди которых выделяется модель 110ш4. Станки указанного типа обладают универсальностью широкого типа и относятся к аппаратам нового поколения.

Фрезерный агрегат обладает рядом особенностей:

  • оправа имеет простую форму (фреза обжимается на оправе гайками и кольцами);
  • в верхней части стойки находятся направляющие, имеющие форму хвоста ласточки (по направляющим смещается хобот, что делается мастером вручную);
  • рабочее место станка движется в трех направлениях за счет специального механизма смещения.

Фреза

Благодаря форме в виде трапеции обеспечивается необходимая жесткость стойки. Стойка разделена на верхнюю и нижнюю секции. В верхней находится коробка скоростей, а в нижней — электрический двигатель.

На станочной консоли имеется стол, на котором располагаются салазки. На столе размещается обрабатываемая деталь, способная двигаться в трех направлениях относительно фрезы.

Сама подача идет от разных винтов, что потребует особой внимательности от работника, когда он захочет изменить положение изделия.

Фрезерный аппарат сзади оснащен участком, в котором хранится смазывающая жидкость. Она предназначена для смазывания элементов коробки передач. Жидкость попадает в коробку и разбрызгивается в ней, смазывая детали.

Перечень и расположение составных частей

Это оборудование относится к разновидности широко универсальных станков. Для учебных целей технические характеристики можно назвать идеальными. В станке присутствуют следующие составные части:

  • Оправка.
  • Освещение локально подают по отдельному источнику.
  • Специальная плита, на которую ставят электрическое оборудование.
  • Экран для обеспечения защиты.
  • Хобот с серьгой.
  • Тиски.
  • Скоростная коробка монтируется на стойке.
  • Стол для установки салазок.
  • Консоль.

Для управления используют стандартный кнопочный пост. Это упрощает эксплуатацию, повышает безопасность для пользователей. Двумя дополнительными рычагами выбирают частоты вращения узла со шпинделем. Имеется три маховика, о них уже упоминалось ранее.

Есть три направления, в которых осуществляется движение стола:

  • В месте с консолями, по направляющим стойки. Это вертикаль.
  • В случае с продольным движением опора идёт на направляющие салазок.
  • Движение с опорой на консольные направляющие, если речь – о перечной плоскости. Тогда рабочая поверхность и салазки перемещаются одновременно.

Тремя дополнительными винтами снабжают конструкцию стола. Каждый из них – со своей отдельной задачей:

  • Зажим салазок на консоли.
  • Зажим салазками непосредственно рабочей поверхности.
  • Выполнение подачи в продольном направлении.

Две гайки подходят для одновременного налаживания подачи вдоль, поперёк.

Оправка позволяет зафиксировать заготовку, которая применяется совместно с агрегатом.Гайка и несколько монтажных колец позволяют соединять конструкцию в единое целое. В опору серьги монтируют оправку, вторым концом. Монтаж опоры у серьги происходит в хоботе. Благодаря подобному устройству фрезы остаются максимально жёсткими.

Какой токарный станок по металлу купить: рекомендации по выбору

При выборе настольного токарного устройства необходимо обратить внимание на ряд важных параметров. Мини-станки для дома, используемые для обработки металлических заготовок, могут иметь разную массу

Минимальный вес подобного агрегата составляет 13 кг, а максимальный – 400 кг. Соответственно, чем выше масса устройства, тем оно больше.

Еще один важный параметр, который стоит учесть при выборе настольного мини-станка – это его мощность. У небольших агрегатов этот показатель составляет не более 2,25 кВт. Отдельно стоит сказать, что существуют устройства, которые принято называть «маломощными». Они включают в себя привод с мощностью 0,15 кВт.

Перед тем как выбирать, с какой мощностью вы хотите приобрести малогабаритный токарный станок, рекомендуется определиться с его назначением. Для обработки небольших заготовок из цветных металлов подойдут менее мощные настольные токарные станки по металлу. Мини-агрегаты с большей мощностью подойдут, в свою очередь, для крупных деталей из прочного материала (например, сталь).

Для обработки изделий из цветных металлов подойдут модели небольшой мощности

Даже настольные устройства, предназначенные для домашних мастерских, являются сложными, с технической точки зрения, конструкциями

Поэтому при выборе мини-станка рекомендуется также обратить внимание на качество его составляющих

Немаловажное значение имеет материал, из которого выполнены конструктивные элементы устройства

Специалисты рекомендуют уделить отдельное внимание при выборе малогабаритного станка на следующие его составляющие: станина и суппорт. Эти элементы должны быть изготовлены из прочного металла

Наружная поверхность материала должна быть тщательно отшлифована.

Сегодня можно встретить множество агрегатов такого типа. Чтобы купить мини токарный станок по металлу, который подойдет для использования в вашем случае, рекомендуется изучить технические характеристики популярных моделей этих устройств в интернете.

1 Где и для каких целей используется оборудование Ростовского комбината?

В настоящее время завод, выпускающий НГФ-110Ш4, является частью концерна КомТех – крупной промышленной и финансовой группы России. Она специализируется на производстве заточных, фрезерных, токарных, вибрационных и сверлильных станков, ориентированных на монтажные и ремонтные предприятия стран СНГ, колледжи, средние школы, вузы и технические училища Российской Федерации.

Станок позволяет обрабатывать пазы и горизонтальные плоскости при помощи фасонных, цилиндрических, торцевых, концевых и угловых рабочих инструментов (фрез).

Школьный настольный станок НГФ-110Ш4

Если же описываемое станочное оборудование дополнительно оснащается вертикально-фрезерной головкой, на нем можно работать с изогнутыми под определенными углами и вертикальными плоскостями. Такие агрегаты маркируются следующим образом – НГФ-110 (Ш4) ВФГ.

Вертикально-фрезерная головка

Обратите внимание – рассматриваемый станок разрешается использовать для попутного и встречного фрезерования цветных сплавов и металлов, а также стальных изделий, которые при обработке не формируют мелкой стружки. Для работы с металлами, не отвечающими этому требованию, агрегат применять категорически запрещено

Описание основных узлов фрезерного станка НГФ 110

«Ласточкин хвост» – место, куда устанавливают хобот учебного станка. Верхний участок стойки агрегата – вот где установлена деталь. Для зажима применяют специальный клин. Закручивая винт, пользователи могут надёжно закрепить эту конструкцию.Движение хобота идёт только вручную.

Серьга находится в передней части. Её габариты подгоняют под параметры, которыми обладает каждый из конкретных станков. Нельзя переставлять серьги по разным агрегатам.

Соединение хобота и серьги происходит с участием гайки. Серьгу снабжают втулкой, по сути-подшипником. Его изготавливают из сплава бронзы. Наружная поверхность-конус, разрезы вдоль – основные элементы детали.

Иногда зазор внутри втулки меняет своё положение, но периодический ремонт помогает справиться с проблемой. То же касается регулярного смазывания, для которого используется состав с обозначением И-30А.

Если подшипник нагревается слишком сильно во время работы оборудования –значит, пора провести как минимум диагностику.

Стойка станка –одна из базовых составляющих. На ней монтируют остальные рабочие узлы и механизмы. У неё есть свои особенности.

  • Сечение с формой трапецией по высоте.
  • Хорошо развитое основание.
  • Благодаря таким деталям конструкция может похвастаться высоким уровнем жёсткости.

Любые стойки снабжены двумя отделениями, сверху и снизу. Внизу – двигатель на электричестве,вверху – коробка скоростей. Последняя поддерживает шесть передач, снабжается тремя валами.

Узел со шпинделем движется с определёнными частотами, регулируемыми коробкой скоростей.Переключающие рукоятки позволяют без проблем выбирать нужный показатель для конкретной ситуации. Сами рукоятки находятся слева у фрезерного оборудования.

Коробку скоростей закрывают с помощью специальной крышки, которую требуется снимать при проведении осмотров по оборудованию.

Основной элемент в механизме подач – это станочная консоль. Направляющие – места монтажа салазок с рабочей поверхностью. Шпиндель классического вида – полый вал, у которого две опоры. К подшипнику радиального типа идёт шейка детали сзади. К двум другим радиальным подшипникам направлена часть сзади.

Детали вмещают друг между другом кольца, элементы для распора. У шпиндельного узла есть и компенсационное кольцо. Это позволит защититься от осевого смещения конструкции.

Техника безопасности

Инструкция требует тщательного изучения, без неё нельзя приступать к эксплуатации. При установке станка надо тщательно соблюдать рекомендации, данные производителем.Необходимо проследить за тем, чтобы плоскость стола оставалась абсолютно ровной. Нужного результата проще добиться ножками регулировки у оборудования. Подходит и площадка, которую применяли при монтаже станка.

Основные правила имеют такое описание:

  • Резервуар СОЖ заполняется после того, как основные настройки выставлены. Смазка компонентов коробки передач происходит на следующем этапе.
  • Скорости шпинделя регулируются отдельно. Для этого достаточно повернуть одну из рукоятей в подходящее положение.

Другие параметры тоже важно постоянно контролировать

Назначение и область применения

Станок этой модели получил название школьного. Главная причина – в том, что оборудование участвует в обучении основам фрезерного дела для старшеклассников. Станок выполняет следующие дополнительные функции:

  • Обрабатывание пазов, горизонтальных поверхностей.
  • Работа с изогнутыми плоскостями, имеющими определённый угол изгиба.
  • Обработка плоскостей по вертикали.
  • Попутное и встречное фрезерование.

Если мелкой стружки нет – станки могут обрабатывать изделия, выполненные из цветных металлов.  Настольный горизонтальный агрегат запрещается применять в случаях с другими металлами, которые не отвечают данному требованию.

Технические характеристики и область применения

Благодаря усовершенствованной конструкции современные универсальные станки легко справляются с широким спектром рабочих операций. С их использованием можно обрабатывать заготовки в размер, выполнять растачивание, зенкерование и сверление сложных заготовок для штучного и небольшого по объемам производства. Дополнив конструкцию поворотным столом или делительной головкой, можно наладить выпуск валов, звездочек, шестеренок и прочих аналогичных элементов по заданным размерам. Внушительный перечень фрезерных и сверлильных операций доступен благодаря применению целого набора фрез – цилиндрических, червячных, модульных, дисковых, фасонных, торцевых и прочих.

Особая конструкция сверлильно-фрезерной головки позволяет выполнять фрезерование на наклонных поверхностях и выполнять сверление отверстий под углом, в любом случае гарантируя высокое качество и безопасность рабочих операций. А благодаря автоматическому реверсивному циклу можно выполнять сверление отверстий на точно заданную глубину, исключив случайную порчу изделия из-за нарушения требований по конфигурации и размерам детали. Ограничений по типу материала для универсальных фрезерных станков не предусмотрено – они с одинаковой легкостью обрабатывают сталь, чугун и пластик.

В числе прочих достоинств оборудования стоит отметить моторизированную консоль. Благодаря такой конструкции удается в минимальные сроки выполнять переналадку станка при использовании горизонтальных и вертикальных шпинделей, а также – при выборе высоты рабочей зоны для вертикального шпинделя. Также возможно использование в рабочем цикле одновременно двух шпинделей, а также – организация работы по автоматическому маятниковому циклу и по полуавтоматическому линейному циклу.

Расширить спектр предлагаемых опций можно благодаря установке универсального делительного стола, долбежной головки и прочих аксессуаров.

Таким образом, на одном оборудовании можно выполнять сразу несколько последовательных сверлильных или фрезеровальных операций, экономя на приобретении дорогостоящей техники и ее обслуживании. Данный фактор во многом обусловил популярность универсальных фрезерных станков, которые сегодня находят самое широкое применение на предприятиях с различным объемом производства.

3 Хобот, коробка скоростей и другие узлы станка – как они устроены?

Хобот учебного станка устанавливается в «ласточкином хвосте» на верхнем участке стойки агрегата, зажимаясь специальным клином. Последний прочно затягивается при закручивании винта, обеспечивая надежное крепление узла. Хобот передвигают вручную по направляющим. В передней его части имеется серьга. Она подгоняется под конкретный станок, поэтому, если планируется ремонт оборудования, запрещается переставлять ее на другой агрегат.

Стягивание хобота с серьгой осуществляется гайкой. Серьга располагает втулкой (по сути – подшипником) из бронзового сплава, в которой есть продольные разрезы и наружная коническая поверхность. Периодический ремонт станка предполагает обязательную корректировку положения зазора в этой втулке, а также ее регулярное смазывание составом И-30А. О необходимости регулировки подшипника сигнализирует его чрезмерный нагрев (более 60° после часовой работы шпинделя на максимальной скорости вращения).

Периодический ремонт станка

Базовой составляющей станка является его стойка. Все механизмы и рабочие узлы монтируются именно на ней. Стойка по высоте выполнена с трапецеидальным сечением и располагает развитым основанием. За счет этого ее конструкция имеет достаточно высокую жесткость. Изготовлена стойка с двумя отделениями – нижним и верхним. В первом расположен электрический двигатель, во втором – коробка скоростей (КС) с шестью разными скоростями и тремя валами.

С помощью КС можно настраивать частоту, с которой вращается шпиндельный узел (125–1250 оборотов в минуту). Выбор частоты производится переключающими рукоятками. Они находятся на левой стороне фрезерного агрегата. КС скрыта под специальной крышкой. Ее требуется снимать тогда, когда осуществляется осмотр коробки.

КС агрегата под специальной крышкой

Консоль станка выполняет функцию основного элемента механизма подач. На ее направляющих монтируются салазки и рабочая поверхность. Шпиндель изготовлен в виде полого двухопорного вала. Его задняя шейка упирается в радиальный подшипник, передняя – на два подшипника радиальной конструкции. Между ними располагаются распорные элементы (кольца). Также шпиндельный узел располагает компенсационным кольцом, с помощью которого выполняется устранение явление смещения шпинделя по оси.

Related Posts via Categories

  • Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
  • Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
  • Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
  • Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
  • Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
  • Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
  • Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
  • Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
  • Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
  • Классификация фрезерных станков – все разновидности оборудования

Краткое описание и габариты

Изначально станок предназначен для обработки пазов и горизонтальных плоскостей с использованием разных типов фрез. Среди профессионалов он прозван «школьным», ведь именно горизонтальный фрезерный станок НГФ 110 Ш4 зачастую используется для обучения старшеклассников и учеников техникумов обучают фрезеровочному делу. О том, какая электросхема используется для станков – достоверно не известно, ведь это может зависеть напрямую от партии, но сама электрическая схема не подлежит замене. Данная модель всегда относилась к инструментам Н класса согласно Госстандарту, из-за недостаточного уровня точности работ, из-за чего не любую деталь можно выполнить на нём.

Как указывает инструкция по эксплуатации и чертеж, рабочий стол примерно 10 сантиметров в длину и 40 в ширину. Зачастую полная расшифровка названия станка не используются, и его называют по сокращению. Рабочий может использовать на нём фрезы сразу нескольких типов, но фреза не должна превышать ограничение в диаметре – 11 см. Оборудование имеет дистанцию от хобота и до шпиндельной оси – 9 см, головка находится относительно него же на 15 см, в то время как протяжность стола относительно той самой оси может варьироваться от 2 до 19 см.

Дабы установить станок потребуется свободное место 68.5 на 64 на 93 см, а его суммарный вес составит практически 350 кг. Также он имеет встроенный технический движок с небольшой мощностью всего в полкиловатта, однако работа за ним вполне комфортна, и никаких проблем с главным движением оборудования не наблюдается. Для управления существует втулка с кнопками, отклик достаточно быстрый, а сам пост – полностью безопасен даже для неопытных пользователей. Данная модель отличается несколькими рычагами, для удобного подбора комфортной частоты вращения шпиндельного узла, а также сразу парой маховичков для удобной подачи в детали в любой плоскости.

Как устроен хобот и коробка скоростей вместе с другими узлами?

Для установки хобот на этот настольный станок используются «ласточкины хвосты», что располагаются в верхней части агрегатной стойки и зажимаются при помощи специальных клиньев, для обеспечения жёсткости конструкции. Тот в свою очередь крепко затягивают, закручивая винт и шпиндель, что позволяет надёжно закрепить узел и обезопасить использование устройства в школе. В переднюю часть хобота вставляют специальную индивидуальную под каждую комплектацию серьгу, которую запрещается использовать повторно. Но даже с учётом всего этого, фрезерование на таком станке всё ещё нельзя осуществить.

Далее хобот стягивается с серьгой при помощи гайки и первая располагается подшипник состоящий из сплава бронзы и нескольких других металлов. Для удобства фрезера она имеет несколько продольных разрезов и наружную поверхность в виде конуса.

Устройство станка НГФ 110 Ш4

Базой любого станка считают его стойку, на которой монтируют каждый механизм и рабочий узел. Стойку выполняют снизу-вверх при помощи трапецеидального сечения, и располагают массивным основанием к полу. Таким образом обеспечивается жёсткая конструкция на любой поверхности. Включает в себя она несколько отделений – верхнее и нижнее. В первом располагают коробку скоростей (всего их 6), запасной шпиндель и 3 вала, а во второй электрический двигатель, который и запускает весь аппарат, позволяя ему заготавливать детали по чертежам мастера.

Элементы станка

Фрезерный аппарат состоит из основных элементов:

  • консоль;
  • стол с салазками;
  • защищающий экран;
  • оправа;
  • стойка со скоростной коробкой;
  • светильник;
  • плита с электроаппаратурой;
  • хобот.

Стойка со скоростной коробкой фрезерного станка НГФ 110 является главным элементом всего станка. Стойка имеет основание и выполнена в виде трапециевидного сечения. Благодаря этому обеспечивается необходимая жесткость всей конструкции.

На стойке фиксируется коробка скоростей вместе с электрическим двигателем. Первая находится вверху стойки, второй — в нижнем отделе. Коробка оснащена 6 скоростными режимами и имеет в своей структуре три вала. Коробка скоростей напрямую влияет на частоту вращения шпинделя. Благодаря ней шпиндель аппарата НГФ 110 в состоянии совершать более 1240 оборотов в одну минуту.

Хобот фиксируется в верхней части стойки аппарата и зажимается клином.

За счет оправы происходит крепление инструмента. Соединение инструмента с оправой происходит при помощи гайки и колец. За счет оправы достигается требуемый показатель жесткости фрез.

Станок оснащен электродвигателем асинхронного типа. Он имеет три фазы и является короткозамкнутым. Располагается двигатель в нижнем отсеке стойки. В составе электрооборудования агрегата имеется магнитный пускатель с колодками, трансформатором. Указанные элементы располагаются в специальной станочной плите. Любой фрезерный агрегат оснащен светильником.

Характеристики агрегата

Станок относится к учебному оборудованию и требует перед работой на нем проверки всех его настроек. Агрегат имеет следующие габариты: 68,4*64*92,4. Вес станка составляет 339 кг, что делает его одним из самых легких станков. Относительно небольшой вес оборудования позволяет устанавливать его на рабочем столе

Важно, чтобы сам стол регулировался по высоте

Аппарат НГФ 110 (Ш4) включает технические характеристики:

  • 6-скоростной режим для горизонтального шпинделя;
  • 84 мм — удаленность горизонтального шпинделя от хобота;
  • вертикальное смещение составляет 0,24 мм, поперечное с продольным — 0,05 мм;
  • размеры рабочего места — 11*40 см;
  • частота вращения головки шпинделя — 126-1250 оборотов/мин;
  • смещение рабочего стола в продольном направлении — 25 см;
  • удаленность горизонтального шпинделя от поверхности — 4-20 см;
  • вертикальное смещение рабочего стола — 16 см;
  • максимально допустимый диаметр используемой фрезы — 11 см;
  • смещение рабочего стола в поперечном направлении — 8,4 см;
  • наличие на рабочем месте Т-образного паза, фиксирующего обрабатываемое изделие.

Электрический двигатель, используемый для настольного фрезерного аппарата, не обладает большой мощностью. Она составляет не более 0,54 кВт.

Для выполнения фрезерования лучшего качества аппарат оснащен светильником, поддерживающим местное освещение. Светильник фиксируется на гибкой гофре, благодаря чему работник может менять его положение относительно обрабатываемого изделия в процессе работы на станке.

2 Составные части учебного станка – коротко о главном

Школьный фрезерный агрегат НГФ-110Ш является широкоуниверсальным оборудованием. Его технические характеристики идеально подходят для учебных целей. Станок состоит из следующих основных узлов:

  • консоль;
  • стол, на котором установлены салазки;
  • стойка со смонтированной на ней коробкой скоростей;
  • тиски;
  • хобот с серьгой;
  • защитный экран;
  • специальная плита с установленной на ней электрической аппаратурой;
  • источник локального освещения;
  • оправка.

Узлы фрезерного агрегата НГФ-110Ш

Управляется фрезерный станок кнопочным постом (он прост в эксплуатации и максимально безопасен для пользователей); двумя рычагами для выбора частот, с которыми вращается шпиндельный узел; а также тремя маховичками – вертикальной, поперечной и продольной подачи.

Стол агрегата передвигается по трем направлениям:

  • вертикально – по стоечным направляющим совместно с консолью;
  • продольно – по направляющим салазок;
  • поперечно – по направляющим консоли (движение рабочей поверхности в этом случае происходит одновременно с салазками).

Передвигающийся в трех направлениях стол оборудования

Конструкция стола включает в себя три винта (один зажимает на консоли салазки, второй – непосредственно рабочую поверхность на салазках, а третий позволяет выполнять подачу в продольном направлении) и две гайки для подач продольно и поперечно.

Оправка агрегата необходима для крепления используемого при работе фрезерного инструмента. Он соединяется с оправкой посредством гайки и нескольких монтажных колец. Второй ее конец монтируется в опору серьги, которая фиксируется в хоботе. Такая конструкция гарантирует требуемый уровень жесткости фрез.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации