Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Напильники

Нормативная база – некоторые особенности

На территории нашей страны принят ГОСТ 1465-80. В этом документе определены нормативные требования к этому изделию. В частности, в нем определены формы производимых изделий. Кроме того, в отдельном разделе отнормированы требования по твердости поверхности.

ГОСТ регламентирует и порядок упаковки готового изделия. Так, каждый готовый инструмент должен быть отдельно упакован. Немаловажную роль играет и вид маркировки. На потребительской таре должно быть нанесена информация о твердости готовой продукции.

Напильники должны проходить испытания один раз в три года. Для этого необходимо использовать станок вида ТФ18-6 или его аналог.

Для испытания напильников на сцепляемость необходимо использовать бруски, выполненные из стали У8, твердость поверхности 150 – 187 по НВ.

При проведении испытаний напильник должен совершить порядка 10 000 рабочих ходов, то есть порядка 50 – 55 за одну минуту.

В приложениях ГОСТ, приведены таблицы, на основании которых делается вывод о пригодности партии инструмента к эксплуатации.

Классификация приспособлений

Как и любой другой инструмент, этот класс слесарных орудий труда представляют несколько видов напильников. Их назначение зависит от характеристик. Разобраться в принадлежности к тому или иному виду помогает подробное описание каждого из них.

Величина насечки

От размеров профильной нарезки поверхности инструмента зависит вид обработки материала. Эта характеристика означает количество зубцов, распределённых на каждый погонный сантиметр изделия:

  • Если на отрезок нанесено от 5 до 13 зубцов, то такой инструмент называется драчёвым и носит первый номер.
  • При количестве от 13 до 25 насечек напильник будет личным со вторым номером.
  • Приспособления с самой мелкой насечкой (25—80 зубов) нумеруются от 3 до 6 и называются бархатными.

Каждый инструмент применяется для определённых операций с металлом. При обработке драчёвым напильником с первым номером снимается толстый пласт покрытия (около 0, 25 миллиметра), общий размер снимаемого слоя находится в диапазоне от 0, до 1 миллиметра. Это зависит от показателя твёрдости того материала, с которого нужно снять излишки. За одну проходку напильник с крупной насечкой может убрать от 0,08 до 0,15 миллиметра покрытия.

Приспособление номер 2 с нарезкой средней величины вступает в дело на следующем этапе работы с металлом. В это время заготовка прошла черновую обработку, используя драчёвый напильник, и на долю личного остаётся слой примерно 0,15, — 0,35 мм толщиной. У него результаты хода поменьше: толщина срезаемого металла от 0,02 до 0,08 миллиметра с неплохим показателем точности. После его работы поверхность усеяна еле заметными на ощупь зазубринами.

Наиболее тонкую шлифовку оставляют для бархатного напильника 3, 4, 5, или шестого номера. Поверхность после его работы идеальна, если не использовать специальные приборы контроля. Это достигается за счёт высокой точности (0,01—0,05 мм) минимальной толщины снимаемой поверхности (0,025—0, 05 мм).

Виды штамповки на поверхности

Обычно всё шлифовальное оборудование имеет насечку в виде зубьев, наносимых при помощи штампа. Как и любой показатель, штампованный узор имеет свою специализацию. Имеется такая классификация напильников по насечке:

  • Приспособления с одиночной нарезкой подходят для обработки мягких и цветных металлов. По мере засорения плоскость устройства прочищается железной щёткой.
  • Напильники с двойным или перекрёстным тиснением применяются для обработки стали без легирующих добавок, заготовок из чугунного литья или твердосплавных цветных вроде бронзы. Они довольно универсальны.
  • Точечная (рашпильная) штамповка узора результативно работает с кожаными, резиновыми и деревянными предметами.
  • Исключительно для деревянных заготовок нужны инструменты с дуговой насечкой. Порой ими начисто шлифуют изделия из кожи.

Иногда поверх насечки наносят специальное алмазное напыление обтачивания закалённых и легированных стальных, стеклянных и керамических предметов.

https://youtube.com/watch?v=qkXdFGEubzM

Разделение оснастки по сечению

Основной показатель инструмента при выборе для конкретной работы — это его форма. Их очень много — для любого сечения обрабатываемой поверхности, но имеет смысл остановиться на нескольких основных моделях, чтобы располагать возможностью обработки любой детали. Часто используются напильники такой маркировки:

  • NoNo 1 и 2 плоские с острым либо срезанным носиком. Шлифует ровные поверхности, наружные и внутренние углы. Хороший слесарь с подобным оснащением качественно отшлифует изделие того или иного профиля.
  • No 3 в форме квадрата применяется для обработки и расширения маленьких поверхностей соответствующего сечения. Инструмент отшлифует внешние плоскости.
  • NoNo 4 и 5 тупо — и остроносые напильники с тремя гранями. Применяются для расточки пазов и остроугольных внутренних полостей. Может работать и снаружи на плоских покрытиях.
  • No 6 имеет круглый профиль, сужающийся к концу. Разрабатывает круглые и полукруглые отверстия, а также небольшие полукруглые поверхности.
  • No 7 имеет плоскую поверхность с одной стороны и полукруглую с другой. В зависимости от используемой стороны может обрабатывать как плоские, так скруглённые поверхности большого диаметра.
  • No 8. Ромбический напильник специализируется на заточке зубчатых поверхностей как с острым, так и с тупым углом обработки, так как разные грани имеют разный наклон относительно друг друга.
  • No 9 — ножовочный для обработки угловых пространств, канавок в треугольных и квадратных отверстиях.

Нумерация насечек и виды работ

По размеру зубьев насечки делятся на 5 классов:

№ класса Слой снимаемого материала Характеристика
0-1 От 0,05 до 0,1 мм Самый крупный вид насечек неудобен тем, что при обработке металлических вероятны погрешности от 0,1 до 0,2 мм
2-3 От 0,02 до 0,06 мм Самый оптимальный вариант для того, чтобы убрать слой металла, но защищать пазы и отверстия может быть трудно
4-5 От 0,01 до 0,03 мм Насечки с зубьями N 4 и 5 используются для финишной отделки деталей и подчинения пазов и отверстий. Максимальная погрешность, допустимая при работе – 0,001 – 0,005 мм

Помимо классности, геометрия зубьев напильника должна соответствовать ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, который требует, чтобы насечка была нанесена под углом 65 градусов относительно стального бруса. Также этот пункт оговаривает особенности технологии изготовления того или иного вида напильников. Таким образом, круглые напильники должны производиться путем насечения или нарезки, в то время как остальные формы напильников производятся только посредством насечения.

Техника безопасности

При работе с драчевым напильником требуется соблюдать осторожность:

  • Заготовка должна прочно закрепляться в тисках.
  • Работать разрешается только в перчатках.
  • В процессе работы не рекомендуется ударять рукояткой по обрабатываемой поверхности. Такое действие быстро сломает хрупкий предмет. Кроме того, рука может попасть между рукояткой и обрабатываемым металлом, что приведет к порезам.
  • Запрещается класть пальцы на режущую часть изделия в момент работы. Держать его следует только за рукоятку.
  • Не допускается удаление стружки с режущей части предмета голыми руками. Также нельзя сдувать стружку с полотна драчевого напильника, так как она легко попадает в глаза. Для этой операции необходимо наличие специальной щетки.
  • Использование инструмента с дефектами режущей части и рукоятки приводит к травме.

Легкомысленное отношение к этому простому инструменту таит в себе опасность.

Правила выбора

Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.

Назначение

При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.

Форма рабочего основания

Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:

  • Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
  • Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
  • Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
  • Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
  • Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.

Особенности насечек

Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.

Зернистость

Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента.

От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.

Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:

  • Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
  • Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
  • Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.

Напыление

Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.

Какой напильник выберете Вы для своей работы?

С напылением Без покрытия

Длина лезвия

При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:

  • Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
  • Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.

Ручка

Для изготовления рукояток используют разные материалы:

  • Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
  • Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
  • Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.

Предназначение и описание инструмента

Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:

  • Очистка различных поверхностей от въевшейся грязи и ржавчины.
  • Черновая и финишная полировка.
  • Доработка изделия до конечных размеров.
  • Шлифование мест ударов, срезов, заусенцев, сварных швов.
  • Зачистка окисленных контактов.
  • Заточка зубьев пил и ножовок.

Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.

Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.

О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.

По своей сути напильник — это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.

Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.

Способы восстановления напильников

Помимо пересечки существует еще ряд способов восстановления Н.: химический, электрохимический и пескоструйный.

Химический способ восстановления

Химический способ восстановления заключается в следующем: старые сработанные напильники освобождаются от грязи, масла, ржавчины и опилок промывкой в ваннах с каустической содой и водном 5—10%-ном растворе соляной кислоты, затем погружаются в ванну с раствором серной и азотной кислот. В этой ванне происходит восстановление путем травления зубьев. После этого они промываются, нейтрализуются, сушатся и смазываются для предохранения от ржавления.

Электрохимический способ

Электрохимический способ отличается от химического тем, что травление происходит в электролитической ванне, содержащей раствор серной и азотной кислот, причем напильник служат анодом, а катодом — угли или алюминевые пластины. Плотность тока 3—3,5 А 1 dм2. Н., напряжение 3—6 V. При химическом и электрохимическим способах восстановления предварительная перед восстановлением и следующая очистка Н. вместо промывки в содовой и кислотной (соляная кислота) ваннах могут очищаться пескоструйными аппаратами.

Пескоструйный способ

Пескоструйный способ восстановления заключается в заточке зубьев на пескоструйных аппаратах. При этом способе струя должна быть направлена под углом не более 15° к плоскости напильника и нормально в затылок верхней насечке.

Из всех указанных способов наиболее распространенным является химический способ, при котором удается достигнуть восстановления в пределах 60—70% первоначальной работоспособености напильника.

Формы надфилей и их применение

Мастера нередко используют целый набор мини-напильников в определенной последовательности.

Многоступенчатая обработка детали позволяет добиться оптимального состояния, подкорректировать все огрехи без особого труда.

По профилю инструмент подразделяется на следующие типы:

  • трехгранные остроносые (треугольные). Имеют три равные грани, соответственно три рабочих ребра. Такая форма годится для обработки углов, расстановки угловых насечек, обточки мелких пазов внутри и снаружи;
  • трехгранные тупоугольные. Напоминают треугольник с равными сторонами и тупым углом. Может иметь 1 или 3 грани разной текстуры. Применяется для обработки углов, средних и крупных отверстий;
  • клиновидные. Обладают одним ребром и двумя рабочими гранями с острым концом. Подходят для обработки клапанов, мелких углов, кастов, пропиливания высечек;
  • ромбические. Удобны для изделий с разными углами в форме. Рабочие поверхности складываются в ромб с острыми гранями. Кончик притуплен;
  • полукруглые. Одна сторона плоская, другая — овальная. Насечки по всему инструменту. В сечении — сегмент. Универсальный вид, поскольку можно обработать и округлые и плоские поверхности. Неотъемлемый инструмент ювелира при изготовлении колец;
  • плоские тупоносые. Прямоугольные, с четырьмя вытянутыми сторонами. По две широкие и узкие рабочие грани. Можно обрабатывать разнообразные пазы, ровные элементы;
  • плоские остроносые. Прямоугольники с острым концом. Применение аналогично тупоносым, но больше возможностей для труднодоступных мест;
  • квадратные. Имеют сечение в форме квадрата. Все поверхности рабочие. Используются для опиловки люфтов, насечек, пазов с прямыми углами;
  • овальные. Служат для округлых деталей, создания плавных линий. В сечении выглядят как овал. Кончик часто заострен;
  • круглые. Круглая рабочая часть, тупой или острый кончик. Насечки по всей окружности. Идеально подходят для корректировки рельефных, округлых поверхностей;
  • пазовые. Очень похожи на плоский тип надфилей. Главное отличие — закругленные торцы. Нос может быть острым или тупым. Широко применяются для обработки отверстий разного формата;
  • разновыпуклые. Похожи на двояковыпуклую линзу. Насечка на обеих рабочих сторонах, нос заострен. Отлично выравнивают форму кольцам изнутри;
  • ножевидные. Выглядят аналогично бытовому кухонному ножу. Чаще всего служат для зачистки деталей от грязи, ржавчины, налета, тонкой заточки, подгонки;
  • игольчатые. Отличительная особенность — короткая рабочая часть. Напилок без ручки имеет длину всего 25 — 55 мм. Хвостовик квадратного сечения, острый кончик. Используется ювелирами для шлифовки поверхностей. В остальных областях изредка применяется для труднодоступных мест. Также называется надфилем для золота;
  • бархатные. Надфили такого типа служат для самой нежной обработки. За один взмах они снимают 0,05 мм без видимых следов. Такой эффект возможен благодаря 25 — 80 зубчикам на каждый сантиметр рабочей поверхности;
  • рифели. Надфели специального назначения. Главным образом используют ювелиры. Форма изогнута наподобие серпа или крючка, сплав с магнитной добавкой. Ими обрабатываются звенья цепочек, золотые кольца. Магнитная составляющая позволяет стряхивать крошку металла, чтобы мусор не мешал крайне тонкой работе;
  • надфили для заточки пильных цепей, например, бензопилы. Ручные варианты имеют направляющую плоскость и рабочий стержень с насечками. Форма и размер подбираются в соответствии с шагом цепи. Выдержать калибровку таким надфилем бывает достаточно сложно. Значительно упрощает работу с бензопилой электрический или пневматический вариант. Выглядят они наподобие ленточных шлифовальных машин. Движение осуществляется за счет ремня и двигателя, в комплектах несколько насадок. Такие приборы также активно применяются в автомобильной индустрии, обточке стекла и алюминия;
  • двухконцевые. Ручка у таких инструментов находится по центру длины. Рабочие поверхности расположены как с правого, так и с левого края. Часто используется граверами, ювелирами для мелких деталей.

Учесть вид работы при подборе надфиля очень важно. Качество обработки напрямую зависит от свободы доступа к элементу, удобства манипуляций, правильной формы рабочей части

Тонкости выбора инструмента

Приведенная выше информация указывает на то, что в продаже есть просто огромное количество различных видов драчевых напильников. При этом классификация проводится по форме насечек, их длине и размеру основной части. Рекомендациями по выбору драчевого напильника можно назвать следующее:

Для мягких сплавов, таких как латунь, алюминий и медь подходит вариант исполнения с одинарными насечками

В подобном случае применять бархатные инструменты не рекомендуется, так как пространство между насечками быстро забивается мягкой стружкой.
При выборе уделяется внимание и номеру насечки. Он должен соответствовать толщине снимаемого материала за один проход.
Выбор также проводится по тому, какого качества поверхности следует достигнуть

Шероховатость является определяющим фактором, она указывается в технологической карте производства детали.
Длина рабочей части также может варьировать в достаточно большом диапазоне. Выбор драчевого напильника по этому параметру проводится достаточно просто: чем больше обрабатываемая площадь, тем больше должна быть и длина изделия. За счет этого обеспечивается требуемая производительность. Рекомендуется добавить к показателю длины еще 15 см.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что при производстве основной части могут применяться самые различные сплавы. Чаще всего применяется инструментальная сталь, характеризующаяся повышенной износостойкостью. Большое распространение получили изделия, которые производятся из различных легированных сплавов, добавление определенных химических элементов повышает твердость и другие эксплуатационные характеристики.

Виды насечек

Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев. Для нанесения зубьев используется метод:

  • фрезерования;
  • протягивания;
  • насекания;
  • нарезания;
  • точения.

Одинарная насечка снимает опилки

Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.

Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров. Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм). Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, — это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.

Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки, имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.

https://youtube.com/watch?v=0ldBDCKJnwg

Типы напильников

Инструмент по своему предназначению бывает:

  • общего назначения;
  • надфили;
  • специального назначения;
  • рашпили.

Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.

Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. д. Характеризуются они небольшой длиной бруска и насечками 5 класса. Чаще всего оснащаются они двойной насечкой. Используют такой напильник для обработки мелких деталей или таких мест, куда не добраться обыкновенными слесарными инструментами.

Рашпили бывают 3-х видов: общего назначения, копытные и сапожные. Их отличительной чертой является большая длина и большие зубья. В основном рашпили бывают полукруглые, круглые, плоские с острыми и тупыми носами.

Форма напильников

По тому, какую форму имеет инструмент, можно определить сферу его применения:

  • плоские остроносые или просто плоские используются для обработки плоских поверхностей;
  • квадратные, с помощью которых происходит распиливание отверстий многоугольной, квадратной и прямоугольной формы;
  • трехгранные, которые используются для обработки в канавках, отверстиях и пазах;
  • с помощью полукруглых инструментов осуществляется обработка больших отверстий и вогнутых поверхностей, имеющих значительный радиус кривизны;
  • круглые используются для обработки вогнутых поверхностей с небольшим диаметром или овальных и круглых отверстий;
  • ромбические предназначены для работ с зубчатыми деталями;
  • ножовочные инструменты используются для выборки канавок и узких пазов.

Большое количество работ выполняют всего тремя видами напильников: круглым, треугольным и плоским. Эти виды должны быть трех основных групп: рашпили, надфили и общего назначения.

Изготовление напильников

Изготовление состоит в основном из следующих операций:

  1. отрезка заготовок,
  2. отковка хвоста и носка напильника,
  3. отжиг,
  4. правка (рихтовка),
  5. обточка, или шлифовка, плоскостей,
  6. опиловка для личных и бархатных напильника,
  7. снятие фаски,
  8. наседка, или нарезка, зубьев,
  9. обрезка носка,
  10. заправка (заточка носка),
  11. закалка,
  12. очистка,
  13. отпуск хвоста,
  14. смазка
  15. упаковка.

Сталь напильника

Материалом для напильников служит углеродистая сталь с содержанием 0,8—1,5% С; 0,10—0,30% Si; 0,25—0,45% Мп; < 0,04% S и < 0,05% Р. Для изготовления рашпилей применяется углеродистая сталь с содержанием 0,7% С.

Некоторые виды, особенно бархатные и специального назначения для работы по металлу после термической обработки, изготовляются из легированной стали с присадкой хрома от 0,3 до 0,7%. Содержание углерода в стали берется тем больше, чем меньше размер изготовляемого напильника.

Сталь для изготовления поступает в виде полос определенного профиля и размера в соответствии с профилем и размером . Твердость стали д. б. не выше 300 по Бринелю. Первая операция — отрезка заготовок — производится обыкновенно на прессах-ножницах, причем обрезается одновременно несколько заготовок, количество которых зависит от размеров сечения разрезаемых прутков.

Следующей операцией является оковка носка напильника (его конечной части). Эта операция производится или на приводном пружинном молоте с весом падающей части (бабы) от 15 до 45 в зависимости от размеров сечения отковываемого напильника или в бойках с ручьями с соответствующими сечению и размеру отковываемой части. Оковку плоских, трехгранных и полукруглых более рационально производить на ковочных вальцах, что дает более гладкую поверхность кованной части. Нагрев перед ковкой производится в пламенных печах очкового типа, работающих как на нефти и на кменном угле.

Диаграмма испытания ряда напильников на машинах Герберта приведена на рис. 19, она изображает объем спиленного материала в функции числа ходов напильника; таким образом высота подъема каждой индивидуальной кривой данного напильника до перехода ее в горизонтальное направление (что обозначает окончательное затупление напильника) характеризует стойкость напильников, а тангенс угла наклона кривой к горизонтальной оси пропорционален остроте.

Необходимо однако отметить, что результаты испытания на машине Герберта только тогда сравнимы друг с другом, когда испытуемые напильник находятся в абсолютно тождественных условиях как в отношении шага насечки прижимающего веса, так и в смысле равномерной структуры и твердости пробных брусков.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации