Андрей Смирнов
Время чтения: ~12 мин.
Просмотров: 3

Наладчик чпу

Должностная инструкция наладчика станков с чпу

Город Нижний Новгород/Чебоксары
Имя: Роман
Организация: ТЕХГРАНТ, компания-производитель СОЖ
Сфера деятельности: Производство
Зарегистрирован
16 сообщений

Типовые должностные обязанности: оператора-наладчика станков с ЧПУ в механообрабатывающем цехе.

1. Наладка станка на деталь по техпроцессу. 2. Отработка первой детали с предъявлением ОТК. 3. Составление программ на вновь запускаемые детали, как с помощью программ, так и со стойки станка. 4. Корректировка программ. 5.

Изготовление деталей по управляющей программе согласно чертежа (эскиза, техпроцесса и т.д.). 6. Проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов, и контроль деталей, изготавливаемых оператором. 7.

Контроль расхода и технического состояния материалов, используемых при работе станка (СОЖ, масло, и т.д.) 10. Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтных служб о замеченных неисправностях.

11. Заполнение сопроводительной документации.

Образование: среднее профессиональное со специализацией станочника или технолога по машиностроению (ОБЯЗАТЕЛЬНО) или высшее техническое образование. Опыт работы: на фрезерных или токарных станках с ЧПУ

1. Основы обработки материалов резанием; 2. Правила чтения чертежей; 3. CAD/CAM системы; 4. Системы ЧПУ; 5. Принципы наладки станков с ЧПУ; 6.

Правила эксплуатации, устройство и технологические возможности обслуживаемых станков, приспособлений, приборов и инструмента; 7. Показатели контроля состояния эмульсии СОЖ; 8.

Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

9. Приветствуется знание и умение работы на другом металлообрабатывающем оборудовании (включая универсальное).

Наладчик и оператор станков с чпу. особенности работы

  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.

Привязка инструмента

На втором этапе осуществляется привязка инструмента. Данная задача является одной из самых важных при наладке, которые выполняет оператор. От того, насколько правильно была понята теория, и не было ли допущено ошибок при привязке, зависит бесперебойная работа оборудования.

Привязка осуществляется с определением перемещений осей X и Z, по которым были зафиксированы вылеты. Для измерения используются не только программы, но и штангенциркуль. Рекомендуется использовать модель «колумбус». Также используются специальные датчики, позволяющие максимально точно определить вылеты. Предполагаемые значения вылетов вносятся в таблицу, после чего легче определить предполагаемую траекторию перемещения рабочего инструмента. Если она уже настроена, можно переходить к следующему этапу.

Способы

Системы ЧПУ отличаются по структуре и функциям. Несмотря на это методика проверки оборудования предполагает наличие общих действий. При этом виде диагностики, выделяется три этапа, которые должен осуществлять оператор:

  • проверка работоспособности прибора;
  • наладка агрегата;
  • выполнение правил эксплуатации.

Проверка системы ЧПУ производится при помощи специальных тест-программ. При покупке заводских изделий они следуют в комплекте с прибором, и соответствуют его виду. Если используются микропроцессорные ЧПУ, тест-программы частично хранятся в памяти аппарата. В инструкции, которая следует в комплекте к станку, указывается и частота, с которой должна проводиться диагностика.

Если же неисправность возникла, диагностика без нее не осуществляется. Основным признаком, который говорит о необходимости проведения диагностики, является неправильная обработка заготовок. Даже незначительные ошибки могут указывать на сбой. Тест-программа создана таким образом, чтобы после проверки оборудование вернулось в исходное состояние. Станки выполняют технологические команды, при которых записывается информация.

После окончания процедуры данные предоставляются оператору. Он сравнивает их со стандартными значениями, и определяет, какие из них не соответствуют норме. Наиболее частые погрешности, указывающие на наличие проблемы, связаны с частотой вращения шпинделя и сменой инструмента. Комплекс действий по выявлению неисправностей в работе агрегата, осуществляется тремя вариантами:

  • на станке;
  • с наличием стенда;
  • без станка и стенда.

Использование тест-программы соответствует первым видам действий. Этот этап является самым простым. Используя его, нет необходимости производить разбор оборудования. Достаточно произвести запуск программы. Диагностика с наличие стенда почти не отличается. Вместо станка используется графопостроитель. Если станок и стенд отсутствуют, наладчику придется использовать органы индикации.

§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам на налаженных станках с
программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после
обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям
цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей
контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных
простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более
высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с
программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных
инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование,
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы
гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на
панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее
устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых
деталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали,
болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и
цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух
координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы,
кольца, ручки — токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими,
сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты,
фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными
плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для
крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на
трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм —
сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные
детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных
заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов —
сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий,
имеющих координаты.

Какую ответственность несет специалист?

Несмотря на то, что числовое программное оборудование минимизирует влияние человеческого фактора непосредственно при производстве деталей, за сотрудником закрепляется ответственность. Все пункты указываются в должностной инструкции, которая выдается новому работнику для ознакомления.

В любой компании требуется надлежащее выполнение возложенных на специалиста обязанностей. Если он выполнит работу с отклонениями, руководитель оставляет за собой право назначить наказание в рамках трудового законодательства. Каждому оператору надо всегда выполнять положения и правила, которые регламентируют особенности деятельности производственной компании.

Если специалист планирует устроиться на новое, более перспективное (по его мнению) место работы, он берет на себя полную ответственность, связанную со своевременной передаче дел новому работнику компании, который будет вести производство и обработку деталей на идентичном станке. Если на момент увольнения замена отсутствует, обязанности передаются руководителю.

Эта должность не терпит невнимательность. Работодатель оставляет за собой право взыскать материальный ущерб, допущенный в результате ненадлежащего выполнения возложенных обязанностей, распоряжений или приказов

Важно придерживаться правил, регламентирующих технику безопасности и внутренний распорядок

Обязанности оператора станков с ЧПУ 3 разряда – Станки, сварка, металлообработка

  • Запуск программ на станках ЧПУ.
  • Установка заготовок и инструмента по карте наладки.
  • Замена программоносителя.
  • Выполнение необходимых переключений в системе.
  • Отработка и коррекция управляющей программы.
  • Управление станком вручную во время предварительной проверки новых программ для выявления возможных ошибок.
  • Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о замеченных неисправностях.
  • Контроль состояния и работоспособности инструмента.
  • Замена ножей по мере необходимости.
  • Контроль за производственным процесом на токарныч станках с ЧПУ.
  • Проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов.
  • Ведение учетных записей о произведенных деталях.
  • Инструктаж станочников-операторов.
  • .
  • .
  • III.
  • запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  • .
  • .
  • IV.

Российской Федерации.

  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2-го разряда

УтверждаюМ. П.

Зарплата в разных регионах России

В зависимости от региона как заработная плата, так и востребованность в специалистах может сильно отличаться.

Доходы наладчиков станков с ЧПУ в столице

Средние оклады столичных наладчиков – 76 000 рублей. Оператор-наладчик станков с ЧПУ может рассчитывать на оклад в 90 000 рублей, а токарю-наладчику заплатят 110 000 рублей. Информацию по зарплатам в Москве можно посмотреть здесь.

Работу в столице по этой специальности найти довольно трудно. Вакансии с хорошими зарплатами занимают быстро.

Диапазон заработных плат, предлагаемых работодателями наладчикам в столице

Зарплата наладчиков в регионах

В регионах за последнее время самый высокий показатель по зарплате наладчика наблюдается в Дагестане. В этой республике средний показатель составляет порядка 75 тысяч рублей. Второе место занимает Бурятия с усреднённой цифрой в 72,5 тысяч рублей. Третье место занимает Астраханская область, в которой средняя зарплата наладчика может быть 72 тысячи. Что касается других регионов Российской Федерации, цифры следующие:

Регион

Средняя месячная зарплата

Воронежская обл. 71 500 рублей
Адыгея 71 500 рублей
Калужская обл. 71 500 рублей
Краснодарский край 71 500 рублей
Ивановская обл. 70 500 рублей
Калининградская обл. 70 500 рублей
Костромская обл. 70 000 рублей

Производство металлообрабатывающего оборудования в мире

Таблица: зарплата наладчика станков с ЧПУ в разных городах России

Город

Средняя зарплата за 1 месяц

Калуга 73 000 рублей
Брянск 72 000 рублей
Белгород 71 500 рублей
Орлов 71 500 рублей
Воронеж 71 500 рублей
Тула 71 500 рублей
Волгоград 70 750 рублей
Стерлитамак 70 250 рублей
Кострома 70 000 рублей
Иваново 67 000 рублей

Раньше работа на станках была преимущественно мужской, ведь освоить станок было мало, нужна была и физическая сила. Но современные станки, которые всё в большем количестве внедряются на промышленные предприятия нашей страны, вполне способны освоить и женщины. Главная задача – это освоить компьютеризованную систему, и, если все вычисления будут правильными, остальную работу сделает сам аппарат.

Если правильно задать в компьютере программу, то может получиться шедевр. Подробнее в следующем видеоматериале.

Зависимость зарплаты от разряда

Зарплаты могут отличаться в зависимости от стажа наладчика, знания работы. Так как на наладчике основная ответственность, у оператора-наладчика работа в целом немного проще: нужно лишь контролировать рабочий процесс и периодически перенастраивать станок.

У наладчика же задача — полностью всё настроить, запрограммировать и, если нужно, сделать переналадку. Зарплата наладчика также зависит от его разряда:

  • наладчик токарных станков с ЧПУ — зарплата от 70 тысяч рублей;
  • наладчик токарных и фрезерных станков — от 50 тысяч;
  • резьбонакатные станки — наладчик получает от 40 тысяч;
  • наладчик сварочных аппаратов — от 45 тысяч.

Наладчик станков с ЧПУ, который умело орудует в этой отрасли, представляет большой интерес для работодателя, особенно если он более широко разбирается в смежных профессиях и может быть инженером, оператором-программистом по совместительству.

Подтверждение квалификации оператора станков с программным управлением

Особенности наладки токарных станков с ЧПУ

В начале смены проверяют основные функции движения станка. В целях тепловой стабилизации станка и устройства ЧПУ включают на холостом ходу вращение шпинделя со средней частотой и питание устройства ЧПУ в течение 20…25 мин (при этом станок прогревается).

Согласно карте наладки подбирают режущий инструмент и оснастку для крепления заготовки. Проверяют состояние инструмента. Устанавливают инструмент в соответствующие позиции суппорта револьверной головки, указанные в карте наладки.

Настраивают кулачки, ограничивающие перемещения суппорта и его нулевое (исходное) положение. Вводят УП с пульта УЧПУ с бланка или из кассеты внешней памяти. Проверяют УП сначала в покадровом режиме, а затем — в автоматическом, наблюдая за правильностью ее осуществления.

Закрепляют заготовку в соответствии с картой наладки. Выполняют размерную настройку режущего инструмента. Обрабатывают заготовку по УП. Определяют размеры готовой детали и вводят необходимые коррекции с пульта управления УЧПУ (при обработке партии заготовок периодически проверяют размеры деталей и при необходимости вводят коррекции).

При обработке первой заготовки необходимо наблюдать за процессом резания (особенно за стружкообразованием и шероховатостью обработанной поверхности); при необходимости следует вводить коррекции режимов резания (с пульта управления УЧПУ).

Принцип работы

Технология токарной обработки включает в себя основные и вспомогательные операции. Первые — это сама металлообработка, а вторые — все, что связано с подготовкой и завершением цикла обработки заготовки. В общем виде их последовательность при точении одной поверхности детали выглядит так:

  1. Базирование заготовки. Выполняется ее загрузка, центровка, необходимые измерения и фиксация зажимными приспособлениями.
  2. Размещение оснастки. При необходимости устанавливается оснастка и приспособления, используемые в процессе работы.
  3. Выбор и фиксация резца. Согласно технологической карте отбирается соответствующий резец и устанавливается в резцедержатель или поворотную инструментальную головку.
  4. Запуск вращения шпинделя. Задается скорость вращения и включается главный привод.
  5. Позиционирование в исходную точку. Резец выводится в точку начала резания и устанавливается на заданном расстоянии от поверхности
  6. Включение подачи. Включается поперечное перемещения резца, которое по достижении заданной глубины точения переключается на продольное.
  7. Рабочий проход. Выполняется проход на заданной глубине со снятием металлической стружки.
  8. Отвод резца. По достижении конца обрабатываемой поверхности продольное перемещение переключается на поперечное, и резец отводится от поверхности.
  9. Новое позиционирование. Резец отводится в исходное положение (или позиционируется для нового прохода).
  10. Измерение. Замеряется геометрия обработанной поверхности.
  11. Снятие детали. Расфиксация детали и снятие ее вручную или с использованием грузоподъемных механизмов.

На основании параметров технологического процесса технолог рассчитывает нормы вспомогательного и основного времени. С учетом этих данных определяются экономические показатели изготовления изделия. Автоматизированная механообработка намного сокращает трудозатраты на единицу продукции и увеличивает коэффициент загрузки оборудования.

Токарные работы на станке с ЧПУ

При токарной обработке с ЧПУ станок выполняет почти все действия по заданной программе, а участие станочника-оператора требуется только при установке и снятии детали и проверке инструмента, а также замере готового изделия (иногда это делается автоматически). Значительное сокращение вспомогательного времени во много раз повышает экономическую эффективность механообработки. Поэтому все современное токарное оборудование с ЧПУ имеет в своем составе:

  • быстрозажимную оснастку для закрепления заготовки;
  • револьверные головки с программным позиционированием;
  • цифровые электроприводы главного привода и всех осей перемещения;
  • программно-управляемые вспомогательные устройства.

Такое оборудование тоже называется «токарным», поскольку в его основе лежит традиционная компоновка. Но на самом деле это уже обрабатывающие центры широкого профиля.

Что входит в обслуживание рабочих мест

Процесс обслуживания станка включает в себя:

  • организационные мероприятия – осмотр станка, его разогрев, опробование оборудования: обкатка гидросистемы и ЧПУ. Какое-то время уходит, чтобы вместе заданием (наряд, чертеж, программоноситель), получить от мастера инструктаж и инструменты; предъявить первый полученный образец детали в ОТК, смазать и очистить станок в период смены, убрать место работы после ее завершения. Постоянные временные затраты на выполнение комплекса оргработ на токарно-карусельном оборудовании, соответственно с нормами, становят 12 мин. Когда же потребуются усилия по дополнительному обслуживанию, вводится соответствующая поправка;
  • технические мероприятия – замена инструмента, который затупился; регулировка станков на протяжении смены и наладка. Есть и другие обязательные труды: в ходе рабочего процесса из зон резания или точения надо постоянно удалять стружку.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации