Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Гост 17933-72 метчики машинные с винтовыми канавками. конструкция и размеры (с изменениями n 1, 2, 3)

Недостатки соединений

Отрицательных сторон у данного вида соединений не так уж и много. Одна из них – это возникновение большого напряжения во впадинах. Кроме того, их нельзя применять в устройствах и механизмах, которые обладают высокой вибрацией, так как винты могут самостоятельно выкручиваться, что не является хорошим знаком.


Поэтому необходимо следить за этим, и в случае возникновения такой ситуации — исправить положение винтов.

Такое качество, как стоимость, можно отнести как к положительным, так и к отрицательным сторонам.


Одноходовые резьбы стоят значительно ниже, чем многоходовые. Здесь каждый выбирает в соответствии с личными предпочтениями. Многие конструкторские организации используют именно многоходовые резьбы, так как они отличаются надежностью и прочностью.

Итак, мы выяснили, что собой представляет такой вид соединения, как трапецеидальная резьба, размеры ее, преимущества и недостатки.

Этапы работы с метчиком

Чтобы успешно нарезать резьбу, нужно использовать метчик, соответствующий типу металла/сплава и отверстия. Понадобится просверлить дежурное отверстие. Проходное отверстие и сечение резьбы взаимосвязаны между собой и классифицированы по величинам. Таблица поможет определить соответствие метчика и сверла для нарезания резьбы. Также работает простая формула для вычисления размера сверла: нужно вычесть из диаметра желаемой резьбы ее шаг (расстояние между двумя соседними витками).

Рис. 3. Таблица соответствия метчика и сверла

Цилиндрическая резьба трубного типа измеряется в дюймах. Мерные стандарты для нарезания резьбы метчиком также описаны в ГОСТе 19257 – 73.

ВАЖНО!
В нестандартных ситуациях следуйте правилу приоритета меньших величин. Лучше взять сверло меньшего сечения и затем довести до нужного диаметра последовательным использованием нескольких метчиков, чем разбить дыру большего размера и «провалить» в него винт.

  1. Подобрав сверло по таблице, просверлите отверстие. Сверло должно быть остро заточенным, иначе в процессе сверления стенки тоннеля будут «разбиты», а нанесенная резьба получит люфты. Эксперты советуют зенковать внешнюю каемку, чтобы избавиться от проблем с последующим вкручиванием метчика и винта.

ВАЖНО!
В глухих отверстиях резьбу невозможно проложить до самой задней стенки, небольшой отрезок останется гладким.

Рис. 4. Составные части экстрактора

Установив метчик нужной маркировки в держатель, аккуратно и ровно вставьте инструмент в отверстие и начинайте проворачивать. Следуйте алгоритму: полный оборот вперед, пол-оборота назад. Вороток держат за обе рукоятки и проворачивают медленно, не торопясь. Для нарезания идеальной резьбы большое значение имеет равноценность усилий, прилагаемых на каждом обороте инструмента.
Из готового отверстия нужно удалить остатки стружки и пыль. Для этого применяют сначала ершик, а затем струю воздуха.
Можно вкручивать винт

Важно, чтобы он входил в отверстие мягко, иначе возникают подозрения, что резьба нарезана неравномерно.

Если метчик сломался внутри отверстия, то достать инструмент можно тремя способами:

  • с помощью специального экстрактора для метчиков (прибор состоит из нескольких частей, тонкие стержни заводятся в пазы заклиненного метчика и выкручиваются с помощь ключа);
  • кислотным раствором (правило работает для цветных металлов, раствор лимонной кислоты заливают внутрь отверстия и нагревают);
  • методом надстраивания (к застрявшему обломку приваривают стержень Г-образной формы и выкручивают метчик).

ВАЖНО!
Поломка метчика часто происходит в результате попыток ускорить процесс нарезки резьбы. Горе-мастера вставляют инструмент в патрон сверлильного оборудования и получают вместо быстрой нарезки поломанный метчик и испорченное отверстие

Не нужно торопиться, лучше проделать весь алгоритм вручную, соблюдая постепенное увеличение размера метчика (для этого предназначены комплектные инструменты).

Виды метчиков

В зависимости от материала, типа резьбы, конфигурации изделия, применяемого инструмента выбирают модель устройства. Ассортимент продукции позволяет для каждой операции использовать изделие, с помощью которого оптимальным методом решается поставленная задача. Продукция классифицируется по нескольким критериям.

Видео: Про метчики, плашки и резьбу

По назначению

Перечень продукции отличается большим разнообразием. Выпускаются изделия для всех способов нарезания профиля. Нормами ГОСТ устанавливаются размеры, характеристики метчиков, предельные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Устройства бывают:

ручные;

машинные;

машинно-ручные;

гаечные.

Ручные и машинно-ручные применяются в слесарном деле. Высокая прочность, износостойкость изделий позволяют выполнять работу высокой точности даже в домашних условиях. Но они не предназначены для эксплуатации на высоких скоростях вращения.

Для этого используются машинные аналоги. Они сделаны из быстрорежущих сталей, способных выдерживать высокие температуры, возникающие вследствие трения и резки металла.

Машинные и гаечные метчики могут быть очень похожи. У них длинный хвостовик, позволяющий за один цикл обрабатывать до десяти и более деталей. Собираются они на корпусе устройства и по мере заполнения снимаются за один раз. В этом случае удобно использовать специальное приспособление для установки инструмента. Дома можно эту операцию делать дрелью быстрозажимным патроном.

По конструктивному исполнению

Выполнен инструмент может быть в нескольких исполнениях. Конструктивные особенности позволяет обрабатывать материалы с различными характеристиками по твердости, вязкости. Каждый метчик для нарезки резьбы имеет все базовые элементы, но сделаны они могут быть следующим образом:

с укороченными канавками для вязкого материала (алюминия, легированных сталей);

с винтовыми канавками, которые делаются по спирали для увеличения объема стружки, что необходимо при использовании для нарезания глухой резьбы и работы на обрабатывающих центрах;

со ступенчатыми канавками, где каждый участок выполняет свою функцию;

метчики-протяжки для машинной обработки больших партий изделий;

комбинированные устройства, которые совмещают в одном изделии и сверло и метчик;

колокольные, состоящие из отдельных частей, необходимые для нарезания крупной резьбы машинным методом.

Не всегда возможно за один проход сделать необходимый профиль, особенно если деталь выполнена из высокопрочного материала. В этом случае используется комплект инструмента из двух, трех метчиков.

На корпусе изделия имеется маркировка. Сначала отверстие проходят устройством №1, которое делает первичную, грубую обработку. Затем выполняется чистовая нарезка  метчиком №2, после чего профиль соответствует нормам ГОСТ.

По виду нарезаемой резьбы

В промышленности применяется несколько основных стандартов, отличающихся системой измерения. Маркировка, которой обозначен метчик для нарезки резьбы указывает к какому виду относится изделие. Не учитывая специальных профилей, которые выполняются на станках, обычным устройством можно сделать три вида резьбы:

Метрическая. Обозначается буквой «М». На изделии указывается диаметр и шаг резьбы.

Дюймовая. Маркируется устройство соответствующим значком «. Диаметр указывается в дробных частях дюйма, а шаг количеством ниток на единицу измерения.

Трубная. Традиционно указывается как дюймовая, но в процессе эволюции система обозначений утратила идентичность, поэтому инструмент для трубной резьбы определяют по таблицам.

Кроме того есть конические резьбы, для выполнения которых выпускается соответствующий инструмент

Используются детали, выполненной по этой технологии для заглушек, специальных элементов, где принципиально важно глубина проникновения

На практике этот вид метчиков встречается крайне редко. Чаще приходится иметь дело с деталями, которые работают в обратном направлении. Чтобы сделать их применяется метчик для нарезки левой резьбы, который маркируется латинскими буквами «LH».

Как выкрутить сломанный метчик

Если вы все же нарушили рекомендации и сломали метчик — не отчаивайтесь. Несмотря на то, что высверлить обломанный метчик практически невозможно — его прочность выше прочности обычного сверла, существуют способы спасения ситуации.

Экстрактор. Для метчиков применяется специальный экстрактор с закаленными изогнутыми тонкими шпильками, которые одним концом вводятся в канавки, а другим зажимаются в специальной цилиндрической оправке

Осторожно вращая оправку воротком, можно выкрутить пострадавший инструмент.
Точечная сварка. К обломку приваривается L-образный стержень, за который конструкция и выкручивается пассатижами.
Вытравливание кислотами

Выбирается кислота, сильнее действующая на материал метчика, чем на материал детали. Способ опасный и не рекомендован для применения в домашних мастерских.
Электроискровой способ. На деталь подают минус, а плюсовым электродом контактной сварки аккуратно прикасаются к обломку. В ходе электроискрового разряда он теряет мельчайшие частицы металла в виде раскаленных брызг. Через несколько разрядов, как правило, заклинивание пропадает, и обломок можно выкрутить.

Но самый лучший способ — это вовсе не ломать метчик.

Применение резцов

При нарезании резьбы резцом, используются следующие типы этого инструмента:

1. Круглые. Устанавливаются в отверстие торца держателя. Относятся к фасонному типу резцов. Используются для внутренней и внешней обработки заготовок.

2. Стержневые. Головки выполняются различной формы и сечения, расположены на стержне. Для повышения ресурса инструмента, некоторые модели на рабочих гранях имеют напайки из твердых сплавов.

3. Призматические. Установка на токарный станок выполняется посредством держателя “ласточкин хвост”. Подвергаются большему количеству заточек, чем круглые варианты, подходят для обработки деталей исключительно с внешней стороны.

Наружную резьбовую поверхность можно нарезать на станке и прямыми, и отогнутыми разновидностями инструмента, смонтированными в оправку, а внутреннюю – изогнутыми и прямыми. При изготовлении резцов используется быстрорежущая сталь. Подробные характеристики стандартизированы, а вместе со схемами и чертежами указаны в ГОСТ 18876-73.

Профиль резьбы соответствует конфигурации вершины резца, которая, в свою очередь, может быть скругленной формы, либо же иметь фаску. В зависимости от материала заготовки подбирается передний угол инструмента (0-25 градусов). Так, для твердых и хрупких деталей этот параметр меньше, чем для изготовленных из вязких и цветных металлов. Существуют подробные схемы выбора угла резания под большинство материалов. Прежде чем нарезать внутреннюю резьбу на станке, необходимо выполнить сверление отверстия или его дополнительную расточку.

При нарезании резьбы на конической и цилиндрической заготовке из стали используются резцы с твердосплавными пластинами Т15К6, Т30К4, Т14К8, Т15К6. В случае работы с чугунными деталями, применяются инструменты из сплавов ВКЗМ, В2К, ВК6М, ВК4.

Технология использования токарных резцов:

  • Резец закрепляется в резцедержателе, а обрабатываемая деталь – в центрах или патроне станка.
  • Резец перемещается вдоль оси вращения заготовки, прочерчивая винтообразную линию. Оба движения строго согласуются между собой. Иными словами, за один оборот детали резец сдвигается на расчетный шаг будущей резьбы.
  • Суппорт приводится в движения от шпинделя через коробку передач и ходовой винт. При этом передаточное соотношение должно равняться соотношению шага ходового винта к шагу нарезаемой резьбы.
  • Подача резца выполняется по одной из схем: параллельно образующей резьбы (контактирует лишь режущая кромка), перпендикулярно оси вращения заготовки (контактирует весь профиль).
  • Для формирования на станке резьбы с крупным шагом, заготовка предварительно обрабатывается прорезным резцом. Его угол профиля на 5-10° отличается от угла профиля резьбы.
  • Производительность труда при работе с токарными станками невысокая, так как много времени уходит на обратный ход резца и его установку на размер.
  • Работа требует повышенного внимания и выполняется исключительно специалистом с высокой квалификацией.

Читать также: Расчет веса стального листа

РЕЗЬБЫ

ДОПУСКИ НА РЕЗЬБУ

ГОСТ 19831—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москве

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ)

И. о. директора Цвис Ю. В.

Руководитель темы 1Тудов В. М.

Исполнитель Дубинская Г. Я.

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии Трефилов В. А,

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. № 1296

УДК 621.993.1 : 621.7.53.1(083.74) Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ ДЛЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ

Допуски на резьбу

Taps cites trapezoidal thread Tolerances on thread

гост

19831-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. № 1296 срок действия установлен

с 01.01 1975 г. до ММ 1400г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на метчики для трапецеидальной резьбы по ГОСТ 9484—73.

2. Мегчшш должны изготовляться степеней точности Н5 и Н6^

3. Предельные отклонения резьбы метчиков должны соответствовать указанным на чертеже ив таблице.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещен»

Издательство стандартов, 1974

Номинальный диаметр резьбы^ мм

Шаг резьбы Р, мм

Предельные отклонения, мкм

Предельные отклонения половины угла профиля а 12, мин

наружного . диаметра d среднего диаметра </,

внутреннего

диаметра rf, Шага резьбы Р

Нижн.

Верхи.

HS | не

Верхи.

на длине 25 мм

Нижн.

Верхи.

Нижн.

Верхи.

Н5

Н6

Свыше 5,6 до 11,2

1,5

+126

+ 182

+70

+98

+98

+ 126

-250

±10

з=15

±20

2

+ 142

^205

+79

+ 110

+ 110

+ 142

3

+ 160

+231

4 89

+ 124

+ 124

+ 160

±15

Свыше 11,2 до 22,4

2

3

+ 169

+244

+94

+ 131

+ 131

+ 169

4

+203

+293

+ 113

+158

+ 158

+203

5

+270

+321

+ 119

+ 166

+ 166

+270

8

+274

+338

+ 150

+210

+210

+274

-500″

=r:iU

Свыше 22,4 до 45

2

+160

+ 231

+89

+124

+ 124

+1б0

-250

±20

3

+191

+276

+ 106

+ 148

+148

+ 191

±15

5

+225

+325

+125

+ 175

+ 175

+225

6

+252

+364

+140

+ 196

+196

+252

-500

7

+274

+398

+150

+210

+210

+274

±10

8

+284

+410

+ 158

+220

+220

+284

10

+302

+436

+ 168

+235

+235

+302

12

+462

+ 178

+249

+249

-320

Свыше 45 до 90

3

+203

+283

+ 113

+ 158

+ 158

1-203

-250

±15

4

+ 225

+325

+125

+ 175

+ 175

+225

5

+252

+364

+140

+196

+ 196

+252

8

+402

+436

+ 168

+235

+235

+302

-500

±10

9

+320

+462

+178

+249

+249

+320

10

12

+360

+520

+200

+280

+280

+360

4, Рекомендации по применению метчиков указаны в справочном приложении.

Стр. 2 ГОСТ 1W31—74

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 19831—74 Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТЧИКОВ

Метчики степени точности Нб обеспечивают точность нарезаемой резьбы 7Н, метчики степени точности Н6 — точность нарезаемой резьбы 8Н.

Указанные точности резьбы могут быть получены при эксплуатации метчиков на станках, удовлетворяющих предъявляемым к ним нормам точности, с применением патронов, обеспечивающих самоустанавливание метчиков в радиальном направлении и компенсирующих несоосность отверстия и метчика.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Н. С. Матвеева Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в набор 7/VI 1974 г. Поди, в пев. 7/VIII 1974 г. 0,5 п. а. Тнр. 20000

Издательство стандартов, Москва, Д-22, Новапресаешекк* оер*, 3-Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. Ю96

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Номинальный диаметр, ход, шаг и число заходов резьбы должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг Р

Число заходов п

2

3

4

6

8

Ряд 1

Ряд 2

Ход резьбы Рh

10

1,5

3

4,5

6*

9*

12*

2

4

6*

8*

12*

16*

12

2

4

6

8*

12*

16*

3

6*

9*

12*

18*

16

2

4

6

8

12*

16*

4

8*

12*

16*

24*

20

2

4

6

8

12*

16*

4

8

12*

16*

24*

32*

24

(2)

4

6

8

12

16*

3

6

9

12

18

24

5

10

15*

20*

30*

8

16*

24*

32*

(2)

4

6

8

12

16*

3

6

9

12

18*

24*

28

5

10

15*

20*

30*

40*

8

16*

24*

32*

32

3

6

9

12

18*

24*

6

12

18

24*

36*

48*

10

20*

30*

40*

3

6

9

12

18

24*

36

6

12

18

24*

36*

48*

10

20*

30*

40*

40

3

6

9

12

18

24*

(6)

12

18

24*

36*

48*

7

14

21*

28*

42*

56*

10

20*

30*

40*

60*

44

3

6

9

12

18

24*

7

14

21

28*

42*

56*

(8)

16

24*

32*

48*

64*

12

24*

36*

48*

48

3

6

9

12

18

24

8

16

24

32*

48*

64*

12

24*

36*

48*

72*

3

6

9

12

18

24

50

8

16

24

32*

48*

64*

12

24*

36*

48*

72*

52

3

6

9

12

18

24

8

16

24

32*

48*

64*

12

24

36*

48*

72*

3

6

9

12

18

24

(8)

16

24

32*

48*

64*

55

9

18

27

36*

54*

72*

(12)

24

36*

48*

72*

14

28*

42*

56*

84*

60

3

6

9

12

18

24

(8)

16

24

32*

48*

64*

9

18

27

36*

54*

72*

(12)

24

36*

48*

72*

96*

14

28

42*

56*

84*

4

8

12

16

24

32

70

10

20

30

40*

60*

80*

16

32*

48*

64*

96*

80

4

8

12

16

24

32

10

20

30

40

60*

80*

16

32

48*

64*

96*

128*

4

8

12

16

24

32

(5)

10

15

20

30

40

90

12

24

36

48*

72*

96*

18

36

54*

72*

108*

144*

(20)

40

60*

80*

120*

100

4

8

12

16

24

32

(5)

10

15

20

30

40

12

24

36

48

72*

96*

20

40

60*

80*

120*

160*

120

6

12

18

24

36

48

14

28

42

56

84*

112*

(16)

32

48

64*

96*

128*

22

44

66*

88*

132*

176*

(24)

48

72*

96*

144*

192*

6

12

18

24

36

48

140

14

28

42

56

84*

112*

(16)

32

48

64

96*

128*

24

48

72

96*

144*

192*

160

6

12

18

24

36

48

(8)

16

24

32

48

64

16

32

48

64

96*

128*

(24)

48

72

96*

144*

192*

28

56

84*

112*

168*

224*

8

16

24

32

48

64

18

36

54

72

108*

144*

180

(20)

40

60

80

120*

160*

28

56

84

112*

168*

224*

(32)

64

96*

128*

192*

256*

200

8

16

24

32

48

64

(10)

20

30

40

60

80

18

36

54

72

108*

144*

(20)

40

60

80

120*

160*

32

64

96

128*

192*

256*

8

16

24

32

48

64

(10)

20

30

40

60

80

220

20

40

60

80

120*

160*

(32)

64

96

128*

192*

256*

36

72

108

144*

216*

288*

240

8

16

24

32

48

64

22

44

66

88

132*

176*

36

72

108

144*

216*

288*

12

24

36

48

72

96

250

22

44

66

88

132

176*

(24)

48

72

96

144*

192*

40

80

120

160*

240*

320*

12

24

36

48

72

96

260

22

44

66

88

132

176*

40

80

120

160*

240*

320*

280

12

24

36

48

72

96

24

48

72

96

144

192*

40

80

120

160*

240*

320*

12

24

36

48

72

96

300

24

48

72

96

144

192*

44

88

132

176*

264*

352*

320

12

24

36

48

72

96

48

96

144

192*

288*

384*

Примечания:

1. Шаги, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется.

3. Резьба, у которой значение хода обозначено знаком *, имеет угол подъема более 10°. Для этой резьбы необходимо учитывать отклонение формы профиля в соответствии с п. .

4. Резьбу, для которой не указано числовое значение хода Рh, применять не допускается. Угол подъема этой резьбы превышает 30°.

5. В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять другие значения номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 24738.

При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

3.2. Номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы — по ГОСТ 24737.

Трапецеидальная резьба – свойства и способы нарезания

Наиболее широкое применение нашли трапецеидальная резьба и прямоугольная резьба, они применяются при изготовлении разнообразных винтов, например ходовых винтов металлорежущих станков, винтов прессов и различных подъемных устройств, а также червячных передачах.

Если прямоугольная резьба имеет профиль в виде прямоугольника, то трапецеидальная резьба имеет вид равнобокой трапеции. Данная резьба может иметь угол профиля, который равен 15,24,30 и 40 градусам. Во время работы винта возникают естественные силы трения, которые вызваны наличием смазки, шероховатостью поверхности, материалов, из которых изготовлены детали, а также величины угла профиля. Если у прямоугольной резьбы, у которой угол профиля равен нулю, будет меньший коэффициент трения, то трапецеидальная резьба выигрывает в том, что у нее радиальные зазоры могут определяться посадкой по среднему диаметру, в то время как у прямоугольной они определяются по наружному или внутреннему диаметру.

Если проводить сравнение указанных резьб с точки зрения сложности выполнения, то трапециевидная резьба проще в изготовлении, поэтому и применяется намного чаще. Наиболее часто она изготавливается с углом профиля в 30 °.

Трапецеидальная резьба имеет технологический процесс нарезания практически сходный с изготовлением прямоугольной. Возникают некоторые особенности нарезания, которые зависят от размера чистоты поверхности и ее точности.

Существует несколько методов нарезания указанного вида резьбы.

Нарезание резьбы одним резцом:

  • проводится замер заготовки и проточка канавки для выхода резца;
  • в соответствии с существующим шаблоном, проводится заточка чистового резца;
  • проводится точная установка резца и его закрепление, при этом он должен находиться на линии центров и быть параллельным оси нарезаемой резьбы;
  • наладка станка и подача резца для нарезания профиля резьбы;
  • проводится проверка полученного профиля с помощью шаблона, а также среднего диаметра резьбы.

Нарезание резьбы тремя резцами:

  • проводится подготовка заготовки;
  • затачиваются три резца – прорезной прямой, прорезной узкий и профильный;
  • проводится установка прорезных резцов и надежное их закрепление. В зависимости от угла подъема, они располагаются либо перпендикулярно к сторонам винтовой канавки, либо параллельно оси резьбы и должны находиться на высоте линии центров.

На некоторых производствах получил распространение следующий способ, при помощи которого изготавливаются винты с трапецеидальной резьбой:

  • производится наладка оборудования для выполнения данной операции;
  • проводится прорезка канавки до половины необходимой глубины при помощи прорезного резца;
  • применяя узкий прорезной резец, проводится дальнейшее прорезание канавки до размера внутреннего диаметра;
  • используя профильный резец, проводится окончательное нарезание трапецеидальной резьбы;
  • выполняется проверка выполненной работы, для чего применяют резьбовой калибр и шаблон.

Таким образом, мы рассмотрели основные способы выполнения данного вида резьбы. Теперь рассмотрим подробно, как практически выполняются работы по нарезанию трапецеидальной резьбы:

  1. Необходимо подготовить заготовку для проведения указанного вида работ.
  2. Следуя схеме обработки, необходимо провести заточку профильного чернового, канавочного и чистового резцов.
  3. Провести все необходимые наладки оборудования для выполнения данного вида работ.
  4. При помощи первого профильного резца на 85% глубины нарезать трапецеидальную канавку.
  5. Провести обработку дна канавки канавочным резцом.
  6. Провести окончательное нарезание и зачистку боковых сторон полученного профиля.
  7. Проверить при помощи шаблона и калибра качество выполненной работы.

Как видите, все достаточно понятно и легко реализуемо.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации