Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Инструменты для работы с металлом

Как выбрать правильный инструмент для металлообработки

Критерии выбора инструмента для обработки металла:

  • тип обрабатываемого металла — механические или химические свойства;
  • условия резания — возможность использовать электроинструмент или ручной;
  • способ резки — ручная, автоматизированная;
  • вид выполняемых работ — резание, долбление, сверление, строгание, шлифование, нарезка резьбы;
  • точность обработки — грубая или тонкая;
  • рельефность поверхности — плоская, цилиндрическая, коническая;
  • прочность металла;
  • требования к производительности в работе;
  • удобство обработки заготовок;
  • глубина реза, скорости подачи режущего инструмента;
  • стойкость металла к повышенным температурам, которые могут возникать в результате быстрой обработки.

При нагреве режущей части в процессе обработки инструмент частично теряет твёрдость, поэтому подвержен необратимым изменениям свойств и повреждениям. Это свойство названо красностойкостью.

Надёжные инструменты изготавливаются из следующих материалов:

  1. Инструментальная сталь (быстрорежущая, легированная, углеродистая), способная не терять своих свойств на высоких скоростях реза и нагреве до +250С.
  2. Твердосплавная сталь, обладающая повышенной износостойкостью и прочностью в 4 раза выше аналогов на основе инструментальной стали. При обработке заготовок допустимый нагрев достигает +620С. Используется при резании высокопрочных жаростойких марок сталей.
  3. Режущие пластины из оксида алюминия легированного молибденом и хромом, армированного металлокерамикой. Стойкость к нагреву до +900С. Особенностью материала является хрупкость, поэтому при работе нужно избегать ударных механических воздействий.

Качество металлорежущего оборудования определяется следующими параметрами:

  • углом заточки режущей кромки;
  • свойствами материала, из которого была изготовлена рабочая часть;
  • характеристиками глубины реза, скоростью обработки и подачи;
  • при автоматической обработке наличием каналов для отвода стружки, стружкозавивателей, конструктивных элементов для охлаждения.

Рекомендуется обращать внимание на продукцию следующих производителей:

  • ЗАО «Новые инструментальные решения»;
  • ООО «Московский инструментальный завод»;
  • ISCAR (Израиль), официальным дистрибьютором которой в России является ООО «Интехсервис»;
  • Arno (Германия);
  • Sumitomo (Япония);
  • Paul Horn GmbH (Германия).

При покупке нужно учитывать производителя и технические характеристики инструмента. Не всегда дешёвые модели особенно электрооборудования соответствуют заявленным параметрам и способны работать на предельных нагрузках. Экономия может стать причиной частых ремонтов оборудования или его полной замены.

Обработка с помощью резки

Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

Для применяют несколько видов резки:

  • Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
  • Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки
  • Лазерная. Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
  • Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.

Лазерная резка

В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

По производителю

CIMCO

DRACO

EDMA

ERDI

KRAFTOOL

MALCO

PICARD

PIOTROWSKI

R-Bend

STAYER

STUBAI

WUKO

ZBIROVIA

ЗУБР

МОССклад

Мобипроф

Россия

Приглашаем Вас в наш демозал

Уважаемые клиенты, компания «МОССклад» приглашает Вас посетить наш демонстрационный зал, где представлен большой ассортимент ручного инструмента Штубаи (STUBAI), ERDI, PICARD и др.

Наши менеджеры проконсультируют Вас по необходимому инструменту и предоставят возможность попробовать его в действии.

Понравившийся инструмент Вы можете сразу приобрести. Также осуществляем срочные поставки во все регионы России и страны СНГ.

 Стенд с жестяным инструментомв демозале в Москве

Как купить Жестяной инструмент

Компания «МОССклад» поставляет Ручной инструмент для кровли и жестяных работ во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Ручной инструмент жестянщика и кровельщика следующих производителей: CIMCO, DRACO, EDMA, ERDI, KRAFTOOL, MALCO, PICARD, PIOTROWSKI, R-Bend, STAYER, STUBAI, WUKO, ZBIROVIA, ЗУБР, МОССклад, Мобипроф, Россия, и другие.

Приобрести Жестяной инструмент у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Популярные производители

Среди производителей профессиональных ножниц по металлу необходимо выделить следующие фирмы:

1. GROSS — ножницы изготавливаются из высококачественной стали, поэтому все изделия, вне зависимости от стоимости (620-1500 руб), подходят для профессионального использования. Благодаря наличию большого ассортимента, можно без труда подобрать качественный инструмент для правого или для левого реза металла.

«PIRANHA», 250мм, прямой рез, сталь-CrMo

Во всех без исключения моделях этой фирмы используется надёжная пружина, которая позволяет быстро и легко возвратить ручки лезвий в исходное положение.

2. Kraftool (крафтул) — позволяют осуществлять качественный рез стали толщиной до 0,8 мм. Губки инструмента изготавливаются из кованной стали, которая отлично переносит постоянные нагрузки. Благодаря таким усовершенствованиям конструкции, рез металла осуществляется без заусенцев, что позволяет значительно снизить временные затраты.

Отличительной особенностью инструментов этой фирмы является использование двухкомпонентной рукояти, которая имеет специальные выступы для пальцев. Такая конструкция позволяет полностью контролировать процесс разрезания металлического листа, исключая вероятность проскальзывания рукояти и получение травм. Средняя  стоимость — 780 руб.

3. STAYER — недорогие (от 260 до 500 руб.), но качественные профессиональные ножницы. С помощью этого инструмента можно легко разрезать лист толщиной до 1 мм. Практически все модели этой фирмы имеют рычажный механизм, благодаря которому сила реза значительно увеличивается.

Пластмассовые рукояти и насечки на режущих кромках позволяют осуществлять стабильную и продолжительную работу. Обрабатывать с помощью ножниц STAYER можно как обычный стальной лист и нержавейку, так и цветные сплавы.

4. Зубр — инструмент отечественного производителя, отличающийся хорошим качеством режущих поверхностей благодаря закалке токами высокой частоты. Стоимость 750 руб.

Ножницы справляются с разрезанием плоских металлических пластин толщиной до 0,8 мм. В продаже нетрудно найти как прямые изделия, так и предназначенные для криволинейного разрезания.

«Зубр» благодаря качественным материалам использованным при их изготовлении прослужит в течение многих лет без поломок и дополнительной регулировки.

5. SPARTA — отличного качества рычажная модель по доступной цене (215 руб.). Режущая поверхность изготавливается из закалённой стали, поэтому ножницы Sparta отлично переносят нагрузки и позволяют работать с металлом до 0,8 толщиной.

Удобная ручка не позволит руке соскальзывать во время работы, а при окончании разрезания, инструмент легко фиксируется в сжатом положении.

6. NVS — профессиональные ножницы, которые отлично подходят для фигурных вырезов. Стоимость от 1200 до 2000 руб.

Лезвие оснащено микрозубцами препятствующими проскальзывание металла при разрезании. Благодаря высококачественной стали использованной при изготовлении режущей поверхности, рез удаётся получить идеально ровный.

С помощью ножниц NVS можно разрезать высококачественную сталь толщиной до 1 мм. Цветные сплавы можно обрабатывать толщиной до 1,4 мм.

7. BESSEY — модель позволяет работать с листовым материалом толщиной до 1,5 мм. Повышенная производительность изделия достигается за счёт рычажной передачи, которая значительно увеличивает силу смыкания губок.

Ножницы отлично подходят для осуществления криволинейных резов и разрезания металла по прямой линии. Режущие кромки инструмента изготавливаются из закалённой стали, которая легко переносит высокие нагрузки при работе с металлами повышенной твёрдости. Просят за немецкое качество — 2500 руб.

Заключение

Видео:

Как в интернете, так и в обычном магазине следует обращать внимание на цену покупки и не приобретать слишком дешёвые изделия. Несмотря на то, что продукция известных брендов стоит значительно дороже, стоит отдать предпочтение проверенным временем производителям, чтобы максимально подстраховать себя от приобретения некачественного ручного инструмента

Критерии выбора

При покупке электроножниц нужно обращать внимание на множество разных факторов:

  1. Мощность. Варьируется в интервале 300-650 Вт. Мощный инструмент всегда лучше, т.к. он позволяет делать более глубокий прорез. Но нужно учитывать, что повышение силовых характеристик мотора сопровождается потерей маневренности.
  2. Частота хода ножа. Чем выше данный показатель, тем точнее срез. Однако с толстыми заготовками предпочтительно работать на небольшой скорости, поэтому оптимальным вариантом будет инструмент с функцией регулировки скорости ножа.
  3. Максимальная толщина металла. Меняется от 0,3 до 16 мм. При оценке этого параметра следует учитывать также, для какого материала ножницы предназначены: мягкая или прочная сталь, алюминий, композит и т.д.
  4. Материал режущих элементов. Большинство резцов делают из хромо-молибденового и хромо-ванадиевого сплава, но наиболее долговечными являются хромо-никелевые лезвия или сделанные из высокоуглеродистой стали.
  5. Маневренность. Находится в обратно-пропорциональной зависимости от радиуса разворота ножниц: чем меньше радиус, тем выше маневренность.
  6. Эргономичность. Инструмент должно быть удобно держать одной рукой. Однако для обработки толстого металла не будет лишней дополнительная съемная рукоять.
  7. Пусковой узел. Кнопка фиксации рабочего режима должна быть расположена в доступном месте, чтобы её можно было нажать пальцем оперирующей руки.
  8. Источник питания:
    1. Встроенный аккумулятор. Оптимальный вариант для работ на кровле и в труднодоступных местах. Кроме удобства использования, преимуществом таких аппаратов является также отсутствие риска повреждения шнура. Единственный, но существенных недостаток таких устройств – низкая мощность (максимальная толщина заготовки – 1,5-2,0 мм, через каждые 50-70 метров нужна подзарядка).
    2. Питание от сети. Позволяют оперировать с заготовкой на верстаке, не задумываясь о зарядке и ограничении производительности.

Этапы работ

Опытные сварщики советуют новичкам обернуть кабель держака вдоль предплечья, помогая удерживать его прижатием руки к туловищу. В результате кисть остается относительно свободной и расслабленной, что приведет к меньшей усталости.

Зажигание дуги происходит либо постукиванием, либо чирканьем электрода о поверхность металла. Несмотря на сложность описания и используемых терминов, навык зажигания и последующего удержания дуги появляется сразу, буквально после второй-третьей попытки.

Справедливо утверждение, что процесс резки проще выполнения сварки, поэтому не предъявляет каких-либо завышенных требований к качеству работ. Для осваивания азов использования инвертора резка металла подходит оптимальным образом. При наличии некоторой практики края реза становятся плавными и ровными.

Ток на инверторе устанавливается исходя из размера электродов, толщины стали и вида разреза, которых различают четыре разновидности:

  • разделительная резка. Лист материала устанавливается в такое положение, при котором создаются условия для беспрепятственного вытекания из места разреза. При вертикальном резе процесс выполняется сверху вниз. При горизонтальном расположении металла рез желательно вести от кромки. При больших размерах листа допускается начинать рез в его середине, предварительно выполнив отверстие. Оптимальным вариантом считается использование электрода, диаметр которого больше толщины разрезаемого металла. В этом случае электрод располагается перпендикулярно плоскости листа и перемещается вдоль линии планируемого разреза;
  • поверхностная резка. Применяется значительно реже и используется для выполнения канавок на поверхности металла, а также для удаления дефектов. Электрод должен быть наклонен к поверхности на 5-10 градусов. Его перемещение осуществляется с частичным погружением в образующуюся в процессе резки полость. Если требуется широкая канавка, достаточно при движении электрода выполнять поперечные колебания необходимого размера;
  • резка отверстий. Процесс достаточно прост — сначала выполняется небольшое отверстие, которое постепенно расширяется до нужных размеров. Положение электрода при этом — практически перпендикулярное поверхности металла, при этом допускаются незначительные отклонения.

При выполнении резки металла при помощи сварочного инвертора необходимо учитывать следующие моменты:

  • технология не позволяет выполнить аккуратную линии реза (как при плазменной резке), что серьезно ограничивает область применения;
  • для резки тонкого металла требуется большая сила тока;
  • при отсутствии специальных электродов предназначенных для резки металла, могут использоваться обычные. Зачастую в работу идут даже старые, непригодные для сварки. Главное требование — необходимый диаметр электродов (для тонкого листа используется так называемая тройка, то есть диаметр электрода составляет 3 мм, для металла большой толщины — четверка и пятерка, то есть диаметром электродов равен соответственно 4 и 5 мм).

Использование приведенных выше рекомендаций и правил позволит освоить резку металла собственными силами быстро и без проблем.

Особенности обработки металлов

В сущности обработка металлозаготовок с помощью металлорежущих станков сводится к удалению с поверхности, которая обрабатывается, «лишнего» металла (он называется стружкой), что приводит к приобретению заготовкой заданных параметров.

Для снятия стружки предназначены разнообразные инструменты, а именно:

  • резцы,
  • фрезы,
  • сверла,
  • зенкеры,
  • развертки,
  • метчики,
  • протяжки,
  • шлифовальные круги,
  • наждачные шкурки,
  • пасты и прочие.

Металлоинструменты из этого перечня, широко представленного на выставочных экспозициях, должны изготавливаться из таких материалов, как легированная, или быстрорежущая, или инструментальная сталь, твердые и минералокерамические сплавы, а также иметь должным образом сформированную кромку резания.

При этом операции по снятию стружки как этими, металлическими, так и прочими, абразивными, инструментами технологически не отличаются, ибо режущую часть любого такого инструмента можно представить в виде клина. Приложенное к этой режущей части усилие заставляет ее проникать в поверхность детали и осуществлять во время работы сдвигание или скол стружки.

В отличие от процесса снятия стружки большего внимания заслуживают процессы резки, так как они сопровождаются сильным трением между поверхностями инструментов и заготовок и, связанным с этим, большим выделением тепла.

Такое тепло, в свою очередь, сильно нагревает обработочный инструмент и делает его менее твердым. Поэтому режущие инструменты должны выполняться из таких материалов, которые после закаливания приобретают высокую твердость и более того – не теряют эту твердость и режущие свойства от значительного нагревания в процессе работы.

Металлорежущие станки и инструменты

Под определение металлорежущие, попадают следующие станки:

  • сверлильные;
  • токарные;
  • револьверные;
  • расточные;
  • координатно-расточные;
  • фрезерные;
  • строгальные.

Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:

Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;
Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:

  • лезвия;
  • канавки для выхода стружки;
  • стружкозавиватели;
  • каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;
  • базовые элементы и т.д.

Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций. Все они включают:

  • переднюю поверхность;
  • разное число задних поверхностей.

То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:

  • зубонарезному;
  • делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;
  • абразивному;
  • алмазному;
  • резьбонарезному.

Резцы

Резцы являются исполнительным средством для станков:

  •  токарного;
  • строгального;
  •  долбежного;
  •  расточного;
  •  токарно-револьверного;
  •  карусельного.

Операции, выполняемые с использованием резцов

При помощи резцов:

  • оформляют и растачивают отверстия;
  • обрабатывают поверхности усложненные и абсолютно ровные;
  • прорезают канавки.

 Фрезы

Фрезы размещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:

  • операции с самыми разными плоскостями;
  • резку заготовок.

Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:

  • цилиндрическими. Они есть активным рабочим органом для горизонтально-фрезерных станков;
  • торцовыми. Оснащают ими вертикально фрезерные станки;
  • концевыми. Ими обрабатывают пазы большой глубины;
  • дисковыми, без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;
  • угловыми. При их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;
  • фасонными, которыми обрабатывают всевозможные фасонные поверхности.

Протяжки

Инструмент имеет множество режущих кромок, приспособлен для эксплуатации на протяжном станке. Его посредством обрабатываются:

  • отверстия, проходящие насквозь;
  • наружные поверхности.

По форме протяжки могут быть:

  • цилиндрическими;
  • граненными;
  • шпоночными;
  • шлицевыми;
  • фасонными внешними;
  • плоскими наружными.

 Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий

Инструментам образующий и обрабатывающий отверстия представлен:

  • развертками;
  • сверлами;
  • цековками;
  • зенкерами;
  • расточными пластинами;
  • зенковками;
  • комбинированным инструментом.

Инструмент зуборезный

Зуборезным инструментом нарезают и обрабатывают:

  • зубчатые колеса;
  • червяки;
  • зубчатые рейки.

В эту группу входят:

  • лерки (плашки);
  • метчики;
  • резцы резьбовые;
  • фрезы.

Инструмент абразивный

Абразивным инструментом выполняется:

  • шлифование;
  • полирование;
  • затачивание.

Перечень состоит из:

  • головок хонинговальных;
  • кругов для шлифования;
  • наждачных полотен;
  • брусков.

Алмазный инструмент

Режущая часть — алмазная. Алмаз не обязательно природный, бывает и синтетический. Вид представлен:

  • хонами;
  • брусками;
  • шлифовальными кругами;
  • резцами;
  • фрезами, имеющими алмазные пластины;
  • фильерами и т.д.

Выводы

Электроножницы способны сэкономить своему хозяину массу сил и времени.

Листовые ножницы – самые простые и надежные, но ограниченные в функционале.

Для выполнения радиальных срезов и работы с профильными заготовками лучше всего подходят высечные и шлицевые инструменты.

Для периодической эксплуатации в домашних условиях будет достаточно дешевого инструмента типа ТИТАН ППН55-16.

Для профессиональной работы с толстым металлом лучше всего подойдут высечные ножницы Fein BLK 5.0

  • Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
  • Сабельная пила аккумуляторная. Как выбрать, рейтинг лучших моделей
  • УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей
  • Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации