Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Виды медных шин

Медь

Чистая медь по электрической проводимости занимает следующее место после серебра, обладающего из всех известных проводников наивысшей проводимостью. Высокая проводимость и стойкость к атмосферной коррозии в сочетании с высокой пластичностью делают медь основным материалом для проводов.

На воздухе медные провода окисляются медленно, покрываясь тонким слоем окиси CuO, препятствующим дальнейшему окислению меди. Коррозию меди вызывают сернистый газ SO2, сероводород H2S, аммиак NH3, окись азота NO, пары азотной кислоты и некоторые другие реактивы.

Проводниковую медь получают из слитков путем гальванической очистки ее в электролитических ваннах. Примеси даже в ничтожных количествах, резко снижают электропроводность меди, делая ее малопригодной для проводников тока, поэтому в качестве электротехнической меди применяют лишь две ее марки М0 и М1.

Почти все изделия из проводниковой меди изготавливаются путем проката, прессования и волочения. Так, волочением могут быть изготовлены провода диаметром до 0,005 мм, ленты толщиной до 0,1 мм и медная фольга толщиной до 0,008 мм.

Проводниковая медь применяется как в отожженном после холодной обработки виде (мягкая медь марки ММ), так и без отжига (твердая медь марки МТ).

При температурах термообработки выше 900 °C вследствие интенсивного роста зерна механические свойства меди резко ухудшаются.

В целях повышения предела ползучести и термической устойчивости медь легируют серебром в пределах 0,07—0,15%, а также магнием, кадмием, цирконием и другими элементами.

Медь с присадкой серебра применяется для обмоток быстроходных и нагревостойких машин большой мощности, а медь, легированная различными элементами, используется в коллекторах и контактных кольцах сильно нагруженных машин.

Cплавы, получившие общее название электротехническая медь, активно применяются в электронной и электротехнической промышленности.

К электротехнической меди относят её бескислородные и раскислённые медные сплавы. В первом случае содержание кислорода не превышает тысячной доли процента, а во втором содержание кислорода составляет сотые доли процента. Эти сплавы, получившие общее название электротехническая медь, активно применяются в электронной и электротехнической промышленности.
 

Бескислородная медь
 

Бескислородную медь получают из медной руды (первичный способ получения) или путем вторичной переработки медных изделий (вторичный способ получения). В обоих случаях в медном полуфабрикате присутствует большое количество окислов, от которых необходимо полностью избавиться.
 

Для этого медный полуфабрикат обжигают в водородной атмосфере, поскольку водород, представляющий собой атом протона с электроном, легко проникает во внутреннюю структуру меди и восстанавливает медные окислы Cu2O до Cu и Н2О.
 

Но образованная в процессе вода приводит к т.н. водородной болезни меди, при которой в медном слитке образовываются пустоты, поры и трещины. Чтобы избежать этой болезни, перед обжигом в водородной атмосфере медный полуфабрикат переплавляется в вакууме.
 

Чтобы не позволить в бескислородной меди увеличиться содержанию кислорода, в российской марке М1Ф и в европейском аналоге Cu-DHP добавляется фосфор, содержание которого варьируется от 0,012% (у европейского аналога от 0,015%) до 0,04%. Благодаря этому на всём протяжении использовании бескислородной меди доля кислорода в ней стремится к практическому нулю.
 

Раскислённая медь
 

В России раскислённая медь маркируется как М1р. В ней содержание кислорода не превышает сотой доли процента, а примесей сурьмы и мышьяка не превышает 0,002%, поскольку большее количество сурьмы и мышьяка резко ухудшает тепло- и электропроводность меди.
 

Раскислённую медь производят методом рафинирования, выполняемым в два этапа:
 

Огневое рафинирование.
 

На этом этапе производится окисление содержащихся в меде примесей и удаление их с выделяющимися газами, а остатки примесей выводятся в шлак. На этом этапе достигается чистота меди в 99,7%, но для электротехнического применения требуется медь более высокой очистки, а потому она подвергается второму этапу рафинирования.
 

Электролитическое рафинирование.
 

Данный этап производится в специальных ваннах, к которым подключён медный анод, выполненный огневым рафинированием, и катод из чистой листовой меди. Под воздействием постоянного тока анод постепенно растворяется, «перетекая» на катод, тогда как все примеси оседают на дно ванны. Данный процесс производится в течение 6-12 суток, после чего катоды извлекаются из ванн, промываются и переплавляются в печах.

Технические характеристики и требования ГОСТ

В России медные шины должны производиться с учетом множества технических требований ГОСТ. Основные нормативные документы — ГОСТ 859-2014, ГОСТ 18690-2012, ТУ 48-0814-105-2000 и некоторые другие. Требования ГОСТ распространяются на множество параметров — тип исходного сырья, механические свойства, наличие дефектов, маркировка, хранение и так далее. Ниже мы кратко рассмотрим каждый параметр по отдельности.

Рекомендуемое сырье

Для производства годятся не все медные сплавы, а только такие, которые содержат минимальное количество примесей (не более 1%). Особенно критично в этом плане содержание кислорода, поскольку этот элемент негативно влияет на прочность и антикоррозийные свойства, поэтому концентрация кислорода в сплаве должна быть минимальной (не более 0,01%).

Оптимальная марка для производства защитных пластин-шин — М1, М2 и другие. В качестве сырья могут использоваться медь, прошедшая различную первичную обработку — прокат, катанка, литье слитками, прессование и так далее.

Наличие дефектов

Медные пластины не должны иметь дефектов и различных повреждений (трещины, коррозийные участки, отверстия и так далее). Одновременно с этим допускается наличие смазки и локального окисления, которое образовалось по естественным причинам.

Также налагается ряд серьезных ограничений на прямолинейность медных шин. Минимальная серповидность — не более 1,75 миллиметров на 1 метр длины изделия

Также обратите внимание, что ГОСТ допускает более высокую серповидность (до 4 миллиметров на 1 метр длины) — но только в случае наличия предварительной договоренности между заказчиком и исполнителем (то есть не допускается самовольное превышение норм без согласования с заказчиком)

Механические свойства

Шина медная должна удовлетворять некоторым требованиям, которые касаются относительного удлинения.

  • При толщине пластины от 2,5 до 8 миллиметров шина медная ГОСТ должна иметь относительное удивление не более 37%.
  • При толщине пластины более 8 миллиметров по ГОСТ должна иметь относительное удлинение не более 40%.

Этот параметр является очень важным с точки зрения безопасности функционирования медной шины. Почему? Дело все в том, что при возникновении короткого замыкания медная пластина будет насыщаться избыточными электронами, что может привести к растрескиванию пластины. Чем меньше будет показатель относительного удлинения, тем дольше пластина сможет успешно «держать» электрический ток. Особенно это критично при работе с током большой силы или напряжения.

Перевозка и хранение

Перечислим основные государственные требования:

На каждую упаковку должен быть нанесен ярлык, на котором должно быть указана вся техническая информация. Она позволяет однозначно идентифицировать не только изделие, но и его производителя. Основные сведения — название завода-производителя, его знак, тип (ШМТ, ШМТВ, ШММ), толщина и ширина пластины, номер партии, дата изготовления и другие.
Пластины разрешается упаковывать в однородные пачки. Вес одного блока пластин должен составлять не более 200 кг

Обратите внимание, что в каждую упаковку допускается класть изделия одной марки. Нельзя класть в одну упаковку M1 и M2

Для упаковки рекомендуется использовать обычную упаковочную бумагу, а также проволочную обмотку для скрепления. По предварительному согласованию с заказчиком допускается перевозить медные шины без упаковки при контейнерном способе доставки.
По закону производитель должен предоставить гарантию. Срок действия гарантии зависит от типа изделия. В случае ШМТ и ШМТВ — не менее 6 месяцев, ШММ — не менее 1 года. Обратите внимание, что на гарантию распространяются те же правила, что и на обычные товары.

Зачем нужна

Медная шина заземления — это проводник, который обладает низким сопротивлением. Эта деталь очень часто крепится на корпус электрического щитка, который производит распределение электроэнергии по какому-либо объекту. При возникновении аварийной ситуации (короткое замыкание, повреждение проводки и другие) может выдерживать избыточный нагрев и электрический ток в течение длительного времени, поэтому эту деталь очень часто используют в качестве основного или вспомогательного элемента заземления проводки.

В техническом смысле шина заземления представляет собой плоскую гладкую пластину, которая обладает однородной структурой и гладкой поверхностью. Для удобства хранения и/или транспортировки пластины могут выпускаться в виде круговых бухт. Эта деталь способна выдерживать охлаждение до температуры -50 градусов и нагрев до +270 градусов по Цельсию.

При возникновении нештатной ситуации она может выдерживать напряжение до 1 тысячи вольт. Такие уникальные протекторные свойства объясняются физическими свойствами меди, у которой теплопроводность составляет более 400 ватт/(м X К)

При нормальных условиях медная шина не растрескивается, не плавится и не ржавеет (обратите внимание, что антикоррозийные свойства сохраняются при работе не только в сухих, но и в водных условиях). Для производства медных шин обычно используется технология горячего прессования с последующей холодной прокаткой

Преимущества электротехнических медных шин

В основном шины, кабеля и провода производятся из таких металлов, как медь либо алюминий. Но квалифицированные электрики отдают предпочтение исключительно медным проводникам, поскольку они, в сравнении с алюминиевыми шинами, имеют более высокий уровень механической прочности, обладают хорошей гибкостью, за счет чего облегчается работа по монтажу проводников из меди. При этом, они легко состыковываются с иными проводниками (из меди) и не подвержены окислению.  

Хотя алюминиевый сплав по своим характеристикам примерно схож с медным, на воздухе он подвержен окислению, за счет чего ухудшается проводимость изделий. Также, если производить соединение проводников из алюминия с проводниками из меди либо других материалов, образуется гальваническая пара. Она ускоряет процесс развития коррозии, что приводит к разрушению проводника. Это и является главной причиной того, почему в работах следует использовать изделия из меди, а не из более дешевого алюминиевого сплава, особенно, в контакте с медным проводником.

Физические свойства марки меди М1

Литейно-технологические свойства марки М1

Зарубежные аналоги меди М1

ОписаниеОбозначениеОписаниеОбозначение
— относительная осадка в процессе появления первой трещины, в %å— теплоемкость сплава (коэффициент теплопроводности), в Вт/(м·°С)l и ë
— максимальное касательное напряжение, предел прочности при кручении, в МПа— предел упругости, в МПаσ0,05
— предел прочности во время изгиба, в МПаσизг— условный предел текучести, в МПаσ0,2
— предел выносливости во время испытания с симметричным циклом нагрузки на изгиб, в МПаσ-1— удлинение относительное после разрыва, в %δ5,δ4,δ10
— предел выносливости во время испытания с симметричным циклом нагрузки на кручение, МПаJ-1— предел текучести (сжатие), в МПаσсж0,05 и σсж
— кол-во циклов нагруженияn— относительный сдвиг, в %ν
— удельное эл. сопротивление, в Ом·мR и ρ— кратковременный предел прочности, в МПа
— модуль упругости нормальный, в ГПаE— относительное сужение, в %ψ
— температура получения свойств, ГрадT— ударная вязкость, установленная на образцах с концентраторами в соответствии с видом V и U, в Дж/см2KCU и KCV
— удельная теплоемкость сплава (при температуре 20°С), в [Дж/(кг·град)]C— твердость по БринеллюHB
— плотность, в кг/м 3pn и r— твердость по ВиккерсуHV
— коэффициент линейного температурного расширения (при температуре 20°С), в 1/°Са— твердость по Роквеллу, шк. СHRCэ
— предел длительной прочности, в МПаσtТ— твердость по Роквеллу, шк. ВHRB
— модуль упругости в процессе сдвига при кручении, ГПаG— твердость по ШоруHSD

Поставщик

Поставщик «Auremo» предлагает купить медный круг, проволоку, трубу, ленту М1 оптом или в рассрочку. Большой выбор на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Всегда в наличии медный круг, проволока, труба, лента М1, цена — оптимальная от поставщика. Купить сегодня. Для оптовых заказчиков цена — льготная

В электротехнической промышленности чаще используют медь марки М1. Она проходит дополнительные тестирования на электропроводность, после чего ей присваивается индекс М1Е – электротехническая. Марка классифицируется по ГОСТ 859-2001. Также необходимо выделить следующие изделия сортового проката из меди марки М1: Прутки – ГОСТ 1535-91; Ленты – ГОСТ 1173-93; Проволока и шины – ГОСТ 434-78; Листы и полосы – ГОСТ 495-92. В большинстве случаев электротехническая медь М1Е используется для тоководов и шинопроводов, шинных сборок и распределительных устройств. Химический состав материала. Марка на 99,9% состоит из меди, также в виде примесей входят: серебро, железо, никель, сера, свинец, кислород и др. Общая доля примесей не должна превышать 0,01%. Согласно ГОСТ 434-78 электротехническая медь М1Е для изготовления электротехнических элементов выпускается в двух состояниях: сплав мягкий холоднокатаный; сплав твердый холоднокатаный.В зависимости от состояния мы получаем разные механические свойства материала. Электротехническая медь М1Е обладает следующими механическими характеристиками. Для «мягкой» меди предел кратковременной прочности составляет 200-260МПа, для «твердой» — 290Мпа. Твердость материала соответственно составит: «мягкой» меди — 55МПа, «твердой» — 95МПА. Также стоит отметить, что относительное удлинение при разрыве для «мягкой» меди составит 42%, для «твердой» — 6%. Электротехническая медь М1Е используется для изготовления шин и проволоки из медной катанки и сортового проката. На поверхности проволоки и шин не допускаются дефекты, которые превышают контрольные отклонение размеров. Допускаются отклонения в цвете металла вызванные окислением материала или применением технологической смазки. Электротехническая медь М1Е представлена большой номенклатурой изделий, которые могут удовлетворить требования самых разных производств.

Марки меди – это характеристика основного состава медных сплавов, в которых превалируют те или иные легирующие элементы. Как известно, медь – пластичный металл, который используется в различных отраслях промышленности и производства в составе сплавов с другими химическими элементами.

4 Расшифровка основных видов по области применения

В криогенной промышленности технологические особенности меди особенно важны, поэтому для производства высокоточных и чистых металлов используются только бескислородные марки. В остальном наиболее распространены следующие виды горячего и холодного проката, которые применяются в различных отраслях при строительстве и производстве и соответствуют ГОСТ 859-2001.

  • М0, М00 – используются для производства электропроводников и изделий высокой частоты. Как правило, изготавливаются на заказ и стоят дороже других аналогов из таблицы.
  • М001б, М001бф – предназначены для изготовления медной проволоки небольшого сечения, электрических шин, проводки.
  • Медь М1 (М1р, М1ре, М1ф) – проводники тока, прокат и с максимально низким содержанием олова. Изготовление прутьев и электродов для электрической сварки чугуна и других трудно свариваемых металлов.
  • Медь М2 (М2к, М2р) – изделия для криогенной техники, литой прокат для обработки давлением.
  • Медь М3 (М3р, М3к) – для изготовления прессованных полуфабрикатов и плоского проката, а также проволоки для электромеханической сварки медных и чугунных изделий.

Сплав М1 производится по ГОСТ 859 — 2001 и содержит в себе 99.9% меди. Этот вид металла обладает высокими показателями по электро — и теплопроводности, которые напрямую указывают на марку металла и его химический состав. Медь М1 имеет удельное электро-сопротивление 0,0180 мкОм и после отжига понижается до 0,0175 мкОм.

Актуальность

Медь является наиболее распространенным цветным металлом, отличается высокими антикоррозийными свойствами не только в пресной и морской, воде, но и в различных агрессивных средах. Медь, несмотря на это, неустойчива в атмосфере аммиака и сернистых газов. Она довольно легко поддаётся пайке, а также обработке под давлением, тем не менее, обладая ограниченными литейными свойствами, медь достаточно плохо подвергается сварке и сложно режется. Как правило, на практике ее применяют в виде труб, шин, листов, прутков, проволоки. В составе М1 содержание кислорода составляет примерно 0,05−0,08%.

Промышленное использование:
выплавка высококачественной бронзы и латуни, производство проводников тока; фрагментов криогенной техники, изготовление прутков, проволоки для автоматического сваривания под флюсом или в среде инертных газов чугуна, меди.

Основные марки меди для изготовления

Для производства используются чистые сплавы на основе меди. Согласно ГОСТ содержание сторонних элементов должно составлять менее 1%. Почему такие строгие требования? Дело все в том, что сторонние элементы (даже в небольших количествах) значительно ухудшают электрические свойства меди. Снижают электропроводность, заметно повышают сопротивление электрического тока (что приводит к ненужному и даже опасному нагреву материала), увеличивают вероятность физического растрескивания и так далее.

Чаще всего в состав медного проводника входят различные металлические примеси — железо, серебро, олово, цинк и другие.

Марки меди

М0б. Эта марка представляет собой медь, которая очищена высокоточным методом рафинирования. Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,96-99,98%. Содержит минимальное количество кислорода (в среднем 0,005%, но не более 0,01%). В небольших количествах сплав может содержать железо, фосфор, мышьяк, сурьму, цинк и другие элементы.
М1. Эта медь представляет собой результат переплавки катодов в условиях доступа обычного атмосферного воздуха. Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,9%. Содержание кислорода составляет 0,005-0,01%. В очень небольших количествах может содержать цинк, серу, свинец, никель, олово, сурьму, железо

Обратите внимание, что помимо сорта М1 существует также сорт М1Е. По химическому составу и физическим свойствам эти марки идентичны

Единственная разница — перед использованием необходимо проверить медь на электрическую проводимость.
М2. Эту медь получают путем расплавки лома (различные прутья, фрагменты листов, микросхемы, провода и так далее). Общая концентрация меди в сплаве составляет 99,7%. Марка может содержать кислород в концентрации 0,007-0,008%. Помимо кислорода сплав может содержать некоторые другие элементы — сурьма, свинец, сера, мышьяк, серебро, цинк.

Общие сведения

К проводниковым материалам в электротехнике относятся металлы, их сплавы, контактные металлокерамические композиции и электротехнический уголь. Металлические вещества являются проводниками первого рода и характеризуются электронной проводимостью; основной параметр для них — удельное электрическое сопротивление в функции температуры.

Диапазон удельных сопротивлений металлических проводников весьма узок и составляет от 0,016 мкОм×м для серебра до 1,6 мкОм×м для жаростойких железохромоалюминиевых сплавов.

Электрическое сопротивление графита с увеличением температуры проходит через минимум с последующим постепенным повышением.

По роду применения проводниковые материалы подразделяются на группы:

· проводники с высокой проводимостью — металлы для проводов линий электропередачи и для изготовления кабелей, обмоточных и монтажных проводов для обмоток трансформаторов, электрических машин, аппаратуры, катушек индуктивности и пр.;

· конструкционные материалы — бронзы, латуни, алюминиевые сплавы и т.д., применяемые для изготовления различных токоведущих частей;

· сплавы высокого сопротивления — предназначаемые для изготовления дополнительных сопротивлений к измерительным приборам, образцовых сопротивлений и магазинов сопротивлений, реостатов и элементов нагревательных приборов, а также сплавы для термопар, компенсационных проводов и т.п.;

· контактные материалы — применяемые для пар неразъемных, разрывных и скользящих контактов;

· материалы для пайки всех видов проводниковых материалов.

Кроме чисто электротехнических свойств, для проведения необходимой технологической обработки и обеспечения заданных сроков службы в эксплуатации, проводниковые материалы должны обладать достаточной нагревостойкостью, механической прочностью и пластичностью.

2

Медные сплавы различной частоты (мельхиор, нейзильбер) получают в специальных индукционных печах при температуре 1300-1350 градусов. При этом плавление ведется под слоем флюса, в отличие от плавки обычной меди, когда используется лишь слой древесного угля. Флюс содержит известь и битое стекло. После достижения температурного максимума в него вводят основной легирующий материал, затем происходит добавление марганца, магния и других элементов. При этом вводимые металлы не должны содержать большое количество углерода или серы, так как это влияет на конечные свойства сплава.

Ложки из мельхиора

Основным свойством меди является высокая электропроводность. Наличие примесей существенно ухудшает показатели электропроводности, на которые также влияет способ производства. Кроме того, примеси в виде железа, сурьмы, олова, свинца, которые практически не растворяются в процессе производства, приводят к снижению теплопроводности. Сама по себе медь является, пожалуй, лучшим электропроводником, не считая серебра и некоторых других элементов. Поэтому сплавы и ценятся намного ниже чистой меди без примесей и дополнительных легирующих элементов.

Это обусловлено повышением температуры рекристаллизации и формированием так называемых зон хрупкости. Этим объясняется тот факт, что для производства токопроводников используется исключительно медь марки М1. Однако такой прокат стоит намного дороже, чем медные полуфабрикаты марки М2 и М3, из которых изготавливаются почти все популярные промышленные изделия из медного сплава.

Какие ГОСТы медного лома существуют?

Марки меди – характеристики и маркировки с расшифровкой

Обозначение металлических сплавов, основанных на использовании меди, начинается с буквы «М». После нее следует цифра, характеризующая массовую долю меди в составе (класс сплава).

Так, при обозначении металла «М3», количество основного элемента достигает 99,5%, а «М00» – 99,96%. Также в маркировке обычно указываются дополнительные буквы, информирующие о способе получения сплава. Методы создания медных сплавов разделяются на:

  • катодные (обозначается буквой «к»);
  • раскисление с невысоким содержанием фосфора («р»);
  • без раскислительных добавок – бескислородные («б»);
  • раскисление с большим количеством фосфора («ф»).

Общая маркировка сплавов выглядит как «М1р». Однако способ получения указывается не всегда или вовсе не применяется, если использовались процессы гидролиза, пирометаллургии или гидрометаллургии. В таких случаях обозначение ограничивается массовой долей. Без учета модификаций сплавов, медь классифицируется на четыре основные марки:

  1. М0. Самый высокий класс медных сплавов, содержащий порядка 99,93-99,99% меди. Иногда для повышения физико-химических свойств в состав добавляется серебро и процент содержания основного элемента указывается как медь+серебро в качестве единого основного компонента. М0 – это наиболее чистый медный сплав, который применяется для изготовления токопроводящей продукции (силовых кабелей, проводников в электронике, бытовых проводов и так далее).
  2. М1. Более распространенный в современных условиях сплав. Он также используется для изготовления электротехнической продукции с менее строгими требованиями к качеству. Также М1 используется для производства металлопрокатных изделий, сварочных электродов, проволоки и так далее. Процент содержания меди в М1 составляет 99,9%.
  3. М2. Данная марка получила широкое применение на производстве продукции, требующей обработки высоким давлением. М2 – это менее пластичный металл, поскольку в его составе присутствует 99,7% меди. Часто сплав применяется для изготовления деталей криогенной техники.
  4. М3. Марка относится к сплавам с наименьшим содержанием меди (99,5%). Такие металлы содержат большое количество примесей и часто получаются в результате вторичной переработки медной продукции. Применяется сплав М3 для изготовления деталей методом проката.

Отдельные модификации характеризуют тип и количество дополнительных элементов. Подробные сведения о марках прописаны в Гост 859-2001.

Примеси в медных сплавах:

  • висмут (0,0005-0,003%);
  • железо (0,001-0,05%);
  • никель (до 0,2%);
  • цинк (0,001-0,005%);
  • олово и сурьма (до 0,05%);
  • мышьяк (не более 0,01%);
  • свинец (до 0,05%);
  • сера (0,002-0,01%);
  • кислород (0,001-0,08%) и другие.

Если в составе отдельно указывается серебро для повышения электропроводимости, процент содержания не превышает 0,002.

Стандарты для медных сплавов

На территории нашей страны существует большое количество регламентов, используемых в качестве основных стандартов, обязательных для исполнения при работе с медью. К основным регламентам относятся:

  • ГОСТ 859-2014 «Медь. Марки».
  • ГОСТ 193-2015 «Слитки медные. Технические условия».

Для отдельных типов сплавов (бронзы, латуни) существуют свои регламенты. Стандарты периодически обновляются.

Гост 859-2001

Ранее данный регламент являлся основным для меди и медных сплавов. Однако в 2014 году он был заменен на ГОСТ 859-2014. В нем прописаны основные марки с учетом современных нововведений и дополненных требований к процессам производства, способам получения и так далее.

Первичная медь, получение и применение

В зависимости от чистоты металла, различают следующие марки:

М0 – 99,95%;

Катодная медь М0

М1 – 99,9%;

М2 – 99,7%;

М3 – 99,5%;

М4 -99%.

Одним из источников сырья для получения металла выступает медный лом, перерабатываемый согласно технологии огневого рафинирования.

Природные ресурсы металла составляет самородная медь и сульфидные руды, в частности медные колчедан и блеск. Существует два металлургических способа получения металла из руды. На основной метод – пирометаллургический, приходится 90% первичного металла, оставшиеся 10% – результат гидрометаллургической технологии.

Медная руда

Физические свойства меди не могли остаться незамеченными в промышленности. Ее высокая электропроводность позволяет использовать металл при изготовлении электродов, проводов, особенно силовых кабелей (марка М0). Относительная химическая инертность меди нашла применение металлу в узлах аппаратуры для работы с огнеопасными веществами.

Высокая теплопроводность металла, наряду с устойчивостью к коррозии, используются  при изготовлении сантехнических конструкций, узлов, а также кровельных покрытий. В настоящее время, медь вытеснили тут другие, более дешевые материалы.

Достаточно широкий рынок применения меди – производство сплавов. Латунь и бронза, где Cu является основным компонентом, уже были рассмотренные ранее. Широко используется другой сплав дюралюминий, где содержание меди доходит до 5%.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации