Андрей Смирнов
Время чтения: ~21 мин.
Просмотров: 0

Основные виды и особенности конструкции люнетов для токарных станков

Литература

  • Люнет // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
  • Люнет // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Люнет // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 4 т. — СПб., 1907—1909.
  • Люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  • Плечной угол // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  • Военный энциклопедический словарь, 1983. — 863 с. : 30 л. ил.. С.412.
  • Шавшин В. Г., «Бастионы Севастополя: Путеводитель.» — Симферополь: Таврия, 1989 год.
  • Шавшин В. Г., «Каменная летопись Севастополя.» — Севастополь — Киев, 2003 год.
  • Апошанская М. П., «Севастополь: Национальный музей героической обороны и освобождения Севастополя.» — Симферополь: ООО «Салта ЛТД», 2008 год.

Подвижный люнет 1К62

В комплекте к универсальному токарно-винторезному станку 1К62 идет два люнета (неподвижный и подвижный).

У неподвижного люнета есть крышка. Она крепится к основанию при помощи винтового соединения. На днище имеются пазы. По форме они идентичны направляющим станины станка, благодаря чему удается хорошо зафиксировать люнет и исключить перемещения по любым осям. Позволяет вести обработку прутков и других тел вращения диаметром от 20 до 130 миллиметров.

Подвижный люнет позволяет обрабатывать изделия диаметром 20 – 80 миллиметров. Таким образом, люнет значительно расширяет технологические возможности станочного оборудования (ведь без него минимальный диаметр обработки составляет 40 миллиметров)

Это очень важно. Существуют определенные ограничения по частоте вращения шпинделя (а значит, и заготовки)

Так, максимальная скорость вращения – 2000 оборотов в минуту, а минимальная – 12,5 оборота в минуту.

Станки данного типа уже давно не производятся и считаются морально устаревшими. А вот люнеты до сих пор изготавливаются многими инструментальными и станкостроительными заводами. Это говорит о многом.

Некоторые особенности эксплуатации люнетов

Один торец заготовки зажимается в трехкулачковый самоцентрирующий токарный патрон (может быть цанга, поводковый патрон или другое приспособление), а другой – подпирается центром задней бабки. Заготовка контактирует с тремя кулачками или роликами. При этом, если заготовка не точная (литье или поковка), то место контакта роликов и кулачков с деталью нужно прочить.

Материалом для изготовления кулачков подвижного люнета служит, как правило, чугун. Этот сплав имеет хорошие антифрикционные свойства, однако опасность повредить заготовки из мягкой отожженной стали все же существует. Поэтому рекомендуется устанавливать на кулачки насадки из бронзы или из баббитов. Это уберет чистовую поверхность ответственного изделия от царапин и от истирания. Если нет возможности изготовить такие насадки, то предпочтение следует отдать роликам качения. Это предотвратит повреждение поверхности детали. Впрочем, если впоследствии рассматриваемая поверхность изделия будет обрабатываться на станке, то можно и не опасаться повреждений.

Предназначение

На токарных станках можно обрабатывать заготовки разной длины. Это зависит от габаритов оборудования. Многие не знают, зачем используется люнет. Предназначение элемента:

  1. Предварительная обточка шейки заготовки.
  2. Обработка изделий большой длины. Посередине она провисает. Люнет закрепляется на центральной части заготовки, чтобы исключить возникновение вибраций, образование неровностей.
  3. Обработка торца болванки. В таких ситуациях нет возможности закрепить зажим на этой части детали. Люнет должен быть закреплен ближе к обрабатываемой зоне, на последнем этапе проведения работ.

Дополнительный элемент можно перемещать зависимо от того, где нужно сделать дополнительное крепление.

Виды неподвижных люнетов

Данные устройства могут быть нескольких разновидностей, так как люнет неподвижный роликовый и кулачковый хоть и служит для одной цели, имеет различный метод фиксации. Ролики люнета обеспечивают более свободное передвижение при обработке. Помимо этого, существуют также специальные устройства, которые применяются для помощи в шлифовке роликов бесцентровым способом, подшипников и так далее. Они также относятся в данную категорию. Самыми распространенными являются те, у которых имеется ручное независимое ручное перемещение кулачков, но если необходимо применять их на станках, которые снабжены ЧПУ, то здесь более актуальными будут самоцентрующиеся устройства люнеты с гидроприводом.

Размеры люнета также относятся к одному из основных факторов отличия, так как в моделях для одного и того же станка нередко замечается разброс по размерам внутреннего диаметра и диапазону обрабатываемой заготовки.

Это интересно: Ленточный конвейер — ГОСТ, устройство, типы, применение, принцип работы

Установка и настройка люнетов

Выставлять приспособление можно несколькими способами: используя заготовку и стойку с микрометром.

Устанавливать подвижный люнет по заготовке можно лишь в том случае, когда заготовка, закрепленная в центрах, не имеет значительных геометрических отклонений. Иными словами – после предварительного точения. Во всех остальных случаях приспособление выставляется с использованием высокоточных измерительных приборов.

В условиях реального производства часто возникает ситуация, когда оборудование необходимо наладить еще до подачи заготовки. В таких случаях подвижный люнет устанавливают по прутку, диаметр которого равен диаметру будущей детали. Такой пруток зажимается в патроне со стороны одного торца, а со стороны другого необходимо пропылить диаметр (то есть снять токарным резцом незначительный припуск). По полученной чистой поверхности и выставляются ролики люнета.

Устройство и принцип работы

Люнеты для токарных станков — сложные элементы, которые состоят из нескольких составляющих:

  1. Цельнометаллическое основание, которое имеет отверстия под крепежные болты. С их помощью конструкция закрепляется на станине токарного станка.
  2. Опоры с механизмом выдвижения. Выделяется два вида — первый вариант с роликами, с помощью которых опоры можно перемещать, второй вариант — кулачковый тип.
  3. Винты для регулирования положения кулачков.

На неподвижных люнетах устанавливается металлическая крышка, которую можно смещать.

Устройство и принцип работы неподвижного люнета

фото:устройство неподвижного люнета

  1. Крышка откидная;
  2. Основание устройства;
  3. Винты установочные;
  4. Колодки;
  5. Деталь для обработки.

Для устранения биения заготовки о поверхность необходимо проточить канавку для держателей. Когда люнет будет установлен на нужном месте, то можно вставлять заготовку, постепенно подводя кулачки к ее поверхности. Закрепив и правильно отцентровав можно приступать к работе. Использование проходного резца для обработки помогает избежать прогибов, а благодаря рычажному нутромеру можно узнать точные размеры обработанной внутренней поверхности.

Основные характеристики и размеры

Наименование Внутренний диаметр Диаметр обработки,от…-до…,мм
Люнеты неподвижные
1К62, ТС-30 150 20 — 130
1К625 150 20 — 130
1К62Д 180 20 — 160
1К625Д 180 20 — 160
16К20, 16Д20 160 20 — 150
16К20, 16Д20 180 20 — 160
16К25, 16Д25 180 20 — 160
1М63, ДИП 300, 163 170 20 — 160
1М63, ДИП 300, 163 400 20 — 380
1М65, ДИП 500, 165 400 20 — 380
1М64,  ДИП 400, 1А64 400 20 — 150

Выбор неподвижного люнета

Люнет неподвижный выбирается по заданным размерам детали, которая должна будет подвергнуться обработке

Размер здесь имеет не менее важное значение, чем тип, так как в каждом случае люнет добавляет свой диапазон, в котором лежит минимальный и максимальный размер зажимаемой детали. Под каждую модель токарного станка выпускаются свои модели люнетов, которые совместимы с их параметрами, но при этом имеется несколько производителей в различных странах, которые могут вносить свои изменения в материал изготовления и прочие особенности

Поэтому, при выборе нужно ориентироваться на более жесткий и крепкий материал.

«Важно! От материала зависит срок службы изделия и его качество, так как во время работы он сталкивается с огромными нагрузками и здесь нужен большой запас прочности.»

Маркировка и пример условного обозначения

На каждом изделии имеется своя маркировка, которая раскрывает свойства изделия. К примеру, если взять люнет неподвижный 1М65, то здесь можно понять следующее:

  • 1 – первая цифра говорит о том, что он принадлежит к использованию на токарных станках;
  • М – второй символ показывает, к какому поколению станков принадлежит изделие;
  • 6 – цифра «6» на третьем символе показывает принадлежность к токарно-винторезной подгруппе станков;
  • 5 – последняя цифра показывает типоразмер люнета, а именно, центры находятся выше станины на 500 мм.

Производители

  • Корвет;
  • Красный пролетарий (Россия);
  • Днепропресс (Украина);
  • Proxxon (Германия);
  • Jet;
  • Kuson (Южная Корея);
  • Zmm-Bulgaria (Болгария);
  • Астраханский станкостроительный завод (Россия);
  • КраМЗ (Украина);
  • SMTCL.

История

Для защиты личного состава формирований от действий противника на поле боя или в качестве облегчённого опорного пункта инженеры вооружённых сил Великих держав того времени (впервые их использовала Французская армия) предложили создавать люнеты, укрепления требующие меньших затрат сил, средств и времени для их сооружения.

Открытая тыльная часть, называвшаяся горжей, всегда обращалась к своим войскам; если укрепление было закрыто с тыла, это был уже редут. В фортификационных постройках (бастион, люнет и прочие) между фасом и фланком укрепления находился исходящий угол называемый плечной угол.

В полевом люнете, обыкновенно, располагалась одна-четыре роты пехоты с одним-четырьмя орудиями. Люнеты строились на важных участках оборонительных позиций c XVII до начала XX века.

Появление в 1872 году линемановской пехотной лопаты и введение её в качестве инженерного вооружения стрелка (пехотинца), в последующие годы во всех вооружённых силах мира, привело к всеобщему применению окопов на поле боя наравне с редутами и люнетами. Русско-японская война окончательно показала, что заметные высокие укрепления для стрелков и артиллерии мало пригодны в современных боевых действиях для широкомасштабной позиционной войны, и что единственно приемлемой формой защиты на поле боя для стрелков и артиллерии от огня противника являются малозаметные, замаскированные окопы с небольшим бруствером.

Строение и конструктивные особенности люнетов

Существуют неподвижные и подвижные люнеты для токарных станков. Неподвижные люнеты жестко закрепляются к направляющим станины токарного станка и не перемещаются во время работы. Как понятно из названия, подвижные люнеты могут перемещаться вдоль оси вращения вместе с движением резцедержателя и каретки.

Кроме того, в качестве опор в люнетах могут использоваться ролики качения, а могут и неподвижные кулачки. Как ролики, так и неподвижные кулачки, имеют свои преимущества и недостатки. Так, ролики не повредят материал заготовки и не изнашиваются. Однако они (особенно после длительной эксплуатации) могут работать с биением, что не может не повлиять на параметры обработки. Поэтому для прецизионной обработки заготовок небольшого диаметра рекомендуется использовать подвижные люнеты с кулачками, а не с роликами.

Нельзя не упомянуть и о так называемых башмаках. Так называется люнет особой конструкции. Область его применения – обработка длинномерных заготовок на круглошлифовальных станках.

Наиболее распространены люнеты с ручным перемещением и фиксацией кулачков. Именно такая оснастка поставляется в комплекте ко всем универсальным станкам (16К20, 1К62, 1М63). Подвижные люнеты токарных станков с числовым программным управлением отечественного (16Б16Ф1, 16К20Ф1) и зарубежного («Мазак», «Окума», «Хаас» и так далее) оснащаются самоцентрирующимися люнетами с гидравлическим приводом. При работе с таким оборудованием, оператору станка достаточно нажать на педаль, а все остальное сделает автоматика.

Примечания

  1. Люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого … []. — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  2. Люнет // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
  3. Люнет // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 4 т. — СПб., 1907—1909.
  4. Плечной угол // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого … []. — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  5. Камчатский люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого … []. — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  6. Апошанская М. П., «Севастополь: Национальный музей героической обороны и освобождения Севастополя.» — Симферополь: ООО «Салта ЛТД», 2008 год.
  7. Куропаткинский люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого … []. — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.

Примечания

  1. Люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  2. Люнет // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
  3. Люнет // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 4 т. — СПб., 1907—1909.
  4. Плечной угол // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  5. Камчатский люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  6. Апошанская М. П., «Севастополь: Национальный музей героической обороны и освобождения Севастополя.» — Симферополь: ООО «Салта ЛТД», 2008 год.
  7. Куропаткинский люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.

Литература

  • Люнет // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
  • Люнет // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Люнет // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 4 т. — СПб., 1907—1909.
  • Люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  • Плечной угол // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  • Военный энциклопедический словарь, 1983. — 863 с. : 30 л. ил.. С.412.
  • Шавшин В. Г., «Бастионы Севастополя: Путеводитель.» — Симферополь: Таврия, 1989 год.
  • Шавшин В. Г., «Каменная летопись Севастополя.» — Севастополь — Киев, 2003 год.
  • Апошанская М. П., «Севастополь: Национальный музей героической обороны и освобождения Севастополя.» — Симферополь: ООО «Салта ЛТД», 2008 год.

Как установить и настроить опорное приспособление

Обычно люнет для токарного станка закрепляют в необходимой точке при помощи болта, до того как устанавливают заготовку по центру. После этого:

Люнет предотвращает прогибание вала

  • Все упоры кулачковые или роликовые вкручивают до конца в основание устройства;
  • Далее откидывают подвижную часть приспособления с помощью шарнира;
  • Закрепляют саму деталь на токарном станке и замеряют ее диаметр в месте будущего контакта с люнетом;
  • Закрывают крышку и фиксируют ее к основанию специальным болтом;
  • Выдвигают кулачки, чтобы диаметр между ними строго соответствовал диаметру заготовки;
  • При правильном выставлении стальные кулачки должны упереться в деталь и при проворачивании ее вручную она должна равномерно вращаться.

Схема установленного подвижного люнета

Есть несколько способов выставления устройства – при помощи конкретной заготовки, специальной стойкой с вмонтированным микрометром. В первом случае болванка должна быть закреплена в центрах, и в месте контакта с люнетом иметь геометрически точную окружность. То есть ее предварительно протачивают. Если приспособление нужно выставить под проточенную заготовку предварительно без наличия последней – используют приборы измерительные высокой точности.

Еще один способ регулировки упоров часто применяемый в производственных цехах, когда люнет выставляют не по реальной заготовке, а по стальному кругляку, на котором протачивают нужный диаметр в месте установки опорного приспособления. Для большей надежности после установки болванки необходимо проверить качество вращения. Оно должно быть свободным и не вызывать дополнительных нагрузок, вибраций.

Примечания

  1. Люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  2. Люнет // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
  3. Люнет // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 4 т. — СПб., 1907—1909.
  4. Плечной угол // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  5. Камчатский люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  6. Апошанская М. П., «Севастополь: Национальный музей героической обороны и освобождения Севастополя.» — Симферополь: ООО «Салта ЛТД», 2008 год.
  7. Куропаткинский люнет // Военная энциклопедия :  / под ред. В. Ф. Новицкого . — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

  • по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
  • по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
  • по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
  • по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

  • крышка откидная;
  • заготовка для обработки;
  • корпус;
  • колодки;
  • заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Сейчас покупают

Цикля прямоугольная ПЕТРОГРАДЪ, 150*50*0.8мм

Цикля прямоугольная ПЕТРОГРАДЪ, 150*50*0.8мм

Размер 50 х 150 х 0.8 мм. Материал — инструментальная сталь. Производство -Чехия

Подробнее

200p

Нож для грунтубеля малого Veritas Small Router Plane, прямой, 6мм (1/4′)

Нож для грунтубеля малого Veritas Small Router Plane, прямой, 6мм (1/4′)

Сменный нож для рубанка-грунтубеля Veritas 05p3850. Материал лезвия — высокоуглеродистая сталь. Ширина лезвия 6 мм. Производство Veritas (Канада). »

Подробнее

1 020p

Свёрла Форстнера, с волнообразной режущей кромкой WaveCutter, Fisch

Свёрла Форстнера, с волнообразной режущей кромкой WaveCutter, Fisch

Свёрла Форстнера диаметром — от 16мм до 70мм. Длина сверл — 90-160мм. Хвостовик диаметром 8мм, 10мм или 13мм, в зависимости от размера сверла. Специальные волнистые режущие кромки (Wave Cutter) работают как пила, позволяя легко получать ровные отверстия. Производство — Fisch (Австрия).

Для выбора сверла нужного диаметра кликните по названию товара.

Подробнее

от 1530p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Пила Z-saw Kataba RIP H-250, 250мм, деревянная рукоять, для продольного пиления

Пила Z-saw Kataba RIP H-250, 250мм, деревянная рукоять, для продольного пиления

Японская безобушковая пила для продольного распила древесины. Имеет переменный шаг зуба (2.2-3.4 мм) уменьшающийся к рукояти, что позволяет легко запиливаться и увеличивает эффективность пиления. Зубья направлены к рукояти, что позволяет получать ровный рез не требующей дополнительной обработки. Длина лезвия 250 мм, общая — 580 мм. Ширина лезвия 50 мм, толщина 0.5 мм (толщина пропила 0.6 мм). Отсутствие обушка позволяет работать по всей ширине ножовки, с высокой эффективностью без ограничений по глубине. Деревянная рукоять обернутая ротангом. Возможность смены лезвия. Произведено в Японии.

Подробнее

3 190p

Цикли фигурные Pax, 0.8мм, 4шт

Цикли фигурные Pax, 0.8мм, 4шт

Набор из 4-х фигурных циклей под маркой Pax. Предназначены для циклевания древесины. Цикля — один из самых простых инструментов, который творит чудеса. Выполнены из жесткой углеродистой стали (похожа на ту, что используется для ручных пил) толщиной 0.8 мм. В комплекте цикли: прямоугольная размером 127 х 53 мм, S-образная, выгнуто-вогнутая, двояковыгнутая. Производство Thomas Flinn & Co (Великобритания).

Подробнее

1 300p

Круги кожаные для станков Tormek, для заточки профильных резцов

Круги кожаные для станков Tormek, для заточки профильных резцов

2 кожаных круга для доводки полукруглых и V-образных резцов для заточных станков Tormek. Толщина круга 6 мм. Большой круг диаметром 120 мм имеет скругление радиусом 3 мм. Малый круг диаметром 90 мм имеет V-образный профиль 45 градусов. Устанавливается на вал со стороны штатного кожаного круга, без его демонтажа. Производство Tormek (Швеция).

Подробнее

4 250p

Устройство настройки геометрических форм,Tormek

Устройство настройки геометрических форм,Tormek

Предназначена для точной настройки углов заточки шпиндельных и полукруглых токарных резцов (bowl gouge, spindle gouge), заточки полукруглых и V-образных клюкарз и полуклюкарз при использованинасадки SVD-185и заточки косых стамесок и косых токарных резцов при использованиинасадки SVS-50. Производство Tormek (Швеция).

Подробнее

1 860p

Стойка для заточки свёрл, диаметр от 3мм до 19мм

Стойка для заточки свёрл, диаметр от 3мм до 19мм

Приспособление для заточки спиральных сверл диаметром — от 3мм до 19мм. Позволяет затачивать и перетачивать режущую кромку сверла в любой угол. На стойку нанесена шкала с фиксированными углами — 176°, 136°, 118°, 98° и CSК (для зенковок). Используется совместно с электрическим точилом.

Подробнее

3 590p

Стамески подрезные (длинные) Narex

Стамески подрезные (длинные) Narex

Стамески подрезные Narex. Длина полотна — 245мм, ширина 6мм, 13мм, 19мм, 25мм, 32мм. Полотно выполнено из хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 59HRc. Общая длина — 390мм. Эргономичная рукоять из древесины Граба, размер ручки — 145х37мм. Производство — Narex Bystrice (Чехия).

Для выбора стамески нужного размера кликните по названию товара.

Подробнее

от 1000p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Зажимы пружинные и клещи для рамок

Зажимы пружинные и клещи для рамок

Клещи для рамок. Длина клещей — 230мм, размер скоб — 130*70мм. Используются для зажима рамок при помощи пружинных скоб. В комплект входят клещи и 4 скобы для зажима планок толщиной 35-50мм. Очень эффективный инструмент для фиксации рамок. Также дополнительно можно приобрести скобы для зажима планок толщиной от 15 до 65мм.

Подробнее

от 500p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

По какому принципу выбирать

При выборе модели приспособления следует обратить внимание на ряд факторов. Прежде всего, рассматриваются технические характеристики – внутренний диаметр основания люнета, его размеры и масса, предельные (минимальный и максимальный) диаметры обрабатываемой детали, рекомендуемая длина заготовки, способ крепления

Важное значение имеет наличие защитной крышки и специального покрытия у быстроизнашивающихся элементов. Тип станка и виды токарных работ определяют нужную разновидность приспособления (подвижное или неподвижное)

Плюсы и минусы

Основные преимущества использования люнетов:

  • расширение возможностей токарного станка;
  • повышение точности обработки;
  • снижение количества брака;
  • простота использования (установки и настройки);
  • повышение безопасности для обслуживающего персонала.

Важно отметить, что подвижный люнет легче устанавливается, однако неподвижный вариант обеспечивает повышенную точность обработки и дает возможность работы с более длинными и габаритными деталями. Важно!
Серьезных технических недостатков люнеты не обнаруживают

Изъяны возникают при неправильном размещении и неточной регулировки опор, а потому требуется тщательный контроль установки приспособления и фиксации самой заготовки.

Важно!
Серьезных технических недостатков люнеты не обнаруживают. Изъяны возникают при неправильном размещении и неточной регулировки опор, а потому требуется тщательный контроль установки приспособления и фиксации самой заготовки.

Производительность и стоимость

В качестве основных минусов многие специалисты отмечают влияние на производительность токарных работ и необходимость дополнительных затрат.

Снижение производительности связано с затратой времени на установку люнетов и регулировку опор. При этом необходима тщательная подгонка и многократная проверка. В ряде случаев производится предварительная обработка заготовки в месте фиксации.

Другой важный момент – финансовые затраты, вызванные достаточно высокой стоимостью приспособлений. Она зависит от типа люнета, его модели, производителя, технических возможностей, используемых материалов, наличия защитных покрытий и других факторов.

Стоимость подвижных моделей несколько ниже неподвижных люнетов аналогичной категории. Так, цена мобильных приспособлений колеблется от 1100-1300 рублей за простые изделия до 4500–4800 рублей за люнеты повышенной долговечности.

Какие бывают люнеты, их устройство

Приспособление применяют тогда, когда нужно избежать риска повреждения и деформации изделия или режущих элементов станка за счет придания заготовке дополнительной устойчивости, в отдельных случаях — для возможности обработки детали с торца. Устройства бывают подвижного типа и неподвижные.

Люнет неподвижной конструкции

Механизм этого типа предназначен создавать поддержку для габаритных длинных деталей во время обработки. Его крепят в область нижнего зацепления станка стационарно и неподвижно. Результат использования – уменьшение биений и вибраций, повышение точности обработки. Неподвижный люнет состоит из:

  • Основы, которая непосредственно крепится к станку при помощи специального болта;
  • Крышки, при помощи шарнира соединенной с основанием;
  • Фиксатора крышки к основанию;
  • Выдвижных кулачков или роликов (обычно их три);
  • Механизмов подачи и фиксации кулачков.

В некоторых случаях первые два элемента могут выступать единой конструкцией.

Так как кулачки имеют непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью, в месте соприкосновения последняя может нарушаться. Во избежание этого на концах упоров есть бронзовые наконечники. Сами же кулачки изготавливают из твердых сплавов, чтобы они выдерживали серьезные динамические нагрузки. Выдвижные ролики оказывают меньшее влияние на заготовку в плане ее повреждения.

Люнет подвижной конструкции

Подвижный токарный люнет устанавливают на станке, на его продольном суппорте, и закрепляют к каретке. Вдоль этого суппорта его можно свободно перемещать аналогично тому, как перемещается токарный резец. Приспособление может быть применено для разных диаметров изделий. Результат использования – токарный резец оказывает меньшее давление на поверхность, обработка проходит более равномерно, исключается риск разрушения режущего элемента.

Кроме системы крепления к станку, все остальные элементы люнета подвижной конструкции схожи с неподвижным приспособлением. Существует определенная классификация устройств подвижного типа для токарных станков:

  • По типу элементов удержания заготовки – фиксаторы кулачковые, фиксаторы со встроенными роликами;
  • Для разных операций обработки детали – под шлифовку, под обточку, для изготовления подшипников;
  • По количеству выдвижных упоров – с тремя и более фиксирующими элементами;
  • В зависимости от системы регулировки фиксаторов – механическим способом вручную, гидравлическим способом, автоматически.

История

Для защиты личного состава формирований от действий противника на поле боя или в качестве облегчённого опорного пункта инженеры вооружённых сил Великих держав того времени (впервые их использовала Французская армия) предложили создавать люнеты, укрепления требующие меньших затрат сил, средств и времени для их сооружения.

Открытая тыльная часть, называвшаяся горжей, всегда обращалась к своим войскам; если укрепление было закрыто с тыла, это был уже редут. В фортификационных постройках (бастион, люнет и прочие) между фасом и фланком укрепления находился исходящий угол называемый Плечной угол.

В полевом люнете, обыкновенно, располагалась одна — четыре роты пехоты с одним — четырьмя орудиями. Люнеты строились на важных участках оборонительных позиций c XVII до начала XX века.

Появление в 1872 году линемановской пехотной лопаты и введение её в качестве инженерного вооружения стрелка (пехотинца), в последующие годы во всех вооружённых силах мира, привело к всеобщему применению окопов на поле боя наравне с редутами и люнетами. Русско-японская война окончательно показала, что заметные высокие укрепления для стрелков и артиллерии мало пригодны в современных боевых действиях для широкомасштабной позиционной войны, и что единственно приемлемой формой защиты на поле боя для стрелков и артиллерии от огня противника являются малозаметные, замаскированные окопы с небольшим бруствером.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации