Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Варианты обучения после 9 класса по программе «литейное производство черных и цветных металлов»

Особенности чугуна

Чугун обладает следующими преимуществами, которые отличают его от остальных сплавов:

  • Хорошие эксплуатационные свойства: чугун – достаточно практичный материал, который служит долго.
  • Доступная цена: за это чугун часто выбирают в качестве конструктивных элементов.
  • Эстетика: чугун широко используется при изготовлении предметов интерьера и экстерьера.

Кроме того, чугун – экологически безопасный материал, совершенно безвредный для окружающей среды. Поэтому область его применения ничем не ограничена.

Чугун – это незаменимый материал для строительной сферы, горнодобывающей промышленности, станкостроения, машиностроения и других направлений деятельности человека. Его ценят за доступную стоимость и уникальные эксплуатационные свойства: это проверенный веками материал.

Невозможно переоценить роль чугуна при создании художественных литых изделий. Примером тому являются уличные объекты: ограждения для лестниц, беседок, фонарные столбы и другие элементы городской среды. Чугунные изделия характеризуются износостойкостью, механической прочностью и вандалоустойчивостью, поэтому в данном сегменте рынка пользуются стабильным спросом.

Особой областью применения чугуна остается станкостроение – из него изготавливают станины и корпуса. Для такого оборудования запросы к точности и надежности деталей особенно высоки, поэтому комплектующие изготавливаются по технологии литья в холодно-твердеющие смеси.

Металлургический завод ЗАО «ЗСМ «Маяк» в точности соблюдает технологию, поэтому наши детали проходят через следующие виды обработки:

  • Полная механическая обработка: осуществляется с учетом всех требований к шероховатости поверхностей и другим параметрам изделия.
  • Термообработка: особая технология для снятия внутреннего напряжения сплава, ее также называют искусственным старением.
  • 3D-сканирование: применяется для оценки соответствия размерам в проектной документации и точности деталей особо сложной конфигурации.

Для термообработки чугунных изделий мы используем следующие виды оборудования:

  • 2 печи загрузкой 25 т: рабочий размер 2500x1850x5500 мм (BxHxL).
  • 2 печи загрузкой 100 т: рабочий размер 7000x7000x14000 мм (BxHxL).

Современные технологии обработки позволяют не допустить деформаций, которые случаются из-за отклонений от чертежа и приводят к преждевременному износу детали. Поэтому заказывать чугунные изделия необходимо только у проверенного поставщика.

Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21

Производственные мощности

Площадь основного литейного цеха ЗАО «ЗСМ «Маяк» составляет более 18 000 м2, а ручной плац – 2000 м2. Это позволяет нам ежегодно производить 24 000 т чугуна. Мы выполним ваш заказ в следующие сроки:

  • Модельная оснастка: от 3 дней.
  • Готовые отливки: от 5 дней.

При изготовлении чугунных изделий мы используем самые современные технологии, поэтому беремся предоставлять своим заказчикам тонкостенные корпусные комплектующие 6 группы сложности. Для контроля качества изделий из чугуна мы оборудовали и аттестовали лабораторию, где проводим механические испытания, выявляем дефекты с помощью ультразвука, рентгеноскопии, магнитоскопии.

Нашим покупателям в Москве и Московской области доступны отливки массой до 40 т.

Наши преимущества

Для литья мы используем серый, высокопрочный, легированный, антифрикционный чугун. Также есть возможность изготавливать литье из марки чугуна на усмотрение заказчика. При сотрудничестве с нами вы получите и другие преимущества:

Дефекты литейных сплавов

Перед тем, как производственный цикл выпуска отливок заканчивается, физические свойства и структурная целостность конечного продукта подлежат проверке. Методы испытаний могут быть разрушающими и неразрушающими. Выбор метода обнаружения дефектов зависит от технологического назначения детали. Для некоторых чисто эстетических продуктов требуется только краткий визуальный осмотр для определения точности размеров, наличия трещин и оценки качества отделки. Для литья, имеющего индустриальное применение, в ходе испытаний устанавливаются все физико-механические свойства металла (пластичность, прочность на растяжение, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость и т.д.).

Наиболее распространёнными дефектами литья являются:

  1. Усадочные дефекты. Когда металл затвердевает после заливки в формы или отливки, он должен сжиматься. Когда металла недостаточно, усадка из чугуна приведет к образованию отверстий или пустот в отливке. В зависимости от его причины существует много типов усадки. При осевой усадке материал по центру получает больше времени для затвердевания по сравнению с металлом по периферии, что приводит к образованию полости. Это может быть вызвано температурой, при которой заливается расплавленный металл, скоростью заливки,  качеством исходного сырья.
  2. Дисперсная усадка. Размерное изменение элементов сплава может привести к такому типу усадки, где полости образуются перпендикулярно литейной поверхности. К этому типу дефектов может привести высокое содержание азота или низкое содержание углерода.
  3. Иногда все литейные изделия могут иметь одинаковый тип дефектов по размерам. Причина – разная скорость отвердевания различных частей отливки.
  4. Швы или шрамы. Это металлургический дефект, который характеризуется наличием углублений на поверхности отливки. Дефект вероятен, когда в процессе плавки графит перемещается в усадочные полости.
  5. Шлаковые включения. Они представляют собой мелкие пятна, обнаруженные на поверхности литейных изделий. Такие включения вызываются загрязнениями исходного металла карбидами, кальцитами, оксидами и сульфидами.
  6. Незаполнение отдельных участков. Вызывается наличием газа в отдельных частях пресс-формы, пониженной текучестью материала. Потребуется увеличить температуру его нагрева и/или вести плавку в вакууме.

ЧУГУННОЕ ЛИТЬЁ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Чугунное литьё в песчано-глинистые смеси

  • Класс размерной точности при литье чугуна согласно ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14
  • Шероховатость поверхности чугунных отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80-100 мкм
  • Минимально получаемая толщина стенок при литьё чугуна – 3 мм
  • Масса отливок от 0,5 кг до 40 тонн 

Чугунное литьё в жидкостекольные смеси (ЖСС) и холодно-твердеющие смеси (ХТС)

  • Класс размерной точности при литье чугуна согласно ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13
  • Шероховатость поверхности чугунных отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40-100 мкм
  • Минимально получаемая толщина стенок при литьё чугуна – 3 мм
  • Масса отливок  от 0,5 кг до 40 тонн 

 Характеристики нашего производства чугунного литья

  • Площадь основного литейного цеха: 18 000 м кв;
  • Производственные мощности цеха по чугунному литью: 24 000 т/год;
  • Ручной плац: 2000 м кв;

Печи, которые используются для термообработки:

  • 2 печи с загрузкой в 25 тонн имеет рабочий размер: B=2500 мм, H=1850 мм, L=5500 мм
  • 2 печи с загрузкой в 100 тонн, с рабочими размерами: B=7000 мм, H=7000 мм, L= 14000 мм

Сроки изготовления, уровень сложности, гарантия на чугунное литьё 

  • Модельную оснастку изготовим от 3-х дней;
  • Срок изготовления готовых отливок от 5 дней;
  • Можем производить тонкостенные корпусные детали, 6-й группы сложности;
  • Проводим лабораторные исследования (контролируемые параметры: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость) , по желанию заказчика предоставляем результаты рентгеноскопии, ультразвуковой дефектоскопии, магнитоскопии.

Стандарты технологического оборудования для литейного производства

Оснащение, которое применяется в литейном цеху, на наружной поверхности не может иметь различных неровностей. Это:

  • выступы;
  • выемки;
  • царапины.

При этом на деталях должны отсутствовать острые кромки, углы и шероховатости. Допускаются только те случаи, которые предусмотрены конструкторской документацией.

Что касается мест пересечения поверхностей, то в данном случае ситуация аналогична с предыдущей.

Градуированные покрытия, в свою очередь, должны быть обработаны с высокой точностью и защищены от образования коррозии.

К штрихам на шкалах предъявляется равномерность по толщине и длине, при этом отметки располагаются над соответствующими вертикальными линиями. Это необходимо для того, чтобы ось совпадала с серединой чисел.

Так как маховики и рукоятки имеют обода, то они должны надежно фиксироваться. Это касается также и масло-, водо- и воздухопроводных труб.

Кому подходит

Профессия литейщик требует от кандидата аккуратности и умения четко следовать технологическому стандарту. Кроме того, понадобятся выносливость, физическая сила, координация. Важна готовность работать в условиях существенного колебания температур. Сколько получают Литейщик цветных металлов в России в среднем получает 30–35 тыс. рублей. При этом вакансий с предложениями в диапазоне 35–50 тысяч и больше примерно столько же, сколько в пределах 25–35 тыс. рублей. Средние заработки литейщика ювелирных изделий, согласно открытым вакансиям, чуть меньше – около 30 тыс. рублей.

Заметно большие оклады у специалистов, занимающих руководящую должность. Так, начальник литейного цеха в среднем по стране зарабатывает 55–60 тыс. рублей, а в Московской области, где сосредоточено более 2/3 предложений, эта планка находится на уровне 70 тысяч. Вакансии с зарплатами в 100 тыс. рублей в месяц и больше тоже регулярно открываются на биржах труда.

Примеры возможностей устройств и оборудования литейных цехов

Вулканизационные прессованные детали двигателя автомобилей, жаропрочные сплавы, ювелирные элементы выпускаются вследствие производственного литья. 

Оборудование литейных цехов состоит из следующих устройств:

  • пресс-формы;
  • машины литейные с горячей камерой;
  • агрегаты с холодной камерой прессования;
  • машины точного литья;
  • блоки симуляции;
  • кокильные, гипсовые, песчаные формы.

Изготовление отливок нуждается в существенных расходах финансов и времени. Помимо этого, ранее действующие прототипы не всегда соответствуют стандартам серийного производства по параметрам и качеству.

Технологии литья высокой точности создают систему беспрецедентных размеров.

Оборудование литейных цехов известного на рынке металлопроката германского производителя Schultheiss характеризируется полной автоматизацией технических операций и возможностями максимально быстрого отливания серийной продукции.

Пресс-формы изготавливаются в основном из стали. Пресс-формы оборудованы выталкивающими приспособлениями, подвижными металлическими стержнями, создающими отверстия деталей.

Автоматизированное оборудование литейных цехов представлено машинами горячего, холодного, сверхточного литья.

В камерах горячего прессования изготавливаются сплавы на цинковой основе. Здесь сжатый горячий воздух от испарения раскаленного сплава создает небольшое давление, под действием которого расплавленный металл двигается в форму.

Отливки, полученные холодным давлением, состоят из магниевого, алюминиевого, медного циркониевого сплавов.

Технологии высокоточного литья в черной и цветной металлургии реализуются на оборудовании фирмы Schultheiss серий RP 950, 1000 и 2000. Эти машины позволяют выливать функциональные единичные изделия и производственные полуфабрикаты с минимальными затратами времени.

Системы машин RP автоматизированы на 100%, что позволяет производственным процессам протекать без операторского вмешательства и регулирования.

Оборудование точного литья имеет плавильные камеры, где можно разогревать около 20 литров или 55 килограмм сплава. Температура задается индивидуальная и точная для каждого вида черного или цветного металла.

Расплавлять материал можно не только под воздействием давления, но и в условиях вакуума, где можно качественно наполнить пресс-форму в отсутствии газового сопротивления. Машины оснащены гипсовыми или керамическими формами, куда направляется готовый сплав.

При наличии в камере избыточного давления материал проходит дополнительное уплотнение, что позволяет избежать усадки, которая недопустима для деталей моторов холодильника, двигателя авто.

Машины точного литья Schultheiss дистрибьюторскими фирмами дополнительно оснащаются литейными модулями магния. Все модели оборудования имеют систему безопасности широкого формата, что осуществляет регулярный мониторинг на сенсорном уровне.

Система сенсора без промедлений может распознать и известить о случившемся сбое и недостатке операций установки. Если неисправность угрожает работе всего механизма, автоматически включается режим ограниченного функционирования и защиты.

Внедрение в производство прогрессивных технологий литья возможно при сотрудничестве с официальным дистрибьютором Schultheiss в Российской Федерации «Инженерной фирмой АБ Универсал», что предоставляет качественные модели оборудования для сверхточного литья в вакуумных условиях.

Оборудование для литейных цехов на выставке

На выставке «Металлообработка» будут представлены лучшие модели литьевого оборудования. Специалисты и эксперты в данной сфере расскажут о своих достижения и результатах работы.

Выставочное павильоны комплекса «Экспоцентр» радушно примут всех гостей и посетителей. В рамках экспозиции будут проведены тренинги, семинары и презентации, где демонстрируются последние инновации этой отрасли.

Классификация кузнечно-прессового оборудования

6 вариантов обучения по программе подготовки специалистов среднего звена 22.02.03 Литейное производство черных и цветных металлов в 5 ссузах

ССУЗ

Средний балл аттестата

  • Бюджет

  • Платно

  • Стоимость в год

Сортировать варианты

по баллу аттестата (бюджет)по баллу аттестата (платно)по стоимости в годпо возрастаниюпо убыванию

  • Колледж ЛипецкГосударственный

    2 варианта обучения2 варианта обучения

    Средний балл аттестата бюджет в 2019 году

    Средний балл аттестата платно в 2019 году

    Бюджетных мест в 2019 году

    Платных мест в 2019 году

    Конкурс (человек на место) в 2018 году

    Стоимость в год в 2019 году

    2 варианта обучения2 варианта обучения

    1Университетский колледж Липецкого государственного технического университета

    После 9 класса, Очно, Базовая подготовка

    Бюджет

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2019 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2019 году

    Платно

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2019 году

    Стоимость года обучения в 2019 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2019 году

    Стоимость в год в 2019 году

    2Университетский колледж Липецкого государственного технического университета

    После 11 класса, Очно, Базовая подготовка

    Платно

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2019 году

    Стоимость года обучения в 2019 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2019 году

    Стоимость в год в 2019 году

  • Колледж Санкт-ПетербургГосударственный

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    Средний балл аттестата бюджет в 2019 году

    Средний балл аттестата платно в 2019 году

    Бюджетных мест в 2020 году

    Платных мест в 2020 году

    Конкурс (человек на место) в 2020 году

    Стоимость в год в 2020 году

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    1Академия промышленных технологий

    После 9 класса, Очно, Базовая подготовка

    Бюджет

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2020 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2020 году

  • Колледж ЧелябинскГосударственный

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    Средний балл аттестата бюджет в 2019 году

    Средний балл аттестата платно в 2019 году

    Бюджетных мест в 2020 году

    Платных мест в 2020 году

    Конкурс (человек на место) в 2019 году

    Стоимость в год в 2020 году

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    1Машиностроительное отделение

    После 9 класса, Очно, Базовая подготовка

    Бюджет

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2020 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2020 году

  • Колледж НовосибирскГосударственный

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    Средний балл аттестата бюджет в 2019 году

    Средний балл аттестата платно в 2020 году

    Бюджетных мест в 2020 году

    Платных мест в 2020 году

    Конкурс (человек на место) в 2019 году

    Стоимость в год в 2020 году

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    1Новосибирский технологический колледж

    После 9 класса, Очно, Базовая подготовка

    Бюджет

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2020 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2020 году

  • Техникум ПермьГосударственный

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    Средний балл аттестата бюджет в 2019 году

    Средний балл аттестата платно в 2019 году

    Бюджетных мест в 2020 году

    Платных мест в 2020 году

    Конкурс (человек на место) в 2019 году

    Стоимость в год в 2020 году

    1 вариант обучения1 вариант обучения

    1Отделение «Литейное производство черных и цветных металлов»

    После 9 класса, Очно, Базовая подготовка

    Бюджет

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2020 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2020 году

    Платно

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Количество мест в 2020 году

    Стоимость года обучения в 2020 году

    Средний балл аттестата в 2019 году

    Мест в 2020 году

    Стоимость в год в 2020 году

Литье в землю

Это самый ранний освоенный человечеством способ обработки металлов. Он освоен нашими предками одновременно с началом применения металлических изделий в качестве оружия, инструментов или утвари, то есть около 5 тысяч лет назад. Отливают расплавленный металл в подготовленную матрицу из смеси песка и глины. Самые ранние места обработки металлов как раз возникали там, где рядом размещались залежи металлов в виде самородков и россыпей. Характерный пример — всемирно известный своим чугунным кружевным литьем Каслинский завод на Урале.

Способ литья по выплавляемым моделям применяется для изготовления металлических изделий — как черных, так и цветных. И только для металлов, проявляющих повышенную склонность к реакции в жидкой фазе (таких как титан), приходится делать матрицы из других составов.

Производственный процесс литья в ПГС состоит из следующих фаз:

  • изготовление модели;
  • подготовка опоки;
  • засыпка и уплотнение смеси в опоке;
  • отливка металла;
  • извлечение и очистка отливки.

Форма из ПГС — однократного применения. Чтобы достать готовое изделие, ее придется разбить. В то же время большая часть смеси доступна для вторичного применения.

В качестве материалов для ПГС применяют составы из преимущественно кварцевых песков различной зернистости и пластичных глин, содержание которых колеблется от 3 до 45 процентов. Так, например, художественные отливки производят с использованием смеси с 10-20 % содержанием глины, для особо крупных отливок содержание глины доводят до 25 %.

Применяют два подвида:

  • Облицовочные смеси. Находятся на внутренней поверхности формы и взаимодействуют с расплавленным металлом. Должны быть жаростойкими, способными не разрушаться от разницы температур и возникающих вследствие этого напряжений. У таких смесей мелкое зерно, чтобы тщательно передать детали поверхности. Весьма значима и способность смеси к газопропусканию.
  • Наполнительные смеси. Применяются для засыпки между облицовочным слоем и стенками опоки. Должны противостоять весу залитого металла, сохранять форму изделия и способствовать своевременному и полному отводу газов. Производятся из более дешевых сортов песка, подлежат повторному использованию.

Если же литьевые газы выходят не через массы формовочной смеси, а через литниковую систему, в отливке возникают дефекты, ведущие к браку.

Традиционная технология литья в землю детально проиллюстрирована в ленте А. Тарковского «Андрей Рублев». В новелле «Колокол» юноша Бориска, сын умершего мастера, по сюжету возглавляет литейную артель и отливает церковный колокол.

Способы литья

Наиболее современный способ это литье по газифицируемым моделям. Этот способ позволяет не только осуществлять литье чугуна, но и получать стальные отливки. Способ отличается экономичностью, экологичностью и возможностью повторного использования материала форм.

Способ состоит из следующих этапов.

Подготовка моделей

Модели делают из предварительно вспененного и подсушенного полистирола с размером зерна 0,3— 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Материал задувается в формы, запекается и охлаждается.

Литье по газифицируемым моделям

Модели склеивают или спаивают в блоки. Далее блоки опускают в ванну, чтобы нанести противопригарное покрытие и высушивают. Если конфигурация изделия сложная, то покрытие наносят из сопла.

Формовка

Блоки моделей помещают в опоку, размещенную на вибрирующем основании, постепенно засыпая их песчано-глиняной смесью, их «землей». Иногда засыпку производят слой за слоем, отдельно уплотняя каждый.

Засыпанные и уплотненные формы перевозят в заливочный цех. Вакуумный насос завершает уплотнение песка и придание ему достаточной прочности.

Заливка металла

Металл заливают прямо в материал модели. Жидкий расплав испаряет полистирольные модели и заполняет все детали рельефа.

Формовка чугуна

Продукты сгорания полистирола удаляются вакуумным насосом прямо через стенки формы.

Завершающие операции

Отливки из чугуна остывают в форме. Темп снижения температуры и общая его длительность определяется весом детали, толщиной ее стенок и требованиями производственного процесса. Далее формы разбиваются, отливки очищаются от остатков противопригарной краски, удаляются литники.

Сущность и основы

На литейных предприятиях продукция получается в результате плавления исходного материала, последующей его заливки в форму, а затем затвердевания. Литейные цеха производят изделия широкого ассортимента: от компонентов двигателей до разнообразной тары пищевой промышленности. Литьём получают всю продукцию из чугуна, до половины алюминиевых деталей, до 20 % стальных изделий и т.д.

В основе всех литейных технологий лежит понятие жидкотекучести, когда материал, нагретый до температуры, превышающей температуру его плавления, превращается в высоковязкую жидкость. При этом должен соблюдаться эффект неразрывности её течения в необходимом направлении. Это даёт возможность формовать, в процессе затвердевания расплава, нужные заготовки.

Все литейные металлы обладают сложной структурой, поэтому на жидкотекучесть, оказывают влияние:

  1. Вязкость.
  2. Поверхностное натяжение.
  3. Характер поверхностной оксидной пленки.
  4. Наличие, содержание и состав включений.
  5. Способ затвердевания.
  6. Химический состав основного материала.
  7. Физико-механические характеристики, прежде всего, удельный вес и температура плавления.

Жидкотекучесть устанавливается по результатам химических анализов и технологических проб применительно к конкретному материалу отливки.

Если ранее процесс течения жидкого металла был плохо управляемым, что приводило к различным дефектам литья – неравномерности структуры конечной продукции и пористости, то теперь ситуация изменилась. Чтобы производить отливки с оптимальным качеством и минимизировать издержки производства, освоены процессы компьютерного моделирования, в результате которых можно прогнозировать скорость потока и наличие различных охлаждающих эффектов. Именно они становятся причиной пористости  литого продукта.

3-D моделирование позволяет регулировать:

  • Вязкость расплава;
  • Интенсивность охлаждения;
  • Степень пористости.

Разрабатываемая технологом с учётом перечисленных факторов пространственная модель отливки позволяет ещё на стадии проектирования технологии оптимизировать дизайн детали (обеспечивая её оптимальную конфигурацию), конструировать литейную оснастку, а также создавать наилучшую последовательность выполняемых операций.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации