Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 0

Топ-10 лучших лазерных граверов

О лазерных граверах

Гравировальные устройства лазерного типа пользуются наибольшей популярностью на современном производстве, связанном с операциями резки, гравировки. Такими станками ЧПУ можно работать с любыми разными материалами, будь, дерево, ткани, бумага, камни или пластик.

Устройства ЧПУ, как правило, могут работать со специальными файлами, такими графическими программами как:

  • Mach3;
  • Corldraw;
  • Artcam;
  • Archicad;
  • Type3.

Подобное числовое программное управление станками позволяет выполнять гравировальные работы с применением фигурного резания, фрезерной обработки или трехмерной резьбы по самым разным материалам (пластику, дереву, камню, фанере, бумаге). Эти числовые модели граверов, отличающиеся по своим функциональным возможностям, применяют при производстве:

  • различной рекламной продукции;
  • мебели;
  • сувениров;
  • дверей.

Работать они могут как с различными металлическими материалами, так и неметаллическими, осуществляя при этом такие операции, как резка, гравировка на поверхностях этих изделий.

Конструкционные особенности

Все станки с ЧПУ работают разными инструментами, это соответствует требованиям обработки. Конструкторы фрезерно-гравировочного станка предусмотрели неизбежность  включения всех нужных технологических узлов и деталей:

  • начиная от рабочего стола, названного координатным;
  • и рабочим фрезеровальным устройством;
  • установлена стационарная рама со всеми узлами управления и передвижения рабочего инструментария;
  • оборудован привод и блок ЧПУ.

Есть конструкции гравировально фрезерных станков с ЧПУ по металлу, на которых предусмотрены приспособления,  удаляющие отходы от процесса гравировки.

Виды граверов

Эти гравировальные устройства бывают фрезерного или лазерного вида зависимого от предполагаемых работ. К гроверам первого фрезерного типа относят:

  • конические, позволяющие выполнение высокоточной гравировки тончайших линий на пластичных, мягких или средней жесткости материалах;
  • радиусные гроверы, конического типа, которые предназначены для 3D гравировок небольших рельефов;
  • сферические, позволяющие выполнять более глубокие гравировочные работы;
  • прямые, односторонние устройства для гравирования линий на плоских поверхностях при сечении П-образного вида;
  • конические типа «пирамидка», для обработки твердых деталей, при 3D гравировке микрорельефов;
  • V-образные устройства для выполнения изображений имеющих острые, изящные очертания на поверхности деталей, фрезеровки фасок.

К основным видам гравировочных станков можно отнести ювелирное гравировальное устройство типа MAGIC, предназначенное большей частью для изготовления, обработки сувенирных, ювелирных изделий, в том числе, из драгоценных, полудрагоценных камней.

Виды

Станки гравировочного типа делятся на два вида: фрезерные и лазерные. Каждый вид используется для определенных работ. Фрезерный станок оснащается граверами нескольких типов:

  • конического;
  • радиусного;
  • сферического;
  • прямого;
  • V-образного.

Первый тип используется для получения тонких линий. Он применяется при нанесении изображений на материалы, имеющие низкий или средний уровень жесткости. Для работы с твердыми материалами используются конические граверы в форме пирамиды.

Второй тип используется в трехмерной обработке. Граверы радиусного типа позволяются получить небольшой рельеф. Для выполнения более глубоких гравировочных работ применяется третий тип.

Граверы прямого типа представляют собой односторонние инструменты. С их помощью можно нанести линии различной толщины на плоскую поверхность. При этом сечение имеет П-образный вид.

Граверы V-образного типа используются, чтобы получить рисунки с острыми и изящными очертаниями. Подобные инструменты также применяться при фрезеровке фасок. На фрезерном станке с ЧПУ выполняется как полноценная обработка, так и дополнительная, если имеется необходимость повысить точность форм.

Лазерная гравировка предполагает использование мощного источника света, фокусирующегося на поверхности заготовки. Фокусировка осуществляется автоматически без помощи оператора. Главное преимущество таких аппаратов – универсальность. Выбор лазерной обработки имеет комплекс преимуществ:

  • возможность применения практически любого материала;
  • при нанесении рисунка на поверхность детали не оказывается механическая нагрузка;
  • фрезерование осуществляется на высоком уровне точности;
  • при нанесении изображений на деталь практически не создается шума;
  • мощность лазерного луча можно регулировать, ускоряя или замедляя рабочий процесс.

Лазерные станки гравировального типа постепенно вытесняют фрезерные аналоги. Это связано с тем, что при меньших затратах мощности они обеспечивают более качественное выполнение задачи. Ранее лазерные приборы стоили дороже фрезерных, но современное маломощное оборудование имеет бюджетную стоимость. Поэтому многие заводы для серийного производства предпочитают использовать станки лазерного типа. Несмотря на это, статистика показывает, что обработка фрезерным станком все еще применяется чаще.

Преимущества настольного станка

Данное оборудование хорошо подходит для гравировки, но в промышленности такие станки совсем не используются. Мини агрегаты славятся простым использованием и обслуживанием, потребляя мало электроэнергии, они занимают мало места, у них почти бесшумная работоспособность и хороший функционал безопасности, небольшой вес, дешевизна и высокая производительность.

Такая востребованность данного оборудования отлично подходит для небольшого бизнеса. Но на большом производстве использование настольного оборудования поможет только сэкономить оплату электроэнергии. Да и большой станок не сможет справиться с мелкой гравировкой, которая предназначена для настольного агрегата.

Область применения

Лазерная гравировка позволяет нанести на поверхность нестираемое и очень эстетичное изображение. Принцип действия прибора — удаление с поверхности мельчайших частиц обрабатываемого материала с изменением цвета в местах воздействия. Подарок с выгравированным рисунком и (или) надписью приобретает особенную ценность.

Область применения:

  • нанесение гравировки на сувениры и подарки: мобильные гаджеты, ручки, брелоки, визитницы, зажигалки, ежедневники и многое другое;
  • ювелирные изделия, выполненные из драгоценных металлов;
  • гравировка призов, кубков, медалей и другой наградной продукции;
  • вывески, таблички;
  • гравировка продукции из различных материалов: полимеры (акрил, 2-слойный пластик, камень, дерево, стекло, бумага);
  • нанесение маркировки на панели и корпусы приборов;
  • буквы и знаки на кнопках и клавишах;
  • коды идентификации;
  • фото в стекле (нанесение 3D-гравировки внутри стекла);
  • реклама. Сочетание гравировки с другими способами нанесения изображений (УФ-печать, окрашивание) позволяет создавать настоящие произведения искусства, успешно продвигающие товары, услуги и работы.

Отличия фрезерных и лазерных граверов

Оба вида этих станков предназначены для выполнения похожих операций по гравировке и резке различных материалов. Они могут быть использованы как профессиональные устройства на крупных производствах, так и на небольших предприятиях для изготовления и гравировки декоративных изделий и сувенирной продукции.

Основные достоинства фрезерного оборудования:

  • могут работать с металлическими изделиями;
  • работают даже с ПВХ материалами;
  • способны вытачивать 3-х мерные фигуры, объемные изделия, выполняя плавную выборку;
  • могут выполнять трапециевидные срезы с толстых металлов или фанеры.

К основным преимуществам лазерных устройств относят:

  • бесконтактная обработка, позволяющая выполнять гравировку даже на хрупких материалах без специальной их фиксации;
  • способность их обрабатывать резину, что позволяет их использовать при изготовлении печатей;
  • легкость выполнения любых острых углов, что не под силу, кстати, фрезерным станкам, так как они всегда скругляют углы из-за округления радиуса фрезы;
  • более высокие скорости обработки материалов по сравнению с фрезерными устройствами.

Фрезерно-гравировальные станки по металлу

Я думаю у Вас уже есть представление о фрезерно-гравировальном станке. Конечно большинство из них предназначены для обработки дерева, пластика, оргстекла и других более-менее мягких материалов. Но в данной статье, как вы уже догадались, я хотел бы рассмотреть именно фрезерно-гравировальные станки по металлу.

Наверняка каждый задумывался, как можно применить такой станок, или что на нем можно производить, для кого он больше подходит? В общем с этого и начнем.

Для чего они предназначены:

1. В основном для обработки мягких металлов – цветные металлы и сплавы (алюминий, латунь, медь и т.д), драгоценные металлы. Но есть станки, которые пойдут и по стали.

2. Для единичного и мелкосерийного производства изделий из металла. Детали разных форм как из листового металла, так и трехмерные детали.

3. Для раскроя листового металла, а также производства плоских и габаритных деталей, т.к. фрезерно-гравировальные станки оснащены большими столами.

Что производят на фрезерно-гравировальных станках по металлу:

1. Изделия машиностроения — детали механизмов, устройств и т.д. А также производство металлических деталей для мебели, светильников и других изделий, где необходимы металлические детали.

2. Ювелирные изделия.

3. Макеты металлических сооружений и физические модели самолетов, автомобилей, танков, поездов, оружия и т.д.

4. Гравирование по металлу как на плоскости, так и по цилиндрической поверхности, причем даже на внутренней цилиндрической поверхности.

5. Реклама и вывески

6. Формы, пресс-формы для литья различных материалов для производства украшений, игрушек и т.д., а также формы для леденцов, мармелада, печенья и т.д.

7. Сувенирная продукция (брелоки, кулоны, панно, статуэтки, символика и т.д.)

Список можно продолжать бесконечно, так как возможности станков продолжают открываться в каждой сфере все больше и больше.

Конечно для серийного производства и для выпуска достаточно крупных изделий, где нужна высокая производительность, осуществлять большие съемы материала, назначать высокие подачи и скорости, использовать достаточно крупные инструменты, где возникают большие силы резания, крутящие моменты и т.д., такие станки не пригодны.

Для этого необходимы более серьезные металлообрабатывающие станки и обрабатывающие центры с жесткими узлами, такими как станина, шпиндель и т.д., двигателями главного привода большой мощности, высокоскоростными ускоренными ходами и многими другими серьезными характеристиками.

Но тем не менее, как уже было видно выше, данные станки позволяют производить небольшие партии очень даже серьезных деталей. Эти станки значительно дешевле, чем обрабатывающие центры с ЧПУ. Именно это делает их очень привлекательными для предпринимателей и небольших фирм, производящих различную продукцию из металла, а также они являются более доступными для моделистов, мастерских, учебных заведений и т.д.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ по металлу

Фрезерно-гравировальные станки оснащены ЧПУ, поэтому позволяют обрабатывать детали в автоматическом режиме по управляющей программе. А главное они делают возможным обрабатывать сложные изделия криволинейных форм, которые трудно получить на универсальных станках.

Возможности фрезерно-гравировального станка cnc (Computer Numerical Control), могут быть значительно расширены. На стол станка можно устанавливать поворотные столы и устройства, таким образом можно производить обработку с 4-х сторон детали за 1 установ.

Возможно установить и стол для обеспечения 5-й оси и проводить обработку с 5 сторон за 1 установ.

Есть и 5-ти координатные фрезерно-гравировальные станки.

О плюсах и минусах лазерных граверов

Такие гравировальные станки становятся все более популярными и востребованными, и причина эта кроется именно в возможности бесконтактной лазерной обработки, которая имеет свои неоспоримые преимущества среди которых:

  • тонкая миллиметровая резка;
  • аккуратность выполненных швов;
  • отсутствие пыли, стружек во время гравировочных работ;
  • доступная стоимость;
  • легкость в управлении;
  • обработка большого количества разных материалов (бумаги, тканей, резины, полимерных пленок).

Важно. К достоинствам этих станков также относится их универсальность

Ведь перенастроить эти устройства можно всего за пару минут, для чего достаточно загрузить в память используемого оборудования новые файлы для обработки.

Преимущества, недостатки

Использование сфокусированного лазерного луча для нанесения рисунка на поверхность является одним из самых эффективных и точных способов гравировки. Регулировка мощности луча дает возможность изменять оттенки, рельеф поверхности, структурировать ее.

Различают 2 вида гравировки лазером:

  • контурная;
  • растровая.

В первом случае на поверхность наносится лишь контур изображения. Эта техника, в основном, применяется для нанесения надписей на небольшие металлические предметы. Растровый способ более точный. Он применяется для нанесения фото на обрабатываемый металл. Рисунок состоит из множества разнокалиберных точек, отличающихся по оттенку. По принципу действия растровая гравировка во многом напоминает струйный принтер. Такой метод более медленный, чем контурный.

К преимуществам использования лазерных граверов относятся:

  • возможность работы на готовой продукции;
  • хорошее качество и практичность полученного результата;
  • отсутствие ограничений по числу обрабатываемых экземпляров;
  • невысокая себестоимость работы;
  • быстрота нанесения гравировки;
  • минимум временных затрат на наладку и запуск программы;
  • возможность нанесения гравировки даже на труднодоступные участки. Используя лазерную аппаратуру, можно сделать на поверхности рисунок самого малого размера.

Есть и некоторые минусы:

  • не все материалы переносят воздействие лазерного луча. Иногда (особенно в неумелых руках) это приводит к порче изделия;
  • высокая стоимость самого оборудования.

Распространенные материалы

Чаще всего для гравировки лазерным способом используют металлы:

  • латунь;
  • бронза;
  • нержавейка;
  • медь;
  • алюминий;
  • драгоценные металлы.

Нередко для гравировки используют различные полимерные материалы. Исключением является ПВХ, поскольку при лазерном выжигании материала образуются вредные вещества.

Без особых проблем переносят обработку древесина и ее производные (картон, бумага, ДСП, фанера), изделия из искусственного и натурального камня, кожзам, кожа, керамика, оргстекло. Нанести рисунок можно даже на хлебобулочное изделие (в местах обработки корочка просто подрумянится).

Критерии выбора

Лазерный гравер — далеко не дешевый товар, но это покупка на длительное время

Чтобы она служила долго и не разочаровала владельца, нужно обращать внимание как на ее рейтинг у покупателей, так и на технические характеристики

Тяжелое оборудование с ЧПУ предназначено для профессионального использования. Более компактные собратья займут достойное место на рабочем столе домашнего умельца. Большая часть домашних устройств подключается к ПК и не пригодна для работы по металлу. Однако с гравировкой картона, дерева или стекла они справляются на «отлично».

Выбирая лазерный гравер, учитывают такие факторы:

мощность излучателя. Чем этот показатель больше, тем более твердые поверхности способен обработать прибор;
качество изготовления комплектующих. Дата изготовления стеклянной трубки. Примерно через 2 года, даже если устройство не использовалось, трубка плохо удерживает газ. Мощность устройства при этом уменьшается;
вид излучателя и фокусировки луча;
наличие охлаждающей системы. Она необходима, поскольку без нее устройство быстро сломается;
интерфейс

Важно, чтобы он был несложным и интуитивно понятным.

О комплектации лазерных гравировальных устройств

В состав подобных станков, как правило, входят:

  1. Материнские платы, имеющие специальный DSP-контроллер для выполнения большого количества различных технических процессов с помощью заданного файла-задания. Если подобный контроллер будет отсутствовать, то такой станок станет выполнять каждую операцию как отдельную задачу. К примеру, выполнять резку необходимого слоя материала по заданным размерам или гравирование. А при помощи контроллера станок функционирует с файлом задач сразу по нескольким слоям с разными заданными параметрами.
  2. Линейно-рельсовые направляющие, имеющие сложный профиль из 2-4 бороздок. Эти направляющие служат дорожками качения, для лучшей функциональности линейных подшипников, называемых «каретками». Такие рельсы на граверах производятся из хромистой или нержавеющей высококачественной стали, а гладкостенные и резьбовые отверстия их способствуют лучшему закреплению их в станине.
  3. Оптика со специальными длиннофокусными линзами с основой на цинке. Они прекрасно справляются с резкой материалов, выполнением высокоточной гравировки (правда, для более точного выполнения гравировки лучше использовать короткофокусные линзы).
  4. Подъемный стол, предоставляющий возможность выполнять гравирование изделий большого размера. С помощью такого стола можно делать маркировку не только крупных предметов, но и изделий, имеющих объемную структуру.
  5. Реечный ромбовидный стол, существенно повышающий качество резки, потому как лучи лазера не отражаются лишний раз на материале, а уходят в пространство по касательной линии.
  6. Компрессор, для извлечения производственных отходов газообразного типа, выбрасывающихся из гравера в процессе обрабатывания материалов.
  7. Крепежи для излучателя, чтобы надежно зафиксировать лазерную трубку, при этом, не нарушая лазерного потока и давая возможность, при помощи специальных зеркал, выполнять свою работу с максимальной точностью.
  8. Системы охлаждения, служащие для прохождения воды сквозь саму лазерную трубку и последующего ее охлаждения воздухом до заданной температуры.
  9. Вытяжка, представляющая собой центробежную вытяжную вентиляционную систему, обладающую высокой мощностью, с помощью которой удаляются всевозможные газообразные шлаки, образующиеся при процессе резания или гравировки.
  10. Лазерный указатель, при помощи которого определяется необходимая зона точной лазерной гравировки, и точка ее начала.
  11. Разборная рама, чтобы было комфортно и удобно перемещать устройство, при необходимости, в другое помещение.

О преимуществах лазерных граверов

Многофункциональные лазерные устройства применяют большей частью для обрабатывания и гравировки:

  • стекол;
  • изделий из дерева;
  • фанеры;
  • акрила;
  • каменных изделий;
  • кожи;
  • резины.

Такие станки обладают массой достоинств:

  • во время работы лазер не касается поверхностей заготовок, что дает возможность их применения для обрабатывания даже очень хрупких материалов;
  • нет необходимости фиксировать заготовки при работе лазером;
  • граверы лазерного типа можно применять для работ с резиновыми или резиносодержащими изделиями;
  • достаточно высокая скорость обработки деталей, что дает возможность справиться с большими объемами работ за короткий срок;
  • прекрасно справляется при изготовлении деталей с острыми углами, не скругляя их, в отличие от фрезерных станков.

Эти станки отлично справляются со своими задачами, их применяют в разных отраслях производства:

  • изготовление мебели;
  • резка стекла;
  • гравировка на камнях;
  • выпуск сувенирной продукции.

О мини-граверах

Гравировальные устройства небольших габаритов по причине их «чистоплотности», то есть отсутствия стружек и пыли, а при наличии специального компрессора, улавливающего все газообразные отходы, можно вполне размещать в любых помещениях (офисах, торговых центрах).

Пожалуй, одним из главных достоинств вот таких вот приборов является их компактность, из-за которой их часто называют мини-граверы. Если предприятие имеет небольшие объемы производства, то такие граверы станут их лучшим профессиональным инструментом, особенно если будут обладать расширенной комплектацией специализированного дополнительного оборудования.

Обычно мини-граверы оснащены:

  • поворотными устройствами;
  • подъемными плоскостями рабочих столов;
  • присутствием в большинстве моделей ячеистого (сотового) стола, который во много раз может упростить обрабатывание тонких деталей (тканей, пленок).

Внимание. Установка таких мини-граверов в помещениях офисного типа возможна только при наличии вентиляционных систем

К минусам установки мини-граверов обычно относят неспособность их выдерживать большие нагрузки из-за наличия в них простенького несложного программного обеспечения, требующего большего объема подготовительных работ. Лучше в таких случаях приобретать полноценный лазерный гравер, которому под силу выполнение любых задач.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации