Андрей Смирнов
Время чтения: ~14 мин.
Просмотров: 0

На что способны лазерные станки с чпу по металлу

Устройство станка

Вся конструкция станка с числовым программным управлением состоит из следующих элементов: станины, горизонтального рабочего стола или столешницы, мобильного портала с инструментами, который находится над рабочей поверхностью (оснащена лазером), лазерного узла, который включает в себя лазерную трубку, головку излучателя, линзы и зеркала.

Также конструкция включает в себе электромотор, который осуществляет движение лазера. Данным элементом управляет специальная компьютерная программа.

Схема работы станка следующая:

  1. Поступление смеси с азотом, диоксидом углерода и гелием в трубку.
  2. Подача напряжения для формировки лазерного луча, которая происходит за счет трансформатора.
  3. Фокус луча с помощью линз и зеркала.
  4. Обработка заготовки головкой лазера.
  5. Постоянное охлаждение трубки водой, как способ защиты от перегрева.

Принцип работы

Для работы понадобится источник энергии, активная среда, и оптический резонатор.

Все происходит примерно так: с помощью источника в активную среду попадают кристаллы, которые несут некий заряд. Далее они (те самые кристаллы) притягивают к себе подобные себе частички. Кристаллы начинают двигаться живее за счет усилителя, часто сталкиваются с атомами и выбивают новые кристаллы. Через резонатор они идут наружу узким лучом, который мы собственно говоря и видим.

Лазерный луч, который сфокусирован в какой-нибудь точке, имеет высокое содержание энергии. Данная энергия и позволяет ему проникать в любые материалы.

Типы древесины

Лазеры могут обрабатывать различные виды древесины для разного рода деятельности, что позволяет производить новые продукты для самых разных отраслей промышленности. Давайте рассмотрим их детальней.

Типы древесины, которые подходят для лазерной обработки:

  • МДФ;
  • ХДФ;
  • фанера;
  • ДСП;
  • натуральное дерево;
  • драгоценные породы дерева;
  • массивная древесина;
  • шпон и прочее.

Изделия

Лазерная гравировка дерева создает дополнительную ценность благодаря персонализации и точности. Имеется также возможность сделать каждую деталь неповторимой, выгравировав логотипы, имена или изображения в своих продуктах.

Лазерные машины могут вырезать и гравировать множество изделий из дерева, таких как игрушки, предметы искусства и ремесла, сувениры, ювелирные изделия, подарки, архитектурные модели, торговое оборудование, и многое другое.

Преимущества лазерной обработки дерева

Достоинств у лазерной обработки древесины со станком ЧПУ достаточно много, но можно выделить наиболее основные:

  1. Простота производства.
  2. Механизация процесса.
  3. Точность инструментов.
  4. Наименьший износ инструмента.
  5. Отсутствие стружки.
  6. Характерные и продуктивные гравюры.
  7. Бесконтактная обработка (минимальное воздействие на материал).

Что можно сделать, используя оборудование для лазерной резки с вышеуказанными преимуществами

Станок лазерной резки с высокой эффективностью используется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких направлениях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т.д.

Таким образом, достигается высокая точность деталей, высокое качество режущей кромки на сравнительно большом диапазоне толщин металла.

Купив станок, Вы гарантированно сможете решить целый комплекс задач от этапа проектирования до полноценного запуска изделия в производство и дальнейшего совершенствования производственного процесса.

Возможности оборудования

Лазерный луч, который является основным рабочим инструментом данного оборудования, имеет высокую мощность (до 10 000 000 Вт/кв. см, толщина зоны воздействия 0,1 мм). Такие характеристики позволяют обрабатывать материалы различной толщины.

Также с помощью лазерной технологии можно получить детали сложной конструкции и различных размеров.

Рассмотрим конкретнее возможности лазерных ЧПУ машин:

  • Резка. Данная технология является доступной, но не считается самой эффективной. Это можно объяснить тем, что потребление у лазерного резака при сильной термической обработке меньше, нежели у плазменного. Преимуществом такой резки является точность краев и сбережение оптических характеристик материалов.
  • Гравировка. Принцип работы следующий: шаг за шагом наносятся тонкие несквозные резы, далее они составляют линию нужной толщины и глубины. При такой обработке сложность изображения и толщина материала не играют важную роль. Основным преимуществом гравировки на лазерном оборудовании является высокая скорость.

Преимущества станков

  1. Огромное количество материалов, которые можно обрабатывать: тонкие и толстые, горючие и нет.
  2. Высокое качество и точность обработки.
  3. Минимум пыли и стружки.
  4. Высокая скорость обработки, за небольшой промежуток времени возможно сделать большое количество необходимой продукции.
  5. Минимальные потери материала, которые возможны за счет высокой точности обработки.

Масштабность проекта

В зависимости от бизнес идей для лазера ЧПУ, а также масштабов и объёмов, экономических возможностей и наличия клиентурной базы, осваивать производство возможно двумя способами: домашний цех или массовое предприятие.

Благодаря небольшим комплектациям универсальных станков, начинающий мастер имеет возможность осваивать работу с лазером в домашних условиях, маленьких цехах или подсобных помещениях. Также наличие рабочей зоны позволяет брать заказы, например, по декорированию и гравировке небольших изделий.

Станок с числовым программным управлением – это возможность работать даже без помощника. Но стоит внимательно отнестись к программно – техническому обеспечению комплекса:

  • проверять на наличие вирусов;
  • следить за обновлениями;
  • отдавать предпочтения отработанным схемам проектирования.

Изучив все функциональные возможности, а также набравшись опыта работы с лазерным агрегатом, многие специалисты задумываются над идеей предоставления своих услуг в рамках предприятия или завода.

Основные моменты для начала этого проекта:

  • составление бизнес – плана;
  • начальный капитал;
  • помещение;
  • наем работников;

Для масштабного производства потребуются разные виды оборудования: станок вертикальный, горизонтальный, с подвижным или неподвижным столом, станок универсальный и пр. Цели и задачи предприятия могут быть разными: начиная от гравировки шахматных досок, заканчивая сверлением и шлифовкой крупных деревянных блоков. От этого зависит количество машин, наличие или отсутствие подъездных путей, погрузки-выгрузки, наличие операторов, а также мастеров по доработке готового изделия.

Выбор лазерного станка по металлу

Дизайн станка

«Встречают по одежке, а провожают по уму» – также должно быть и с лазерной машиной для работы с металлом

Обратите внимание на внешний вид машины, на ее конструкцию, надежность и прочие параметры, которые доступны при внешнем осмотре

Подъемный стол

Обычно данный элемент служит для установки различных поворотных устройств и является опцией (пригодится для гравировки на цилиндрических поверхностях или гравировки материала большой толщины). Схема работы проста: стол ездит вверх-вниз при помощи электропривода или механического подъемника.

Мощность лазера и охлаждение

Мощность станка подбирается в зависимости от задачи, которую необходимо выполнять. Здесь нужно запомнить одно правило: быстрая подача – это некачественная гравировка, и наоборот: медленная подача – качественная гравировка

Если говорить об охлаждении, то тут важно обратить внимание на датчик потока воды (он работает по такому принципу: нет достаточного тока жидкости – нет излучения – трубка сохранена, что приводит к экономии)

Чиллер для ЧПУ

Оптика

Существуют различные линзы под самые разнообразные задачи, а именно: короткофокусные и длиннофокусные. У первых выходит более тонкий луч, который отлично подходит для гравировки. А у вторых выходит более длинная шейка фокуса, что годится для резки толстых материалов.

Конечно, это далеко не все параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе станка по металлу. Все зависит от того, какие функции должна иметь данная машина

Применение

Как уже говорилось, оборудование на основе лазерного излучения нашло широкое применение и используется для резки и гравировки практически любых относительно твердых материалов.

Лидирующие места в длинном перечне занимают пластики, ткани, нетканые материалы, резина, фанера, и пенопласт. С некоторыми оговорками лазер работает и с металлами, но только при условии нанесения на поверхность заготовок специальной термопасты.

Именно благодаря такой универсальности в плане подходящего для обработки сырья и объясняется повсеместное использование лазера в различных производственных направлениях.

Как и в ситуации со списком материалов, перечисление всех сфер применения оборудования такого плана практически невозможно, поэтому укажем наиболее популярные:

Деревообработка — речь идет преимущественно о выпуске всех видов мебельной продукции (спальни, кухни, шкафы-купе, мебель для учреждений и офисов, торговая, выставочная и т. д.). На лазерном станке режут все элементы корпуса и накладки. Также с его помощью изготавливают также паркетную доску, кроят рейки, делают штык-пазы, выпускают фанерные макеты, пазлы и конструкторы и т. д.;

Рекламная деятельность — еще одна область, в которой лазерные технологии используются очень активно. Это резка световых коробов, букв из акрила для наружного и внутреннего размещения, штендеров, ростовых фигур из фанеры, рекламных макетов из пенопласта, раскрой виниловой пленки, производство визиток и многое другое;

Легкая и обувная промышленность — лазерный луч является прекрасным инструментом для многослойной резки тонких материалов, поэтому в раскройных цехах ателье и швейных фабрик станки для лазерной резки можно встретить также часто, как и на автомобильных заводах. Устройства используют для создания лекал, выкроек и нанесения декоративной перфорации на элементы одежды и обуви.

Сувенирно-подарочное производство — декоративная упаковка, открытки, календари, брелоки плоской формы, магниты и многое другое в большинстве случаев вырезается на лазерном станке, который позволяет выпускать большие объемы совершенно идентичной серийной продукции в кратчайшие сроки.

Изготовление штампов и печатей — продукция такого плана, выполненная при помощи лазерных технологий, считается одной из самых точных и долговечных, поэтому большинство печатей сегодня делают именно на станках, работающих по этому принципу;

Handmade — очень большой пласт изделий, создаваемых при помощи лазера. Сюда входят аппликации из ткани и нетканых материалов, подарочные и тематические фигурки из фанеры, картона, фетра, а также буквы из них, украшения и прочие изделия из кожи, поделки из акрила, изготовление кукольных домиков и т. д.

Перечисленные выше области применения лазера касались в первую очередь его возможностей в плане резки. Однако, как уже упоминалось, существует и другой вариант использования оборудования, не требующий сквозной обработки — это гравировка.

Лазерная гравировка — в зависимости от типа используемого оборудования может наноситься как на металлические изделия, так и на поверхности из других материалов.

Такая техника обработки используется преимущественно для декорирования товаров. На них гравируют надписи, орнаменты, вензеля, фотографии и рисунки.

Украсить таким образом можно любую вещь плоской или цилиндрической формы. Лазерную гравировку можно встретить на ювелирных украшениях, посуде, стрелковом и холодном оружии, канцтоварах, портсигарах, изделиях из кожи, наградной продукции, сувенирах, часах и т. д.

_____

Если у вас возникли вопросы или нужна помощь в выборе нужного оборудования — просто напишите нам или позвоните по бесплатному телефону +7 (800) 551-57-49.

Ваши специалисты Lasercut

Все станки для лазерной резки металла

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015SR (32XP)
Номинальный размер зоны обработки, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 3200Максимальная толщина листа (сталь), мм: 20
Цена: от 344 155,84 EUR

Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX (45CF-R)
Номинальный размер зоны обработки, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 5000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 28
Цена: от 440 519,49 EUR

Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX (60XF)
Номинальный размер зоны обработки, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 7000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 28
Цена: от 523 116,88 EUR

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML4020RX-F40
Максимальный размер листа, мм: 2000×4000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 4000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 20
Цена: от 619 480,51 EUR

Установка лазерной резки Mitsubishi ML4020RX (45CF-R)
Номинальный размер зоны обработки, мм: 2000×4000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 5000
Цена: от 550 649,35 EUR

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Abamet AML3015-1kW
Максимальный размер листа, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 1000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 12
Цена: от 88 332,47 USD

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Abamet AML4020-1kW
Максимальный размер листа, мм: 2000×4000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 1000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 12
Цена: от 99 628,83 USD

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Abamet AML3015-2kW
Максимальный размер листа, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 2000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 16
Цена: от 117 180,66 USD

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Abamet AML6020-1kW
Максимальный размер листа, мм: 2000×6000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 1000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 12
Цена: от 118 909,09 USD

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Abamet AML4020-2kW
Максимальный размер листа, мм: 2000×4000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 2000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 16
Цена: от 128 477,03 USD

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Abamet AML6020-2kW
Максимальный размер листа, мм: 2000×6000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 2000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 16
Цена: от 139 732,34 USD

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Abamet AML3015-3kW
Максимальный размер листа, мм: 1500×3000Максимальная/пиковая мощность лазера, Вт: 3000Максимальная толщина листа (сталь), мм: 20
Цена: от 147 539,29 USD

Товары

1 — 12 из 25

Начало | Пред. |

1

|

След. |
Конец

Как получить технико-коммерческое предложение или уточнить дополнительную информацию о конкретной модели лазерного комплекса

Чтобы получить технико-коммерческое предложение необходимо заполнить форму «Запросить предложение» для любой модели лазерного станка, написать нам на адрес электронной почты info@abamet.ru
или связаться с менеджером по контактному телефону 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России).

Также Вы можете оформить заявку на бесплатную тестовую резку Ваших деталей и посмотреть станок для лазерной резки в работе. Это поможет Вам сделать правильный выбор.

Компания «Абамет» имеет свои представительства по обслуживанию и продаже, где Вы сможете купить станки лазерной резки металла с ЧПУ в России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Нижний Новгород, Екатеринбург, Казань, Новосибирск) и Республике Беларусь (Минск). Все цены на лазерные станки с набором необходимых опций Вы можете уточнить в ближайшем региональном представительстве.

Что является ключевыми факторами выбора оборудования для лазерной резки металла?

  • Вид источника излучения и его мощность

    Для определения этих параметров необходимо отлично понимать сегодняшние задачи производства: требуемую производительность, обрабатываемые материалы и их толщину, а также перспективы развития производства.

    Например, оптико-волоконный лазер имеет превосходство по потреблению электроэнергии и более предпочтителен для раскроя металлов с высоким коэффициентом отражения: латунь, медь и нержавеющая сталь до 6 мм.

    CO2-лазеры чаще применяются при необходимости обрабатывать широкий диапазон толщин, обеспечивая лучшее качество, по сравнению с оптико-волоконным станком, а при резке нержавеющей стали от 6 мм обеспечиваются и меньшие эксплуатационные расходы при аналогичной или большей производительности.

  • Ресурс работы и стоимость обслуживания источника излучения

    Сравнивая оптико-волоконный резонатор с высокоскоростным CO2 резонатором с продольной (коаксиальной) прокачкой резонаторного газа можно сделать вывод о полном превосходстве первого в надежности, простоте и стоимости обслуживания.

    Если говорить о 3-осевом резонаторе Cross-Flow Mitsubishi Electric с поперечной прокачкой резонаторного газа, то вышеизложенное утверждение является полностью противоположным. Его стоимость обслуживания в 2–3 раза ниже, чем обслуживание CO2-резонатора любого другого производителя, и ниже стоимости обслуживания аналогичного по мощности оптико-волоконного резонатора, а ресурс, наоборот, выше, ввиду отсутствия диодов накачки.

Мы являемся эксклюзивным поставщиком установок лазерной резки Mitsubishi Electric — это всемирно известная японская компания, которая является лидером во многих высокотехнологичных производственных областях от приводов и контроллеров до производства лазерных комплексов и аэрокосмической промышленности.

Станки для лазерной резки металла: принцип действия

На сегодняшний день одним из ключевых критериев выбора лазерной установки является принцип работы источника излучения.

СО2-лазеры: при формировании лазерного луча в резонаторе используется смесь газов, которая возбуждается посредством высокого напряжения, что позволяет обеспечить эмиссию фотонов, генерирующих лазерное излучение. Далее лазерный луч передается по тракту, состоящему из зеркал, в режущую головку.

На протяжении всего времени эволюции данной технологии, мощность таких станков для лазерной резки не превысила 6–8 кВт.

Опто-волоконные лазеры: конструкция резонатора данного типа станков проще. Формирование луча происходит в активном волокне, которое постоянно возбуждается за счет светового потока, идущего от диодов накачки. Далее, по транспортному волокну, луч попадает в режущую головку, где и выполняется фокусировка для раскроя требуемого металла.

Данная технология является сравнительно новой. Мощность такого оборудования для лазерной резки легко масштабируется и на сегодняшний день может достигать 12 кВт.

Недостатки лазерных станков

Несмотря на явные преимущества, у лазерных станков есть и недостатки. Лазерным лучом нельзя резать ПВХ, так как при нагревании данный материал начинает выделять канцерогены, кроме того, процесс сопровождается образованием серной кислоты, негативно сказывающейся на оборудовании коррозийным процессом.

Резка на лазерных станках приводит к обугливанию краев реза, срез получается темного цвета, это не всегда удовлетворяет заказчика. Но иногда от черного цвета пазов и срезов изделие только выиграет. При применении азота и аргона можно добиться светлого оттенка срезов.

Лазеру обработка материалов с большой толщиной вызывает трудность, так как глубина реза для луча ограничена. Рез при этом получается трапециевидным, который нравится не всем заказчикам.

Кроме того, при лазерной резке древесины есть возможность воспламенения материала.

Виды и особенности лазерных гравировальных станков

Лазерные гравировальные станки широко применяются в производстве рекламной продукции (афиши, баннеры, витражи, стеклянные таблички различного применения, подарочная продукция). Использование этого оборудования позволяет значительно упростить технологические процессы.

Существует несколько видов лазерных станков для гравировки:

  • мини-лазерные станки, или граверы с отклоняющим зеркалом в оптике и небольшим рабочим пространством используются для нанесения небольших изображений и подписей;
  • дальше по старшинству идут лазерные гравёры малого формата для изготовления печатей и табличек. Мощность оптической головки, в таких моделях находится в передах от 10 до 50 Вт;
  • средние по размеру станки оснащаются лазерами мощностью от 50 до 170 Вт. Окно рабочего пространства у них находится в диапазоне от 500х500 мм до 1400х2400 мм. Основное направление таких станков – наружные работы, уличные вывески;
  • граверы больших форматов с рабочим пространством от 1400х2400, по сути, являются режущим инструментом, и лишь изредка используются для гравировки. Работают они медленно, оставляя грубые края, точность при этом оставляет желать лучшего.

Лазерный гравировальный станок по камню

Игла с алмазным наконечником является основным элементом лазерного гравировального станка, которая формирует на поверхности камня требуемое изображение.

Пути движения каретки разделены между двумя плоскостями, в одной из них происходит перемещение каменной заготовки, в другой – алмазной иглы. Все это осуществляется при помощи двух электродвигателей, мощность которых определяется видом лазерного станка. Например, в мини лазерных гравировальных машинах она составляет, как правило, 2-4 кВт.

Лазерный гравировальный станок по дереву

Основной рабочий элемент гравировального станка по дереву – лазер, направленный пучок света высокой мощности. При его концентрации на деревянном изделии, участок соприкосновения сильно нагревается, что приводит к выгоранию материала и образования требуемого узора. Интенсивность лазерного луча настраивается в самом станке. От этого параметра зависит точность исполнения и область применения машины.

Лазерный гравировальный станок по металлу

Для работы с заготовками из металла используются модели повышенной мощности. Такие станки применяются для работы с широким спектром сплавов. В серии данного оборудования можно найти модели способные разрезать металлический лист толщиной в 20 миллиметров.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации