Андрей Смирнов
Время чтения: ~8 мин.
Просмотров: 0

Гост 20761-96 муфты фланцевые. параметры, конструкция и размеры

Общее устройство муфты

Рассматриваемое устройство может существенно различаться по конструктивным особенностям, но в большинстве случаев представлено сочетанием пакетов дисковых элементов в фрикционной функцией. При этом муфта фрикционная характеризуется особыми свойствами, которые должны учитываться. Особенности заключаются в следующем:

  1. Классификация проводится по числу дисков. Этот параметр во многом зависит то частоты крутящего момента.
  2. Усилие может передаваться от одного вала к другому с различным показателем частоты вращения, в большинстве случаев устанавливается два диска.
  3. В большинстве случаев один диск представлен стальным изделие, второй фрикционным. При этом при изготовлении, как правило, применяется материал со сходными свойствами.
  4. Особыми свойствами обладает фрикционное покрытии. Его задача заключается в обеспечении требуемой сцепки.
  5. Для того чтобы существенно повысить эффективность фрикционного покрытия поверхность снабжается специальными керамическими и углеродистыми элементами с повышенной износостойкостью.
  6. В продаже встречаются и варианты исполнения без фрикционного покрытия. В этом случае есть барабанная основа, которая сочетается с валом.
  7. В некоторых случаях проводится добавление возвратной пружины и поршня. Основная задача подобных элементов заключается в существенном повышении степени сцепки. Пружина отвечает за возврат диска на свое рабочее место.

Промежуточное устройство может иметь самую различную конструкцию, все зависит от поставленной задачи.

Преимущества

Рассматриваемый метод характеризуется довольно большим количеством достоинств. Перемешивая заготовки трением можно получить качественный шов. Качество сварки трением перемешиванием повышается при использовании различных инструментов. Преимуществами можно назвать следующие моменты:

  1. Заготовки не нужно тщательно подготавливать. Если рассматривать контактную и другую технологию, то перед непосредственной обработкой поверхность должна быть тщательно очищена от различных загрязнений и быть ровной. В противном случае качество шва будет низким, достигнуть требуемой герметичности не получится. В рассматриваемом случае достаточно очистить поверхность от крупных и сильно проявляющихся загрязнений.
  2. Не возникает необходимости в особой подготовке кромок. Некоторые технологии предусматривают снятие поверхностного слоя металла и проведение некоторых технологических операций, которые позволят существенно повысить прочность соединения.
  3. Есть возможность провести соединение металла, который нельзя обработать обычным способом. Примером можно назвать материалы, не подающиеся обычным методам сварки. При этом необходимость в предварительном подогреве зоны обработки практически не возникает.
  4. Прочность получаемого соединения достаточно высока. Именно поэтому технология может применяться для получения ответственных изделий с различной областью применения.
  5. Нет необходимости в использовании присадочной проволоки. Этот момент существенно снижает себестоимость проводимой работы.
  6. В месте соединения зернистость мелкая. За счет этого повышается плотность сварочного шва и его устойчивость к различного рода воздействия.
  7. Отсутствие пор также благоприятно сказывается на качестве полученного соединения. Это свойство можно связать с тем, что при сильном нагреве проводится выделение различных газов и веществ, которые и становятся причиной образования пористости.
  8. Практически полное отсутствие признаков коробления и термической деформации определяет то, что финишная обработка требуется крайне редко.
  9. После проведения сварочных работ при сварке трением с перемешивание изделие практически сразу готово к применению. При этом нет необходимости в проведении каких-либо подготовительных действий.
  10. Не повышается степень реакции поверхности на воздействие окружающей среды. Другими словами, материал не покрывается коррозией.
  11. При проведении процедуры на момент сварки трением с перемешиванием не образуется токсичных газов или других выделений. Кроме этого, более распространенные методы, основанные на воздействии тока, приводят к образованию электрической дуги, которая оказывает негативное воздействие на оператора и окружающих при условии отсутствия специальных средств индивидуальной защиты.
  12. Уменьшается продолжительность производственного цикла примерно на 50% в сравнении с другими распространенными способами.
  13. Экономия на количестве потребляемой энергии составляет 20%.

Как ранее было отмечено, получение бездефектных швов на сплавах определило широкое распространение сварки трением с перемешиванием. Примером можно назвать получение кузовных деталей.

ГОСТ 15620—77

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 621.825.52:006.354 Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза ССР

МУФТЫ предохранительные кулачковые

Основные параметры и размеры

гост

Safety claw clutches.

Main parameters and dimensions

15620—77

ОКП 41 7148

Срок действия с 01.01.78 до 01.01.95

1. Настоящий стандарт распространяется на предохранительные кулачковые муфты общемашиностроительного применения с климатическими исполнениями У и Т и категориями 1—3, климатическими исполнениями УХЛ и О и категорией 4 по ГОСТ 15150—69, предназначенные для предохранения привода при передаче крутящего момента от 4 до 400 Н*м в любом пространственном положении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. Полумуфты должны изготавливаться исполнений:

  • 1 — с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным пазом по ГОСТ 23360—78.

  • 2 — со шлицевым посадочным отверстием, соответствующим соединению средней серии по ГОСТ 1139—80;

  • 3 — со шлицевым посадочным отверстием по ГОСТ 6033—80. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные параметры и размеры муфт должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Примечание. Допускаемое отношение моментов срабатывания Аймаке . л

М ~ 1>2.

«‘номин

Издание официальное

Издательство стандартов, 1977 Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен* тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 15620—77 С. 2

в MM

1 (пред, СИКЛ,) по Ы4)

НС более

Ь (пред, откл. по ГОСТ 23360-78)

h (пред, откл. по Ы1)

t (пред. ОТКЛ.

по Н12)

г

й

J0

S*

Ь|

о

32

Исполнение

1

2 и 3

20

12

3

3

1,8

27

0,31

0,48

23

20

14

4

4

2,5

21

23

16

5

5

з.о

0,83

30

25

18

17

0,87

40

28

30

25

21

6

6

3,5

13

1,55

40

28

24

1,74

С. 3 ГОСТ 15620—77

НомияалиыА мрутяшдй МОМ ШТ Л1МР В*м

а

(пред. отм. no Н?)

*1 (»ред. откл по Кб)

£>, но более

не более

Исполнение

1

2

ч

1-д I 2-а

ряд 1 ряд

40.0

20

20

20

56

71

105

22

22

22

охо

20

20

20

65

85

110

22

22

22

24

25

25

25

100.0

24

80

100

140

25

25

25

28

28

28

30

30

161X0

28

28

28

125

160

30

30

32

32

32

254X0

36

35

00

140

180

38

38

38

40

40

в мм

Продолжение

1 (пред. опт.

no М4)

1. не более

8 (пред, огкл. по ГОСТ 23360-78)

Л (пред. ОТКЛ. по Ьц>

t (пред. ОТМ, по Н12)

Q

’5 s * h 8»

Hi

ц

* а

V 9 О’

Испомоймс

1

2 м 3

24

6

6

3,5

13

1,74

50

36

28

8

7

<0

10

2,42

60

42

50

36

60

42

32

4,85

80

58

10

8

60

42

36

8

5,0

7,25

80

58

42

12

7

9,70

110

82

ГОСТ 15*20-77 С 4

В0МГ4МЫШЙ крупщмй мом ear

(пред. откл. по Н7)

<Г| (пред, откл. по Кб)

D, не более

L. яе более

(пред. огня, по ЬН)

не более

Ъ (пред, откл. по ГОСТ 23360-78)

Л (пред, откл. по ЬН)

/ (пред, откл.

по HI2)

4J а

9 V

„ я И S-8? **-е * м let

*•

S3

Испода ели а

Исполнение

i

2

3

1

2 и 3

М 1 2-Й ряд 1 ряд

400.0

38

38

38

105

180

190

80

58

48

14

9

5,5

5

15,50

40

40

НО

82

42

42

42

45

45

48

48

Примечание. 1-й ряд является предпочтительным.

Г

О!

О

сл о»

*0

т

3

ГОСТ 15620—77 С. 6

Пример условного обозначения предохранительной кулачковой муфты с номинальным крутящим моментом 63 Н>м, диаметром посадочного отверстия 25 мм, исполнения 1, климатического исполнения У и категории 3:

Муфта 63—25—УЗ ГОСТ 15620—77

То же, исполнения 2 с наружным диаметром впадин зубьев шлицев J=25 мм:

Муфта 63—6X21X25X5—УЗ ГОСТ 15620—77

То же, исполнения 3 с номинальным диаметром зубьев шлицев d=25 мм, модулем /п=1,5 мм:

Муфта 63—25ХГ5—УЗ ГОСТ 15620—77

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

С. 7 ГОСТ 15620—77

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Гонюков, В. Ф. Клименко

  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.02.77 № 407

  • 3. ВЗАМЕН ГОСТ 15620—70

  • 4. Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет.

  • 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД. на который дана ссылка

    Номер пункта

    ГОСТ и 39—80

    2

    ГОСТ 6033—80

    2

    ГОСТ 15150—69

    1

    ГОСТ 23360—78

    2

  • 6. ПРОВЕРЕН в 1988 г.

Срок действия продлен до 01.01.95 г. Постановлением Госстандарта СССР от 20.01.89 № 79

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., январе 1989 г. (ИУС 3—83, 4—89)

Редактор Л. И. Нахимова

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Л. Я. Митрофанова

Сдано в наб. 24,06.92 Подп. в печ. 19.08.92 Усл. п. л. 0,5. Усл. крлотт. ОД Уч.-изд. л. 0,36, Тираж 2612 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва. ГСП, Новопресненский пер.. 3.

Технические требования на муфты для соединения валов

Допускается применять сочетание полумуфт разных типов и исполнений с посадочными отверстиями различных диаметров в пределах одного номинального вращающего момента, а в технически обоснованных случаях — различных номинальных вращающих моментов.

Значения номинального вращающего момента указаны для муфт постоянными по значению и направлению нагрузками, полумуфты которых изготовляют из сталей марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 45Л по ГОСТ 977-88 твердостью рабочих поверхностей пазов 40-45HRCэ, а диски — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 с твердостью рабочих поверхностей выступов 45-50HRCэ.

При использовании других материалов, при переменных нагрузках и при частотах вращения, отличающихся от указанных, значения вращающего момента, передаваемого муфтой, определяются расчетным путем.

Размеры шпоночных пазов и предельные отклонения — по ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 10748-79.

Ширина шпоночных пазов для полумуфт исполнений 3 и 4 — по ГОСТ 1208-81. Допуски углов конусов отверстий — по 9-й степени точности ГОСТ 8908-81.

Принцип работы муфты электромагнитной

Электромагнитная муфта может обладать самой различной конструкцией, но также выделяют и классический вариант исполнения. Его особенности заключаются в следующем:

  1. Основными элементами можно назвать два ротора, один из которого представлен железным диском с тонким концевым выступом.
  2. Внутренняя часть оснащается полюсными наконечниками, которые обеспечивают радиальное смещение. Для передачи тока создается обмотка, она подключается к источнику питания через контактные кольца. Часть этого элемента располагается на валу.
  3. Рассматриваемая муфта магнитная имеет второй ротор, который представлен цилиндрическим валом со специальными пазами, расположены параллельно основной оси. Они создаются для того, чтобы можно было вставлять специальные бруски с полюсными наконечниками.

Рассматриваемая муфта на постоянных магнитах обладает довольно сложной конструкцией, за счет чего обеспечивается точная и надежная работа. Принцип действия устройства следующий:

  1. При появлении тока возникает электромагнитное поле, которое пересекается с проводником и начинает взаимодействовать.
  2. Подобное совмещение становится причиной возникновения электродвижущей силы. Ее может быть вполне достаточно для перемещения подвижного элемента с учетом преодоления определенного усилия.
  3. При изготовлении этой детали применяется брусок меди, который и обеспечивает замыкание цепи. По ним проходит ток, за счет которого и появляется электромагнитная сила.
  4. Возникающие поля обеспечивают ведомого ротора за ведущим, при этом запоздание несущественное.

Подобный принцип работы применяется при создании самых различных механизмов. При этом устройство станка позволяет прекращать передачу вращающего момента в течение нескольких долей секунды, что и определяет его распространение.

Размагничивание электромагнитной муфты происходит за счет отключение источника питания. При этом особые свойства материала определяют то, что магнитное поле пропадает практически сразу, за счет чего происходит обратное движение подвижного элемента. Используемые обмотки электромагнита рассчитаны на достаточно большое количество таков сцепления и расцепления ведущего элемента с ведомым.

Только специальные сплавы обладают магнитными свойствами, которые обеспечивают требуемые условия эксплуатации.

Передача момента на муфту может проводится от электрического двигателя и других подобных элементов. Размеры всех габаритов в большинстве случаев стандартизируются, однако есть возможность заказать производство механизма под заказ. Классификация, как правило, проводится по области применения и многим другим признакам.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации