Андрей Смирнов
Время чтения: ~4 мин.
Просмотров: 0

Обзор рейсмусового станка корвет 21

ХАРАКТЕРИСТИКИ Энкор Корвет 21

 ПроизводительЭнкор Корвет
 Входные электрические характеристики
Номинальная потребляемая мощность двигателя1500 Вт
Номинальное напряжение питания220/50 В/Гц
Тип электродвигателяколлекторный
 Технические данные
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки318 мм
Максимальная толщина обрабатываемой заготовки153мм
Минимальная толщина обрабатываемой заготовки6 мм
Скорость автоматической подачи8 м/мин
Число скоростей1
Максимальная глубина строгания за один проход2,5 мм
Передачаременная
Частота вращения рабочего вала8000 об/мин
Количество ножей на рабочем валу2 шт
Диаметр рабочего вала48 мм
Размер рабочего стола295х318 мм
Размер рабочего стола с удлинителями695х380 мм
Масса нетто/брутто39/41 кг
Размер упаковки (ДхШхВ)610х370х470 мм

ФОТО КОРВЕТ 21

Рейсмусовый станок ЭНКОР-КОРВЕТ 21 является одним из самых популярных рейсмусов в России. Свою популярность среди рейсмусовых станков КОРВЕТ 21 заслужил своей надежностью, невысокой ценой и отличной работой сервисной службы. Гарантийный период на КОРВЕТ 21 36 месяцев. Наличие большого склада запчастей в России и разветвленной сети сервисных центров обеспечат быстрый и недорогой ремонт рейсмуса в случае поломки. КОРВЕТ 21 используют для обработки изделий из древесины строгания с точной калибровкой досок по высоте. Снятие слоя древесины осуществляется вращающимся валом с двумя ножами. Поверхность заготовки после обработки идеально гладкая и ровная. На станке установлен мощный двигатель, привод вала ременной. Тепловым реле отключит двигатель в случае перегрева. За один прогон заготовки можно снять не более 3 мм древесины. Для удобства на КОРВЕТ 21 установлены удлинители стола с вращающимися роликами. Для удобного возвращения доски для повторного строгания на рейсмусовом станке спроектированы верхние ролики. Купите станок рейсмусовый ЭНКОР КОРВЕТ 21, и вы получите незаменимого помощника при проведении отделочных и ремонтных работ дома, на садовом участке или гараже.

1 Рейсмусовый станок — устройство, принцип работы

Рейсмусы, в зависимости от конструктивных особенностей, классифицируются на два типа — односторонние и двухсторонние. В односторонних агрегатах обрабатывается только верхняя поверхность детали, тогда как в двухстороннем оборудовании имеется два ножевых вала, которые снимают материал как сверху, так и снизу.

Принцип работы фуговально-рейсмусового станка достаточно прост, рассмотрим его на примере одностороннего устройства. Обрабатываемая деталь укладывается на рабочий стол и заправляется в когтевую защиту, где ее захватывает валик подачи — заготовка прижимается валиком к столу и перемещается в сторону ножевого вала.

Перед валом размещено прижимное устройство, которое придавливает заготовку к столу и снимает присутствующую на ее поверхности стружку. Далее заготовка попадает на ножевой вал, который в процессе вращения снимает слой материала определенной толщины.  За счет прижима полностью исключается возможность возникновения вибраций при обработке.

Схема рабочего узла рейсмусового станка

Сам ножевой вал зафиксирован на верхней части станины (несущего каркаса станка) с помощью подшипников и соединен посредством ременной либо клиномерной передачи с двигателем. Подающие валики размещены с обеих сторон вала — сверху (крепятся на станине) и снизу (на столе). Стол, при этом, является регулируемым, его положение по вертикали можно изменять, подстраивая тем самым станок под обработку заготовок требуемой толщины.

В разных моделях фуговально-рейсмусовых станков Корвет скорость автоматической подачи заготовки валиками варьируется в пределах 5-30 м/мин. Валики имеют сборную конструкцию, они состоят из нескольких колец, надетых на центральный вал. При этом передний валик выполняется рифленым, что обеспечивает лучший контакт с обрабатываемой заготовкой.

В двухстороннем оборудовании нижний ножевой вал монтируется на суппорте, способном выдвигать вал за пределы корпуса станка для установки и заточки ножей. Отметим, что для обслуживания двухстороннего рейсмуса необходимо задействовать 2-ух операторов.

Особенности технического обслуживания

Если на роликах подачи скопились опилки или смола, это может привести к потере точности оборудования. В связи с этим рекомендуется осуществлять периодическую чистку, что является обязательным условием точной работы. Загрязнения и смолу необходимо время от времени удалять с рабочего стола и роликов. Для этого используются невоспламеняющиеся растворители.

С помощью щетки следует очищать строгальные ножи, вал и прижимные планки. После этого узлы устанавливаются на места крепления. Необходимо при этом осуществлять легкое смазывание. Заточку ножей нужно осуществлять регулярно. В противном случае вы можете столкнуться с некачественной обработкой материала, поломкой звездочек, перегрузкой электродвигателя и обрывом цепи ролика. Оба ножа должны затачиваться одинаково. В противном случае не избежать перегрузок.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации