Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Подробная справка о коронках по металлу

Как выбрать коронку по дереву?

Коронки, предназначенные для работ с деревом, легко отличить от других. Их окрашивают в черный цвет и выпускают из металлических сплавов. Набор коронок по дереву имеет вид приспособления, состоящего из нескольких режущих полотен, которые можно заменять. В отличие от фиксированной фрезы, с таким инструментом не всегда получается качественный спил. Чем тверже поверхность, которую необходимо просверлить, тем меньше должны быть обороты дрели. Коронка наборная по дереву отличается производительностью, которая зависит от нескольких параметров:

  • материала изготовления фрезы;
  • формы заточки зубьев;
  • количества зубьев.

Размеры коронок по дереву

Стандартный размер подрозетника равняется 6,8 см. В любом наборе кольцевых фрез имеется подходящая насадка. Кроме нее многие мастера используют коронки по дереву большого диаметра для сверления разнообразных технологических и декоративных отверстий. От величины самого приспособления зависит размер хвостовика, для отверстий менее 65 мм в диаметре рекомендуется использовать хвостовик около 19 мм, для крупных выемок – от 3-х см. Самыми востребованными считаются коронки следующих размеров:

  • 20 мм;
  • 65 мм;
  • 100 мм;
  • 110 мм;
  • 120 мм;
  • 127 мм;
  • 130 мм;
  • 150 мм.

Выбираем лучшие коронки по дереву: 45 мм, 50 мм, 60 мм, 68 мм, 72 мм, 100 мм, 110 мм

Получить качественное большое круглое отверстие в древесине быстрым способом можно. Для этого мастеру понадобится коронка по дереву, с помощью которой обеспечится кольцевое сверление. Кроме коронки по дереву большого диаметра понадобится обычная дрель и немного времени.

В глубину отверстие может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Для сравнения эффективности принято сопоставлять результат от кольцевых сверл с коронками, при этом вторые оказываются продуктивнее в 4-5 раз во время прочих равных условий. Коронки для сверления дерева иногда называют кольцевыми пилами, что во многом отражает суть их работы.

Как действует корончатый механизм?

Чтобы понимать, как действует корончатое сверло, нужно разобраться с его устройством. Оно состоит из нескольких основных частей:

  1. Режущая часть. Главная часть оснастки, на которой расположены зубья.
  2. Рабочая часть, на которой нарезается резьба.
  3. Хвостовик, с помощью которого насадка закрепляется в дрели.

Нельзя забывать про центровочное сверло, которое можно снимать. Вся конструкция скрепляется соединительными винтами. Все части изготавливаются из сплава твердых металлов.

Принцип действия заключается в том, что после запуска электродрели, зубья коронки «вгрызаются» в металлический лист. Благодаря специальной резьбе, которая нарезана на наружной стороне рабочей части, насадка уходит глубже с каждым вращением двигателя дрели.

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

  • торговую марку или наименование компании-производителя;
  • марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
  • основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Особенности сверления коронками с твердосплавными зубьями

Сверлильные коронки с твердосплавными зубьями можно применять на портативных и стационарных станках. Они превосходно сверлят хромникелевую сталь и обычную сталь. Твердосплавные сверлильные коронки устойчивы к перегревам, они разработаны специально для высокоскоростного сверления.

При использовании сверлильных коронок с твердосплавными зубьями выполняйте следующие рекомендации:

  • Не используются при включенной механической подаче при сверлении на стационарных станках.
  • Не используются с включенной функцией удара при сверлении перфораторами SDS+.
  • Нельзя наклонять коронку по отношению к материалу в процессе сверления
  • Всегда используйте смазочно-охлаждающие жидкости
  • Работайте только в защитных очках

Инструкция по применению

Накерните точку будущего отверстия. Установите центровочное сверло в отмеченную точку сверления.

В течение процесса сверления используйте небольшое давление пока центрирующее сверло не пройдет насквозь. Не давите слишком сильно чтобы избежать повреждений (когда центрирующее сверло пройдет насквозь). Не наклоняйте коронку

Советы

Наденьте пластиковую или металлическу трубочку на центрирующее сверло; насадка должна быть длиннее сверлильной коронки.

Когда сверло пройдет насквозь, трубочка упрется в поверхность и зубья не ударятся о материал.

Далее Вы можете сверлить без насадки.

Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.

Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу.

Стандартные значения скорости

Для маломощных станков с сильным снижением скорости значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста), скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.

Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев.

Удаление стружки

Легким поднятием и быстрым вращением сверлильной коронки удаляйте стружку из высверливаемого отверстия. Это обеспечивает лучшую подачу смазочно–охлаждающих веществ, что продлевает срок жизни инструмента

Это очень важно особенно когда вы сверлите толстые материалы (до 20 мм) сверхпрочными сверлильными коронками, например Карнаш арт. 20.1130

Инструкция по применению на ручной дрели

Чем больше диаметр сверлильной коронки, тем больше вероятность несчастного случая. Мы рекомендуем использовать для ручной дрели коронки диаметром не больше 35 мм. Для сверления больших диаметров используйте стационарные станки.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

  1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
  2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
  3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
  4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
  5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
  6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
  7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
  8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

  1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
  2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Что такое коронка по дереву?

Насадка с напылением для обработки фанеры, ДСП, пластика, металла – известное приспособление, называющееся коронка для сверления дерева и других материалов. Выглядит она как чаша с зубцами, расположенными по краю обода. Надевается на специальный патрон для дрели и вращается благодаря электроинструменту. Глубина отверстия может быть разной, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. От диаметра фрезы зависит количество зубьев на ней: чем крупнее коронка по дереву, тем большее число зубчиков на ней расположено. Типовой набор кольцевой насадки комплектуется элементами:

  • головкой с режущими зубьями;
  • хвостовиком;
  • центральным сверлом.

Для чего нужна коронка по дереву?

Кольцевая насадка на дрель, с помощью которой легко можно просверлить отверстие любого диаметра, широко применяется в ремонтных работах. Хорошо заточенная профессиональная коронка по дереву для подрозетников позволяет получить аккуратные выемки в стенах, гипсокартоне, деревянных сооружениях необходимого размера. Чистый рез с ровной внутренней поверхностью без сколов и заусенец можно сделать с помощью такой насадки. Центровать поверхность перед сверлением нет необходимости, выпиливание происходит быстро и тихо.

Можно ли коронкой по дереву сверлить металл?

Корончатое сверло прекрасно справляется со своей основной задачей – сверлением отверстий. Специалисты подтверждают, что с его помощью возможно обрабатывать не только древесину. Коронка для отверстий в дереве, выполненная из особенных марок стали с напылением, способна обработать более прочные материалы. С ее помощью легко и просто получить отверстие в цветных металлах любой твердости. Планируя работу со сложными материалами, следует выбирать сверло с маркировками HCS, такая коронка по твердому дереву и металлу легко справится с любой задачей.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

  • сверла корончатые, предназначенные для оснащения и отличающиеся самой высокой прочностью;
  • фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
  • коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Описание и назначение

Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.

Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).

Характеристики и параметры

Самая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок

При выборе следует обратить внимание на то, есть ли в комплекте центрирующее сверло. С его помощью можно сделать высокоточные разрезы без случайных отклонений в процессе работы

В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь, а рабочая поверхность — победит.

Особенности маркировки

Маркировка, которая в обязательном порядке располагается на упаковках, позволяет узнать главные характеристики продукции. В частности, она содержит такие данные:

  1. Торговая марка либо название компании-изготовителя.
  2. Марка материала изготовления либо буквенные сокращения, посредством которых можно определить, что перед вами сверло для обработки металла, дерева, бетона.
  3. Информация относительно геометрических параметров изделий, что позволяет понять, отверстия какого диаметра можно сделать с их помощью.

Перед окончательным выбором следует определить и предельную мощность, на которой ваш инструмент сможет осуществлять сверление с дополнительной оснасткой. Ведь аппарат должен преодолевать нагрузки, передаваемые непосредственно сверлом, и тепловую отдачу, которая возникает при трении коронки.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

  1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
  2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
  3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
  4. Высокая производительность процесса сверления.
  5. Снимается значительное количество материала.
  6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
  7. Минимум шума во время проведения работ.
  8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
  9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

  1. серию, к которой относится инструмент;
  2. рабочий диаметр;
  3. твердость рабочей части;
  4. наибольшую глубину сверления;
  5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
  6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
  7. способ центровки;
  8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

Полезные советы

Далее будут приведены некоторые рекомендации, которые помогут добиться правильного и высокоэффективного сверления.

1. Правильно выполняйте центровку сверла.

Накерните отверстие по разметке (не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите выталкивающий штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штатив смещается.

Фиксирование точки сверления для диаметров 12 – 15 мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется

2. Выберите скорость.

Выбор правильной скорости вращения очень важен

Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно на 25% меньшая, чем рекомендованная

Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.

3. Применяйте правильную подачу.

При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см.таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведет к увеличению скорости – для повышения производительности используйте твердосплавные сверла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия, возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твердый.

МатериалСкорость резания, мм/минСкорость подачи, мм/об
Конструкционная сталь 50 kp/m240 – 600,08 – 0,12
Сталь 50-70 kp/m230 – 500,08 – 0,12
Нержавеющая сталь18 – 450,08 – 0,10
Чугун65 – 950,12 – 0,20
Цветные металлы, алюминий100 – 5500,22 – 0,45
Специальные сплавы10 – 300,05 – 0,08

4. Контроль во время сверления

Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.

При сверлении отверстий глубже 15-20 мм придерживайтесь следующих правил:

  • по достижении глубины 15-20 мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
  • заполните полость отверстия смазкой;
  • сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
  • повторите все снова.

5. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Во время сверления важно применять качественные смазывающе-охлаждающие средства. Как правило, используются жидкости – СОЖ

Допускается использование сверл с покрытием DURABLUE без применения СОЖ, ресурс сверл при этом, по сравнению с теми же условиями, но с применением СОЖ, снижается. При сверлении отверстий диаметром более 37 мм применение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае.

Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ изнутри и снаружи

6. Если керн застрял внутри сверла

Причиной застревания керна внутри сверла как правило является:

  • слишком сильное давление в процессе работы;
  • отсутствие или недостаточное охлаждение;
  • неправильно выбранная скорость вращения:
  • износ сверла;
  • износ пружины выталкивателя или искривление выталкивающего штифта.

Очень часто керн сам выпадает после того, как остынет. В любом случае, не прикладывайте значительных усилий для его извлечения:

  • сперва попробуйте его вынуть, слегка покачивая рукой (одевайте рукавицы чтобы не порезаться);
  • во-вторых используя шило или отвертку, равномерно со всех сторон, слегка постукивая молотком (см. рисунок).
  • можно также снять сверло ислегка постучать штифтом о твердую поверхность.

7. Сверление материалов с непараллельными плоскостями

Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.

При использовании станков с автоматической подачей – переключайте их на ручную.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

  1. Сфера использования, основные характеристики
  2. Конструкционные особенности
  3. Подготовка к работе
  4. Модели
  5. Зубр
  6. DeWalt
  7. Bosch

Для формирования отверстий большого диаметра применяется метод кольцевой резки. Для работы используется ручной электроинструмент, кольцевая насадка на дрель. Один из видов кольцевых сверл — коронка по дереву.

Сфера использования, основные характеристики

Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево, ДСП, фанеру, бетон, пластик, металл.

Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.

Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера — крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.

Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются.

 Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает. Просверливать отверстия удается без пыли, шума.

Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.

Конструкционные особенности

Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.

Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.

Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.

Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях — сбоку.

При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.

Подготовка к работе

Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.

После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.

Для мягкой древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.

Зубр

Компания «Зубр» выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки устанавливаются на обычную бытовую дрель, пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ, гипсокартоном.

DeWalt

Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся, даже при контакте с гвоздями, арматурой, выносливы.

Bosch

Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки.

В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа.

МодельДиаметр, ммГлубина сверления, ммТипЦена, руб
DeWaltDT811816038Биметаллическая630
Зубр «Эксперт»15238Биметаллическая1031
Энкор 19157 (набор)67, 73, 8325Инструментальная сталь272
Bosch (набор)25 – 6318Инструментальная сталь623

Особенности маркировки

Чтобы узнать больше информации о продукции во время выбора, требуется разобраться с видами маркировки, которая указывается на упаковках. К ним относятся:

  1. Название торговой марки, бренда, компании изготовителя.
  2. Диаметра коронки, размеры хвостовика, других частей.
  3. Буквы, указывающие на то, какой материал можно обрабатывать насадкой.
  4. Цифры, буквы, указывающие на марку стали, из которой изготавливается продукция.

На упаковке можно прочитать информацию о том, что находится внутри

Важно научиться расшифровывать сокращения, обращать внимания на отдельные определения

Маркировка сверл по металлу

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации