Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 0

Кондуктор для сверления отверстий

Правила использования

Правила использования зависят от модели кондуктора. Для начала это простые правила работы с любым оборудованием. Работать с обыкновенным столом с манипулятором несложно. Конечно, для работы со сложными и автоматизированными кондукторами лучше всего просмотреть прилагаемую инструкцию. Ну а если у вас обычный кондуктор, то нужно работать следующим образом.

  1. В первую очередь стоит разместить части будущей конструкции в нужной вам форме.
  2. Затем нужно укрепить все части прочно с помощью тисков. Если кондуктор автоматизирован – вам будет легче, ну а если он механический, то вам придется приложить чуть больше усилий. В нынешнее время большинство цехов оснащены всевозможным оборудованием, которое используется на автоматизированной основе. Но нельзя исключить и работу мастеров, которые взаимодействуют с металлом вручную. Для них самый лучший способ облегчить ручную работу – это оборудовать свой кондуктор гидравлическими, электромагнитными, пневматическими или вакуумными зажимами. Тогда будет легче фиксировать металл.
  3. Теперь уже можно варить материал как удобно.
  4. После сварки металла его нужно охладить. Ну а если у вас сварка с азотным приводом охлаждения, вам будет значительно проще, и охлаждение пройдет быстрее. Если у вас обычный сварочный аппарат, то лучше всего подождать, чтобы металл сам остыл, так изделие остается более прочным. В некоторых случаях металл можно охладить водой, однако, это может привести к его непрочности и недолговечности.
  5. Последнее, что нужно сделать после охлаждения – ослабить фиксаторы, и работа готова.

Далеко не все горят желанием приобрести сварочно-сборочный кондуктор себе в гараж или для использования в бытовых условиях. Все-таки это производственный уровень работы.

В следующем видео представлен обзор сварочного кондуктора.

Кондуктор — друг пассажира

Кто такой кондуктор? Лучший друг пассажира. В городском транспорте может случиться всякое. Известны случаи, когда у людей начинался сердечный приступ или роды, люди ломали руки или ноги, начинали выяснять отношения при помощи кулаков. Водитель не может отвлекаться на шум в салоне, поэтому миссия сохранения нормальной атмосферы полностью возложена на того, кто продает билеты. Должностные обязанности четко указывают, что кондуктор троллейбуса или трамвая, автобуса обязан знать:

  • правила оказания доврачебной помощи и уметь использовать эти знания на практике;
  • правила безопасной перевозки пассажиров, эксплуатации троллейбуса;
  • грамотно действовать в экстренной ситуации.

Бывалые же специалисты говорят о том, что кондуктор троллейбуса, равно как и любого другого транспорта, должен быть отличным психологом. Кто чаще других пользуется городскими троллейбусами? Невыспавшиеся рабочие, рано утром стремящиеся попасть на заводы. Уставшие и раздраженные служащие, не имеющие своих машин. Старушки, дети… Большая часть пассажиров раздражена давкой и озабочена своими проблемами. Люди в таком состоянии наиболее агрессивны. Не допустить проявления накопившейся агрессии должен кондуктор. А еще он обязан собрать деньги за проезд. Это нелегко, учитывая, что состав пассажиров сменяется почти на каждой остановке, и приходится запоминать в лицо всех, кто уже оплатил. Кто же может справиться с такой работой? Неужели кондуктор должен обладать хорошим здоровьем?

Как пользоваться?

Как показывает практика, применение современного оборудования и инструмента, включая, конечно же, кондукторы и шаблоны для разметки и сверления, позволит наладить производство мебели в кратчайшие сроки. И это будет по силам даже при наличии минимальных знаний и навыков. Использование описываемых приспособлений избавит от необходимости выполнения сложных расчетов и нанесения разметки, требующих определенной квалификации. Главное, знать, как правильно использовать кондуктор.

Одним из главных преимуществ применения шаблонов является исключение рисков вхождения сверла или фрезы под неправильным углом. Кондуктор обеспечивает не только нужное позиционирование инструмента при вхождении в обрабатываемую деталь, но также его стабилизацию во время сверления. Для этого необходимо по возможности максимально надежно зафиксировать само приспособление.

Как уже было отмечено, залогом качественного выполнения работ с максимальной точностью является правильное позиционирование и жесткое закрепление шаблона на деталях столярной конструкции. Достаточно часто опытные мастера используют в качестве дополнительных фиксаторов струбцины. Сейчас подобные крепежные элементы можно приобрести готовые или же сделать самостоятельно.

Помимо струбцин могут использоваться пружинные упоры, которые более чем эффективно прижимают кондуктор к обрабатываемой поверхности. Это позволяет сделать точную разметку и сразу же просверлить отверстия. В некоторых случаях при отсутствии в комплекте кондуктора зажимов и доступа к перечисленным приспособлениям для фиксации используют обычные саморезы. Также в процессе эксплуатации рассмотренных устройств настоятельно рекомендуется учитывать характеристики материалов, с которыми приходится работать.

В следующем видео рассказывается о мебельном кондукторе.

Делаем струбцину своими руками

Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.

Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.

Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.

Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:

  1. Создать основание конструкции
    – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
  2. Установить зажим
    – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.

Сформировать угол
– особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому

В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.

Проверить движение основания
– по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.

Просверлить отверстия
– с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.

Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.

Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.

Для выполнения основных и вспомогательных операций процесса сварки необходимы кроме сварочного аппарата, источника питания дуги и аппаратуры управления, дополнительные приспособления и механизмы, образующие вместе с указанным выше оборудованием пост или установку для ручной, автоматической или полуавтоматической сварки. Эти приспособления и механизмы весьма различны в зависимости от формы и размеров изделия, характера производства и т. д. Они могут быть разделены на следующие группы:

Сварочные и сборочно-сварочные технологические приспособления;
— приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий;
— несущие металлоконструкции и тележки для рабочего и маршевого движения сварочных аппаратов;
— металлоконструкции и механизмы для обслуживания зоны сварки;
— транспортные устройства и др.

Требования к физическому состоянию кондуктора

Для того чтобы 8-12 часов (столько длится смена) проводить в салоне троллейбуса, постоянно перемещаясь из одного его конца в другой, кондуктор должен быть физически выносливым человеком. Он не должен бояться ни жары летом, ни мороза зимой, ни сквозняков круглый год. А еще хороший специалист:

  • говорит на языке пассажиров (это значит, что он не падает в обморок от обилия нецензурной лексики);
  • с детьми и интеллигентными пассажирами общается вежливо и культурно;
  • не боится требовать оплату с подвыпивших буянов и хулиганствующих подростков;
  • при случае может разрядить атмосферу удачной шуткой.

Эти требования не прописаны в инструкциях, необходимые навыки приобретаются только в процессе работы.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Требования к физическому состоянию кондуктора

Для того чтобы 8-12 часов (столько длится смена) проводить в салоне троллейбуса, постоянно перемещаясь из одного его конца в другой, кондуктор должен быть физически выносливым человеком. Он не должен бояться ни жары летом, ни мороза зимой, ни сквозняков круглый год. А еще хороший специалист:

  • говорит на языке пассажиров (это значит, что он не падает в обморок от обилия нецензурной лексики);
  • с детьми и интеллигентными пассажирами общается вежливо и культурно;
  • не боится требовать оплату с подвыпивших буянов и хулиганствующих подростков;
  • при случае может разрядить атмосферу удачной шуткой.

Эти требования не прописаны в инструкциях, необходимые навыки приобретаются только в процессе работы.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства необходимо в первую очередь определиться с задачами, которые оно будет выполнять. Соответственно этому подбираются нужный материал, из которого будет делаться своими руками мебельный шаблон. Самым прочным, надежным и «долгоиграющим» считается металлический кондуктор. Для создания мебельного кондуктора для сверления своими руками допустимо использовать дерево, фанеру, текстолит, оргстекло. Это объясняется меньшими трудозатратами и дешевизной материала

Все это немаловажно, особенно если вы собираетесь сами сделать несколько разных шаблонов

Решающее значение при изготовлении кондуктора имеет точный расчет расположения отверстий на заготовке. Можно взять готовую схему или сделать ее самостоятельно. Последний вариант предпочтительней, так как размеры на чертежах должны соответствовать решаемым задачам.

Из инструментов понадобятся:

  • дрель;
  • болгарка или лобзик;
  • набор слесарных инструментов;
  • струбцины;
  • тиски.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками

Не смотря на свою простоту это очень удобная вещь, с которой просто и приятно работать.Начинаем с разметки на двери. Для этого в нужное место прикладываем шаблон и делаем три отметки (красные стрелки).

Две боковые будут под шурупы, а средняя является центром отверстия под чашку петли.

Выборку под чашку делаем сверлом Форстнера. В нашем случае потребовалось сверло диаметром 35 мм. На рынке представлена масса вариантов этих изделий на любой кошелек. Я лишь посоветую выбирать такое, у которого центральный шип не очень сильно выступает.

Те, если центральный шип будет очень большим, то есть риск сделать сквозную дырку и повредить лицевую сторону.

  1. А вот и результат сверления.

Кстати, на фото выше петля из шкафа с переходом (400-600 мм), те дверь в закрытом положении находится не под 90 градусов, а 108. Для того чтобы повесить такую дверь необходимы специальные петли и регулировочные проставки (на фото серая подложка).

  • С дверками, пожалуй, все, перейдем к сборке корпуса. Для этого нам потребуются как минимум два шаблона:МК-14 — для лицевых отверстий 7мм
  • МК-01 — для торцевых отверстий 5мм

Хотя, я бы еще добавил МК-02, так была пара мест, где пришлось сначала сверлить 5 мм через МК-01, а потом рассверливать до 7 мм.Работу с ними проиллюстрирую примером соединения цоколя и боковины.

Полный размер

  1. Для соединения в узкой детали нужно сделать два торцевых отверстия 5 мм, а в большей — два сквозных 7 мм.Торцевые отверстия делаем с помощью шаблона МК-01, прикладывая его к детали как показано на фото

Полный размер

Линия и стрелка указывают на плоскость пола.

Сверлим 5 мм сверлом две дырки на 25 и 75 мм прямо через шаблон. Затем, берем другую деталь (в нашем примере боковину) и сверлим в ней два сквозных отверстия 7 мм с помощью МК-14 на тех же 25 и 75 мм.

Получаем вот такие детали, готовые для соединения.

як из икеи!

Вот таким образом и собирали все каркасы шкафов: большую часть времени тратили на разметку и сверление. Можно обойтись угольником и линейкой, но гораздо быстрее получается это сделать с помощью шаблонов.

Тут следует упомянуть про конфирматное сверло. Его мы взяли фирмы Архимедус. Ну, вы уже поняли что это тоже говно =) Выдержало оно не более десяти сверлений и развалилось.

  1. Лучше всего его использовать в паре с угловой струбциной

Полный размер

За один проход готовое отверстие под конфирмат.

На этом обзор «нестандартного» инструмента, которым мы пользовались можно завершить.Добавлю лишь, что так же нам пригодились:1) шуруповерт2) угольник3) рулетка4) молоток5) лобзик6) отвертки7) уровень8) хорошие сверла по дереву 3, 4, 5, 7, 8 мм.

  1. 9) бита 4 мм для конфирматов
  2. Готов выслушать конструктивные предложения и критику, ибо «я не волшебник, я только учусь» =)
  3. Всем хорошего инструмента, успехов в начинаниях и главное помните:шуруп, забитый отверткой, держит хуже, чем гвоздь, закрученный молотком; хотя шуруп, закрученный молотком, держит лучше, чем гвоздь, забитый отверткой; НО — шуруп, забитый ГВОЗДЁМ, держит лучше, чем гвоздь, закрученный шурупом; а шуруп, закрученный гвоздем, — лучше, чем гвоздь, забитый шурупом.

Обязанности кондуктора

  • проведение операций по оплате проезда пассажиров;
  • проверка льготных документов пенсионеров и учащихся;
  • оказание помощи пассажирам при возникновении необходимости;
  • после завершения маршрута проведение осмотра транспорта на наличие оставленных вещей.

Кондуктор общественного транспорта для исполнения своих обязанностей должен знать:

  • принципы оказания услуг по перевозке пассажиров и багажа;
  • тарифную сетку маршрута, где он работает;
  • названия остановок маршрута, их последовательность.

Также кондуктору необходимы знания по оказанию медицинской помощи, принципам охраны труда и противопожарной безопасности. С этими темами специалистов знакомят в рамках инструктажей при приеме на работу.

Делаем своими руками

Теперь поговорим о том, как можно изготовить самодельный кондуктор. Остановимся на простой модели, поскольку нечто сложное делать своими руками не стоит. Лучше сразу купить качественный инструмент от проверенного производителя.

Изготавливаются кондукторы из отрезков арматуры, пластик и металлических брусков. Можно взять и дерево, но оно менее долговечное.

Из инструментов вам потребуется подготовить набор, состоящий из:

Как вы поняли, линейка и карандаш требуются для разметки. Задача не самая сложная, потому вам наверняка удастся с ней справиться. В довесок посмотрите наглядное видео.

За основу возьмем отрезок металла и будем делать кондуктор под конфирматы или мебельные евровинты. 

  • возьмите брусок металла с сечением около 10х10 мм;
  • болгаркой или лобзиком отрежьте элемент нужной длины;
  • напильником выровняйте все неровности и шероховатости;
  • нанесите разметку под будущие отверстия в кондукторе;
  • центр отверстия должен быть в 8 мм от боковой грани;
  • от торца отступите 32 мм;
  • между каждым следующим отверстием также 32 мм;
  • сверлом на 5 мм выполните отверстия;
  • зачистите края наждачкой;
  • из металлической пластины выполните упор;
  • согните в тисках заготовку, выдержав прямой угол;
  • зафиксируйте детали струбцинами;
  • со стороны металлической пластины выполните отверстия под размер винтов;
  • нарежьте резьбу;
  • соедините компоненты;
  • обработайте края, лишние части отрежьте.

Не могу сказать, что задача предельно простая. Тут есть свои сложности и нюансы. Плюс вечная проблема самодельных кондукторов в том, что в них выдержать прямой угол отверстия удается далеко не всем.

Потому я придерживаюсь мнения, что кондуктор лучше купить. Это недорогое удовольствие, зато очень полезное, с выверенными размерами и удобной конфигурацией.

Подписывайтесь, задавайте вопросы, оставляйте отзывы и рассказывайте про наш проект своим друзьям!

Watch this video on YouTube

Описание

Наиболее распространённой разновидностью крепёжных изделий для монтажа элементов модульной мебели, сделанной из листов ДСП, МДФ и иных древесно-плитных материалов, считаются конфирматы (евровинты, еврошурупы). Эти крепежи предполагают предварительное высверливание 2-х различных по диаметру отверстий: несквозного отверстия с торца одного соединяемого элемента для резьбы евровинта и сквозного отверстия в пласти (плоскости) другого элемента. Обычным сверлом это сделать почти нереально, потому что отверстие разбивается, и редко когда удаётся создать прямой угол. В связи с этим для подобных работ необходимо иметь инструментарий под названием кондуктор.

Фактически кондуктор является обыкновенным шаблоном с отверстиями необходимого диаметра.

Для комфорта он может быть оборудован регулятором и фиксирующим устройством.

Кондуктор гарантирует необходимое направление режущего инструмента под прямым углом к поверхности, не допускающее возможность ухода в сторону

Это в особенности важно при работе с неширокими составными частями корпусной мебели, такими как торцевые поверхности дверей либо стенок. Без данного устройства довольно непросто выдержать требуемый угол, что может привести к дефекту, поскольку порой незначительное отклонение направления отверстия для крепежа способно сделать невозможной сборку отдельных деталей в цельную конструкцию

Приспособления наделены следующими достоинствами:

  • благодаря им есть возможность получать точные отверстия для присадки под конфирматы (евровинты);
  • инструментарий не нуждается в разметке под сверло;
  • любой предмет мебели будет собран гораздо быстрее;
  • можно проделывать конкретное число отверстий без предварительной разметки.

Зарплата кондуктора/контролера

Уровень доходов такого работника обычно не очень высок и сильно зависит от количества отработанных часов и дней. При регулярной занятости он может доходить до средней зарплаты по региону.

Карьерный рост

Эта профессия не предполагает существенного карьерного роста. Хотя кондуктор может получить профильное образование и углубиться в сферу организации пассажирских перевозок как профессионал.

Профессиональные знания

  1. Правила безопасности в движущемся транспортном средстве.
  2. Правила эвакуации из транспортного средства в случае аварии.
  3. Правила оказания первой медицинской помощи.
  4. Правила расчета с пассажирами, приобретающими проездные документы за наличные деньги или по безналичной оплате.
  5. Правила использования специализированной техники (например, валидаторов).

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

  • он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
  • позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
  • повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

  • минимальные деформации при больших нагрузках;
  • четкая ось направления сверла;
  • отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Кондуктор

Если для вас кондуктор — это не только тетенька с рулончиками билетов, то вам эта штука скорее всего пригодится. В отличие от большинства моих импульсивных онлайн покупок, это приобретение обдуманное. Краткая предыстория: мне понадобился шкаф. И некоторые его особенности были такими, что его отказались делать все опрошенные фирмы по изготовлению мебели. Таким образом, другого выбора не осталось кроме как делать шкаф самому. И мне потребовался инструмент. Первый — кондуктор для сверления отверстий под эксцентриковые стяжки, вот он: Machifit Woodworking Pocket Hole Locate Punch Jig Kit Step Drilling Bit Wood Tools Set. Этот кондуктор оказался совершенно незаменим при изготовлении корпуса шкафа. О нем я писал в своем обзоре на конкурирующем сайте.

Теперь же корпус готов и пришла пора изготовить фасады. А к ним приделать ручки. С прикручиванием ручек извечная проблема: приложив ручку на нужное место, мы не можем отметить места сверления фасада: с лицевой стороны они прикрыты ручкой, с изнаночной — фасад прикрывает ручки и снова непонятно где сверлить. Можно конечно тщательно измерить ручку, потом точно повторить размеры на поверхности фасада, но это все время, это возможность ошибок, это требует твердости руки, зажимающей дрель. А фасадов у меня 19, ручек 20. Вот для решения этой проблемы, мне и пригодился этот кондуктор.

Кондуктор приятно удивил еще до того, как я его распаковал. Он поставляется в качественно сшитом чехле на молнии.

Внутри пупырчатый пакет с деталями. В сложенном виде упаковка довольно компактная и без проблем найдет себе место в среди инструментов.

Кондуктор изготовлен в основном из алюминия, а бегунки с отверстиями из полиэтилена или нейлона или какого-то другого «жирного» пластика.

В собранном виде это выглядит так:

Вертикальная (на фото) шкала задает отступ от края фасада, расстояние между двумя бегункками на горизонтальной шкале задает расстояние между отверстиями для крепления ручек. Третий бегунок многофункциональный: он может задавать расстояние от боковины фасада, может служить для сверления третьего отверстия, а может использоваться для фиксирования отступа от предыдущего отверстия.

На обратной стороне линейки нанесена дюймовая шкала. Максимальное расстояние от края фасада до оси отверстий 250 мм, максимальное расстояние между отверстиями — 400 мм.

На вертикальной линейке есть своя втулка для сверления. Она может использоваться для сверления отверстия под ручку-грибок. Эта втулка фиксируется штифтом на резьбе.

Во всех втулках диаметр отверстия 5 мм. Мне бы хватило и четырех, но пять тоже хорошо.

Все детали устройства фиксируются винтиками с накаткой. Зазоры минимальны, но детали перемещаются без заеданий, плавно. Люфты такие маленькие, что если затягивать сперва левый фиксирующий винтик, а потом правый и если в обратной последовательности, то детали все равно встают ровно перпендикулярно друг другу.

Вот наша тестовая ручка:

Устанавливаем нужное расстояние между бегунками:

Накладываем кондуктор на фасад:

Сверлим

Снимаем кондуктор, устанавливаем ручку.

Все.

Это очень приятное чувство, когда ты что-то раньше делал, и получалось долго, плохо и хлопотно, а теперь вдруг стало получаться быстро и безупречно. Все подходит с первого раза и на ура.

Чем хорош этот кондуктор? Дрель не соскочит, сверло вбок не уведет. Втулки из нормального металла, не «пластилиновые», должны прослужить долго. Сделан качественно, рекомендую со спокойной совестью. Я раньше думал, что когда доделаю шкаф, его продам или подарю. Но решил оставить себе. Им можно не только отверстия под ручки сверлить. Им можно и под шканты сверлить, там тоже нужно очень точно выдерживать расстояния между отверстиями. И под направляющие выдвижных ящиков, и для полкодержателей. Полезная для домашнего мастера вещь.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Цена подобного устройства для профессионального использования составляет от 400 до 1100 рублей. Зависит она от непосредственных возможностей определённого агрегата, количества проделываемых отверстий, их длине и прочее. Многие интересуются, как сделать мебельный кондуктор своими руками. Чертежи с размерами являются обязательными для начинающих мастеров, поскольку позволяют сделать конструкцию качественно с первой попытки. Подобные схемы можно найти в интернете.

В основном кондуктор имеет такие элементы:

  • Основа изделия. Она непосредственно прикладывается к плоскости мебели, на которой и будут сверлиться отверстия.
  • Направляющие втулки. Через них проходит сверло.
  • Детали для зажима поверхности. Как правило, они находятся на торцевой части кондуктора.

Дальше нужно позаботиться о правильном направлении втулки. Её можно сделать из нержавеющей трубы. Длина втулки должна быть как минимум в два раза больше, чем отверстие, в котором она будет находиться на уголке. Втулка в отверстии должна сидеть с натягом. Самый простой и распространённый вариант — это посадка по принципу вала. Под уже известный диаметр втулки сверлится соответствующее отверстие в уголке, а после этого производится посадка. Рекомендуется использовать посадку с маленьким натягом.

Бывают случаи, когда кондуктор нужно сделать под сверление глубоких отверстий. Тогда втулка изготавливается с буртиком. Количество возможных отверстий, их длина и расстояние между ними выбирается под определённые потребности каждого мастера.

Для крепления приспособления могут быть использованы несколько вариантов:

  • Упор с пружины. Кондуктор будет приживаться к обрабатываемому материалу с помощью пружинной силы. Для этих целей можно использовать любую плоскую пружину с необходимой силой.
  • Крепление к дереву с помощью саморезов. С помощью такого метода кондуктор прижимается и удерживается на рабочей поверхности благодаря силе трения. Подобный метод крепления позволяет использовать образовавшиеся пометки для последующего центрирования детали. При работе с ДСП нужно с большой аккуратностью использовать такой метод.
  • Струбцины с резиновыми прокладками. Опасен такой метод возможным смещением оси втулки. Происходит это, потому что вес кондуктора увеличивается, а втулки поддаются искривлению. Поэтому нужно сначала приложить кондуктор к поверхности, пометить будущее отверстие, а потом приступать к сверлению.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации