Производство и применение стальной катанки

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают  стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.

Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

• УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
• УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
• ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

Это интересно: Как зарядить аккумулятор автомобиля зарядным устройством: разъясняем по порядку

Сфера применения катанки стальной

Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм. Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.

В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.

Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. В зависимости от конкретно применяемого для кладки камня, стальную проволоку запускают в каждый 2 — 4 ряд раствора, тем самым усиливая общую прочность кладки.

Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала. Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.

Использовании катанки при установке деревянных столбов

алюминиевая катанка

Катанка горячекатаная

Катанка горячекатаная выпускается в мотках, диаметр может варьироваться от 5 до 10 см. Прокатывая заготовку через вал, металл обжимается со всех сторон, при этом формируется катанка горячекатаная. При прохождении через валы, металл нагревают, такой способ называется горячая формовка, при этом металл специально не нагревается. В процессе работы прокатного стана, катанка укладывается при помощи «мотанки» в кольца и охлаждается. После чего, уложенная в бунты складируется.

На катанке, идущей на производство проволоки, могут присутствовать нежелательные дефекты (закаты, заусеницы) и в дальнейшем она используется в иных целях. Такой дефект как волосовина (пузыри вытянутые в направлении прокатки, пустоты) может значительно снизить прочность проволоки. На всех этапах производства катанки, специалисты контролируют процесс изготовления дабы не столкнуться с различными дефектами уже на готовом продукте.

В результате, получается несколько типов катанки, все они востребованые, если отвечают по ГОСТу.

Способы охлаждения катанки:

• — воздушное охлаждение (ВО);
• — ускоренное одно (УО1) и двухстадийное (УО2).

Прочность катанки:

• — повышенной прочности – Б;
• — обычной прочности – В.

При производстве катанки применяется сталь, марки: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3. Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. Диаметр катанки, площадь поперечного сечения, предельные отклонения по диаметру и масса одного метра соответствуют ГОСТ 2590. Для катанки d до 9,0 мм. изготавливаемой на проволочных станах, может допускаться отклонение по диаметру ±0,5 мм. Овальность катанки не может превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Кроме этого стальная катанка идет на производство арматурного каркаса и сеток, а также на производство проволоки.

Медная катанка

Катанка медная является одним из распространенных материалов для изготовления строительных канатов и медной проволоки, в том числе, для линий связи. Благодаря оптимальному предельному сопротивлению меди ее часто используют как сырьё для различных материалов в сфере электроснабжения.

Медную катанку получают при помощи прокатки и непрерывного литья. Из медной катанки изготавливается широкий спектр промышленных деталей, несмотря на это до сих пор, ГОСТа на катанку не существует, поэтому предприятия используют ТУ, по которым катанка медная может быть 3-х классов: А, Б, С. Диаметр катанки варьируется от 8 до 18 мм. Но не все сорта меди могут использоваться в производстве катанки, допускаются марки М0, М00, М1.

3 Масса 1 м всех видов и диаметров катанки

Масса 1 м стальной, алюминиевой и медной продукции не указана в ГОСТах (приведены выше) на нее. Но для изделий из стали этот параметр можно посмотреть в таблице публикации «Вес стального круга».

Масса 1 м катанки

Ведь катанка – это фактически тот же круглый прокат. И масса 1 м стальной катанки (как и у круга) диаметром, мм:

• 5 – 0,154 кг;
• 5,5 – 0,187 кг;
• проволока катанка 6 мм – 0,222 кг;
• 6,3 – 0,245 кг;
• 6,5 – 0,260 кг;
• 7 – 0,302 кг;
• 8 – 0,395 кг;
• 9 – 0,499 кг.

А для алюминиевых и медных изделий массу можно рассчитать, пользуясь данными о весе 1 м стального круга из вышеуказанной статьи, по следующей формуле:

M = M_С/Q_С * Q, где

M – масса 1 м алюминиевой (медной) катанки, кг;

M_С – масса 1 м стальной, кг;

Q_С – плотность стали: 7850 кг/м3;

Q – плотность алюминия или меди: 2703 и 8890 кг/м3 соответственно.

Тогда, например, масса 1 м алюминиевой катанки 5,5:

M = 0,187/7850 * 2703 = 0,064 кг.

Используем для этого формулу:

M_С = m_с/K, где

M_С – расчетная масса 1 м стального круга с диаметром как у алюминиевого (медного), кг;

m_с – масса 1 м стального круга из таблицы с ближайшим к нужному диаметром (например, при 11,4 мм у медной катанки табличный диаметр 11 или 12 мм), кг;

K – коэффициент, рассчитываемый по формуле: K = k * k, где k = D_Б/D_Н (D_Б – ближайший диаметр стального круга, D_Н – нужный диаметр).

4 Производство катанки из меди в отражательных печах

Сейчас в России начала развиваться технология изготовления проволоки в печах отражательного типа посредством плавки в них отходов от медных изделий. Пока что эта методика используется не очень активно, по ней производится не более 4–5 процентов от всей катанки, выпускаемой в РФ. Но перспективы у технологии, как говорят эксперты, имеются.

В качестве сырья для производства проволоки в отражательных печах используется медный лом не ниже третьего класса. Его обязательно требуется проверять на соответствие необходимому химсоставу, так как многие отходы медной продукции содержат чересчур много свинца и других нежелательных примесей. Именно по этой причине не рекомендуется применять отходы проволоки КМор.

Использование лома обеспечивает снижение расходов на производственный процесс (следовательно, гарантирует и уменьшение стоимости готовой продукции). При этом методика имеет ряд недостатков:

• Отражательные печи должны функционировать по циклическому принципу. Схема их работы следующая: загрузка сырья – 8 часов, процесс его окисления – 8 часов, восстановительная операция, рафинирование жидкой меди и ее разливка – еще 8 часов. Любому видно, что печь эффективно работает лишь треть времени от всего цикла, что неприемлемо для многих предприятий.
• Большой расход газовых смесей, требуемых для ведения процесса в отражательных устройствах, а также необходимость постоянного (и весьма строгого) контроля над степенью расплавления сырья во избежание затвердевших медных «комков».
• Качество катанки, полученной из медного лома, хуже, нежели изделий марок КМб и КМ. Она не подлежит сертификации по международным стандартам.
• Дополнительные затраты на построение специальных комплексов, очищающих отходящие газы, и упорных дымоходов.

Надеемся, что наша статья, а также фото- и видеоматериалы к ней позволили вам создать максимально полную картину о современной ситуации в сфере производства медной проволоки.

Обзор видов

Для различных целей, связанных не только со строительством, стальная вязальная проволока используется согласно своей номенклатурной специфике. Отожженная проволока считается более пластичной и долговечной. Выбирая материал для тех или иных видов работ, следует учитывать характеристики проволоки.

Белая и черная

Исходя из типа термической закалки, вязальную проволоку подразделяют на необработанную и ту, которая прошла специальный цикл высокотемпературного отжига. Термообработанная проволока в своей номенклатурной маркировке имеет указание в виде буквы «О». Отожженная проволока всегда мягкая, с серебристым отливом, но несмотря на податливость, у нее довольно высокая прочность к механическим и разрывным нагрузкам.

Отжиг у вязальной проволоки делится на 2 варианта – светлый и темный.

• Светлый вариант отжига стальной катанки производят в специальных печах с установками в виде колпака, где вместо кислорода применяется защитная газовая смесь, препятствующая образованию оксидной пленки на металле. Поэтому такая проволока на выходе получается светлой и блестящей, но и стоит она дороже, чем темный аналог.
• Темный отжиг стальной катанки выполняется при воздействии молекул кислорода, в результате чего на металле образуется оксидная пленки и окалина, которая и создает темную окраску материалу. Окалина на проволоке не оказывает влияния на ее физико-химические характеристики, но при работе с таким материалом сильно загрязняются руки, поэтому и цена у проволоки ниже. Работу с черной проволокой выполняют только в защитных перчатках.

Обычная и повышенной прочности

Наиболее важным свойством стальной катанки является ее прочность. В этой категории выделяют 2 группы – обычную и высокопрочную. Отличаются эти категории прочности друг от друга тем, что для обычной проволоки используется низкоуглеродный состав стали, а для высокопрочных изделий в сплав добавляются специальные легирующие компоненты. В номенклатуре прочность изделия маркируется буквой «В».

У проволоки обычной прочности будет указано «В-1», а у высокопрочных изделий вы увидите пометку «В-2». Если требуется собрать строительный каркас из напрягаемых арматурных прутков, для этой цели применяется изделие с маркировкой «В-2», а при выполнении монтажа из арматуры ненапрягаемого типа применяют материал «В-1».

1 и 2 группы

Вязальный материал должен обладать устойчивостью к разрывному воздействию, исходя из этого, изделия подразделяются на 1 и 2 группы. Оценка строится на сопротивлении металла к удлинению в процессе вытягивания. Известно, что отожженная катанка может показать вытягивание от первоначального состояния на 13-18%, а изделия, не подвергавшиеся отжигу, могут вытягиваться на 16-20%.

При разрывной нагрузке сталь оказывает сопротивление, изменяется оно в зависимости от диаметра проволоки. Например, у изделия без отжига диаметром 8 мм показатель сопротивления к разрыву будет составлять 400-800 Н/мм2, а при диаметре 1 мм показатель составить уже 600-1300 Н/мм2. Если диаметр будет менее 1 мм, то сопротивление к разрыву будет равно 700-1400 Н/мм2.

Со специальным покрытием и без

Стальная катанка может быть с защитным слоем из цинка либо выпускается без покрытия. Проволока с покрытием подразделяется на 2 типа, а отличия между ними заключаются в толщины цинкового слоя. Тонкий слой оцинковки маркируется как «1Ц», а более толстое покрытие имеет обозначение «2Ц». Оба типа покрытия говорят о том, что у материала есть нержавеющая защита. Иногда вязальный материал выпускают и с покрытием из сплава меди и никеля, маркируется она как «МНЖКТ». Стоимость такого изделия очень высокая, по этой причине для строительства оно не применяется, хотя и обладает высокими антикоррозийными свойствами.

Советы по выбору при покупке катанки. Качество катанки

Как правило, обычные люди, да даже и различные строительные компании, с покупкой катанки из цветных металлов не сталкиваются. Проволоку из цветных металлов в основном приобретают заводы изготовители электрических кабелей.

В большинстве случаев при проведении строительных или монтажных работ возникает необходимость купить катанку стальную. Маркировка катанки стальной производится по ГОСТ 7566. продается стальная проволока в виде мотков, состоящих из 1 или 2 жил. Если в мотке только 1 непрерывная жила, то все технические характеристики проволоки можно узнать по прикрепленному ярлыку. Если же в мотке 2 жилы, то соответственно должно быть обязательно 2 ярлыка.

Покупая стальную катанку, маркировка на ярлыке выполняется следующим образом:

Катанка В-5,0 мм Ст3кп УО1 ГОСТ 30136-94

Это значит, что в моток скручена катанка обычной прочности, с диаметром 5 мм, изготовленная из марки стали Ст3кп с одностадийным ускоренным охлаждением и, материал соответствует указанному госту.

Помимо изучения информации на ярлыке мотка, так же стоит произвести визуальный осмотр жилы на наличие окалин, трещин и заусенцев

Кроме этого стоит обратить внимание на общий цвет жилы. Если цвет жилы не различается, то значит, такая проволока стальная на разных участках своей протяженности будет иметь различную гибкость и прочность

Существует такой старый способ определения гибкости катанки “на глаз”. Для этого берется жила и изгибается в дугу. Свободным концом огибают основную жилу, и конец начинают изгибать по часовой стрелке. Качественная катанка должна гнуться вокруг стержня, равного своему диаметру, то есть, сама вокруг себя на 180 градусов. При этом в месте изгиба не должны образовываться трещины или разрывы.

1 Что собой представляет катанка и ее наиболее востребованные основные виды

Этот тип металлопродукции бывает стальным, медным, алюминиевым, бронзовым, а также из ряда других металлов и сплавов. Но к основным и самым востребованным видам в связи с их наиболее частым использованием относят только первые три. Им и посвящена эта статья.

Что собой представляет эта металлопродукция, как ее изготавливают и для чего потом применяют подробно описано в статьях сайта «Катанка – что же это за изделие» и «Производство и использование стальной катанки», а также в других публикациях, ссылки на которые будут даны ниже.

Технологии изготовления этих изделий, несмотря на всю свою схожесть, сильно отличаются. Соответственно, также существенны различия и в характеристиках уже готовой продукции. Ну и, наконец, катанка является исходным сырьем для проволоки. То есть последнюю делают из нее.

Технология производства проволок сильно отличается

Каждый из вышеупомянутых видов катанки изготавливают по соответствующим одному или нескольким стандартам, из краткого вступительного описания которых сразу можно узнать основное назначение изделий. Для рассматриваемых трех видов основные ГОСТы и аннотации из них следующие:

1. Стальная катанка, производимая по стандарту под номером 30136-95. Это изделие производится из углеродистой стали обычного качества и предназначено для его перетяжки на проволоку, но может быть также использовано для иных целей.
2. Стальная катанка, производимая по ТУ 14-1-5282-94. Это изделие тоже производится из углеродистой стали обычного качества, предназначено оно для упаковки, а также иных целей.
3. Медная катанка, производимая по стандарту под номером Р 53803-2010. Это изделие предназначено для производства из него проволоки, контактных и силовых проводов и шин, а также иных электротехнических изделий.
4. Алюминиевая продукция, производимая по стандарту под номером 13843-78. Эти изделия предназначены для изготовления из них проволоки, иных различных электротехнических целей, а также использования в различных отраслях народного хозяйства.

Производство и оцинкование прокатной проволоки

Процесс изготовления катанки достаточно простой. На первом этапе металлический брусок разогревается до нужной температуры, после чего протягивается через специальные валы. При вытягивании заготовке придаётся требуемые форма и сечение. Завершает процесс прохождение ещё не остывшего готового продукта через мотальный станок, который аккуратно укладывается катанку кольцами.

Однако на этом производство катанки не заканчивается. Прежде чем продукт можно будет использовать по назначению, его необходимо охладить и избавить от окалины. Охлаждение бывает двух видов:

• Естественное. Занимает более длительное время, но готовое изделие обладает хорошей мягкостью и пластичностью;
• Ускоренное. Подразумевает использование воды или вентиляторов. Катанка получается прочной и твёрдой.

Если в дальнейшем планируется производить проволоку, то катанку следует избавить от окалины. Это можно сделать механическим или химическим способом. В первом случае, подразумевается применение специального приспособления, именуемого окалиноломателем. Что касается обработки химическим раствором, то для этого метода используется серная кислота и ряд ингибиторов, предотвращающих обогащение металла водородом и его разъедание. Продлить срок эксплуатации изделия позволит оцинкование. Оно проводится тремя способами:

1. Гальваника. Катанка помещается в ванну, наполненную цинкосодержащим раствором, и пропускают через неё ток. В результате этой манипуляции частицы цинка оседают на поверхности обрабатываемого изделия;
2. Окрашивание. Раскалённый цинк наносится на катанку специальным пистолетом;
3. Диффузия. Продукт обрабатывается паром, обогащённым цинком или помещается в соответствующий порошок и подвергается нагреванию.

После оцинкования изделия диаметром до 8 мм включительно сматывается в бухты и отправляется на производство или в продажу. Для мелкооптовых продаж катанку, имеющую диаметр менее 8 мм формируют в мотки. Что касается металлопроката диаметром 9-10 мм, то он поставляется в виде прутов.

1 Технология производства

Производят горячекатаную проволоку на металлургических комбинатах, которые имеют линейные станы непрерывного или полунепрерывного типа. Заготовки из металла (блюм) нагреваются и при прохождении через специальные валы обжимаются со всех сторон, образуя круглое сечение.

На выходе из прокатного стана, еще горячую проволоку, укладывают в кольца при помощи мотального станка.

В таком виде проволока охлаждается.

Изготовление стальной роволоки

Охлаждение проводится двумя способами:

• естественным путем — воздушное охлаждение, после которого проволока становится пластичной и мягкой;
• ускоренным способом с применением воды или охлаждающих вентиляторов, что позволяет получить твердую и прочную продукцию.

После того, как процесс охлаждения заканчивается, готовую проволоку укладывают в бухты.

Может быть проведена дополнительная обработка — очистка проволоки от окалины механическим или химическим (травление в кислоте) способом.

Для повышения стойкости к коррозийному воздействию окружающей среды производят оцинкованную проволоку. Такая обработка поверхности изделия приводит к некоторому подорожанию продукции, но ее долговечность, при этом, значительно возрастает.

Станок для производства проволоки

Контроль качества проводится в соответствии с ГОСТ 3282-74. В соответствии с ним, на поверхности не должно быть заусениц, закатов или других дефектов, которые нарушают целостность поверхности. Их присутствие значительно снижает потребительские свойства продукции.

При необходимости, каждая партия произведенной продукции может иметь соответствующий сертификат соответствия (ГОСТ 3282-74). В нем учитываются такие параметры как:

• отклонения по величине диаметра;
• вес одного метра изделия;
• площадь поперечного сечения.

1.2 Виды проволоки

Горячекатаная металлическая проволока разделяется на три основных вида (по способу ее охлаждения):

• ВО — естественное воздушное охлаждение;
• УО1 — ускоренное охлаждение за одну стадию;
• УО2 — ускоренное охлаждение за две стадии.

При покупке горячекатаной проволоки необходимо обращать внимание на способ охлаждения, так как от этого зависят ее физические свойства. В сопроводительном сертификате соответствия по ГОСТ 3282-74, это должно быть указано

Используется еще один параметр разделения продукции на два дополнительных вида (по точности прокатки):

• обычная — В;
• повышенной точности — Б.

Горячекатаную проволоку производят в соответствии с ГОСТ 3282-74 со стандартными диаметрами — 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7; 8; 9 мм, но при необходимости на том же оборудовании может быть изготовлена проволока и с большим диаметром.

1.3 Вес изделий

Как правило, масса одного погонного метра проволоки с определенным диаметром, уже давно просчитана и существуют таблицы, в которых прописан этот параметр.

Цех по производству стальной проволоки

Вычисления проводились по номинальным размерам с учетом плотности материала (стали) 7850 кг/м3.

В виде примера:

• 1 метр изделия сечением 5 мм будет иметь массу 0,1541 кг;
• диаметром 9 мм — 0,4994 кг.

Так как изделие отгружается в мотках, исходя из вышеприведенных данных, легко определить, что 1 тонна продукции будет иметь длину 6488 и 2002 метра соответственно.

Основные положения ГОСТа

Основные физические свойства и величины в виде технических параметров, химического состава, способов испытания и геометрических размеров определяются ГОСТом Р-53803-2010. Вся медная катанка после 2010 года выпускается в России в соответствии с этим ГОСТом.

Стандартом определены номинальные типоразмеры сечений, принятых сегодня в России. Это проволока и медный пруток толщиной от 8 до 23 мм. Допуски для провода 8-14 мм могут быть порядка 0,4 мм, а для прутка сечением от 15 до 23 мм – 0,6 мм.

Существующие нормативы разделяют медную катанку на виды, маркировка которых означает метод, по которому она была изготовлена. Методы определяют чистоту металла, от которой напрямую зависит его цена. Так, маркировка Кмб означает бескислородную катанку. Но в ней есть ещё и подвиды Моо с 99,99% Cu, М1 – 99,9%, М4 – 99,0%, где цифры означают содержание Cuв процентах. Моо относится к катодным электролитическим сортам, полностью лишённым кислорода и у которой самая высокая электропроводимость при минимально возможном сопротивлении. и стоимость килограмма такой меди наивысшая. А вот маркировка КМор информирует, что эта медная катанка изготовлена из рафинированных отходов и медного лома, то есть в такой катанке присутствует медь разных сортов.

Расшифровка маркировок

«М» перед индексом чистоты металла обозначает просто «медь». Два «нуля» (00) – высокочистая. Один нуль (0) – просто чистая. С цифрами 1,2,3 – технически чистая. Последним элементом маркировок ставят обычно буквенный индекс, означающий способ, по которому был отлит металл: К – катодная. У – катодная переплавленная. Бескислородная медь обозначается литерой Б, раскисленная – Р, а у раскисленной с помощью введения в расплав фосфора будет стоять в маркировке соответственно литера Ф.

Всего же в России выпускается около 20 марок этого металла, предназначенного к использованию в разных отраслях промышленности.

Промежуточное положение между этими сортами занимает медная катанка с маркировкой КМ.

В принятом в 2010 году ГОСТе допускается изготовление медной катанки других номинальных размеров, если таково было требование заказчика.

Есть также перечень химических элементов, которые жёстко регламентируются ГОСТом по их предельным значениям в составе меди для промышленности. Это висмут, мышьяк, сера, сурьма, свинец, теллур, селен, серебро, железо и кислород. Их доля в общей массе медного слитка или катанки не должна превышать величины от 0, 001 и до 0,005 %. Больше всего вреда качеству меди приносит содержание в ней висмута и свинца, так как эти вещества делают медь хрупкой при даже незначительном нагреве. Поэтому массовая процентная доля этих элементов не должна превышать 0,001%. Наличие серы и кислорода в меди улучшает её способность поддаваться процедуре резания, но сера одновременно ухудшает пластичность этого металла.

Содержание же таких веществ, как фосфор, кобальт, кремний, никель, марганец, хром, олово, цинк и алюминий ГОСТ не регламентирует.

На поверхности тянутой проволоки могут быть вмятины, риски, выбоины и царапины, но если их размеры не превышают 0,2 мм, материал годен к допуску в производство. Исключение делается только для высокоточных технологий.

Требования к продукции

Но в отдельных случаях выдвигаются дополнительные требования:

Для готовой продукции предусмотрены испытания на скручивание-раскручивание.

• Проволока сечением 16 мм и более должна выдержать 3 цикла скручивания-раскручивания. Сечением от 13 до 16 мм – 5 циклов. А сечением от 8 до 13 – 10.
• Величина удлинения катанки при разрыве должна быть не менее 35%.
• Величина временного сопротивления в мегапаскалях должна выражаться числом не менее 160.

Дополнительные испытания могут проводиться по настоянию клиента(заказчика). Так, это могут быть испытания на водородную хрупкость для марок КМб и на удлинение спирали – такое испытание может потребоваться для марок КМ и КМор.

Хотя в категорию «медный лом» может попасть и вполне кондиционная и даже высококачественная медь. Это может произойти в том случае, когда:

• Процент окисленности металла в бухте превысил при методе измерения весом 0,01.
• Наличие механических дефектов в виде разрывов, надсечек и вмятин, если зачистка не смогла эти дефекты ликвидировать.
• Превышение срока хранения бухты катанки более 3 месяцев (после истечения этого срока требуется всесторонняя проверка всех параметров бухты, и если хоть один из них не будет соответствовать – даже аффинажная медь с чистотой 99,99% может быть признана ломом). В Поэтому изготовление марок катодной электролитической меди высокой чистоты всегда делается под конкретного заказчика и в случае только 100% предоплаты, с предупреждением о возможных последствиях невывоза заказанной катанки вовремя.