Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Капролон: технические характеристики, особенности, сфера применения, разновидности материала

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

  • Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
  • Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.

Основные разновидности материала

Капролон графитонаполненный, технические характеристики которого позволяют использовать его в промышленности, обладает коэффициентом трения, который в 3 раза ниже по сравнению с полиамидом шестой марки. По износоустойчивости данная разновидность материала превосходит другие марки капролона. Среди них можно выделить:

  • полиамид 6;
  • ПА6-МГ – материал, модифицированный графитом;
  • ПА6-МДМ – модифицированный дисульфидом молибдена.

Полиамид 6 может изготавливаться по методу экструзии или по технологии литья. В первом случае материал получается довольно прочным и имеет высокую вязкость и пониженную износоустойчивость. Если же речь идет о полиамиде, выполненном по методу литья, то перед вами самые популярный в России капролон, который имеет антифрикционные качества и хорошо поддается обработке. Этот материал совершенно безвреден для здоровья человека и может применяться даже в пищевой промышленности.

Если к полиамиду 6 будет добавлена твердая смазка, то удастся получить материал с повышенными показателями скольжения, что позволяет применять его при изготовлении деталей и узлов, где требуется постоянная смазка. Достаточно популярен сегодня капролон, технические характеристики, ГОСТ которого интересуют многих потребителей. Но данный материал изготавливается по техническим условиям 2224-036-00203803-2012 и имеет цвет от белого до кремового. Если же перед вами разновидности ПА6-МГ и ПА6-МДМ, то цвет может быть серым или черным. Однако капролон шестой марки изготавливается с использованием пигментов, в итоге удается получить материал разных цветов. Основные марки этого материала обозначаются двумя буквами – «А» и «Б», в первом случае капролон идет на изготовление деталей при самолетостроении, тогда как во втором – для конструкционных деталей машиностроения.

Области применения

Капролон — многофункциональный пластик конструкционного класса, обладающий антифрикционными свойствами. Благодаря уникальному соотношению дешевизны изготовления, набору физико-механических свойств и экологической безопасности, этот материал нашел применение во многих производственных отраслях. Следует отметить наиболее важные из них:

  • Судостроение.
  • Золото-, угледобывающая и горнорудная промышленность.
  • Нефтеперерабатывающая отрасль.
  • Металлургия.
  • Пищевая отрасль.

Слово «блочный» в названии «ПА-6 блочный» — это термин 60-х годов прошлого века, когда получали капролонтолько в виде прямоугольных блоков . Блоки распускали на мелкие заготовки, а затем точили детали.Для получения мелких деталей (например, втулок) до 90 % блока выбрасывалось в стружку . И сегодня некоторые предприятия хранят блоки прошлых десятилетий выпуска, опасаясь направить их в производство, т.к. в результате примитивной технологии получения капролона эти блокиимеют внутренние напряжения и рвутся при попытке их разделать на заготовки.

Производители и стоимость полиамида 6 блочного

Он может продаваться на вес, так как его изготавливают в виде листов, втулок, стержней, кругов или блоков. Капролон разный в диаметре и толщине. Цена 1 кг капролона в среднем составляет 300-400 рублей. Но стоит заметить, что окончательная стоимость готового изделия или заготовки из этого материала может быть гораздо выше.

Известными производственными компаниями, которые специализируются на этом материале в Российской Федерации, есть:

  • • ПП МТР-Сервис,
  • • ООО ПромРесурс,
  • • ООО ПКФ ЮХК,
  • • ООО ЭнергоТехПром-НН,
  • • ООО Континент,
  • • ООО АПЭКС-ПЛЮС.

Развитие химической промышленности тесно сопряжено с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнительно новых полимеров является капролон. Он синтезирован впервые в 80-х годах прошлого столетия и широко применяется в промышленности. Это обусловлено свойствами капролона, изделия из которого во многом превосходят изделия из стали.

Капролон маслонаполненный — OFN (цвет чёрный)


Капролон маслонаполненный OFN — самосмазывающийся материал для изготовления элементов узлов механизмов, работающих без смазки. Материал по сравнению с чистым капролоном (полиамидом 6 блочным) имеет ряд преимуществ. Для него характерны:

  • Повышенные износостойкость и сопротивление абразивному трению
  • Улучшенные коэффициент трения и характеристики прилипания/скольжения
  • Постоянство характеристик трения в процессе службы изделия
  • Превосходные механические свойства
  • Термо- и химическая устойчивость
  • Хорошая стабильность размеров

Капролон OFN содержит добавки, которые обеспечивают непрерывное самосмазывание рабочих поверхностей деталей из этого материала. При использовании этой модификации капролона уменьшаются затраты на обслуживание механизмов, улучшается их эффективность, бесшумность работы и увеличивается ресурс эксплуатации.


Маслонаполненный полиамид — это альтернативный выбор в тех случаях, когда обычный литой полиамид 6 (капролон) не может работать из-за повышенных температур в результате трения или когда существует необходимость постоянного наличия смазки.

Капролон OFN также обеспечивает изделиям:

  • более низкое водопоглащение
  • лучшую размерную стабильность
  • снижение допусков при проектировании

Постоянство свойств за всё время службы изделия достигается за счёт однородного распределения смазки внутри материала. Износостойкость, коэффициент трения и эффект скольжения/прилипания маслонаполненного капролона OFN значительно выше по сравнению с сортами литого полиамида 6, не содержащими масла, при одновременном сохранении превосходных механических, тепловых и электрических свойств.

Напряжение при растяжении*ISO 527МПа70 — 75
Е-модуль**ISO 527МПа3800
Удлинение при разрывеISO 527%>25
Максимальное напряжение при сжатии*ISO 604МПа90-100
Модуль при сжатииISO 604МПа2400
Изгибающее напряжение*ISO 178МПа90-100
Модуль при изгибеISO 178МПа3000
Разрушающее напряжениеISO 180KДж/м25.8
Твёрдость*ISO 7619Шор D82 — 84
Точка плавленияISO 1218С⁰220
Мах температура кратковременной эксплуатации***С⁰+170
Мах температура непрерывной эксплуатации***С⁰+110
Мin температура кратковременной эксплуатации***С⁰-100
Мin температура непрерывной эксплуатации***С⁰-40
Тепловой коэффициент линейного расширения****ISO 113591/K*15-55-8
Диэлектрическая проницаемостьIEC 2503.7
Диэлектрическая прочностьIEC 243KВ/мм>25
Удельное объёмное сопротивлениеIEC 93Ом.cм1015
Поверхностное удельное сопротивление RIEC 931015
Сопротивление тракингаIEC 112CTICTI 600
ЦветЧёрный
ПлотностьISO 1183г/cм31.15
Сопротивление износу****PV=55мг/Kм0.15
Коэффициент трения (С-фактор)****PV=550.19

* Результат зависит от химической формулы

** Результаты при использовании ‘LVDT’ датчика

*** Результаты консультации в Санкт-Петербургском Университете (Россия)

**** Результаты, зависящие от окружающей температуры

Применение в промышленности модифицированного капролона

Капролон маслонаполненный с успехом применяется в различных отраслях промышленности, а именно:

  • в нефтехимических комплексах
  • на железнодорожном транспорте
  • для пищевого оборудования
  • в аэрокосмической промышленности
  • при производстве упаковки
  • в фармацевтике
  • на сталелитейных заводах
  • в горнодобывающей промышленности
  • для производства кранов
  • при изготовлении конвейеров

Типичные примеры деталей из модификаций капролона


Обычно из капролона маслонаполненного изготовляют такие широко применимые детали как ролики, втулки, шкивы, детали зубчатых и червячных передач, звёздочки, подшипники, различные направляющие, прокладки и зажимы. Это могут быть также разделочные доски и механизмы, использующие принцип действия плуга, оправки и изоляторы.

ООО «Полипласт» предлагает капролон маслонаполненный OILON, цвет зелёный, и OFN, цвет чёрный, (полиамид блочный (капролон) модифицированный), изготовленный по технологии и на оборудовании Nylacast (Великобритания). В перечень продукции входят стандартные полуфабрикаты:

  • стержни диаметром от 50 до 505 мм, длиной 500, 1000, 3000 мм
  • пластины толщиной от 6 до 100 мм, габариты 1000х1000 мм, 1000х2000 мм
  • втулки с внешним диаметром от 50 до 900 мм и заказным внутренним диаметром

Капролон: свойства и применение

Рейтинг: 4 / 5

Капролон — полиамид-6-блочный — это высокопрочный полимерный материал цвета слоновой кости (может иметь любой цвет, в зависимости от добавляемого пигмента), без запаха, ударопрочный, устойчивый к истиранию, а также минеральным кислотам и щелочам. Капролон имеет очень широкий спектр применения:

  • Машиностроение. Заменитель бронзы: подшипники скольжения, втулки, шестерни, шкивы, и т.д,
  • Кожевенная промышленность.
  • Пищевая промышленность.

Изделия из капролона легко поддаются механической обработке.

Капролон сравнительно молод полимерный материал: в российской и зарубежной промышленности он применяется чуть больше тридцати лет.

Основные характеристики капролона

Наименование характеристики, единицы измеренияПоказатель
Плотность, г/см31,15-1,16
 Модуль упругости при растяжении, МПа2000-2300
 Модуль упругости при сжатии, МПа3500-4000
 Предел прочности при сжатии, Мпане менее 90
 Предел прочности при изгибе, МПане менее 80
 Твердость по Бринелю, кг·с/см2130-140
 Напряженность работы РхV, МПа·м/с15
 Морозостойкость, °Сминус 50
 Допускаемая рабочая температура, °С90°С (постоянная)150°С (кратковременная)
 Оптимальная рабочая температура, °С-40°С + 80°С
 Теплостойкость по Мартенсу, °С75
 Коэффициент теплопроводности при 20° С, Вт/мoград0,29
 Температура плавления, °С220-225
 Электрическая прочность, кВ/мм30-35
 Относительное удлинение при разрыве, %10
 от 0°С до 50°С9,8х10-5
 от -50°С до 0°С6,6х10-5
с водяной смазкой0,006
в масле0,008
без смазки0,1-0,2

Производство капролона

Капролон производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Капролон — многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры:

  • подшипников скольжения, втулок
  • облицовок, направляющих вкладышей
  • узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа
  • шкивов, блоков, колес и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тн
  • гидравлических тележек, транспортеров, корпусов
  • кронштейнов для различных приборов и автоматов
  • ступиц колес тележек, вагонеток
  • шестерен, звездочек и червячных колес для автоматов мойки бутылок
  • приводов редукторов
  • деталей уплотнения для сепараторов
  • арматуры
  • оборудования РТИ и манжет высокого давления (до 500 атм)
  • досок для разделочных столов в мясоперерабатывающей промышленности
  • деталей тел вращения конвейерных линий рыбо- и мясоперерабатывающей промышленности
  • в кондитерской промышленности для резки кондитерской продукции
  • в электрорадиопромышленности, электроизоляционных изделиях.

Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость из изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон стержень хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Для женщин компания Salko предлагает блузки оптом по отличной цене. Вы сэкономите до 50% от розничной стоимости.

Исследования

Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает стекание статического заряда. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами.Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства НТО «Альвис» имеет температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем специальный полимер полиэфиркетон с 30% стекловолокна. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при +100°С).

НТО «Альвис» создан новый синтактический материал — синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенность этого материала — в сочетании высокой прочности с малым удельным весом.

В НТО «Альвис» исследовано водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55%, для марки Капролон-42 — 1,55-1,65%, для базового капролона производства «НТО «Альвис» — 1,5-1,6% (по справочникам — 6-8%). Данные величины фактически могут считаться равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО «Альвис» всегда несколько выше справочных. Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что выпускаемый нами графитонаполненный капролон марки «капролон-42» по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Он не просто «подкрашивается» графитом (в отличие от так называемого «графитокапролона»). В «капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические показатели материала.

Какой капролон лучше?

Технические характеристики капролона разных видов немного отличаются, так как этот материал могут изготавливать разными способами. Самыми популярными видами капролона являются:

  • • капролон изготовленный методом экструзии (капрон),
  • • литьевой (листовой капролон),
  • • методом литья с добавлением твердых смазочных материалов,
  • • методом литья с добавлением полиэтилена,
  • • экструзионный со стекловолокном,
  • • жаростойкий,
  • • пищевой.

Изделия из капролона, которые производятся методом литья, являются самыми распространенными в России. Им легко придать форму, а также они обладают высокими антифрикционными свойствами.

Стержневой капролон, который производят с добавлением твердых смазочных материалов, широко применятся в тяжелой промышленности. Его используют на производственных лентах, в машиностроении и т.д. Втулки из такого капролона имеют высокую долговечность и износостойкость. Применение стержневого капролона обусловлено также тем, что этот материал уменьшает уровень шума в процессе трения.

Капролон экструзионный 66 марки без наполнителя способен выдерживать температуры свыше 100 o С.

Графитонаполненный капролон имеет свойство поглощать влагу, поэтому его применяют в машиностроении.

Производство капролона 46 марки уменьшает потребность в жаростойких деталях, так как этот материал способен выдерживать температуру до 259 oС.

Особенности обработки

Обработка капролона возможна на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках. Во время токарных работ необходимо помнить, что этот материал имеет низкий уровень плавления.

Во время длительной обработки рекомендуется использовать инструменты из углеродистой стали и вольфрамовые наконечники.

Листы из капролона или втулки, хранящиеся долгое время в холоде, нельзя сразу обрабатывать на станках. Их необходимо перенести в помещение на 5 суток, чтобы температура в материале стала одинаковой.

Стоит отметить, что детали из капролона имеют срок службы в 1,5 раза дольше, по сравнению с деталями, изготовленными из другого материала. Стоимость производства деталей из такого полиамида значительно меньше по сравнению с металлическими деталями. Капролон из полиамида 6 позволяет изготавливать детали с низкой стоимостью, высокой прочностью и низким процентом трудоемкости.

Технические характеристики

Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.

Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:

  • Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
  • Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
  • Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:

  • Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
  • Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
  • Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
  • Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
  • Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Капролон — многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры:

  • подшипников скольжения, втулок
  • облицовок, направляющих вкладышей
  • узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа
  • шкивов, блоков, колес и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тн
  • гидравлических тележек, транспортеров, корпусов
  • кронштейнов для различных приборов и автоматов
  • ступиц колес тележек, вагонеток
  • шестерен, звездочек и червячных колес для автоматов мойки бутылок
  • приводов редукторов
  • деталей уплотнения для сепараторов
  • арматуры
  • оборудования РТИ и манжет высокого давления (до 500 атм)
  • досок для разделочных столов в мясоперерабатывающей промышленности
  • деталей тел вращения конвейерных линий рыбо- и мясоперерабатывающей промышленности
  • в кондитерской промышленности для резки кондитерской продукции
  • в электрорадиопромышленности, электроизоляционных изделиях.

Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость из изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон стержень хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Для женщин компания Salko предлагает блузки оптом по отличной цене. Вы сэкономите до 50% от розничной стоимости.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

  • Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
  • Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
  • Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
  • По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.

Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.

Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.

Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

ГОСТы и ТУ на капролон

На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.

Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.

Фторопласт и его свойства

Материал представляет собой термопластичный полимер, его получают из фторпроизводных олефинов. Благодаря высокому содержанию атомов фтора фторопласт способен выдерживать воздействия многих химических соединений органического и неорганического характера. У материала есть масса достоинств, которые помогли ему стать настолько востребованным.

  • В медицине он нашел применение по причине совместимости с живыми тканями и биологической безвредностью.
  • Фторопласт уникален своим низким коэффициентом трения, такое качество очень востребовано при производстве различных узлов, которые подвергаются в процессе эксплуатации трению.
  • Он не боится воздействия радиации, коррозии, слабо газопроницаем, обладает высокой гидрофобностью.
  • Имеет высокие диэлектрические свойства и электрическую прочность, обладает высокой износоустойчивостью.
  • Переносит температурные колебания, поэтому материал можно эксплуатировать от -260 до +260оС, нагреваться он начинает только после +300о.
  • Его относят к холоднотекучим материалам, он не подвержен горению, а при возгорании сразу затухает.
  • Не боится агрессивной среды, в том числе химических кислот и растворителей.
  • Замечательно поддается механической обработке, поэтому материал можно точить фрезеровать, шлифовать, сверлить и др.

Такие свойства фторопласта позволяют конкурировать ему с металлами, а по некоторым показателям даже превосходить отдельные виды. Он считается очень перспективным материалом, его продолжают изучать, исследовать в лабораториях и институтах.

Марки фторопласта

при температурном режиме -190+250оС

Фторопласт 3 — менее стоек к химическим реакциям и термическим воздействиям. К достоинствам нужно отнести высокую прочность и твердость, а также способность расплавляться и плавиться, что дает возможность придать нужную форму материалу. При низких температурах он продолжает сохранять свои механические свойства.

Фторопласт 40 — характеризуется высокой ударопрочностью и стойкостью к химическому воздействию, не пропускает УФ-лучи, не боится радиации.

Фторопласт 4-Ф К20 — очень универсальный материал, обладает повышенной степенью износостойкости. Рекомендуется для изготовления подвижных соединений, уплотнительных и антифрикционного назначения изделий.

Фторопласт Ф-4К15М5 — обладает очень низким коэффициентом трения, поэтому подходит для работы в узлах трения в условиях с влажными газами и конденсатом. Отличается очень высокой степенью износостойкости.

Фторопласт 4-Д — отличается высокими диэлектрическими показателями, его используют для производства методом экструзии шлангов, тонкостенных труб, лент, кабельной изоляции, стержней и других изделий. Рабочий температурный режим от -60 до +260оС.

Виды полимера

Различают два вида полимера-полиацеталя, которые обладают похожими техническими характеристиками, но разнятся способом производства. Это гомополимер и сополимер.

Некоторые сравнительные характеристики видов полиацеталя:

  • степень кристаллизации: гомополимера — 70-100%, сополимера — 60-80%;
  • температура хрупкости: гомополимера – минус 60 °C, сополимера – минус 60 °C;
  • температура плавления: гомополимера — от 170 °C  до 1800 °C, сополимера — от 164 °C  до 1720 °C;
  • рабочая температура при долговременном воздействии у гомополимера меньше, чем у сополимера.

Другой способ классификации ПОМ:

— по виду наполнителя;

— по методу модификации.

Купить полиацеталь у производителя можно в форме втулок, а также в виде листовых и стержневых изделий.

Армированные и наполненные

Изменяя количественное соотношение составляющих, добавляя к исходному материалу дисперсные наполнители, получают материалы с измененными свойствами и качествами.

Для ПОМ в качестве наполнителей берут тальк, микросферы из стекла, мел, стекловолокно, углеродистые волокна.

Рассмотрим изменения свойств полиацеталя после введения в их состав наполняющих элементов.

— Углеродистые волокна — улучшают упругость и снижают усадку при литье.

— Калийтитанатные волокна — снижают износ, увеличивают упругость материала.

Количество наполнителя, улучшающее показатели растяжения при разрыве, варьирует от 10% до 40%.

Модифицированные

Отличительные характеристики модифицированных ПОМ — улучшенные трибологические качества. Модификаторами для полиацеталя выступают: воск, мел, масла, дисульфид молибдена и прочие. При изготовлении соединений из высокомолекулярного полиэтилена и сополимеров образуется материал с повышенным показателем износостойкости. А чтобы получить продукцию с высоким коэффициентом электропроводности, для модификации используют электропроводящую сажу в сочетании с углеродистыми волокнами. Для того, чтобы значение коэффициента вязкости в таких материалах не уменьшилось, к ним добавляют эластомер.

Полимерные продукты с матовой поверхностью, популярные в автомобилестроение, получают, соединяя полиформальдегид, волокна стекла, сажу, эластомеры и матирующие ингредиенты.

Полиацеталь листовой

Листы полиацеталя  имеют прямоугольную форму. Они поставляются на рынок как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками. Качество листов соотносится с СТО 002-7152852-2001.

Основной технологический метод производства листовых полимеров — экструзия. Листовой материал можно распиливать, фрезеровать, сверлить, обрабатывать на токарных станках, сваривать с применением ультразвука и прочее.  

Применение наполнителей и модификаторов дает возможность получать материалы с новым улучшенными показателями. Такими методами производят полимеры с высокой степенью износа, электропроводности, ударной вязкости, с малыми коэффициентами трения.

Технические условия качества листов подразумевают:

  • наличие ровной, без видимых повреждений (сколов, углублений, трещин) поверхности;
  • соответствие определенным размерам —  длина 1000 мм, 2000 мм; ширина 1000 мм, 2000 мм; толщина от 2 мм до 80 мм.

По требованию заказчика возможно изготовление листов с другими размерами.

Листовой продукт из полиацеталя применяют для изготовления:

  • деталей в машиностроительной промышленности и приборостроении;
  • пищевой упаковки;
  • пружинных элементов и защелкивающихся механизмов;
  • уплотняющих прокладок;
  • изолирующих деталей, электрических разъемов;
  • деталей бытовой и оргтехники;
  • спортивного инвентаря.

Стержень полиацеталь

Стержневой полиацеталь имеет цилиндрическую форму. Поставляются на рынок, как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками в составе. Качество стержней соотносится с СТО 002-7152852-2001 и другими стандартами.

Основные технологические методы производства стержневых полимеров — литье под давлением, прессование и выдавливание. Стержневой материал можно обрабатывать механически, сваривать с применением ультразвука и прочее.

Соединение в одном материале качеств твердости, прочности и сопротивления ударо- и вибро- нагрузкам, делает его весьма ценным на рынке полимеров.

Технические условия качества стержней подразумевают:

  • наличие ровной, без видимых повреждений (сколов, углублений, трещин) поверхности;
  • соответствие определенным размерам —  длина 1000 мм; диаметр от 25 мм до 50мм;
  • окраска — белая, черная.

По требованию заказчика возможно изготовление стержней полиацеталя с другими размерами.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации