Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Скоба

Средства измерений оптических и оптико-физических величин


п/п
Наименование СИ или средства допускового контроляТип
1Анализаторы БИК /Блоки извлечения корня/ 
2Денситометры оптическиеДНС-2, ДП-1, ДП-1М
3Колориметры фотоэлектрическиеКФО, КФК-2, КФК-2МП, КФК-60, ФЭК-56, ФЭК-56М, ФЭК-60, ФПЛ-1
КФК- 3
МКМФ-1
4Микрофотометры МФ-1, МФ-2, МФ-3, МФ-4; ИФО-451, ИФО-450, ИФО-460, ИФО-463
5Спектрофотометры СФ-4, СФ-8, СФ-9, СФ-10, СФ-14, СФ-16, СФ-18, СФ-20, СФ-26, СФ-28, СФ-46, СФ-2000, Спираль-17, Unico-2100 и др.
6СпектрофотометрыУР-20, Р-700, SPECORD
7Спектрофотометры инфракрасныеИКС-22, ИКС-24, ИКС-25, ИКС-29
8Фотометры лабораторныеЛМФ-72М

01.01.82

1. Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий и валов с номинальными диаметрами от 1 до 500 мм, а также на контрольные калибры для калибров-скоб.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919—79.

2. Номера видов калибров, их обозначение и наименование должны соответствовать указанным в таблице.

Обозначение вида калибра

Наименование вида калибра

Номера вида калибра по СТ СЭВ 1919-79

Калибры для вала и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки

ПР

Калибр-кольцо гладкий проходной

1

ПР

Калибр-скоба гладкий проходной

2

НЕ

Калибр-скоба гладкий непроходной

3

НЕ

Калибр-кольцо гладкий непроходной

4

К-ПР

Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы

5

К-НЕ

Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы

6

К-И

Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы

7

К-ПР

Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы

8

К-НЕ

Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы

9

К-И

Калибр гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы

Калибры для отверстия

10

ПР

Калибр-пробка гладкий проходной

11

НЕ

Калибр-пробка гладкий непроходной

12

3. Схематическое изображение калибров приведено в приложении 1.

4. Правила применения калибров приведены в приложении 2.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Продолжение

Обозначение и номер вида калибра

Наименование и схема калибра

К-И (7), НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий непроходной

Продолжение

НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий непроходной

—I в

° г55*]

ПР (11), НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий двусторонний

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1. Калибры для валов и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки

1.1. Калибр-кольцо гладкий проходной (1) или калибр-скоба гладкий проходной (2) должен проходить по валу под действием собственного веса или определенной силы.

1.2. Калибр-скоба гладкий непроходной (3) или калибр-кольцо гладкий непроходной (4) не должен проходить по валу, в крайнем случае закусывать.

1.3. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (5) или калибр гладкий проходной контрольный (8) для проходного гладкого калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) должен скользить по гладкому проходному калибру-пробке (5) или по гладкому контрольному проходному калибру (8) под действием собственного веса или определенной силы.

1.4. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (6) или калибр гладкий проходной контрольный (9) для непроходного гладкого калибра-скобы (3).

Калибр-скоба гладкий непроходной (3) должен скользить по гладкому контрольному проходному калибру-пробке (6) или по гладкому контрольному проходному калибру (9) под действием собственного веса или определенной силы.

1.5. Калибр-пробка гладкий контрольный (7) или калибр гладкий контрольный (10) для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке (7) или гладкому контрольному калибру (10), в крайнем случае закусывать.

1.6. Взамен контрольных калибров для контроля калибров-скоб размерами до 180 мм допускается применять универсальные измерительные приборы, плоскопараллельные концевые меры и для всех размеров калибров-скоб — аттестованные образцы изделий.

Размер блока плоскопараллельных концевых мер длины и аттестованного образца изделия рекомендуется назначать близким к наименьшему предельному размеру контрольных калибров (5, 8 и 6, 9) и к наибольшему предельному размеру контрольных калибров 7, 10.

Виды приборов

Существуют следующие виды калибров:

  1. Пробки.
  2. Скобы.
  3. Щупы.
  4. Конусные калибры.
  5. Для проверки взаимного расположения поверхностей.
  6. Для контроля цилиндрической резьбы.

Калибры-пробки

Представляют собой стержень, на обоих концах которого расположены цилиндрические элементы. Один из них имеет наибольший предельный размер отверстия и называется непроходной пробкой (НЕ), а второй наименьший и зовется проходной (ПР). Непроходная пробка заметно короче проходной, благодаря чему рабочий или контролер быстро и правильно определяет пригодность деталей.

Гладкие калибры-пробки изготовляют составными, ручки стальные или пластмассовые, в которых крепятся вставки с коническими хвостовиками или цилиндрические насадки. Для проверки отверстий в интервале от 2 до 50 мм изготавливаются конические хвостовики, а для отверстий в границах 30-100 мм – цилиндрические насадки. Если вставка только с одной стороны ручки, то такие калибры-пробки называются односторонними.

Калибры-скобы

Применяются для контроля диаметров валов, по конструкции бывают односторонние и двухсторонние. так же, как и в случае с пробками, скоба ПР должна проходить, а скоба НЕ должна не проходить по валу. Иначе вал считается негодным, причем брак будет исправимым, только в том случае, если для достижения нужного результата потребуется снять лишний металл.

Применяя скобы, их ни при каких обстоятельствах нельзя силой заталкивать на вал, так как скоба может «раскрыться» и увеличить расстояние между измерительными поверхностями по причине податливости, обусловленной ее конструкцией. Чтобы не допустить этого, следует надевать скобу на горизонтально расположенный вал только под действием ее собственного веса. При этом вал еще и вращают, что позволяет заодно проконтролировать отклонения от круглого профиля в поперечном сечении.

Калибры-щупы

Это наборы стальных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм и длиной 100 или 200 мм. Их используют для контроля величины зазора между поверхностями при сборке различных механизмов. При этом в зазор вставляют один или несколько щупов в наборе, чтобы подобрать нужную величину.

Пользуясь щупами, важно соблюдать определенные правила:

  • при измерении щуп должен двигаться плавно с незначительным усилием, а не свободно проваливаться;
  • для плавности движения пластины рекомендуется слегка смазать;
  • не следует прикладывать больших усилий к щупу, чтобы не повредить его;
  • размер зазора определяется суммированием толщин всех щупов из набора, которые полностью вошли в зазор.

Конусные калибры

Служат для контроля конических поверхностей, например, конусов инструментов. С помощью калибра-кольца проверяется годность наружных поверхностей, а пробкой – пригодность внутренних. Деталь считается годной, если ее торец находится в зоне между рисками или между плоскостями уступа. Это расстояние равно допуску.

Калибры для проверки расположения поверхностей

Могут быть самых разных конструкций. С их помощью контролируют:

  • соосность двух или более отверстий, а также шеек вала;
  • расстояния между осями отверстий;
  • параллельность, перпендикулярность или величину наклона поверхностей или осей;
  • расстояния между осью отверстия и плоскостью;
  • глубину различных пазов и уступов.

Калибры для контроля цилиндрической резьбы

Применяют для комплексной проверки среднего диаметра, угла профиля, а также наибольшего внутреннего диаметра наружной резьбы или наименьшего внешнего диаметра внутренней резьбы. С помощью этих устройств проверяют метрические, дюймовые, трапецеидальные, упорные и круглые резьбы диаметром от 1 до 600 мм.

Контрольный комплект состоит из рабочих проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров, а также из контрольных, которые служат для проверки рабочих калибров-колец и пробок.

Проходные калибры должны свободно свинчиваться с контролируемой резьбой, а непроходные не должны свинчиваться с ней. Допускается навинчивание непроходных калибров до 2 оборотов, при этом количество оборотов определяют при развинчивании калибра и контролируемого изделия. Если резьба проверяемой детали короткая (менее 3 витков), то навинчивание непроходного калибра не допускается.

Резьбовой калибр ПР имеет длину порядка 80% от длины свинчивания, то есть длины соприкосновения резьбы болта и гайки, измеренной вдоль их оси.

У непроходного — длина не меньше 3 витков.

Изготовление сборных шлицевых калибров-пробок

Предварительная обработка заготовки производится на токарном станке.

Фрезерование пазов для шпонок осуществляется на горизонтально-фрезерном станке; деление производится с помощью делительной головки.

Отверстия в пазах для крепления шпонок сверлятся по кондуктору. Кондуктор применяется также для сверления отверстий в шпонках.

После термической обработки корпуса производится шлифование центровых отверстий. Затем шлифуется корпус калибра по диаметру рабочей части, а также направляющая цапфа калибра.

В дальнейшем обработку шпоночных пазов на плоскошлифовальном станке выполняют, применяя для установки и закрепления корпуса калибра специальное приспособление (рис. 13). Приспособление состоит из угловой плиты 1 с укрепленной на ней призмой 2 и натяжной скобы 3.

Рисунок 13. Шлифование пазов сборных шлицевых калибров-пробок

Калибр закрепляется в призме путем прижима его ручки винтом 4 с помощью натяжной скобы. С одной установки шлифуются диаметрально противоположные верхний и нижний пазы (рис. 13).

Для перехода к следующей паре пазов применяется точно изготовленный делительный диск в сочетании со специальными вспомогательными калибрами (рис. 14). Диаметр периферийных отверстий в делительном диске равен ширине окончательно отшлифованных пазов шпоночного калибра. Для перестановки шлифуемого калибра центральное отверстие диска сопрягается с центрирующей цапфой калибра, а через периферийные отверстия могут проходить цилиндрические калибры-пробки.

Рисунок 14. Делительный диск и специальные калибры-пробки для установки и контроля при шлифовании пазов шлицевого калибра

Калибры-пробки изготовлены попарно трех различных типов. Первая пара калибров имеет срезы на величину стрелки f, равной 0,375 мм с одной стороны и 0,15 мм с другой, вторая — соответственно на 0,375 мм и 0,025 мм и третья пара имеет полную цилиндрическую форму (без срезов).

Диск насаживают на центрирующую цапфу калибра, и через отверстия, а также отшлифованные шпоночные пазы затем пропускают калибры-пробки, имеющие полную цилиндрическую форму. Освободив винт скобы, поворачивают обрабатываемый шлицевый калибр вместе с делительным диском так, чтобы в вертикальной плоскости были установлены следующие два паза. Точное положение шлицевого калибра фиксируется с помощью угольника, одна сторона которого совмещается с вертикальной стороной корпуса Приспособления, а другая с линией расположения вставленных в пазы калибра контрольных пробок. Закрепив шлифуемый калибр в новом положении, можно с помощью калибров-пробок со срезами определить примерные величины припусков, подлежащие снятию при шлифовании боковых плоскостей шпоночных пазов. В процессе
шлифования ширина пазов также контролируется по блоку концевых мер.

Шпонки для калибра шлифуются на плоскошлифовальном станке, а затем перед установкой доводятся. После установки и закрепления шпонок калибр помещают в центры круглошлифовального станка и шлифуют по наружному диаметру.

Правила контроля калибрами

3.1. Калибр должен изыматься из употребления, когда его износ дойдет до предела, установленного в ГОСТ 24853.

3.2. При возникновении разногласий в оценке качества изделия между изготовителем и потребителем рекомендуется:

3.2.1. При контроле отверстия или вала в процессе их изготовления пользоваться новыми или малоизношенными проходными калибрами и непроходными калибрами с размерами, близкими к наименьшему для калибра-пробки и наибольшему для калибра-скобы (кольца).

3.2.2. При контроле отверстия или вала контролерами предприятия-изготовителя и представителем заказчика пользоваться проходными калибрами с размерами, близкими к пределу допустимого износа, и непроходными калибрами с размерами, близкими к наибольшему для калибра-пробки и наименьшему для калибра-скобы (кольца).

Металлические скобы для степлера

Для скрепления бумажных листов между собой используется канцелярский прибор – «степлер».

Расходным материалом для подобных операций являются металлические скобы, которые проходят, врезаясь сквозь пачку листов, и на выходе упираются в специальную пластину с отклоняющими элементами. При дальнейшем силовом воздействии на скобу её концы начинают отгибаться, чем и скрепляют бумагу.

Помимо использования для канцелярских нужд скобы используются в строительной, ремонтной и прочей сфере. Ими часто закрепляют обивочную ткань к мебельным изделиям, плакаты к плоскостям стен, задних стенок шкафов и т.д.

Калибры резьбовые, скобы, кольца, проволочки

Калибр кольцо резьбовое Vogel 


Калибры-кольца резьбовые. Метрическая ISO резьба. Метал шлифованная, закаленная.

Тип В = ПР резьбовое проходное кольцо. Тип С = НЕ резьбовое непроходное кольцо. Допуск 6g. Для резьб от М1,0х0,25 до М68х6,0

Калибры кольца гладкие

Калибры-кольца установленные шлифованные DIN ISO 286/1, DIN 2250 С. Метал шлифованная, закаленная.

Для ПР и НЕ колец требуется указание допуска
Сталь для калибров закаленная, шлифованная, доведенная
Сертификат (СС)

Калибр пробка резьбовая гладкие ПР-НЕ

Калибр пробка шлифованнаяприменяются для проверки внутренних диаметров цилиндрических отверстий детали.

Метод проверки заключается в том, что проходящая сторона  должна пройти отверстие без применения силы, а непроходная — с небольшим усилием.
 Калибры-пробки DIN 7162 и 7164
Калибровочная сталь, закаленная, отшлифованная и доведенная
Тип ПР-НЕ . Сертификат (СС) по запросу. Цена на калибры-пробки других допусков — по запросу.

Калибр пробка резьбовая ПР-НЕ (хромированные)

Калибр пробка шлифованнаяприменяются для проверки внутренних диаметров цилиндрических отверстий детали.

Номинальные размеры от 1 мм до 30мм. Допуск Н7

Калибры резьбовые Vogel в наборах


Наборы калибров-пробок и калибров-колец резьбовых DIN 13. Метрическая ISO резьба. Сталь для калибров закалена и отшлифована. ПР и НЕ. М3/М4/М5/М6/ М8/М10/М12. Допуск 6Н и 6g. Калибровочный сертификат (СС) по запросу. 

Концевые меры длины Vogel стальные для заводского использования


Наборы плоскопараллельных концевых мер DIN EN ISO 3650 Для заводского использования От 32 до 103 штук Класс точности 0 или 1 или 2 Из стали. Комплект плоскопараллельных концевых мер DIN EN ISO 3650. Включает протокол поверки.

  • Для заводского использования.
  • Закаленные из специальной стали.
  • Высокая прочность износа.
  • У каждого имеется идентификационный номер.

Концевые меры длины Vogel стальные для лабораторий

Наборы плоскопараллельных мер из стали DIN EN ISO 3650 От 32 до 112 штук. Класс точности 0 или 1 или 2 Из стали Рекомендуется для испытательных и контрольных лабораторийКомплект плоскопараллельных мер из стали DIN EN ISO 3650Включает протокол поверкиРекомендуется для испытательных и контрольных лабораторийЗакалены, из специальной сталиВысокая прочность износаКаждый обозначен идентификационным номеро                                                                  Калибровочный сертификат (СС) по запросу

Проволочки VOGEL одиночные цилиндрические


Проволочки-калибры VOGEL в наборе


Наборы калибров-проволочек из 75 частей. 
Из хромированной легированной специальной стали с высокой прочностью износа и достаточной защитой от коррозии, закаленной, заточенной и доведенной. 
Номинальный размер диаметром 5 мм. Шаг в мкм, точность изготовления ±0,2 мкм. 

Сертификат калибровки VOGEL (СС) по запросу.


Проволочки-калибры VOGEL в наборе ( от 19 до 101)

Сделать заказ на измерительный инструмент вы сможете связавшись с нашими менеджерами на странице «Контакты»

Виды скоб

Скобы монтируются с использованием специального устройства – пистолета, соединенного с компрессором. Этот инструмент достаточно легко эксплуатировать. При его использовании монтаж скоб производится достаточно быстро и без лишних усилий.

Изделия обычно используют для крепления бруса и бревен, из которых в России издавна возводят дома. По этой причине такой крепеж особенно популярен среди частных застройщиков. Металлические крепления выпускают различных размеров, что позволяет использовать их для множества задач. По этой причине стоит подробнее узнать о характеристиках и преимуществах таких изделий.

Крепежная скоба имеет П-образную форму. В ее конструкции имеются «ноги» и «спина». Концы изделия выковывают в форме конусов четырехугольной формы. Чтобы крепление было более надежным, на них выполняются засечки. Обычно крепеж изготавливаются из круглых прутьев методом раскаленной ковки. В качестве материала для изготовления используется сталь.

Скобы могут быть 2 видов:

Стандартные модели идеальны для распространенных пород деревьев. При работе с различными плитными материалами, такими как ДСП или ДВП, используют закаленные скобы. Стандартные при такой работе могут деформироваться, не входя в материал. Любой степлер может отлично стрелять как простыми, так и закаленными элементами.

Существует несколько видов степлеров, которые оснащаются функцией регулировки силы удара. Нередко такие изделия представляют собой разновидности, которые выстреливают изделиями диаметром 14 мм. В них можно ослабить пружину, что позволит монтировать скобы небольшого размера. Использование таких изделий поможет сэкономить силы человека, осуществляющего крепление. Это объясняется тем, что усилий на ручку придется прилагать гораздо меньше.

Строительные скобы стали незаменимым элементом деревянных конструкций. Это обусловлено тем, что любое сооружение нуждается в укреплении. Металлический крепеж обладает высокой надежностью и простотой монтажа. Это обеспечивает надежность дома, который возводится с использованием таких изделий.

Основные требования к калибрам

Главные требования, которые предъявляются ко всем калибрам, изложены в технической документации на их изготовление. Эти требования приведены в различных ГОСТ. Их можно разделить на следующие категории:

  • правильный выбор металла для производства измерительных насадок (должна обеспечиваться высокая жёсткость, при которой не допускаются малейшие деформации при хранении и эксплуатации);
  • расположение рабочих элементов (насадок, пластин, шайб) должно быть произведено с высокой степенью точности выше измеряемых параметров;
  • обеспечение долговечности и износоустойчивости (это обеспечивается применением высоколегированных, инструментальных сталей и специальных сплавов);
  • высокая антикоррозийная стойкость (применение специальных методов обработки калибров и стойких покрытий);
  • создание системы периодического метрологического контроля (проверка должна производиться в соответствии с установленной периодичностью и результаты должны записываться в соответствующий журнал);
  • калибровка калибров должна производиться на оборудовании, обладающем более высоким классом точности, чем сам калибр;
  • строгое соблюдение установленной системы маркировки с точным указанием всех необходимых параметров.

Например, требования на калибры- пробки гладкие изложены в ГОСТ 14810-69. Этот стандарт систематизирует не только все требования, но и определяет все допустимые параметры этих измерительных инструментов.

Как пользоваться инструментом

Правила использования таких инструментов зависит от их назначения. Пользоваться им допускается только с соблюдением определённых правил и установленного класса точности, указанного в маркировке. Применение калибров-пробок для контроля точности изготовленных отверстий допускается только с помощью инструмента близкого к параметрам самого отверстия. Основным условием точности измерения служит свободное прохождение вставки калибра через измеряемое отверстие. Правильное использование таких устройств, предполагает соблюдение следующих правил:

  • проходная сторона должна входить в отверстие только под воздействием собственного веса;
  • запрещается применять дополнительные методы внешнего воздействия (дополнительное нажатие, удары);
  • перед проверкой необходимо очистить детали от грязи, механических остатков обработки;
  • следует удалить любые виды смазывающих материалов, способных повлиять на проникновения калибра в отверстие;
  • проверка должна производиться без вращения измерителя относительно исследуемой детали;
  • обязательным условием является соблюдение температурного режима (проводить проверку деталей следует только при естественной температуре);
  • должна соблюдаться периодичность проверок самого инструмента и правила занесения результатов в установленные документы;
  • каждый калибр должен храниться в соответствие с установленным порядком хранения (они не должны соприкасаться с другими металлическими деталями и подвергаться внешним воздействиям).

Для контроля внешней резьбы достаточно приложить сам инструмент к резьбе и определить степень совпадения. Внутренняя резьба проверяется методом ввинчивание головки в готовое отверстие с резьбой. Процесс должен проходить легко без усилий и перекосов.

Для контроля поверхности конического вала используют соответствующий гладкий инструмент. Качество определяется совмещением поверхности детали и поверхности калибра. Сравнение внутреннего конуса производится погружением насадки в подготовленное отверстие.

Калибрами осуществляют оперативный контроль параметров изделий большого количества деталей. Для этого не требуются специальные знания и навыки использования сложного метрологического инструмента. Операция осуществляется оперативно. Одновременно можно сравнить несколько параметров.

Типы калибров по конструктивным признакам

Калибр-пробка — калибр с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий.

Калибр-скоба — калибр с рабочими поверхностями, расположенными на внутренней входной части скобы, для контроля валов.

Калибр-кольцо — калибр с внутренней цилиндрической или конической поверхностью для контроля валов.

Калибр-втулка конусный — калибр с внутренней конической поверхностью, длина которого равна длине контролируемого наружного конуса.

Нерегулируемый калибр — калибр, контролирующий один заданный линейный или угловой размер элемента изделия.

Регулируемый калибр — калибр, в конструкции которого предусмотрена возможность его регулировки для контроля размеров элемента изделия в определенном интервале.

Полный калибр — калибр, форма рабочей поверхности которого полностью соответствует сопрягаемой с ним контролируемой поверхности элемента изделия.

Неполный калибр — калибр, форма рабочей поверхности которого соответствует части сопрягаемой контролируемой поверхности элемента изделия.

Однопредельный калибр — калибр, рабочие поверхности которого имеют геометрические параметры, соответствующие проходному или непроходному пределу.

Двупредельный калибр — калибр, рабочие поверхности которого имеют геометрические параметры, соответствующие проходному и непроходному пределам.

Односторонний двупредельный калибр — двупредельный калибр, у которого рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены последовательно с одной стороны калибра.

Двусторонний двупредельный калибр — двупредельный калибр, у которого рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены на противоположных сторонах калибра.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации