Андрей Смирнов
Время чтения: ~12 мин.
Просмотров: 0

Воздушный компрессор для пескоструя

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Нюансы эксплуатации

Предваряет рабочий процесс подготовка оборудования к использованию. В первую очередь необходимо установить агрегат на устойчивую и ровную поверхность. Компрессор должен встать таким образом, чтобы его задняя вентиляционная решетка не имела ближайших препятствий на расстоянии 0,5 м. Соблюдение этого условия требуется по той причине, что заграждение потоков приводит к перенапряжению двигателя. Также следует предусмотреть приспособления, которые будут физически защищать пескоструйный компрессор, установленный на длительный срок эксплуатации. Некоторые производители изначально комплектуют оборудование металлическими корпусами, но такое оснащение утяжеляет компрессоры и затрудняет доступ к их рабочим элементам.

Популярные модели компрессоров для пескоструйных работ

Название Производи-тельность,м3/мин Давление,бар Мощность,кВт Цена
Atmos PDK 33 стац. 5 / 3,8 / 3,2 7 / 10 / 12 33 Цена по запросу
ATMOS PDK 33 на шасси 5 / 3,8 / 3,2 7 / 10 / 12 33 Цена по запросу
Remeza ДК-5/7ДВ на шасси 5,4 7 33,5 Цена по запросу
ATMOS PDP 35 стац. 5,4 / 4,2 7 / 10 35.7 Цена по запросу
ATMOS PDP 35 на шасси 5,4 / 4,2 7 / 10 35.7 Цена по запросу
ЗИФ СВЭ 5,2/0,7 5,2 7,0 36 564 500 руб.
ЗИФ СВЭ 5,2/1,0 5,2 10 36 Цена по запросу
Бежецкий АСО-ВК37-ПЭ 5 10 37 560 000 руб.
ЗИФ СВЭ 6,3/0,7 6,3 7,0 43 598 000 руб.
DOOSAN 7/51 5 7 50.2 Цена по запросу
DOOSAN 7/72 6,8 7.0 52.5 Цена по запросу
Remeza ДК-6/7 6 7 59,6 Цена по запросу
DOOSAN 7/71 7,1 7 59.2 Цена по запросу
DOOSAN 12/56 5,6 12,1 59.2 Цена по запросу
ЗИФ ПВ 6/0,7 6,3 7,0 59.6 698 000 руб.
ЗИФ ПВ 8/0,7 8,0 7,0 59.6 849 000 руб.
ЗИФ ПВ 5/1,0 5,4 / 5,25 7,0 / 10 59.6 867 884 руб.
ЗИФ ПВ 10/1,0 10,2 / 9,8 7,0 / 10 60 1 101 000 руб.
ATMOS PDP 95 на шасси 7/10 бар 10 / 8,1 7 / 10 74.5 Цена по запросу
ATMOS PDP 95 на шасси 12 бар 7,1 12 74.5 Цена по запросу
ATMOS PDP 95 стац. 7/10 бар 10 / 8,1 7 / 10 74.5 Цена по запросу
ATMOS PDP 95 стац. 12 бар 7,1 12 74.5 Цена по запросу
ATMOS PD 90 стац. 11,6 / 10 / 9 7 / 10 / 12 80 Цена по запросу
ATMOS PD 90 на шасси 11,6 / 10 / 9 7 / 10 / 12 80 Цена по запросу
ATMOS PDP 65 стац. 7 / 6,3 / 5,8 7 / 10 / 12 82 Цена по запросу
ATMOS PDP 65 на шасси 7 / 6,3 / 5,8 7 / 10 / 12 82 Цена по запросу
DOOSAN 14/85 8,5 14 93 Цена по запросу
DOOSAN 7/125 — 10/110 12 — 10,6 6,9 — 10,3 97 Цена по запросу
DOOSAN 14/90 8,3 13,8 97 Цена по запросу
Название Производи-тельность,м3/мин Давление,бар Мощность,кВт Цена
ALUP LARGO 30 5,58 / 5,10 / 4,68 / 4,08 7,5 / 8,5 / 10 / 13 30 Цена по запросу
ALUP LARGO 31 5,60 / 5,27 / 4,73 / 3,93 7,5 / 8,5 / 10 / 13 30 Цена по запросу
ATMOS SEC 302 5,2 / 4,4 / 4,0 7 / 10 / 13 30 Цена по запросу
ЗИФ СВЭ-5,2/0,7 ШР 5,2 / 4,8 7 / 10 30 555 000 руб.
Comaro SB 30-08 5 8 30 550 615 руб.
ABAC FORMULA 37 5.664 / 4.908 / 4.542 8 / 10 / 13 37 909 034 руб.
ATMOS SEC 372 6,0 / 5,3 / 4,5 7 / 10 / 13 37 Цена по запросу
ALUP LARGO 37 6,90 / 6,63 / 5,95 / 4,77 7,5 / 8,5 / 10 / 13 37 Цена по запросу
ALUP SCK 50 6,08 8 37 Цена по запросу
ATMOS ST 37 6,7 / 6,3 / 5,6 / 4,7 7,5 / 8,5 / 10 / 13 37 Цена по запросу
ЗИФ СВЭ-6,3/0,7 ШР 6,3 / 5,8 7 / 10 37 628 000 руб.
Comaro SB 37-08 6,2 8 37 576 974 руб.
Comaro SB 37-10 5,7 10 37 576 974 руб.
Comaro MD 37-08 6,5 8 37 Цена по запросу
Comaro MD 37-10 5,6 10 37 Цена по запросу
Бежецкий АСО-ВК37 6,5 8 38 628 000 руб.
ЗИФ ШВ 7,5/0,6 7,5 6,0 43.5 Цена по запросу
ЗИФ ШВ7,5/0,6 Т 7,5 6,0 43.5 Цена по запросу
ABAC FORMULA 45 6.738 / 5.928 / 5.226 8 / 10 / 13 45 1 063 276 руб.
ALUP LARGO 45 8,08 / 7,87 / 7,20 / 6,15 7,5 / 8,5 / 10 / 13 45 Цена по запросу
ALUP SCK 60 7,79 8 45 Цена по запросу
ATMOS ST 45 7,8 / 7,4 / 6,8 / 5,6 7,5 / 8,5 / 10 / 13 45 Цена по запросу
Бежецкий АСО-ВК45 7,5 8 45 610 000 руб.
Бежецкий АСО-ВК45/10 — Скидка 5% 6,5 10 45 610 000 руб.
Comaro MD 45-08 7,6 8 45 845 691 руб.
Comaro MD 45-10 6 10 45 845 691 руб.
ABAC FORMULA 55 8.994 / 7.902 / 7.404 8 / 10 / 13 55 1 262 451 руб.
ALUP LARGO 55 9,92 / 9,30 / 8,65 / 7,45 7,5 / 8,5 / 10 / 13 55 Цена по запросу
ALUP SCK 75 8,63 8 55 Цена по запросу
ATMOS ST 55 8,8 / 8,3 / 7,8 / 7,4 7,5 / 8,5 / 10 / 13 55 Цена по запросу
Бежецкий АСО-ВК55 8 9 55 770 000 руб.
Comaro MD 55-08 9,8 8 55 1 076 334 руб.
Comaro MD 55-10 9 10 55 1 076 334 руб.
ABAC FORMULA 7.5 1.53 / 1 / 0.81 8 / 10 / 13 7.5 Цена по запросу
Бежецкий АСО-ВК37/10 5,5 10 73 Цена по запросу
ABAC FORMULA 75 12.066 / 10.782 / 9.390 8 / 10 / 13 75 Цена по запросу
ALUP LARGO 75 12,90 / 12,30 / 11,05 / 9,70 7,5 / 8,5 / 10 / 13 75 Цена по запросу
ALUP LARGO 76 14,70 / 13,90 / 12,37 / 10,48 7,5 / 8,5 / 10 / 13 75 Цена по запросу
ALUP SCK100 11,34 8 75 Цена по запросу
ATMOS ST 75 12,7 / 12,0 / 10,8 / 9,3 7,5 / 8,5 / 10 / 13 75 Цена по запросу
Comaro MD 75-08 13,1 8 75 1 345 784 руб.
Название Производи-тельность,м3/мин Давление,бар Мощность,кВт Цена
Бежецкий С416М 1 10 11 129 300 руб.
Бежецкий К31 1 10 11 141 700 руб.
Бежецкий К3 2 10 11 248 200 руб.

Особенности устройства компрессора

Перед тем как создавать компрессор для пескоструя своими руками, рекомендуется обратить внимание на его составляющие части:

  • двигатель;
  • насосный агрегат;
  • воздушный ресивер;
  • фильтры;
  • влагоотделитель;
  • редуктор;
  • манометр;
  • соединительные трубки;
  • пусковая аппаратура мотора;
  • основание для создаваемой конструкции.

Самодельный компрессор, создаваемый на основе холодильника, может успешно работать вместе с пескоструем или аэрографом, пульверизатором. В каждом случае отмечается высокий уровень функциональности в сочетании с максимальным удобством проведения рабочего процесса. К тому же предусматривается наличие оптимального давления воздушного потока, с помощью которого может эффективно выполняться работа, связанная с пескоструем и автомобильной сфере.

Созданный самодельный компрессор для пескоструя занимает мало места и работает практически бесшумно. По данной причине он становится идеальным аппаратом для накачивания колес машин и выполнения других задач, связанных с поддержанием работоспособности транспортного средства.

Мотор старого холодильника – это компрессор и центральный элемент создаваемого устройства. Именно к нему будет прилагаться пусковое реле в виде небольшой боковой коробочки, из которой удастся протянуть провод питания с вилкой.

На самом деле конструкция основания зависит во многом от фантазии разработчика. При желании компрессор для пескоструя можно сделать даже без рамы, будучи уверенными в его надежной работе.

В виде ресивера чаще всего используют такие же конструкции, которые взяты от обычной тормозной системы КамАЗа. Нужно отметить, что такие ресиверы оказываются очень удобными благодаря наличию необходимой резьбы для штуцеров и клапана, способствующего сливу конденсатной жидкости. При желании можно использовать поддержанный пенный или углекислотный огнетушитель, но в этом случае потребуется дополнительно позаботиться о трубках и втулках для соединения с остальной системой.Как уже было сказано, компрессор нужно дополнить воздушными фильтрами и влагоотделителем. В этом случае рекомендуется использовать промышленные комплекты, несмотря на их повышенную стоимость. Качество обязательно окупит финансовые вложения.

Важно! Самостоятельно создать компрессор для пескоструя без соединительных трубок не получится. Лучше всего выбирать кислородные шланги, так как они обладают высоким уровнем качества

Однако недостаток присутствует даже у них: приличный вес, который приводит к ограничению рабочих возможностей. Если же масса трубок оказывается важной, лучше всего выбрать стандартное изделие спиральной формы.

С пусковой аппаратурой для пескоструя можно разобраться с легкостью. В виде нее принято использовать штатное пусковое реле двигателя, к которому добавляют только выключатель. Лучше всего применять ножную клавишу, так как в этом случае при выполнении работы руки остаются свободными.

Технология пескоструйной обработки

Суть данной операции заключается в распылении смеси, содержащей воздух и абразивные элементы. По такому же принципу работают практически все пневматические пистолеты, только задачи у них могут быть разные. Например, довольно широко распространена группа надувных инструментов, которые позволяют накачивать шины, матрасы, лодки и т. д. В свою очередь, пескоструйная обработка представляет подкласс «обдувочных» операций, задача которых сводится к вытеснению грязи и других посторонних элементов и масс за счет силы воздушного потока. При этом у пескоструя отмечается более высокое абразивное воздействие, что обусловлено содержанием мелких частиц в воздушной струе.

Используют пескоструйную обработку в целях обеспечения шлифовального эффекта. Это не просто очистка поверхности и удаление грязи, а полное обновление внешней структуры материала, которое позволяет реализовать пневматический аппарат. Компрессор обеспечивает достаточную мощность для удаления следов ржавчины, лакокрасочных покрытий, плесени и прочих нежелательных налетов.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

  1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
  2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
  3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
  4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
  5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм

Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.
Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения , многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Длительность работы

Конечно же, при сборке пескоструя своими руками важно учесть длительность работы оборудования. Так как любой абразивный материал — это пыль и грязь, систематическое попадание пыли в компрессор довольно быстро выведет его из строя

Для корректной работы компрессор должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от самого пескоструя.

Современные модели имеют в комплекте специальные воздушные фильтры. Если такового в вашем случае нет, лучше его докупить. Фильтр стоит намного дешевле, чем компрессор.

Электрический компрессор

Стоит ли покупать б/у?

Если вы решили собрать пескоструй своими руками, лучше приобретать только новые детали. Особенно это касается компрессора. Даже если внешне его состояние будет идеальным, технические параметры могут оставлять желать лучшего.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Как выбрать пескоструйный аппарат

Выбирая аппарат для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей, нужно учитывать ряд факторов

Нужно обратить внимание на такие особенности:

  1. Объём бункера для абразивного материала. Если устройство не будет использоваться часто, не нужно покупать емкость большого размера.
  2. Нельзя экономить на материале, из которого изготавливается сопло для пескоструя. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или твердые сплавы металлов.
  3. От мощности компрессора зависят возможности оборудования. Чем больше атмосфер может нагнетать устройство, тем толще слой получится снять с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6–8 атмосфер.
  4. Чем больше диаметр соединительных шлангов и сопла, тем быстрее будет проходить очистка.
  5. Модели закрытого типа должны оборудоваться системами автоматического управления.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструи используются на заводах, в домашних мастерских и гаражах. Устройства обладают множеством сильных сторон. К ним относятся:

  1. Высокая скорость очистки.
  2. Возможность работать с разными материалами.
  3. Большой выбор абразивов.
  4. Быстрое устранение неровностей.
  5. Возможность наносить на очищенный материал декоративное покрытие, оно лучше удерживается.

Применение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют такие установки:

  1. ZITREK ИМ-30 015−1011. Инжекторный пескоструйный аппарат, с помощью которого выполняют очистку металлических поверхностей от декоративных покрытий, ржавчины, окалин. Объём бункера — 30 литров. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер. Масса конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная дробь, корунд.
  2. Inforce S 4020B. Мощный аппарат для очистки металла от налёта, ржавчины, лака, краски. Объём бункера — 63 литра. Компрессор нагнетает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. Абразивные материалы, которые рекомендуется использовать для этого устройства — стальная крошка, стеклянная дробь, гранитные частицы.
  3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Камера закрытого типа для очистки разных деталей. Объём бункера — 80 литров. Масса конструкции — 180 кг. Компрессор нагнетает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любые абразивные материалы.
  4. Сорокин 10.8. Камера закрытого типа. Подходит для промышленных предприятий благодаря большому объёму бункера для абразива — 220 литров. Камера оборудуется подсветкой рабочей зоны, резиновыми рукавами с перчатками, чтобы защищать руки. Компрессор поднимает давление до 8 атмосфер.
  5. ZITREK DSMG-160 015−1178. Мощный переносной аппарат. Объём бункера — 160 литров. Давление, нагнетаемое компрессором — 12 атмосфер. Масса устройства — 96 кг.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации