Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 0

Российская промышленность: сводка

Металлургия России

В российской экономике металлургия занимает второе место после нефтегазовой промышленности. В данной сфере трудятся более 2 % работающих граждан в стране на 1,5 тыс. предприятий.

В РФ три есть основные базы черной металлургии, размещение которых объясняется близостью источников руды и бассейнов угля:

  • Уральская;

  • Сибирская;

  • Центральная.

Самое старое и крупное предприятие металлургии — Уральское, где производится половина всей продукции черной металлургии в России. Центрами Уральской металлургии являются Екатеринбург, Нижний Тагил, Челябинск и Магнитогорск. Крупнейшие предприятия — Чусовский металлургический завод и Челябинский металлургический комбинат.

Сибирская металлургическая база — самая молодая из трех и строится на смену Уральской, где исчерпаны запасы металлов практически исчерпаны. Здесь расположены всего два крупных металлургический комбината — Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Центральная металлургическая база находится в Белгородской и Курской областях. Крупнейшим металлургическим комбинатом и заводами является Новолипецкий металлургический комбинат и заводы в Старом Осколе и Туле.

93% процента выпускаемой продукции приходится на долю шести крупных центров металлургии. Это:

  • ПАО “Северсталь”;

  • ОАО “Мечел”;

  • “Евраз”;

  • ОАО “Металлоинвест”;

  • ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат”;

  • ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”.

Металлургия — промышленность, которая играет важную роль в жизни каждого человека.

История

Понятие «комбинат» сформировалось в период индустриализации СССР и в связи с этим трактуется обычно шире, чем просто «завод полного цикла». Масштабы планируемого производства, количество потребной рабочей силы влекли за собой возведение рядом со строящимся комбинатом поселения масштабов города, все сферы жизни которого определялись нуждами и возможностями «градообразующего предприятия». Возведение подобного предприятия близ существующего крупного населенного пункта, как правило, невозможно из-за удалённости от сырья и крайней экологической вредности производственного процесса.

Первым металлургическим комбинатом, построенным в СССР «с нуля», по-видимому, следует считать Новокузнецкий, первые решения по которому относятся ещё к 1920-м годам. Другие комбинаты были либо сформированы на основе существовавших ранее металлургических производств, либо заложены позднее на основе вновь разведанных месторождений. Как ещё одна масштабная стройка того времени часто упоминается Магнитогорский металлургический комбинат. Из первых крупных строек цветной металлургии нужно отметить Норильский горно-металлургический комбинат, построенный за Полярным кругом силами заключённых.

На строительстве первых советских комбинатов обширно использовалась дешевая рабочая сила — от наёмных разнорабочих из обнищавшего крестьянства до заключённых ГУЛАГа. Из-за нехватки инженерных и научных кадров проектирование производства и надзор за строительством, поставка многих наиболее сложных агрегатов выполнялись американскими, немецкими, английскими фирмами с оплатой в твёрдой валюте. По возможности проводились стажировки отечественных специалистов за рубежом.

В целом к началу Великой Отечественной войны металлургическая отрасль СССР была уже сформирована, однако немалая часть предприятий была возведена в юго-западной и центральной части страны, и в ходе войны многие металлургические заводы Украины и центральной России были разрушены или сильно пострадали (в том числе уничтожались при отступлении враждующих армий). После войны была развёрнута обширная кампания «за восстановление довоенного уровня металлургического производства», приведшая к новому притоку рабочей силы на восстанавливаемые объекты. К началу 50-х годов довоенные объёмы выплавки чугуна и стали были восстановлены, началось строительство новых мощностей. Помимо традиционных основных потребителей — машиностроения и транспорта, появился новый — массовое железобетонное и металлокаркасное строительство.

Послевоенное развитие цветной металлургии во многом определилось военными нуждами — как увеличением производства конструкционных алюминия и титана, так и необходимостью создания ядерного оружия. В то же время росло использование конструкционного алюминия в народном хозяйстве, развивались электроэнергетика, электротехника, электроника, требующие миллионов километров проводов.

Следующий скачок в развитии крупных металлургических производств произошёл в 1970-х годах и связан как с увеличением потребности в металле (интенсификация машиностроения; «гонка вооружений»), так и с изменениями в самой отрасли (устаревание и выработка ресурса прежнего оборудования; увеличение доли легированных сталей и улучшенных чугунов; требование большей эффективности производства), и с освоением рудных и энергетических ресурсов Сибири (алюминиевые заводы в сочетании с питающими их гигантскими ГЭС; доступность природного газа и углей). В то же время вопросы экологии производства по прежнему не решаются.

С распадом СССР металлургические комбинаты сменяли владельцев, реструктуризировались, но само производство большей частью сохранилось. Металл и прокат пользуются устойчивым спросом и на внутреннем, и на внешнем рынке, и металлургические предприятия полного цикла в богатой ресурсами стране продолжают работать даже на фоне общего спада. Характерным можно назвать сосредоточение в одних руках металлургических и соответствующих им горно-обогатительных предприятий, даже территориально разнесённых

Провозглашается большее внимание к экологии, но давление на среду по-прежнему не ослабло. Растёт доля новых и качественных сталей и сплавов; в то же время упадок машиностроения, науки, военной промышленности оказывает на металлургическую отрасль обратное влияние

Изменение структуры спроса приводит к закрытию крупных подразделений, сделавшихся нерентабельными с учётом дорогостоящего периодического ремонта.

Металлургические предприятия России

Металлургические заводы по выпускаемой продукции можно разделить на два направления: черную металлургию и цветную металлургию. Продукция, выпускаемая предприятиями выпускается рябом отраслей: 1. Добыча нерудного сырья (например, огнеупорных глин). 2. Производство разнообразных труб (выполнение стальных и чугунных труб). 3. Создание черных металлов (сталь, прокат, чугун, металлические порошки черных металлов и многое другое). 4. Создание кокса и коксового газа и т.д. 5. Повторная обработка металла. Например, разделка лома и отходов черных металлов.

Продукция металлургических предприятий, поставляется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за границу. При выполнении всех работ соблюдаются все нормы и госты, обеспечивающие качество конечного изделия.

Список действующих организаций

Ашинский металлургический завод (гор. Аша)

Абинский электрометаллургический завод (гор. Абинск)

Алапаевский металлургический завод (гор. Алапаевск)

Барнаульский завод цепей (гор. Барнаул)

Верхнесалдинский металлургический завод (гор. Верхняя Салда)

Волгоградский металлургический завод (гор.

Кузнецкий металлургический комбинат

Расположение: Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк

Строительство гиганта продолжалось с 1929 по 1932 г. Но из-за неприспособленности технологий к погодным условиям на полную мощность вышел только в 1936 г.

Структура предприятия включала коксохимическое, доменное, мартеновское, прокатное и электросталеплавильное производство. Резервная металлургическая база Союза оказалась очень востребованной во время войны, но не смогла пережить сотрясений экономики 90-х.

Фото 4. КМК в военные годы

В 1996–1997 гг. численность комбината составляла 32488 человека. Но постоянно сменяющиеся управляющие компании привели к глубокому кризису, в результате чего в 2001 г. предприятие было ликвидировано.

На его площадях создано более десятка разнопрофильных организаций. Главным правопреемником производственных мощностей стал Новокузнецкий металлургический комбинат, основанный в 2003 г.

Основной продукцией стал выпуск железнодорожных рельсов. Доменное, литейное производство полностью ликвидировано, а коксовые батареи законсервированы.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной мартеновской выплавке стали, которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и цветная металлургия.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем

Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды

Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Сырье, используемое в черной металлургии

Основным ресурсом, используемым для получения продукции, является железная руда. В России ее запасы довольно велики и практически полностью обеспечивают внутренние потребности. Отдельно следует выделить несколько районов добычи руды.

Так, разработка данного полезного ископаемого в промышленных масштабах началась на Урале. До сих пор здесь действуют крупные металлургические комбинаты, которые были созданы одними из первых в стране. Также большие запасы железных руд находятся в Сибири (речь идет о месторождениях Кузбасса).

В европейской части России находится так называемая Курская магнитная аномалия. По отдельным данным, это самое крупное месторождение железных руд на планете. Однако разработка началась только в 30-х годах прошлого века и прерывалась в связи с войной. Находится месторождение на территории Курской и Белгородской областей.

Кроме железной руды для металлургической отрасли необходим коксующийся уголь. Он используется как высококачественное топливо для выплавки чугуна и разрыхления железной руды.

Основные залежи коксующегося угля в России сосредоточены в Кузнецком и Печорском бассейнах.

№9 — Универсальный рельсобалочный стан ЧМК ($715 млн)

— Объем инвестиций: 715 млн долларов
— Тип продукции: рельсобалочный сортамент
— Годовая производительность: 1,1 млн т
— Компания-инвестор: Мечел
— Предприятие: Челябинский металлургический комбинат
— Старт проекта: 2011
— Завершение проекта: 2013
— Поставщик оборудования: Danieli (Италия)

Универсальный рельсобалочный стан «Челябинского металлургического комбината» — уникальный для России проект. Его реализация позволила решить проблему изготовления собственных длинномерных рельсов длиной до 100 м, используемых для монтажа высокоскоростных железных дорог, а также других типоразмеров рельсового и фасонного проката. Ранее основные компании закупали такую продукцию за рубежом

О важности проекта свидетельствует тот факт, что уже в первый год предприятие заключило с компанией РЖД 15-летний договор, согласно которому будет ежегодно отгружать до 0,4 млн т рельсов, а это до 20 тыс. км железных дорог

Также рельсовая продукция «Мечела» используется для монтажа инфраструктуры метро, промышленных и других объектов.

Площадь цеха превышает 186 тыс. кв. м, на которых можно разместить 26 стандартных футбольных полей. Для строительства стана изготовлено 15,5 тыс. т металлоконструкций, а на один только фундамент израсходовано 150 тыс. кубометров бетона. Цех для производства рельсов имеет длину около 1500 м, а длина всей технологической линии, начиная от нагрева заготовки и завершая отгрузкой готовой продукции, составляет вдвое больше — 3500 м.

УРБС выпускает широкий сортамент рельсов, балки и швеллера. На то, чтобы проделать путь от нагретой заготовки до 100-метрового рельса, требуется всего 126 секунд. Впрочем, на предприятии осуществляют и предпродажную подготовку такой продукции, освоив сварку 800-метровых плетей для РЖД.

Непосредственно на строительство стана «Мечел» потратил около 715 млн долларов. Если учесть, что компания также вложилась в сталеплавильные мощности (в частности, в сооружение МНЛЗ для разливки стали в заготовку 300х360 мм), выпускающие особый металл для производства рельсов и фасонного проката, то общие инвестиции в проект достигают 900 млн долларов.

«Металлургический комплекс»

Опубликовано в География | 26 марта, 2017

Тема: «Металлургический комплекс»            I вариант

  1. В состав металлургического комплекса входят:
  2. электроэнергетика и черная металлургия 2.  черная и цветная металлургия
  3. черная металлургия и добыча топлива     4.  цветная металлургия и транспорт
  1. Почему в Братске (Восточная Сибирь) создан крупнейший алюминиевый комбинат?  
  2. здесь имеются крупные запасы руды      2.  здесь имеются крупные запасы угля
  3. здесь имеется крупная ГЭС 4. здесь имеется потребитель
  1. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов:  
  2. медь        2. никель       3.  серебро        4.  цинк
  1. Сырьем и топливом для черной металлургии являются:
  2. древесина и газ   2. железные руды и уголь     3. нефть и железные руды        4. уголь и нефть
  1. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?
  2. Череповец       2. Старый Оскол     3.  Магнитогорск           4.  Новокузнецк
  1. Какой фактор наиболее важен для размещения предприятий черной металлургии полного цикла?
  2. потребительский   2. сырьевой        3.  научный        4.  экологический
  1. Крупнейшее месторождение железной руды в мире:
  2. Качканарское   2. КМА        3.  Коршуновское           4. Костомукшское
  1. Какой город европейской части России НЕ  является металлургическим центром?
  2. Старый Оскол       2. Липецк        3.  Череповец        4.  Вологда
  1. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства  «чёрных металлов»
  2. Добыча руды – плавка  стали – плавка чугуна – прокат.
  3. Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат
  4. Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат
  1. Производство легких металлов приурочено к..
  2. Районам производства дешевой электроэнергии 2. Районам добычи руды
  3. К потребителю 4. К транспортным магистралям
  1. Центр металлургии Новокузнецк расположен на..
  2. Пересечении потоков угля и железа 2. В районе производства дешевой энергии
  3. В районе добычи коксующих углей и добычи руды 4. Вблизи потребителя
  1. Соотнеси базы и их центры:    

а)  Центральная                                 1 – Н. Тагил, Челябинск

б) Сибирская                                      2 — Череповец, Липецк

в) Уральская                                        3 — Новокузнецк

  1. Какой комбинат называется комбинатом полного цикла?
  2. Какое место в мире Россия занимает по производству черных металлов?
  3. Перечислите основные группы цветных металлов.

Тема: «Металлургический комплекс»    II вариант

  1. Выберите ведущий район по производству черных металлов

1.Центральный              2. Сибирь           3. Урал          4. Южно-Якутский

  1. Какие факторы размещения предприятий черной металлургии являются более важными?:

1.Экологический         2. Сырье и топливо       3. Близость потребителя            4. Источники энергии

  1. Выберите из списка, какие металлы являются тяжелыми

1.Титан         2. Золото         3. Алюминий         4. Медь

  1. Центр металлургии Череповец расположен на..
  2. Пересечении потоков угля и железа 2. В районе добычи руд
  3. В районе добычи коксующих углей или производства дешевой энергии
  4. Вблизи потребителя
  1. Производство тяжелых металлов приурочено к
  2. Районам производства дешевой электроэнергии 2. Районам добычи руды
  3. К потребителю 4. К транспортным магистралям
  1. Крупнейший центр выплавки алюминия
  2. Братск и Красноярск 2. Магнитогорск и Новокузнецк
  3. Североуральск и Череповец 4. Медногорск и Братск
  1. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?
  2. Череповец       2. Старый Оскол            3.  Магнитогорск         4. Новокузнецк
  1. Сырьем для получения алюминия являются:
  2. бокситы     2. фосфориты           3. каменный уголь           4.горючие сланцы
  1. Центр выплавки меди:

1.Медногорск            2. Орск            3. Красноярск          4. Плесецк

  1. К какой металлургической базе относится центр черной металлургии – Липецк?
  2. Сибирская       2.  Уральская            3.  Южная             4.  Центральная
  1. Какой фактор является ведущим  при размещении  заводов по производству металлического алюминия?  
  2. сырьевой     2. энергетический         3. трудовой            4. Транспортный
  1. Соотнеси базы и их центры:    

а)  Центральная                                 1 – Новокузнецк

б) Сибирская                                      2 – Магнитогорск, Челябинск

в) Уральская                                        3 – Старый Оскол, Череповец

  1. Какой комбинат называется комбинатом полного цикла?
  1. Какое место в мире Россия занимает по производству черных металлов?
  1. Перечислите основные группы цветных металлов.

Ответы:

Вариант 1.

  1. 2
  2. 3
  3. 3
  4. 2
  5. 4
  6. 2
  7. 2
  8. 4
  9. 2
  10. 1
  11. 3
  12. А-2

Б-3

В-1

Вариант 2:

  1. 3
  2. 2
  3. 4
  4. 1
  5. 2
  6. 1
  7. 4
  8. 1
  9. 1
  10. 4
  11. 2
  12. А-3

Б-1

В-2

Структура ММК

Вид на ММК, работающий в ночную смену

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ:

  • Доменный цех 5 доменных печей, шлаковый двор, центральная электро-воздуходувная станция ЦЭВС (6 котлов, 2 электрогенератора), рудный двор (6 рудно-грейферных крана), участок подготовки ковшей, участок разливки чугуна
  • Мартеновский цех 11 мартеновских печей, (+8 мартеновских печей в мартеновском цехе №2 закрытом в 1979 году), шихтовый двор, шлаковый двор, миксерное отделение
  • Прокатный цех №1 Отделение нагревательных колодцев, стан блюминг 1150, непрерывно-заготовочный стан 630, непрерывно-заготовочный стан 530, адъюстаж
  • Прокатный цех №2 Сортовой стан 300 (демонтирован в 1992году), сортовой стан 350-1, сортовой стан 350-2, проволочный стан 250-1 (демонтирован в 1992году), проволочный стан 250-2 (заменен на стан 150 в 1992году)
  • Прокатный цех №3
  • Литейный цех Две электродуговые печи, печи вагранки
  • Копровый цех Два гидравлических пресса, взрывная яма, крановое оборудование
  • Цех подготовки составов ЦПС Стрипперное отделение, отделение чистки изложниц, отделение подготовки составов
  • Центральная заводская лаборатория ЦЗЛ
  • Отдел технического контроля ОТК

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА:

  • Механический цех
  • Вальцетокарный цех
  • Цех ремонта металлургических печей ЦРМП
  • Цех ремонта прокатного оборудования ЦРПО
  • Цех ремонта кранового оборудования ЦРКО
  • Цех ремонта металлургического оборудования ЦРМО
  • Центральная лаборатория автоматизации и механизации ЦЛАМ

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА:

  • Кислородный цех Компрессорное отделение (6 воздушных компрессоров 10МВт, 3 кислородных компрессора 3,2МВт, отделение разделения (2 кислородных блока))
  • Теплосиловой цех
  • Цех сетей и подстанций ЦСП 77 подстанций, 4 центральные распределительные подстанции, 5 вводов 110кВ, 2 ввода 35кВ
  • Цех телефонии и диспетчеризации ЦТД
  • Газовый цех
  • Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики КИП и А
  • Электротехническая лаборатория ЭТЛ
  • Отдел автоматизированных систем управления технологическими процессами ОАСУ ТП

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ЗАМ. ДИРЕКТОРА ПО ТРАНСПОРТУ:

  • Автотранспортный цех АТЦ
  • Железнодорожный цех ЖДЦ Подразделяется на службы, имел 110 локомотивов, локомотивное депо, крановое депо, вагонное депо, участки экипировки и др.)

ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПОДЧИНЕННЫЕ ГЛАВНОМУ ИНЖЕНЕРУ:

  • Отдел сбыта
  • Проектный отдел
  • Технический отдел
  • Производственный отдел
  • Лаборатория охраны окружающей среды ЛООС
  • Цех подготовки производства ЦПП
  • Жилищно-коммунальный отдел ЖКО
  • Информационно-вычислительный центр ИВЦ
  • Управление торговли и питания УТиП

Металлургический комбинат «Криворожсталь»

Расположение: Украина, Днепропетровская обл., г. Кривой Рог

Первая доменная печь завода была запущена в 1934 г. 4 августа, что и стало отправной точкой истории развития одного из крупнейших гигантов СССР. Во время войны часть оборудования была эвакуирована в Нижний Тагил, сам же завод полностью разрушен немцами.

Полностью восстановлен и расширен в послевоенные годы. Причем с 1956 г. новые мощности вводятся в эксплуатацию ежегодно.

В 1974 г. запущена 9 доменная печь, которая была самой крупной в мире.

Крупнейший производитель стального проката на Украине. Специализировался на производстве арматуры, катанки, чугуна, стали, сортового и фасонного проката.

Фото 3. Криворожсталь времен СССР

Современное название: ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог», приватизировано в 2004 г., реприватизировано 2005 г.

В 2005 году на предприятии трудилось 52 000 человек. К концу 2014 года численность составила 28 625 человек.

Сегодня комбинат представляет собой металлургическое предприятие полного цикла, так как к нему были присоединены коксохимическое производство и горно-обогатительный комбинат.

Особенности подобного состава

При переплавке медной руды, использование стекла в качестве шлака неприемлемо из-за тугоплавкости, что не позволяет выполнять основные защитные функции своевременно. Защитный покров должен образовываться при температуре 850–900 градуса Цельсия. Этим требованиям соответствует система Si-O (Si – 73%, O – 27%), переходящая в жидкое состояние при минимальной температуре 795 градусов Цельсия.

Магниевая руда и часть алюминиевых сплавов требует защитный покров уже при 500–600 градуса Цельсия. Оксиды такими свойствами не обладают, и им на замену приходят флюсы – сплавы солей. В большинстве случаев, в процессе принимают участие хлориды щелочных (щелочноземельных) металлов. Одно из важных свойств флюсов – непроницаемость перед кислородом.

Флюсы и шлаки, помимо защитных функций, приносят разрушение. Они влияют на огнеупорные покрытия внутри печи. Шлаки растворяют оксидные покрытия, а флюсы пропитывают их, тем самым снижая механическую прочность и увеличивая теплопроводность стен.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации