Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Радиально сверлильный станок 2к52 1 технические характеристики

Покупаем Платы

Покупаем по самым высоким ценам:

  • Бытовая электроника (платы должны быть очищены от металла, пластика, трансформаторов больше 3 см в любой стороне и мониторных черных катушек)
  • Материнские платы от ноутбуков и материнские платы до поколения Pentium 4 (батарейки, элементы питания, металлические части, пластиковые крепления, радиаторы и др. должны быть удалены), вид.звук.сет.
  • Материнские платы поколения Pentium 4 и выше. Socket: 423, mPGA 478, 775, 1155 (батарейки, элементы питания, металлические части, пластиковые крепления, радиаторы и др. должны быть удалены)
  • Платы импортные (пластиковые, металлические и алюминиевые элементы должны быть удалены)
  • Платы компьютерные комплектующие, оперативная память c жёлтой ламелью
  • Платы с ценными радиодеталями (конденсаторы КМ, микросхемы (желтые), разъемы (желтые), транзисторы (желтые)) отечественного производства
  • Платы сотовых телефонов (без корпуса и дисплея) поколение 2СИМ, сенсорные, смартфоны
  • Платы сотовых телефонов (без корпуса и дисплея.) До поколения 2СИМ и сенсорных
  • Платы управления военными и советскими приборами, производства СССР (пластиковые, металлические и алюминиевые элементы должны быть удалены) без ценных радиодеталей
  • Срезка с плат (неликвиды переключателей, транзисторов, микросхем и т. д.)

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Устройство и технические возможности

2К52 включает в себя:

  • Фундаментную плиту с Т-образными пазами, оснащённую универсальными винтовыми креплениями.
  • Коробку скоростей.
  • Вертикальную колонну.
  • Подвижную траверсу, в которой располагается инструментальная головка.
  • Узел передвижения и фиксации траверсы.
  • Узел передвижения и фиксации инструментальной головки.
  • Шпиндель.
  • Электродвигатель.
  • Бак со смазывающе-охлаждающей жидкостью, который монтируется на опорной плите.
  • Гидропривод системы охлаждения.
  • Систему управления.

Массивная фундаментная плита изготавливается из высококачественного чугунного литья, в приливах которого предусмотрены полости для монтажа коробки передач и привода радиально-сверлильного станка. Органы управления установлены на переднем торце станины.

Технические параметры предусматривают движение инструментальной головки в специальном рукаве, который центрирует движение инструмента и защищает его от попадания стружки. Грубые перемещения выполняются при помощи штурвала, более точные – лимбами с делениями, передающие движение на червячную передачу.

Для облегчения вращения колонны предусмотрены упорные подшипники, а сама деталь представляет собой полую толстостенную трубу, внутри которой размещается привод системы охлаждения.

Взаимное положение рукава относительно шпинделя может изменяться посредством регулируемых прихватов. Это гарантирует правильное позиционирование 2К52 относительно обрабатываемой заготовки.

В схеме модели 2К52 имеется ряд предохранителей, которые предотвращают перегрузку оборудования по усилию резания и крутящему моменту.

Модель 2К52-1 отличается от базовой тем, что колонна станка снабжена электромеханическим механизмом фиксации, который используется при длительно выполняемых металлорежущих операциях. Привод полезен также при недостаточной жёсткости основания, на которое устанавливается 2К52. Кроме того, на данной модификации можно размещать дополнительный, вертикально расположенный стол.

Рабочее пространство зоны, где требуется развернуть или просверлить отверстие, ограничивается следующими размерами:

  • При горизонтальном перемещении колонны – до 600 мм;
  • При сверлении в вертикальном направлении – до 250 мм;
  • Диапазон горизонтального перемещения инструментальной головки – 300-800 мм;
  • Угловое перемещение рабочего инструмента — ±35°;
  • Диапазон расстояний от торца инструмента при сверлении – 125-1000 мм.

Для того, чтобы сверлить наклонно расположенные несколько отверстий, используется штурвал, который фиксируется во время проведения технологической операции. Для удобства контроля за ходом производимых переходов на станке предусмотрено дежурное освещение зоны сверления лампой напряжением 24 В.

  • Мощность асинхронного реверсивного электродвигателя – 1,5 кВт.
  • Число дискретно изменяемых скоростей вращения шпинделя – 6, от 63 до 1600 мин-1.
  • Пределы подач – 0,125-0,315 мм/об.
  • Подвод инструментальной головки – грубый, точный.
  • Вращение рукава – 0-360°.
  • Максимальный диаметр сверления – 25 мм.
  • Наибольшая резьба, получаемая на станке – М16.
  • Класс точности – Н по ГОСТ 8-77.
  • Минимально достижимая шероховатость обрабатываемого контура – Rz.

При определении установочных габаритов при сверлении следует учитывать фактический угол поворота рукава. В этом случае минимальные размеры установочной базы составляют (в плане) 1434×2212 мм.

Приобрести б/у станок рассмотренного типоразмера лучше на специализированных предприятиях, и после соответственного обслуживания – проверки работоспособности всех управляющих цепей, подшипников, состояния баз крепления. Купить 2К52 целесообразно в комплекте с быстроизнашиваемыми деталями и специализированным монтажным инструментом.

Как устроен станок?

Вот основные детали станка:

  • основание;
  • колонна;
  • корпус;
  • бочка рукав;
  • головка для сверления;
  • электрическое оборудование;
  • каретка.

Каретка станка

На основание крепится корпус и рукав, а на торцевой части прикрепляется емкость для жидкости охлаждения.

Колонна являет собой большую трубу из стали, которая установлена в цоколе и прикреплена двумя подшипниками. Там же расположено электрооборудование и механизмы для зажима, стоит знать, что зажимы не входят в комплект с первоначальным оборудованием, их надо заказывать отдельно.

Отливка из чугуна плотной формы – это корпус, который является основной деталью для коробки скоростей. В нем также есть место для электрического оборудования.

Рукав прикрепляется к корпусной части посредством четырех прихватов. По направлению данной детали ходит каретка вместе с головкой для сверления.

Сама головка состоит из шпинделя, устройство для управления и короб для подач.

Шпиндель состоит из чугуна. Имеет большой диапазон для частоты сверления.

2Е52 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2Е52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно станок может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Переносный радиально-сверлильный станок модели 2E52 включает следующие узлы:

  1. станина станка
  2. коробка скоростей
  3. траверса
  4. шпиндельная головка
  5. электрооборудование
  6. приставные ножки (поставляется за особую плату)
  7. принадлежности
  8. стол угловой (поставляется за особую плату)

Станина представляет собой жесткую чугунную плиту с продольными и поперечными ребрами, на которой установлена колонна. Винт 3 предназначен для перемещения коробки скоростей.

Коробка скоростей смонтирована на колонне. Управление скоростями производится при помощи рукояток 4 и 3 (см. рис.3). Рукоятка 4 предназначена для:

  • включения механического перемещения рукава по колонне
  • зажима рукава на колонне
  • включения вращения шпинделя

Траверса устанавливается в цилиндрическом отверстии коробки скоростей при помощи цапфы I. По направляющим траверсы перемещается каретка 2 со шпиндельной головкой.

Шпиндельная головка с механизмом подач размещается в одном корпусе.

Механическая подача шпинделя происходит при повороте рукоятки 2 «От себя».

Тонкая подача вручную осуществляется при выключенном положении перегрузочной муфты вращением маховичка 1.

Приставные ножки применяются, когда станок используется как переносный. Они увеличивают устойчивость станка. При использовании станка как стационарного (на фундаменте) ножки снимаются.

Стол угловой служит для крепления приспособлений и деталей.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Отличия агрегата

К особенностям конструкции относятся:

  • Легко выбирать модель с различными показателями энергии для подключения к сети: стандартная 220, промышленная 360 и нестандартная 600 вольт.
  • Шпиндель вращается с широким диапазоном.
  • Управление системой находится на лицевой стороне аппарата, это позволяет быстрее переключаться между различными опциями.

Технические характеристики агрегата:

  • Масса равна 1 тонне 250 килограммам.
  • Размеры: длина – 1 метр 76 сантиметров, ширина – 92 см, высота – 1 метр 96 сантиметров.
  • Мощность основного двигателя для работы равна 1,5 квт.
  • Система охлаждения работает от насоса, чья мощность равна 0,125 квт.
  • У диаметра сверления есть предел, он равен 3,5 сантиметра.
  • Шпиндельная головка смещается по рукаву в пределах 40–90 сантиметров.
  • Вращается станок с частотой от 60 до 1,6 тыс. Оборотов в минуту.
  • Скоростей для работы: 6.
  • Количество ступеней рабочих подач равно 3.
  • Стол для работы: 80 см в длину и 63 см в ширину.

Для торможения и остановки шпиндельной головки используют механические компоненты.

Станок прост в использовании, несмотря на кажущуюся сложность. Перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией по использованию.

Привод

Главный механизм обеспечения скорости вращения, ее переключение в процессе сверлильной деятельности и работу коробки скоростей характеризуется одной особенностью. Осуществив разборку коробки скоростей сверлильного станка  2К52, паспорт которой включает собственный электропривод, можно сказать о наличии нескольких подобных механизмов.

Допускается установка 3х электрических двигателей согласно руководству по эксплуатации  2К52и другим нормативным документам. Мощность основного привода составляет 1,5 кВт.

В руководстве указывается масса установки – 1250 кг., также отображается полная расшифровка названия станка.

Кинематическая схема строится на четырех цепях, первой из которых является цепь вращения основного шпинделя. Осуществляя разборку установки можно заметить, нагрузка при вращении шпинделя равномерно распределяется по коробке скоростей, приводному валу типа У.

Кинематическая схема станка 2К52

Составляющими кинетической схемы также являются:

  1. Цепь осуществления подач.
  2. Цепь вертикального смещения основного рукава.
  3. Цепь осуществления зажима колоны.

В процессе сборки конструкторы оснастили установку  2К52 максимальным набором дополнительных модулей. Расширенная функциональность позволяет увеличить точность всех операций, появляется также возможность работы со сложными заготовками, ускоряется производительность.

В итоге, машина для сверления  2К52 обладает подходящими для выполнения многих работ параметрами, регулировка которых позволяет добиться достаточно высокой точности. Каждая рабочая операция производится без сложных манипуляций, что под силу выполнить даже работнику с минимальной квалификацией. Получаемые отверстия всегда имеют правильную форму.

Описание электросхемы радиально-сверлильного станка 2Е52

Напряжение к силовой цепи и к цепи управления подается при включении рычага автоматического выключателя А (рис.10). При этом включается трансформатор управления и освещения ТУ0.

Переключатель управления двигателем находится в нейтральном положении, т.е. все контакты КПС, КПВ, КПН разомкнуты.

Траверса зажата и находится на средней высоте колонны. В этом положении НЗ контакты ПВВ и ПВН путевых выключателей замкнуты.

При повороте рукоятки управления 4 (си. рис.3) по пазу I вверх замыкается контакт КПС (2-11), а переходный контакт КПВ (2-1) включается и отключается. В это время включается катушка KB реверсивного пускателя НО блок-контактом KB (2-1) переходит на самопитание и главными НО контактами KB включает электродвигатель.

Отключение двигателя производится переводом рукоятки в нейтральное положение.

Реверсирование двигателя осуществляется поворотом рукоятки вниз. В этом случае замыкается контакт переключателя КПН и включается катушка пускателя КН.

Быстрое перемещение траверсы производится поворотом рукоятки управления по пазу II при разжатом положении рукава на колонне.

Перемещение траверсы вверх и вниз ограничивается путевыми выключателями ПВВ и ПВН, которые при размыкании HЗ контактов в цепи катушек пускателя отключают двигатель.

Лампа местного освещения включается выключателем ВО.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации