Андрей Смирнов
Время чтения: ~9 мин.
Просмотров: 0

Как выбрать ламинат для квартиры по качеству?

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината

Производство ламината – технологически сложный процесс, который требует использование специальных технологий и оборудования, сырья и материалов. Первые попытки сделать напольное покрытие, отдаленное напоминающее современный ламинат, датируются концом 70-х годов прошлого века, когда в этом направлении активно работала шведская компания Perstorp. Предприятие тогда специализировалось на изготовлении стройматериалов и проведении монтажных работ, поэтому в Европе было широко известно.

Первый прототип ламината имел всего два слоя. Для их соединения использовался термически активный клей, но только через несколько лет стала применяться технология высокотемпературного прессования.

Аналог современного ламината, выпущенный компанией Perstorp, появился только в конце 80-х годов. Тогда в этом направлении работало достаточно много компаний, но наиболее успешным было немецкое предприятие Hornitex. Эта компания использовала инновационные технологии и оборудование для изготовления ламинированного пола нового поколения, поэтому ей удалось создать напольное покрытие с неплохими рабочими характеристиками и высокой износостойкостью. Именно немцы первые стали делать ламинат, состоящий из 4-х слоёв.

Сегодня компании используют аналогичные технологии для выпуска ламинированных полов. Если говорить кратко, то процесс производства включает в себя следующие стадии:

  • Изготовление ХДФ плиты.
  • Импрегнация верхних слоев.
  • Соединение всех 4-х слоев под высокотемпературным воздействием.
  • Процесс облицовки досок.
  • Распиловка и фрезеровка ламинированных досок.

Сначала выполняется создание ХДФ-плиты, которая представляет собой модифицированную версию ДВП, обладающую повышенной плотностью (более 850 кг/куб.м.). По мере увеличения плотности плиты, будут расти и ее основные эксплуатационные характеристики – прочностные показатели и устойчивость к воздействию влаги.

  1. В качестве основного сырья для производства плиты используется древесина (зачастую сосновая), очищенная от коры. Ее обрабатывают на спецоборудовании до состояния щепы. После этого полученную щепу промывают, убирая тем самым посторонние частицы (различные загрязнения), прогревают паром в специальных емкостях до 170-180 градусов, что позволяет размягчить сырье. Нагревание приводит к тому, что щепа становится пластичной, поэтому затем ее измельчают на волокна.
  2. В полученной массе из волокон древесины добавляют разнообразные компоненты и связующие элементы (полимеры, смолы и т.п.). Далее древесную массу просушивают, убирая из нее практически всю влагу.
  3. Затем высушенная древесная масса поступает на транспортер, где ее выравнивают и предварительно прессуют, что позволяет уменьшить толщину слоя и убрать весь воздух. Именно на этом этапе древесная масса становится похожа на готовую плиту.
  4. Продвигаясь дальше по конвейеру, выполняется обрезка древесной плиты по длине и ширине на заданные габаритные размеры.
  5. Далее готовые древесноволокнистые плиты охлаждаются и складируются.
  6. На последнем этапе ХДФ плиты подвергаются шлифовке и калибровке. Специальные станки делают их максимально ровными.

В том случае, если требуется добиться предельно возможной влагостойкости ХДФ плиты, на одном из этапов древесная масса пропитывается специальными гидрофобными составами.

Уборка и уход за ламинатом

Какому бы классу не соответствовало выбранное покрытие, какими бы свойствами его не наделили производители, неправильная уборка и уход за ним может значительно сократить срок службы и свести на нет все положительные свойства.

Основой изготовления ламинатного покрытия является дерево, которое на 90% является его составляющей. От длительного воздействия влаги данное покрытие может вздуваться, изменяя свою структуру. Для правильного ухода за ламинатом достаточно пользоваться некоторыми простыми правилами.

Уборка ламината

  • После монтажных работ необходимо провести первую, генеральную уборку;
  • Данный материал имеет  защитные свойства от оседания пыли, заложенные в структуру изготовителями;
  • Для регулярной, плановой уборки ламинат достаточно проходить пылесосом;
  • Загрязнения, которые пристали к полу, довольно просто отчищаются  влажной, хорошо выкрученной тряпкой, с минимальным добавлением уксуса;
  • Более стойкие загрязнения можно удалять с помощью специальных средств. После проведения очистки пол необходимо протереть влажной тряпкой;
  • Для более долгого срока службы верхнего покрытия пола, старайтесь не пользоваться моющими средствами, которые содержат твердые частицы;
  • При транспортировке мебели приподнимайте ее над полом, перетаскивание может повредить покрытие;
  • При возможности, старайтесь использовать материалы для защиты пола на ножках стульев и столов;
  • Проводя уборку с применением воды, либо других растворов на ее основе, помните, что влага не должна впитываться в пол;
  • При попадании на пол большого количества влаги, ее нужно удалить, не теряя ни минуты.

Чем примечателен ламинат с фаской

Срезав под углом торцевую кромку ламинированной доски, получают фаску. При укладке такого материала там, где доски соединяются, образуются небольшие бороздки. Срезание фаски преследует две цели: декоративную и утилитарную. Причем по размеру это может быть и достаточно глубокая канавка (с шириной 3 или 4 миллиметра), и крохотная фаска. В основном срезают кромку по всему периметру доски, но иногда фаски делают только с длинных сторон плитки. Так можно получить «эффект палубы» — ощущение, что пол сделан из очень длинных досок.

Внешний вид ламината с фаской.

Основные плюсы ламината с фаской:

  • Часто ламинат имитирует деревянную поверхность, повторяя ее текстуру и рисунок. А массивные доски в основном все имеют фаски, которые успешно маскируют дефекты, возникающие при расширении и усадке дерева. Поэтому ламинированная доска, имеющая фаску, более удачно копирует деревянную поверхность.
  • Фаска вдвое или втрое продляет срок службы покрытия, при котором оно не теряет своего вида.
  • Несмотря на стойкость к воде, очень влажной уборки ламинат не любит. И если края не обработаны фасками, то стыки досок могут после этого вспучиться. Фаски по краям ламинированных досок позволяют избежать этой неприятности. Даже были случаи, когда полностью залитый водой пол (во время потопа от соседей) не терял внешнего вида. Естественно, это был качественный европейский ламинат с фаской, имеющий в основе плотную ХДФ плиту.
  • Применение ламината с фасками позволяет снизить расходы на выравнивание основания пола. Инструкция по монтажу ламинированного покрытия гласит, что поверхность перед укладкой надо сделать ровной. Перепад высоты на каждые 2 м должен быть не больше 2 мм. Приходится тратить массу времени и денег. Благодаря ламинату с фаской и подложке для выравнивания эту процедуру можно упростить. Обычный ламинат при этом постепенно принимает форму пола, образуя микротрещины между плитками. Материал с фаской этого недостатка лишен. Не выравнивать пол можно при перепаде высоты до 4 мм.
  • Противники фасок считают, что в них скапливается пыль и грязь, которую трудно удалить. Неправда – миллиметровое углубление без труда очищается при уборке.

Виды замковых соединений

После того как мы разобрались, из чего сделан ламинат, необходимо будет понять, каким именно способом плиты этого отделочного материала крепятся друг к другу, создавая ровный пол. Дело в том, что именно специально сконструированные замки позволяют выполнить всю работу по его укладке самостоятельно, не привлекая для этого специалистов, чья работа достаточно высоко оплачивается. При этом в случае необходимости можно будет также легко данный отделочный материал демонтировать.

В настоящее время наиболее распространены замки типа Lock и Click. При этом существует и чисто клеевое соединение без замков. Оно менее надёжно и по этой причине может вызывать скрип, поэтому, если вы хотите ответить на вопрос о том, что сделать, чтобы не скрипел ламинат, вам в первую очередь придётся избавиться от подобных плит, заменив их оснащёнными подобными замками. Кроме того, подобным образом можно будет добиться абсолютной герметичности отделываемой поверхности.

Если говорить о различии между описанными выше системами, то локк-замки считаются наиболее экономичным вариантом. Выполняются замки подобного вида методом фрезеровки. С технической точки зрения это шип, имеющий фиксирующую гребёнку с одной стороны, а также такой же фрезерованный паз с другой стороны панели.

В процессе монтажа панели подобного типа монтируются путём забивания шипов в пазы, в результате чего отпадает вопрос, как сделать стык между плиткой и ламинатом. Однако, для того чтобы качественно выполнить данные соединения, необходимо иметь опыт подобной работы и постоянно контролировать стыки плит. Кроме того замки системы Lock достаточно быстро изнашиваются, в результате чего между стыками появляются достаточно серьёзные щели.

Сравнение двух популярных видов замковых соединений ламината

Подобных недостатков лишён замок типа Click. Он состоит из шипа, выполненного методом фрезеровки, имеющего вид плоского крючка. С другой стороны плиты располагается заранее выбранная площадка, предназначенная для зацепления с таким крюком. Происходит это под углом в 45°, и данная процедура сопровождается особым щелчком со специфическим звуком.

Если вы не знаете, как сделать пол под ламинат, вам лучше всего будет использовать отделочный материал, оснащённый именно такими замковыми соединениями. Они долговечны и, как видите, легко собираются. При этом цикл сборки-разборки здесь равняется трём, что позволяет неоднократно использовать одно и то же напольное покрытие несколько раз.

Какой ламинат лучше выбрать для квартиры или дома.

Ламинат для квартиры или дома выбирается исходя из его практичности и долговечности. За эти качества отвечает класс ламината. Чем выше класс ламината, тем дороже он стоит. Поэтому подбирать класс ламината необходимо исходя из его предназначения для определенных помещений.

Какой класс ламината лучше. Классификация ламината.

Перед тем как получить маркировку все ламинированные покрытия проходят испытания на нагрузку, истирание, удары, высокие температуры, влажность и т.д. Ламинат разделяют на два вида: бытовой и коммерческий.

Классификация по износостойкости. Бытовой ламинат.

Такой тип ламинатных покрытий применяется исключительно для квартир и дома. Из-за низкой износостойкости бытовой ламинат практически не используется потребителем.

• 21 класс – прослужит от силы 1-2 года. Годится только для мало проходимых помещений, таких как спальни или кладовки. Этот класс не пользуется большой популярностью.

• 22 класс – средняя устойчивость к износу, может прослужить 2-4 года.

• 23 класс – используют в помещениях с более высокой нагрузкой и прослужит 4-6 лет.

Коммерческий ламинат и его классификация.

Такое напольное покрытие может эксплуатироваться 3-6 лет при высокой проходимости. В квартирных условиях ламинат прослужит намного дольше, до 10-15 лет.

• 31 класс – для общественных помещений имеет самые низкие показатели износостойкости. Такой ламинат пролежит где-нибудь в офисе не более 3 лет. В квартире соответственно срок будет в два раза больше. 31 класс хорошо подходит для небольших приемных и кабинетов.

• 32 класс – срок эксплуатации 3-5 лет при средней проходимости. В квартире такое напольное покрытие прослужит 11-15 лет. Хороший вариант для квартиры и офиса.

• 33 класс – способен выдерживать очень большие нагрузки и не потеряет свой привлекательный вид около 5-6 лет. Для условий квартиры такой вид ламината прослужит очень долго — до 20 лет.

• 34 класс – покрытие с очень высокими показателями износостойкости. Используется для спорткомплексов и торговых центров. Ламинат класса 34 способен выдержать проходимость до нескольких тысяч человек в день. В условиях квартиры его можно считать вечным.

Технологии DPL, CML и PDL

Чаще всего современные производители ламината используют технологию DPL. При ее применении подразумевается выполнение одновременного прессования при высокотемпературном воздействий всех слоев ламинированной панели

Самое важно, что данная технология не подразумевает использование клеевых составов, потому что слои предварительно подвергаются процессу пропитки меламиновыми смолами, поэтому именно с их помощью и происходит склеивание поверхностей, т.к. при температуре в 200-250 градусов смола расплавляется и соединяет слои

После нагревания и отверждения меламиновая смола и верхний защитный слой образуют единый поверхностный слой ламинированного пола.

В ряде случаев производители могут дополнительно использовать слои крафт-бумаги, которая размещается между декоративным слоем покрытия и HDF-плитой. Такой подход позволяет на некоторый уровень улучшать качество ламината. Эта технология является разновидностью DPL и называется CML (RML).

В последние годы распространение получила технология PDL, которая подразумевает использование специального оборудования, с помощью которого есть возможность нанести декоративный рисунок (например, имитацию камня или породы древесины) непосредственно на HDF плиту. При применении данной технологии снижаются трудозатраты производства, потому что нет необходимости дополнительно заниматься созданием декоративного слоя и использованием бумаги/картона.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации