Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 0

Технические особенности горячекатаного листа

Технология производства

Если горячекатаный лист считается, в основном, полупродуктом, то холоднокатаный относится к прокатной продукции высокого передела. Соответственно, и технологии его производства могут отличаться в зависимости от назначения продукции.

Рассмотрим производственный цикл на примере производственной схемы холодной прокатки завода «Северсталь», состоящей из следующих участков:

  1. участок подготовки производства;
  2. участок калпаковых печей;
  3. участок электротехнических сталей;
  4. цех покрытий металлов;
  5. цех травления металла;
  6. участок сортировки и упаковки холоднокатаного металла;
  7. склад рулонов;
  8. склад горячекатаных рулонов;
  9. склад травленных рулонов.

В качестве заготовки для прокатки конструкционного х/к листа используется г/к рулонный прокат толщиной обычно около 2 мм со станов НШПС. Для более толстой продукции увеличивается и толщина заготовки.

На первом этапе осуществляется удаление окалины с поверхности полуфабриката. Для этого производится разматывание рулонов с промежуточной сваркой стыков для обеспечения непрерывного потока стали.

Линия по очистке стали от окалины

Чтобы синхронизировать процессы поступления металла и его прокатки используется специальное петлевое устройство. С него лист подается на дрессировочный стан или на изгибно-натяжное устройство, которое обеспечивает ломку окалины. Окончательное ее удаление происходит на участке травления, после чего сталь промывается от кислоты последовательно в горячей воде, щелочи и холодной воде, сушится, смазывается в промасливающей камере, режется на мерные длины и сматывается в рулоны.

Далее рулоны поступают на стан холодной прокатки, где он обжимается роликами на скоростях около 35 м/с. На современных станах бесконечной прокатки к каждому предыдущему рулону доваривается следующий, что обеспечивает непрерывность процесса и, соответственно, повышение производительности и снижение себестоимости металла. При прохождении стыков скорость прокатки обычно снижается, а потом стан разгоняется до обычных режимов.

Поскольку во время обжатия проката лист подвергается наклепу, следующий этап предусматривает проведение рекристаллизационного отжига. Это позволяет повысить пластичность и прочность стали. Операция предполагает нагрев металла в безокислительной атмосфере и выдержку и охлаждение. Длительность процесса в колпаковых печах— около 2 суток, поэтому на современных станах используется более производительное непрерывное оборудование, синхронизированное с процессом прокатки.

Для последующего упрочнения ленты, обеспечения плоскостности листа и формирования заданной шероховатости применяют дрессировку – операцию по небольшому обжатию стали. После этого производится обработка металла на агрегатах поперечной и продольной резки, смотка в рулоны и упаковка.

Склад рулонов холоднокатаной стали

Фото горячекатаного листа

Также рекомендуем просмотреть:

  • Особенности холоднокатаного листа
  • Инструкция, как выбрать двутавровую балку
  • Выбираем трубы ВГП по уму
  • Как выбрать и рассчитать швеллер
  • Как выбрать и установить фиксаторы для арматуры
  • Стальной рифленый лист
  • Какие лучше столбы для забора
  • Металлическая кровля
  • Размеры металлического уголка
  • Технология вязки арматуры для фундамента
  • Арматурная строительная сетка
  • Какой оцинкованный лист выбрать
  • Какую сетку рабицу выбрать
  • Какие особенности имеет оцинкованная проволока
  • Как выбрать профильную трубу
  • Оцинкованная сварная сетка в рулонах
  • Какая арматура нужна для фундамента
  • Забор из металлического штакетника
  • Композитная стеклопластиковая арматура
  • Стальная низкоуглеродистая оцинкованная проволока
  • Как выбрать и положить профнастил для крыши
  • Какой профлист лучше для забора
  • Все виды колючей проволоки
  • Что такое нихромовая проволока
  • Изготовление и применение стального круга
  • Как выбрать оцинкованный профнастил
  • Как подобрать сварочную проволоку

Характеристика холоднокатаной стали

Растущий спрос на холоднокатаную сталь объясняется более высокими качественными характеристиками, чем у горячекатаного продукта. Кроме того, производство листового металла толщиной 1 мм и меньше экономически целесообразно только холодным способом. Холодной прокатке подвергают обычную углеродистую, качественную углеродистую, легированные и высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы. Химический состав обрабатываемой стали определяет свойства получаемого металлопроката и в определенной мере область его применения. Так, для сложных штампованных изделий используется низкоуглеродистая сталь листовая холоднокатаная, ГОСТ 19904-90. Микроструктура металла после прокатки во многом определяет его пластичность при прочих равных условиях.

Холоднокатаная сталь производится толщиной 0,25–5,0 мм и поставляется в листах разного размера — от 510х710 мм до 1250х2500 мм. Сталь толщиной 0,25–2 мм может поставляться оцинкованной. Холоднокатаную листовую сталь трансформаторную производят толщиной 0,28–0,5 мм, размеры листа 750-1000 мм. К трансформаторной стали выдвигаются важные требования, а именно — величина магнитной индукции и размер ваттных потерь. Производят листовую и рулонную холоднокатаную сталь из конструкционных сталей, легированных высококачественных конструкционных сталей специального назначения, электротехнических низкоуглеродистых и кремнистых сталей. Производится холоднокатаная лента пружинная, инструментальная, для магнитопроводов.

Отличительные особенности горячекатаного и холоднокатаного проката

Горячекатаный металл легче поддается обработке. Для изделий, изготавливаемых методом горячей прокатки, чаще используется низкосортная, более низкая по стоимости сталь. Готовые изделия нередко покрыты окалиной и требуют дополнительной обработки. Поскольку невозможно просчитать пределы деформации метала при охлаждении, геометрия горячекатаного металлопроката не отличается строгостью (неравномерная толщина, неровности по краям и углам).

Холоднокатаный способ проката дает возможность точнее выдерживать необходимые размеры изделий. Поверхность такого проката более гладкая, толщина равномерная, поэтому конечная обработка продукции сводится к минимуму, а иногда даже не требуется. Благодаря однородной структуре, холоднокатаный металл более прочный и обладает лучшими характеристиками на разрыв, изгиб, растяжение. Для производства используется сталь высоких марок.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).

В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.

Виды проката

На заводах применяют разные виды проката. Технологии отличаются по используемому оборудованию, этапам проведения работ. Для изготовления деталей из стали используют станки разной конструкции.

Листовой

Это популярный вид обработки металла, при котором деталь сначала нагревают, а потом пропускают через вращающиеся валки. Технология может проводиться двумя способами:

  1. Горячекатная — метод подразумевает нагрев материала до 1700 градусов по Фаренгейту. После нагревания металл становится более пластичным, менее твердым. Однако прокатка при высоких температурах не позволяет точно просчитывать размер готовых изделий после остывания. Дополнительно к этому, сильный нагрев способствует образованию окалины, которую нужно убирать.
  2. Холоднокатная — технология подразумевает малый разогрев заготовок, перед проведением дальнейших работ. Поверхности деталей очищаются от окалин. После этого их подвергают другим технологическим операциям.

Сортовой

Этот вид технологии можно разделить на горячий и холодный методы. С его помощью изготавливается:

  1. проволока, арматура;
  2. шестигранники, квадраты;
  3. круги, полукруглые детали.

Фасонный

Малая группа проката. Название технология получила из-за сложной формы готовых изделий. На выходе получаются детали большой величины. Их изготавливают на промышленных станках. Продукцию фасонного проката можно разделить на две группы:

  1. Для массового назначения. К ней относятся швеллера, угловые профиля.
  2. Для специального назначения. К ним относятся рельсы для железнодорожных или трамвайных полотен, перекрытия, балки, промышленные упоры.

Такой способ проката применяется в строительстве.

Фасонный прокат

Производство

Особенностью производства горячекатаного листа является наличие высоких температур на протяжении всего технологического процесса.

Раскаленную заготовку последовательно отправляют под валики, которые раскатывают ее до необходимой толщины. После этого, можно отправить изделие на прохождение закалки или изготовить из него рифленый горячекатаный лист.

Сложными моментами при производстве являются большие энергетические затраты и необходимость обработки и удаления образовавшейся на поверхности окалины.

Конечно, стальные листы прочны и используются в ответственных узлах, но из-за того, что заготовке приходится остывать, материал может в процессе иметь неоднородную толщину. Это приводит к тому, что горячекатаный лист уступает холоднокатаному в прочности.

Применение холоднокатаного листового проката

Холоднокатаная листовая сталь отличается высоким качеством поверхности (ее можно формировать режимами прокатки), имеет мелкое зерно и, соответственно, повышенные прочностные свойства, характеризуется точностью геометрии. Поэтому ее широко применяют для получения разных видов металлопродукции, включая электротехнический, декапированный лист, жесть и пр.

Прежде всего, значительный объем х/к металла идет на холодную штамповку различных деталей машиностроения и готовых изделий, например, посуды. Он маркируется буквами ХШ и разделяется по степени вытяжки на семь категорий. Технологические особенности такого материала обеспечиваются как составом стали, так и качеством поверхности. Для штамповки применяется лист с шероховатой, матовой или зеркальной (глянцевой) поверхностью, которая определяется высотой микровыступов на поверхности стали.

Процесс штамповки кастрюль из холоднокатаной листовой стали

Большой объем х/к листа идет на профилирование. В частности, из него получают профнастил, металлочерепицу, сайдинг и другие строительные материалы. В большинстве случаев такой лист проходит промежуточную оцинковку и нанесение лакокрасочного, либо полимерного покрытия. Кровельный лист может использоваться и без профилирования.

Другим основным потребителем холоднокатаного плоского проката является автомобилестроение, где из него штампуют кузова легковых и грузовых машин.

Процесс сборки кузова автомобиля из холоднокатаной листовой стали

Для особо глубокой вытяжки используется лист из IF-сталей (практически чистое железо), которые обладают высокой пластичностью и штампуемостью.

Полезная информация:

  • Лист стальной горячекатаный;
  • Лист просечно-вытяжной.

Обзор российского рынка холоднокатаного листа

В России х/к лист изготавливает большое количество предприятий. Основными поставщиками такой продукции на российский и зарубежный рынки являются следующие предприятия:

  • Гурьевский металлургический завод
  • Златоустовский электрометаллургический завод
  • Надеждинский металлургический завод
  • Омутнинский металлургический завод

Также в стране есть несколько более мелких производителей. Весь список предприятий производящих х/к лист на этой странице.

В структуре производства всей стальной металлопродукции холоднокатаный лист занимает около 15%. Из общего объема стали, произведенной российскими предприятиями (около 52 млн тонн), на холодную прокатку листа идет около 8 млн тонн. Из них только на экспорт поставляется примерно 1,2-1,3 млн тонн, а оставшаяся сталь потребляется внутренним рынком.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? Какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

  • Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
  • Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
  • Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

По отрасли примения

Строительство и металлоторговля

Горячекатаная сталь для строительства и металлоторговли

Горячекатаная травленая сталь

Горячекатаная рифленая сталь

Горячекатаная сталь для заводов металлоконструкций

Высокопрочная сталь SeverWeld

Автомобилестроение

Двухфазная сталь

Высокопрочная сталь для автомобилестроения SeverWeld (S460QL — S690QL)

Высокопрочная сталь для автомобилестроения SeverDom (S355MC−S700MC)

Высокопрочная сталь для автомобилестроения SeverHard (18ХГНМФР)

Горячекатаная травленая cталь повышенной прочности для автомобилестроения

Горячекатаная мягкая травленая сталь для автомобилестроения

Горячекатаная сталь для автомобилестроения

Высокопрочная сталь SeverWeld

Тяжелое машиностроение

Высокопрочная сталь для тяжелого машиностроения SeverWeld (S460QL — S690QL)

Высокопрочная сталь для тяжелого машиностроения SeverDom (S355MC−S700MC)

Высокопрочная сталь для тяжелого машиностроения SeverHard (18ХГНМФР)

Броневая сталь оборонного назначения

Броневая сталь коммерческого назначения

Биметаллы

Сталь повышенной прочности 09Г2−У для тяжелого машиностроения

Горячекатаная сталь для металлургического и горно-шахтного машиностроения

Горячекатаная сталь для нефтехимического машиностроения

Горячекатаная сталь для резервуаростроения

Горячекатаная сталь для энергетического машиностроения

Высокопрочная сталь SeverWeld

Сельскохозяйственная техника

Высокопрочная сталь для сельскохозяйственного машиностроения SeverWeld (S460QL — S690QL)

Высокопрочная сталь для сельскохозяйственного машиностроения SeverHard (18ХГНМФР)

Горячекатаная сталь для сельскохозяйственного машиностроения 08пс; 08Ю; 15; 20

Горячекатаная сталь для сельскохозяйственного машиностроения 40; 45; 65Г; 30ХГСА

Горячекатаная сталь для сельскохозяйственного машиностроения 08Ю; 15, 20; 35

Горячекатаная сталь для сельскохозяйственного машиностроения Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С

Высокопрочная сталь SeverWeld

Подъемно-транспортное машиностроение

Высокопрочная сталь для подъемно-транспортного машиностроения SeverWeld (S460QL — S690QL)

Высокопрочная сталь для подъемно-транспортного машиностроения SeverDom (S355MC−S700MC)

Высокопрочная сталь для подъемно-транспортного машиностроения SeverHard (18ХГНМФР)

Сталь повышенной прочности 09Г2−У для подъемно-транспортного машиностроения

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 08пс, 15, 20

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 08пс; 08Ю

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 08пс

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 40, 45

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 35

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 16Г2АФ

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 15, 20

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 10ХСНД

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения 09Г2С

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения Ст3сп6

Горячекатаная сталь для подъемно-транспортного машиностроения Ст3сп, Ст3пс (категория 1−5)

Высокопрочная сталь SeverWeld

Топливно-энергетический комплекс

Сталь для производства конструкционных труб

Сталь для производства труб общего назначения

Сталь для производства водогазопроводных труб

Сталь для труб, использующихся в промысловых и магистральных трубопроводах

Сталь для нефтесервисных труб

Судостроение

Сталь для морских буровых платформ и буровых установок (F36W, F40W, F450W, F500W)

Хладостойкая плакированная сталь для эксплуатации в арктическом регионе

Хладостойкая сталь для эксплуатации в арктическом регионе

Сталь высокой прочности для судов и платформ

Сталь повышенной прочности для судов и платформ

Сталь нормальной прочности для судов и платформ

Железнодорожное машиностроение

Сталь повышенной прочности 09Г2−У для железнодорожного машиностроения

Высокопрочная сталь для железнодорожного машиностроения

Горячекатаная сталь для железнодорожного машиностроения

Популярные представители

Самым популярным изделием является лист стальной горячекатанный. Благодаря своим прочностным характеристикам, он широко применяется в машиностроении, приборостроении и строительстве. Возможность обработки и легирования позволяет придавать будущему изделию качества, которые будут необходимы в различных условиях работы.

Алюминиевые горячекатаные листы хоть и не могут отличиться высокой прочностью, широко применяются во многих сферах производства.

Способность противостоять коррозийному разрушению и отличная пластическая деформация, сделали их популярными в приборостроении и бытовой промышленности. Плюсом ко всему, необычайно легкий вес делает их лидерами в авиастроении, так как там каждый килограмм играет роль.

Данные представители листового металлопроката далеко не единственные полезные изделия, но они занимают почти треть от всего производства. С фото различных горячекатаных листов можно ознакомиться ниже.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты. Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке». Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая уже прошла горячую прокатку.

Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала. По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой. При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

  • Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
  • Более точные кромки.
  • Нет или практически нет перепадов толщины.
  • Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

Сортамент холоднокатаного листа

По виду поставки холоднокатаный лист, по ГОСТ 19904, подразделяется на две большие группы:

  • в картах выпускается прокат толщиной 0,35-5 мм, длиной 1-6 м и шириной 0,5-2,35 м;
  • в рулонах массой 1,5-20 т изготавливается сталь до 3,5 мм с теми же диапазонами ширины (по длине не регламентируется);
Основные размерные варианты х/к листа по ГОСТ 19904
Тощина (мм) Ширина (мм) Длинна (мм)
0,35 500 1000
0,40 550 1 100
0,45 600 1 200
0,50 650 1 300
0,55 700 1 400
0,60 750 1 420
0,65 800 1 500
0,70 850 2 000
0,75 900 2 200
0,80 950 2 500
0,90 1 000 2 800
1,00 1 100 3 000
1,10 1 200 3 500
1,20 1 250 4 000
1,30 1 400 4 200
1,40 1 450 4 500
1,50 1 500 4 750
1,60 1 600 5 000
1,70 1 700 5 500
1,80 1 800 6 000
2,00 1 900
2,20 2 000
2,50 2 100
2,80 2 200
3,00 2 300
3,20 2 350
3,50
3,80
3,90
4,00
4,20
4,50
4,80
5,00

Лист выпускается с обрезной или необрезной кромкой и маркируется, соответственно, «О» или «НО». Он может иметь нормальную (Б), повышенную (А) или высокую (В) точность изготовления по каждому из основных габаритных размеров (в таком случае после букв Б, А или В идут литеры Д – для длины, Ш – для ширины и Т – для толщины). Также для проката нормируются плоскостность, разнотолщинность, волнистость, косина реза, телескопичность (для рулонов), дефекты поверхности.

Марочный сортамент холоднокатаного листа может быть довольно широким, начиная от сталей обыкновенного качества типа Ст3сп и заканчивая широким спектром легированных марок.

Лист стальной горячекатаный: технология производства

Процесс изготовления стандартен. Рассмотрим его основные этапы.

Для производства листового проката используются специальные заготовки – слябы, представляющие собой массивные пластины. Так как они отливаются из различных марок стали, выбор конкретной заготовки обусловлен требованиям к конечному изделию.

Выбранный сляб очищается от пыли и ржавчины, образовавшейся во время хранения, и подается на производственную линию.

Хорошо известно, что любой металл под воздействием высокой температуры становится более податливым и пластичным, поэтому заготовку также предварительно разогревают. Температура нагрева находится в районе 1000 градусов и зависит от марки используемой стали. Соблюдение температурного режима и его соответствие выбранной стали напрямую влияет на итоговое качество изделий.

По окончании нагрева до необходимой температуры сляб отправляется на прокатный стан, представляющий собой длинную линию, снабженную серией валков. В зависимости от требуемой формы, могут использоваться валки с плоской или фигурной поверхностью.

Сляб зажимается между валками и начинает движение. Каждая следующая пара валков имеет меньший зазор, поэтому толщина пластины постепенно уменьшается. Обычно линия проката состоит из двух секций – черновой и чистовой прокатки. Их общая длина нередко превышает один километр, что позволяет постепенно превратить исходную заготовку в лист, толщиной менее миллиметра.

Существует и альтернативный способ проката, использующий один стан с парой валов. С принципом его работы вы можете ознакомиться в следующем видео:

Независимо от выбранного способа раскатки, заготовка длительное время находится в раскаленном состоянии, из-за чего на поверхности металла образуется слой окалины. На последних стадиях производства его удаляют.

Еще один вид работ, осуществляемый на финальной стадии – обрезка неровной кромки, возникающей из-за неравномерного распределения металла при раскатке. По желанию заказчика она может не обрезаться. В таком случае готовый лист стальной получает маркировку «НО».

Готовые металлоизделия представляют собой отдельные прямоугольные куски определенного размера, либо непрерывную ленту, смотанную в рулон. В рулонах хранится и поставляется прокат толщиной от 1,2 до 12 миллиметров. Его резка может производиться непосредственно перед отгрузкой или на мощностях заказчика.

Для дополнительной защиты они могут подвергаться оцинковке (ГОСТ 14918-60) или нанесению лакокрасочного (полимерного) покрытия с одной или двух сторон (ГОСТ 30246-94).

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.

Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.

Особенности горячекатаных листов и их достоинства

Широкий выбор размера и веса горячекатаных листов позволяет использовать их и как самостоятельную техническую единицу, и как сырье на производстве.

Если необходим материал, который будет долгое время работать в условиях повышенной нагрузки, то лучше выбрать сталь, если будет присутствовать контакт с водой, то идеально подойдет медь, широкий выбор позволяет подобрать идеальный вариант для каждого отдельного случая.

Необходимо отметить, что помимо материала, можно подбирать обработки поверхности и материала. Кроме старомодных закалок существуют такие процедуры как:

  • Плакирование. Происходит нанесение тонкого слоя алюминия, что повышает коррозийную стойкость поверхности;
  • Нагартовка. Процесс увеличения прочности и твердости, но снижения пластичности. Осуществляется путем деформационных манипуляций со сплавом, не нагретым до состояния рекристаллизации;
  • Искусственное и естественное старение. Процедура повышает прочность и устойчивость к статической нагрузке.

Существует множество видов обработки, но кроме нее можно использовать также и легирование. Это процесс, при котором в сталь добавляются различные элементы, такие как минералы или другие металлы.

Легирующих добавок очень много, к самым распространенным относятся:

  • Марганец;
  • Никель;
  • Хром;
  • Ванадий;
  • Кремний.

Каждая добавка, в зависимости от ее концентрации в сплаве будет придавать ему необходимые характеристики. Часто легирование проводят двумя и более добавками.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации