Подробное описание чпу heidenhain

Токарные циклы

Для программирования токарных операций на примере управления системой ЧПУ Heidenhain CNC PILOT 620 имеется эффективная функция TURN PLUS которая гарантирует быстрое и простое управление: после ввода геометрических параметров, материала и зажимного приспособления.

TURN PLUS автоматически предложит:

• Создание плана обработки
• Выбор стратегии обработки
• Выбор инструментов и режимов резания
• Генерирование кадров УП

В конечном результате будет получена программа DIN PLUS с детальными комментариями. TURN PLUS существенно упрощает создание управляющих программ с наклонными контурами. Очень часто бывает, что наклон контура больше, чем угол режущей кромки инструмента. В таких случаях CNC PILOT 620 автоматически, подбирает необходимый инструмент и осуществляет обработку в противоположном направлении, или в случае необходимости в виде выточки.

Ниже приведены основные токарные циклы применяющиеся, для системы ЧПУ Heidenhain TNC 640,

CYCL DEF 810 – цикл чернового продольного точение контура;

CYCL DEF 811 – цикл продольного точение уступа;

CYCL DEF 812 – цикл продольное точение уступа, расширенный;

CYCL DEF 813 – цикл продольного врезания;

CYCL DEF 814 – цикл продольного врезания, расширенное;

CYCL DEF 815 – цикл точения параллельно контура;

CYCL DEF 820 – цикл поперечного чернового точения контура;

CYCL DEF 821 – цикл поперечного точения уступа;

CYCL DEF 822 – цикл поперечного точения уступа, расширенный;

CYCL DEF 823 – цикл поперечного токарного врезания;

CYCL DEF 824 – цикл поперечное токарного врезания, расширенный;

CYCL DEF 830 – цикл черновой обработки параллельно контуру;

CYCL DEF 831 – цикл продольного нарезания резьбы;

CYCL DEF 832 – цикл нарезания резьбы, расширенный;

CYCL DEF 832 – цикл черновой двунаправленной обработки контура;

CYCL DEF 859 – цикл отрезки;

CYCL DEF 860 – цикл радиальной прорезки контура;

CYCL DEF 861 – цикл радиальной прорезки;

CYCL DEF 862 – цикл радиальной прорезки, расширенный;

CYCL DEF 869 – цикл точение прорезным резцом;

CYCL DEF 870 – цикл аксиальной прорезки контура;

CYCL DEF 871 – цикл аксиальной прорезки;

CYCL DEF 872 – цикл аксиальной прорезки, расширенный.

Пример задания токарного цикла поперечного врезания:

CYCL DEF 823 ~

Q215=+0      – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ

Q460=+2      – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

Q491=+75    – ДИАМЕТР НАЧАЛА КОНТУРА

Q492=+0      – НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z

Q493=+20    – ДИАМЕТР КОНЦА КОНТУРА

Q494=-5       – КОНЕЦ КОНТУРА ПО Z

Q495=+60    – УГОЛ УКЛОНА

Q463=+3      – MAX. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ

Q478=+0.3   – ПОДАЧА ЧЕРН.ОБРАБОТКИ

Q483=+0.4   – ПРИПУСК НА ДИАМЕТР

Q494=+0.2   – ПРИПУСК ПО Z

Q505=+0.2   – ПОДАЧИ ЧИСТ.ОБРАБОТКИ

Q506=+0      – ВЫРАВНИВАНИЕ КОНТУРА

L X+75.0 Y+0.0 Z+2.0 FMAX M303

CYCL CALL

Сообщения об ошибках и обработка ошибок

В случае возникновении ошибок, система ЧПУ оповещает в верхнем левом углу красным текстом название ошибки или предупреждения, а также указывает номер ошибки по которому можно найти причина её возникновения. Под окном с программой может быть описана более точная причина возникновения ошибки.

В случае возникновения предупреждающих ошибок, их можно сбросить кнопкой CE на пульте управления. В случае системных ошибок по руководству к станку, или на сайте Heidenhain скачать каталог “Список ошибок” в индивидуальном порядке найти причину возникновения по номеру ошибки и устранить её.

Find the right helpline contact person for your HEIDENHAIN product

CNC Controls

System Programming and Configuration

Encoders

Subsequent Electronics

Touch Probes

Length Gauges

Other Products

Фрезерные циклы

Система ЧПУ iTNC 530 в общей сложности имеет 6 циклов для обработки цапф, канавок, карманов и располагаются в одноименном пункте. А также 3 цикла для торцевого фрезерования располагаются в группе много проходного фрезерования. Данными циклами можно получить основные виды поверхностей, получаемых при фрезеровании.

Для обработки более сложных контуров со стойки, для программирования пользуются разделом SL циклы, задавая в основной программе, ссылку на метку (подпрограмму) и необходимый цикл, а в самой метке задаются параметры контура.

• Циклы обработки цапф, пазов и карманов:
• CYCL DEF 251 – цикл фрезерования прямоугольного кармана;
• CYCL DEF 252 – цикл фрезерования круглого кармана;
• CYCL DEF 253 – цикл фрезерования прямоугольного паза;
• CYCL DEF 254 – цикл фрезерования кругового паза;
• CYCL DEF 256 – цикл фрезерования прямоугольной цапфы;
• CYCL DEF 257 – цикл фрезерования круговой цапфы.

• Циклы много проходного фрезерования (торцевого):
• CYCL DEF 230 – цикл строчное фрезерование;
• CYCL DEF 231 – цикл линейчатая поверхность;
• CYCL DEF 232 – цикл фрезерования плоскостей.

Пример задания цикла фрезерования прямоугольного паза с описанием его параметров:

L X0.0 Y0.0 FMAX

CYCL DEF 253 SLOT MILLING ~

    Q215=+0       – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ

    Q218=+80     – ДЛИНА ВЫЕМКИ

    Q219=+12     – ШИРИНА ВЫЕМКИ

    Q368=+0.4    – ПРИПУСК НА СТОРОНЕ

    Q374=+0       – ПОЛОЖЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

    Q367=+0       – ПОЛОЖЕНИЕ ВЫЕМКИ

    Q207=+500   – ПОДАЧА ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Q351=+1       – ВИД ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Q201=-20      – ГЛУБИНА

    Q202=+5       – ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ

    Q369=+0       – ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ

    Q206=+150   – ПОДАЧА ВРЕЗАНИЯ НА ГЛУБИНУ

    Q338=+0       – СОСТОЯНИЕ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

    Q200=+2       – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

    Q203=+0       – КООРДИНАТА ПОВЕРХНОСТИ

    Q204=+50     – 2–Е БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

    Q366=+1       – ПОГРУЖЕНИЕ

    Q385=+500   – ПОДАЧА ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА

CYCL CALL

ЧПУ Хайденхайн TNC 320

Среди всех систем числового программного управления Heidenhain наиболее востребованной значится TNC 320. Она была создана специально для работы с многофункциональными станками, имеющими от 4 до 5 осей. Эта модель может быть использована для:

• строительства машин;
• цехового изготовления;
• единичной сборки деталей для научных целей;
• производства экспериментальных запчастей;
• обучения операторов числового программного управления;
• изготовления инструментов.

Достоинством стойки является компактность. Размер монитора составляет 15 дюймов. При обработке вся информация появляется на мониторе, а оператору остается только наблюдать. Еще одним преимуществом TNC 320 является функция разделения экрана. Она позволяет осуществлять сразу несколько действий. Износостойкая клавиатура дает возможность использовать оборудование даже в агрессивных условиях.

Высокое качество поверхности детали получается благодаря плавности подачи. Стойка способна автоматически изменять скорость, если инструмент резко изменит направление. Функция регулировки является встроенной. Возможно осуществлять контроль за длиной инструмента. Износ определяется в автоматическом режиме. Оборудование имеет несколько функций:

• графический контроль;
• измерение инструментов и деталей;
• фрезеровка и сверление при помощи встроенных циклов;
• нарезка резьбы при помощи резьбовых фрезеров;
• контроль возможностей прибора;
• защита определенных областей.

Благодаря TNC 320 обеспечивается возможность создания программ управления. Новая программа может иметь уникальные задачи. Ввод программы и настройка осуществляются стойками. Описанные параметры актуальны для оригинальных систем ЧПУ.

Продукция Heidenhain и ее предназначение

Heidenhain – немецкая компания, занимающаяся производством высококачественных систем ЧПУ.

Выделяется две категории систем:

• взаимодействующие с фрезерными и фрезеро-токарными станками;
• взаимодействующие с токарными станками.

Первые также могут быть использованы обрабатывающими центрами. Они имеют большое количество средств контроля, благодаря которым ускоряется работа производства. Станки могут иметь до восемнадцати осей. Благодаря устройствам этого типа производство можно полностью автоматизировать. Система будет полезной как при простом, так и при сложном фрезеровании. Программирование осуществляется путем использования открытого текста, или в удаленном формате.

ЧПУ для токарных станков относится к контурным системам. Их преимуществом является наличие большого количества программируемых циклов. При необходимости имеется возможность воспользоваться ручной регулировкой. Оно актуально при производстве деталей низкой сложности. Вместе с фрезерованием можно одновременно осуществлять сверление. Для управления станков этого типа рекомендуется использовать цифровые и аналоговые приводы. Производство деталей высокой сложности упрощается благодаря современному средству Smart.Turn.