Андрей Смирнов
Время чтения: ~9 мин.
Просмотров: 0

Гост 5264-80 на ручную дуговую сварку и соединения

Толщина деталей

Стандарт четко разделяет типы разделки кромок и количество слоев в зависимости от толщины деталей. В основной таблице указано, какой формы должна быть разделка и характер шва.

При производстве сварных соединений по ГОСТ 5264-80 с разной толщиной стенок, не превышающих допустимых размеров 1 – 4 мм, детали свариваются как одинаковой толщины. Допускается расположение стыка под наклоном.

В случае большей разницы толщин соединяемых пластин, большая деталь стачивается под углом в 15⁰, до толщины меньшей детали. Механическая обработка производится  при необходимости с двух сторон. Режим сварки выбирают по детали с меньшей толщиной.

В угловых стыках торец привариваемой пластины может не разделываться и сварка производится с 2 сторон по указанной схеме. В этом случае допускается наличие  зазора – b. Он увеличивается пропорционально толщине листа и составляет от 1 мм  до 4 мм, без зачистки кромок.

7.6 Повторные испытания

Если деталь или образец не удовлетворяют какому-либо требованию визуального контроля или другого метода неразрушающего контроля, предписанного для проведения испытаний, то необходимо сварить и подвергнуть тем же испытаниям дополнительный образец или деталь. Если и этот образец не пройдет испытаний, то процедура сварки считается не прошедшей испытания.

Если какой-либо образец считается не прошедшим разрушающие испытания только из-за дефектов сварного шва, то необходимо сделать два дополнительных образца вместо любого, не прошедшего испытаний. Каждый дополнительный образец необходимо подвергнуть тем же испытаниям, что и начальный образец. Если любой из дополнительных образцов не удовлетворяет требованиям, то процедура сварки считается не прошедшей испытания.

Виды сварки, устанавливаемые ГОСТ 15878-79

Контактная сварка по способам создания неразъемных соединений в указанном стандарте разделяется на такие виды:

  1. Точечную.
  2. Рельефную.
  3. Шовную.

Принципиально первый способ подразумевает создание сварного соединения в точке, на которую воздействует торец стержневого электрода. Он передает сдавливающее усилие и электрический заряд. Диаметр литого ядра в точке напрямую зависит от рабочего диаметра стержня. При этом в процессе могут участвовать одновременно несколько электродов для создания множества отдельных точек (например: изготовление арматурных сеток).

Наличие дополнительной технологической операции сужает область применения такого способа сварки.

По своей форме (вид сверху) рельефы могут быть:

  • круглыми;
  • удлиненными;
  • кольцевыми.

При этом стандарт оговаривает, что при обоих способах сварки точки могут быть расположены:

  • в виде цепочки (однорядный и многорядный вариант). При этом осевые линии точек совпадают и (или) идут параллельно друг другу;
  • в шахматном порядке (многорядный вариант). Когда осевые линии точек в плане имеют сдвиг относительно друг друга на определенный шаг.

В шовной сварке цепочка из отдельных точек, перекрывающих друг друга, создается не отдельными стержнями, а вращающимися дисками. Механизм протекания процесса аналогичен описанному выше, однако, непрерывный шов позволяет повысить прочностные характеристики и герметичность шва.

К категории Б отнесены остальные группы сварных соединений.

Принятие решения об отнесении соединения к каждой из групп происходит на стадии проектирования. При этом также учитывают степень технологичности процесса.

Область применения точечной сварки

Можно перечислить все существующие отрасли, и все они будут являться теми, где применяется точечная контактная сварка. Но наиболее востребована она при соединении элементов в радиоэлектронике, авиастроении, автомобилестроении, при производстве бытовой техники. Точечная сварка применима:

  • Ко всем сталям и сплавам, соединение которых не требует сваривания в защитной среде;
  • К заготовкам, размеры которых подлежат свариванию на конкретном оборудовании;
  • К тонколистовому железу (менее 3 мм), сварка которого невозможна в других условиях.

Пример применения точечной сварки

Высокое качество шва, относительно возможных дефектов и прочности соединения, используется для соединений в ответственных конструкциях, работающих в сложных условиях:

  • при высоком давлении;
  • тяжело нагруженных;
  • испытывающие постоянные динамические нагрузки;
  • трение;
  • перепады температур;
  • высокие или низкие температуры.

Систематизированный подход к знаниям и выполняемым работам, четкое обозначение контактной точечной сварки дает определенный эффект:

  • повышает прочность сварного соединения;
  • минимизирует появление брака;
  • повышает безопасность при использовании сварных изделий.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Классификация сварных швов.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Черт.5

Черт.5

     Примечание. Катетом является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.               (Измененная редакция, Изм. N 1).   

     14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм (УП).     

     15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.     

     16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.          При этом соответственно может быть изменена ширина шва , .          15, 16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).          

Приложение В (справочное)

Форма протокола аттестации процедуры сварки (WPQR)

В.1 Основные сведения

WPQR №:

Дата:

Изготовитель:

Место:

Имя оператора, выполнявшего сварку:

Аттестация:

Эксперт или экспертный орган:

№ документа:

Сварочный процесс:

Контактная сварка оплавлением

В.2 Сварочное оборудование

Изготовитель сварочной машины:

Тип:

Инвентарный №:

Род тока: переменный (АС), постоянный (DC)

В.3 Задание сварки

Чертеж №:

Эскиз поперечного сечения сварного шва:

Поперечное сечение (мм2):

Средняя толщина стенки (мм):

Компонент в закрытой форме (кольцо): нет, да

Контактная сварка сопротивлением

Длина переходной части h (мм): (согласно рисунку В.1, если основные поперечные сечения различны):

Рисунок В.1 — Переходная часть для различных поперечных сечений

Подготовка кромок согласно рисункам В.2а, В.2d:

а — ширина листа; b — сторона, ближайшая к источнику электропитания

Рисунок В.2 — Подготовка кромок для сварки сопротивлением или сварки оплавлением

Основной материал(ы):

Способ очистки и (или) подготовки:

В.4 Настройки машины

Электрические настройки:

Зажим трансформатора:

Вторичное напряжение (V): (разомкнутая цепь)

Механические настройки:

Начальное расстояние электрода (мм):

Установочная длина, левая сторона (мм):

Установочная длина, правая сторона (мм):

Усилие (сила зажима), левая сторона (бар/Н):

Усилие (сила зажима), правая сторона (бар/Н):

Параметры сварки:

Параметры сварки для сварки плавлением согласно таблице В.1.

Параметры сварки для стыковой контактной сварки согласно таблице В.2.

Таблица В.1 — Настройки параметров сварки для контактной сварки оплавлением

Технологическая операция

Настройки параметров сварки

Усилие, кН

Вторичное напряжение, %

Ограничение шага

Порядок включения/выключения тока

Скорость пластины

Длина шага, мм

Время, с

Время нагрева, с

Время между импульсами тока, с

№ цикла

vo,мм/с

ve, мм/с

Начальное пропускание импульса тока

100

3

0,4

0,8

Время паузы

Предварительный нагрев

5

50

4

3,5

0,5

0,2

5

Линейное пропускание импульса тока

100

8

0,8

1,4

Прогрессивное пропускание импульса тока

100

11

1,4

3

Высадка

10

70

16

1,4

1,2

0,2

1

Последующий нагрев

8

30

1,8

0,3

0,3

3

Таблица В.2 — Настройки параметров сварки для контактной сварки сопротивлением

Технологическая операция

Настройки параметров сварки

Усилие, кН

Вторичное напряжение, %

Ограничение шага

Порядок включения/выключения тока

Скорость пластины

Длина шага, мм

Время, с

Время нагрева, с

Время между импульсами тока, с

№ цикла

vo,мм/с

ve, мм/с

Время увеличения силы

5

1

5

Нагрев

5

60

4

3

3

1

Высадка

12

85

10

3,5

0,5

0,8

1

60

Последующий нагрев

6

30

0,2

0,3

3

Данные списка параметров или единиц измерения (например, деления шкалы) должны соответствовать настройкам машины.

Дополнительная информация:

Последующий нагрев вне машины:

Изготовитель (оператор сварки)

Эксперт или экспертный орган:

_________________________________________

________________________________________

имя, дата, подпись

имя, дата, подпись

В.5 Проведение испытаний и экспертиза

Неразрушающий контроль

Визуальный контроль:

Контроль проникающими веществами:

Магнитно-порошковый контроль:

Контроль вихревыми токами:

Ультразвуковой контроль:

Разрушающие испытания

Температура:

Испытание на растяжение:

Форма образца для испытаний:

Толщина образца для испытаний (мм):

Ширина образца для испытаний (мм):

Диаметр образца для испытаний (мм):

Образец для испытания

Предел текучести ReH, Н/мм2

Прочность на растяжение Rm, Н/мм2

Уменьшение площади Z, %

Место излома

Дефект

Замечания

Испытание на изгиб:

Толщина образца для испытаний (мм):

Ширина образца для испытаний (мм):

Диаметр исходного образца для испытания на загиб (мм):

Расстояние между опорами (мм):

Диаметр оправки (мм):

Образец

Угол изгиба, град

Место излома

Дефект

Замечания

Испытание на глубокую вытяжку

Диаметр (мм):

Надрывы (мм):

Металлографическая экспертиза

Макрошлиф

Микрошлиф

Определение твердости

Фактор нагрузки: HV

Положение точки измерения (эскиз):

Измеренные значения

Дополнительные испытания:

Замечания:

Эти испытания были выполнены в соответствии с требованиями:

Лабораторный отчет №:

Результаты испытаний удовлетворительные/неудовлетворительные

Испытания выполнены в присутствии:

Эксперт или экспертный орган

__________________________

имя, дата, подпись

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов

Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

  • 25. Машиностроение
  • 25.160. Сварка твердым и мягким припоем
  • 25.160.40 Сварочные швы и сварка *включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений
Статус документа:
действует, введён в действие 01.07.1981
Название на английском языке:
Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions
Дата актуализации информации по стандарту:
11.09.2019, в 11:34 (менее года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на продукцию (услуги)
Дата начала действия ГОСТа:
1981-07-01
Дата последнего издания документа:
2009-12-29

Коды документа ГОСТ 5264-80:

Код ОКП:
060200
Код КГС:
В05
Число страниц:
36
Назначение ГОСТ 5264-80:
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
ГРНТИ индекс(ы):
813515

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 5264-80:

Ссылки на ГОСТы:
ГОСТ 16037-80
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации