Андрей Смирнов
Время чтения: ~16 мин.
Просмотров: 2

Гост 6211-81 основные нормы взаимозаменяемости. резьба трубная коническая

1. ПРОФИЛЬ

1.1. Номинальный профиль трубной конической резьбы (наружной и внутренней) и размеры его элементов должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

1.2. Размеры элементов профиля внутренней цилиндрической резьбы — по ГОСТ 6357-81.

конусность

d — наружный диаметр наружной конической резьбы;

d1 — внутренний диаметр наружной конической резьбы;

d2 — средний диаметр наружной конической резьбы;

D — наружный диаметр внутренней конической резьбы;

D1 — внутренний диаметр внутренней конической резьбы;

D2 — средний диаметр внутренней конической резьбы;

Р — шаг резьбы;

j — угол конуса;

j/2- угол уклона;

H — высота исходного треугольника;

H1 — рабочая высота профиля;

R — радиус закругления вершины и впадины резьбы;

С — срез вершин и впадин резьбы.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Шаг Р

Число шагов z на длине 25,4 мм

H = 0,960237P

H1 = 0,640327P

С = 0,159955Р

R = 0,137278Р

0,907

28

0,870935

0,580777

0,145079

0,124511

1,337

19

1,283837

0,856117

0,213860

0,183541

1,814

14

1,741870

1,161553

0,290158

0,249022

2,309

11

2,217187

1,478515

0,369336

0,316975

Примечание. Числовые значения шагов определены из соотношения Р = 25,4/z с округлением до 3-го знака после запятой и приняты в качестве исходных при расчете основных элементов профиля.

Что такое резьба и ее виды

Резьба — это особой формы и размеров канавка, по спирали нанесенная на внутреннюю или наружную поверхность трубы или металлического стержня. Может наноситься на цилиндрические или конические поверхности. Характеризуется и отличается друг от друга формой канавки, высотой/глубиной рельефа и расстоянием между витками — шагом. Для того чтобы соединить две детали, они должны иметь одинаковую или совместимую резьбу, причем одна деталь должна быть с наружной, другая с внутренней резьбой того же типа и размера.

Вообще, резьбы делят на крепежные и ходовые. Ходовые применяются в элементах машин и обеспечивают движение. Нас больше интересуют те, которые применяются в быту и с которыми сталкиваемся в процессе ремонта и стройки. Это как раз крепежная резьба. О ней, собственно, и будем говорить.

Виды резьбы по направлению витков и поверхности

Еще стоит знать, что по направлению нанесения витков, резьбы бывают правые и левые, а по поверхности, на которые они наносятся — цилиндрические и конические.

Виды резьб

Трубная резьба имеет свой профиль, который дает герметичность. Служит она для несварного соединения металлических труб в трубопроводах, установки разного рода арматуры, подключения устройств. В последнее время резьбовое соединение применяют и на некоторых видах пластиковых труб, но там подход другой — она отливается, хотя суть та же.

Три вида трубной резьбы и их отличия

Есть три основных вида резьбы:

Метрическая. Отличить можно по острым вершинам витков и канавок. Форма — треугольник с углами 60°. Называется так, потому что ее параметры указываются в миллиметрах, а это единицы измерения метрической системы. Нормируется ГОСТом 9150-81.
Дюймовая. В ее основе тоже треугольник, но с вершиной 55­°. Она присутствует на деталях импортного производства. Как видите, отличие метрической и конической резьбы в углах.
Трубная. От метрической отличается чуть меньшим углом — 55°, а с дюймовой имеет одинаковый угол. Основное отличие в том, что грани скругленные

И это принципиально важно. Может быть нанесена на цилиндр (трубу), и тогда в название добавляется слово «цилиндрическая»

Нормируется ГОСТом 6357-81. При нарезке на конусе называется трубной конической резьбой.

Какая бывает резьба. Это соединительные — для соединения деталей

Еще могут пригодиться виды резьб, которые могут быть на импортной арматуре и комплектующих. Это резьба Витворта, которая обозначается BSW, если она имеет крупный шаг и BSF — с мелким шагом. Именно этот стандарт взяли за основу при разработке трубных резьб в СССР. Так что резьбы Витворта и трубные резьбы, изготовленные по стандарту, совместимы.

Виды резьбы и области их применения

Есть и другие профили, но они относятся к ходовым и очень специфичны. В обычных условиях не нужны. Для общего развития скажем, что есть еще прямоугольная и трапециевидная формы.

Где какая используется

Теперь о том, где какой тип резьбы применяется. Метрическая наносится на анкеры, болты, шпильки, гайки и другие крепежные элементы. Нанесенная на цилиндрическую поверхность не обеспечивает герметичность, поэтому для трубопроводов является не лучшим выбором. Однако, ее используют, а для герметичности «садят» на подмотку — паклю или фум ленту. Кроме сантехники применяется при сборке каркасов из круглых труб на резьбовом соединении.

Какая бывает резьба: профили и стандарты

Картина меняется при нанесении метрической резьбы на коническую поверхность. Такое соединение имеет высокую степень герметичности. Именно метрическая коническая резьба наносится на крышки, применяется в промышленных трубопроводах, для транспортировки газа и жидкостей, которые выделяют летучие вещества. В быту применение конической резьбы ограничено, так как требуется особое оборудование для ее нанесения.

Нетрудно догадаться, в трубопроводах применяется трубная резьба. Благодаря плавным линиям профиля, даже без дополнительного уплотнения, соединение герметично. Именно этот тип наносится на сгонах, уголках, тройниках, других устройствах, которые применяются при сборке водопровода, отопления и канализации.

Трубная коническая NPT и трубная цилиндрическая резьба NPSM (ex NPS), standard pipe threads ANSI/ASME/USAS B2.1 Pipe Threads (Except Dryseal) now — ANSI/ASME B1.20.1) 1/8-6» = DN 6-150. NPT, NPSM (ex NPS). Размеры сверл под нарезку NPT и NPS(M).

В1973 году AN Standards Комитет B2, отвечавший за трубные резьбы был поглощён ANSI Standards Комитетом Committee B1 и начал существовать как подкомитет 20.

Стандарт B2.2-1968 для герметичной трубной резьбы топливопроводов National Pipe Taper Fuel (NPTF), также известной как Dryseal American National Standard Taper Pipe Thread был переписан, с выделением резьб для измерительных приборов и средств автоматизации КИПиА в отдельные стандарты. Американские стандарты на самоуплотняющиеся трубные резьбы теперь выглядит так:

  • ANSI B1.20.3 Dryseal Pipe Threads (Inch — дюймовые размеры) = NPTF герметичная резьба трубопроводов (самоуплотняющаяся)
  • ANSI B1.20.4M Dryseal Pipe Threads (Metric Translation — метрические размеры) NPTF
  • ANSI B1.20.5 Gaging for Dryseal Pipe Threads (Inch) — приборные резьбы
  • ANSI B1.20.6M Gaging for Dryseal Pipe Threads (Metric Translation) — приборные резьбы

Стандарт B2.1-1968 американских трубных резьб, кроме самоуплотняющихся = NPT / NPS (Except Dryseal) был переписан и американские стандарты на самоуплотняющиеся трубные резьбы теперь выглядит так:

  • ANSIlASME B1.20.1 NPT/NPSM (ex NPS) Pipe Threads, General Purpose (Inch- — дюймовые размеры) трубные резьбы общего назначения
  • ANSIlASME B1.20.1B1.20.2M NPSM (ex NPS) Pipe Threads, General Purpose (Metric Translation — метрические размеры)

Таким образом ANSI/ASME B1.20.1 и B1.20.2M, введены взамен ANSI B2.1-1968 для резьбы NPT (конусной) и NPS (цилиндрической). Конусность резьбы NPT определяется как 1 дюймов диаметра на 16 дюймов длины (3/4 дюйма на фут или 62.5 мм на метр). NPT и NPSM (ex NPS) резьбы имеют угол профиля 60° и форму «резьбы Селлерса», т.е. сглаженную нарезку. Резьба National Pipe Taper Fuel (NPTF) описывается ASME B1.20.3 и является надежной самоуплотняющейся без дополнительного уплотнителя резьбой.

Рисунок-таблица: Стандартные трубные резьбы по ANSI/ASME/USAS B2.1(теперь это ANSI/ASME B1.20.1) NPT и трубная цилиндрическая резьба NPS (теперь это NPSM). Основные размеры. Средний диаметр резьбы в плоскости затяжки вручную до упора (для конической), средний шаг резьбы, число витков на дюйм, расстояние до плоскости затяжки до упора вручную (для конической). Максимальные внешние размеры NPS(М) и NPT — смотреть тут: Таблица — сравнение дюймовых трубных резьб. Трубная коническая дюймовая vs трубная цилиндрическая дюймовая BSPT= ISO7-1=DIN2999, NPT по ASME B1.20.1, BSPP=ISO228-1=DIN259, NPSM (ex NPS)=ASME B1.20.1 резьбы.

Таблица: размеры сверл под нарезку NPT и NPS(M).

(DN) Число витков на дюйм Сверло под нарезку NPT разверткой (райбером) Сверло под нарезку NPT Сверло под нарезку NPS (NPSM)
Сверло Сверло (in — дюймов) Сверло (мм) Сверло Сверло (in — дюймов) Сверло (мм) Сверло Сверло (in — дюймов) Сверло (мм)
1⁄16 27 15/64″ 0.2344 5.9531 C 0.242 6.1468 1/4″ 0.25 6.35
1/8″ 27 21/64″ 0.3281 8.3344 Q 0.332 8.4328 11/32″ 0.3438 8.7313
1/4″ 18 27/64″ 0.4219 10.7156 7/16″ 0.4375 11.1125 7/16″ 0.4375 11.1125
3/8″ 18 9/16″ 0.5625 14.2875 37/64″ 0.5781 14.6844 19/32″ 0.5938 15.0813
1/2″ 14 11/16″ 0.6875 17.4625 45/64″ 0.7031 17.8594 23/32″ 0.7188 18.2563
3/4″ 14 57/64″ 0.8906 22.6219 29/32″ 0.9063 23.0188 15/16″ 0.9375 23.8125
1″ 11.5 1-1/8″ 1.125 28.575 1-9/32″ 1.2813 32.5438 1-5/32″ 1.1563 29.3688
1-1/4″ 11.5 1-15/32″ 1.4688 37.3063 1-31/64″ 1.4844 37.7031 1-1/2″ 1.5 38.1
1-1/2″ 11.5 1-23/32″ 1.7188 43.6563 1-23/32″ 1.7188 43.6563 1-3/4″ 1.75 44.45
2″ 11.5 2-5/32″ 2.1563 54.7688 2-3/16″ 2.1875 55.5625 2-3/16″ 2.1875 55.5625
2-1/2″ 8 2-25/32″ 2.7813 70.6438 2-5/8″ 2.625 66.675 2-5/8″ 2.625 66.675
3″ 8 3-9/32″ 3.2813 83.3438 3-1/4″ 3.25 82.55 3-1/4″ 3.25 82.55
3-1/2″ 8 3-3/4″ 3.75 95.25 3-3/4″ 3.75 95.25 3-3/4″ 3.75 95.25
4″ 8 4-1/4″ 4.25 107.95 4-1/4″ 4.25 107.95 4-1/4″ 4.25 107.95
5″ 8 5-1/4″ 5.25 133.35 5-9/32″ 5.2813 134.1438 5-5/16″ 5.3125 134.9375
6″ 8 6-1/4″ 6.25 158.75 6-11/32″ 6.3438 161.1313 6-3/8″ 6.375 161.925

Принципы нарезки

При нарезке нужно учитывать ряд особенностей:

  • точность нарезания определяется параметрами отверстий: диаметр, перпендикулярность осевой линии к поверхности заготовки, длина;
  • дюймовая нарезается с углом профиля 60 градусов, а метрическая — 55;
  • вершины и впадины дюймовой резьбы, в отличие от метрической, имеют больше притуплений и обладают лучшей герметичностью;
  • для упрощения процесса требуется сверление отверстия цилиндрическим сверлом, его подбирают по наименьшему диаметру;
  • обязательно требуется снятие фаски;
  • при работе инструмент нужно смазывать, чтобы не допустить перегрева;
  • при нарезке производится 2 оборота вперёд, а потом 1 назад;
  • усилие на режущий инструмент можно ослабить после проходки до середины расчётной длины;
  • по достижении нужной длины снять плашку можно путём вращения в обратном направлении;
  • перед чистовой нарезкой, нужно сделать черновую.

Конические метчики отличаются удлинённой формой заборной части и неполной резьбой, которая дополнительно выполняет калибрующую роль. В верхней части они имеют квадратное сечение, на режущей части сделаны продольные канавки для удаления стружки.

Нарезка:

  1. Заготовка вертикально закрепляется в тисках.
  2. На инструмент наносится смазка.
  3. Инструмент прикладывается перпендикулярно осевой линии для резки резьбы, то есть строго в горизонтальной плоскости.
  4. Выполняется нарезка нескольких витков.
  5. Проверяется правильность работ. В случае перекоса нужно убрать режущий инструмент, обстучать деталь и повторить этапы 3–4.
  6. Дальнейшая нарезка проводится при условии правильного расположения первых витков. Проверить можно обычным уровнем.
  7. Формируется резьба на необходимую длину.
  8. По окончании работ удаляют стружку и очищают инструмент от смазки.

Для нарезки на токарных станках применяют головки с резьбонарезными плашками. Особенностью конструкции инструмента является автоматическое раздвигание плашек в процессе работы. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и обеспечивается оптимальная производительность.

В некоторых случаях применяют накатные ролики. Точность нарезки ниже, чем в случае применения головок, а сложность работ выше.

Для настройки токарного станка достаточно выставить низкие обороты вращения шпинделя и связать с ними смещение суппорта. Правило настройки: один оборот шпинделя должен соответствовать перемещению суппорта на расстояние шага резьбы.

На токарно-винторезных станках выполнить настройку просто, поскольку доступно много комбинаций сцепления на коробке передач. При необходимости возможна нарезка резьбовых канавок нестандартных размеров.

Виды резьбомеров

Выделяют 2 основных вида резьбомеров для измерения параметров нарезки:

  1. Резьбомер метрический. Он измеряет шаг и профиль резьбы диаметром от 1 до 600 миллиметров. Профиль щупа метрического инструмента представляет собой треугольник с равными сторонами и острыми углами, равными 60°. Поэтому метрические резьбомеры обозначаются символами “М60”, где “М” обозначает метрический тип, а 60 – значение угла. Для проведения измерений используется набор метрических резьбовых шаблонов № 1 M60 ЧИЗ включает в себя 20 гребенок, представляющих собой тонкие стальные пластины. Приборы для калибровки метрической разновидности нарезки применяются при производстве машиностроительной конструкции, в сфере приборостроения. С их помощью оценивают правильность изготовления креплений (гаек, болтов, шпилек и гаек). Метрические резьбомеры отличаются простотой изготовления и высокой прочностью конструкции.
  2. Резьбомер дюймовый. Этот инструмент измеряет характеристики дюймовых нарезок. Он применяется в радиоэлектронной промышленности, авиастроении и производстве станков. Все расчеты производятся в дюймах (1 дюйм = 2,54 см или 25,4 мм). Стандартный набор гребенок дюймового резьбомера состоит из 17 пластин из стальных сплавов. Наименьшим размером обладает шаблон с 28 витками, наибольшим – шаблон с 4 витками. Угол профиля его гребенок составляет 55°, шаг определяется числом ниток на 1 дюйм. Поэтому данный вид резьбомеров изображается символами “Д55”, где “Д” – буква, указывающая на дюймовый вид, а 55 – значение угла.

В следующей таблице приведены шаблоны для определения шага с помощью метрического или дюймового резьбомера. Данные указаны для резьбы с габаритными размерами 75х15х15 мм:

Условное обозначение набораНабор № 1 M60Набор № 2 D55Набор № 3 M60-Д60
Число пластинок или шаблонов в наборе201720
Шаг, ммОт 0.4 до 6.0От 0,5 до 2.0
Количество ниток на 1 дюймОт 28 до 4От 28 до 10
Масса, кг0.030.0250.035

При проверке точности нарезки необходимо учитывать основные характеристики метрической и дюймовой резьбы, указанные в ГОСТ 6357–1981:

  1. Диаметр: характеризует расстояние между противоположными точками различных вершин. Наружный диаметр определяет дистанцию между верхними точками гребней, внутренний – расстояние между точками впадин канавок метрической или дюймовой нарезки.
  2. Высота профиля: определяет разность между наибольшим и наименьшим диаметрами.
  3. Угол профиля: угол, располагающийся между профилем нарезки и плоскостью сечения, проходящего через ось детали.
  4. Ход резьбы: характеризует дистанцию между боковыми сторонами профиля, находящимися в единой винтовой поверхности.
  5. Форма профиля: треугольная, прямоугольная, круглая и трапецеидальная.
  6. Расположение: указывает место, в котором была образована метрическая или дюймовая резьба. Она может располагаться как на внешней, так и на внутренней поверхности.
  7. Форма поверхности: определяет, на какой поверхности была образована метрическая или дюймовая резьба. Различают цилиндрическую и коническую формы поверхности.

Метрические и дюймовые резьбомеры обладают рядом параметров, определяемых ГОСТ 6111-52. Но во время их использования мастер должен учитывать вероятность срезания нескольких витков нарезки в нетвердых металлических сплавах и длину свинчивания

Во время калибровки важно определить, справится ли резьба с нагрузкой, возникающей при использовании измерительного инструмента

ДОПУСКИ

3.1. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт.2.

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

ei — нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

— допуски диаметров d, d2, D1, D2

Черт.2

Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении перпендикулярном оси резьбы.

3.2. Допуски среднего диаметра резьбы устанавливают двух классов точности — A и B.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются.

3.3. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Обозначение размера резьбыШаг P, ммНаружная резьбаВнутренняя резьба
Диаметры резьбы
dd2D2D1
Допуски, мкм
TdTd2TD2TD1
Класс AКласс BКласс AКласс B
1/160,907214107214107214282
1/8 214107214107214282
1/41,337250125250125250445
3/8 250125250125250445
1/2  142284142284541
5/81,814284142284142284541
3/4 284142284142284541
7/8 284142284142284541
  360 360 360640
1⅛2,309360180360180360640
 360180360180360640
1⅜2,309 180360180360 
360180360180360640
360180360180360640
2360180360180360640
   217434 
434217434217434640
434217434217434640
3434 434217 640
434217434217434640
434217434217434640
434     
4434217434217434640
434217434217434640
5434    640
434217434217434640
6434217434217434640

Примечание. Числовые значения допусков установлены эмпирически.

3.4. Длины свинчивания подразделяют на две группы: нормальные N и длинные L.

Длины свинчивания, относящиеся к группам N и L, приведены в табл.4.

Таблица 4Размеры в мм

Обозначение размера резьбыШаг PДлина свинчивания
NL
1/160,907Св. 4 до 12Св. 12
 1,337Св. 5 до 16Св. 16
 1,814Св. 7 до 22Св. 22
1⅛2,309Св. 10 до 30Св. 30
1⅜
2,309Св. 12 до 36Св. 36
2
3
2,309Св. 13 до 40Св. 40
4
5

Примечание. Числовые значения длин свинчивания установлены эмпирически.

3.5. Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания N, указанной в табл.4, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.

3.6. Допуски среднего диаметра внутренней резьбы по настоящему стандарту, предназначенной для соединения с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211-81 должны соответствовать классу точности A.

При этом конструкция деталей с внутренней цилиндрической резьбой должна обеспечивать ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее указанной в ГОСТ 6211-81.

3.7. Числовые значения предельных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Обозначение размера резьбыШаг P, ммНаружная резьбаВнутренняя резьба
Диаметры резьбы
dd2d1DD2D1
Предельные отклонения, мкм
eseieseiesEIESEIESEI
Класс AКласс BКласс AКласс B
1/160,907 -214 -107-214  +107+214 +282 
1/8 — 214-107-214+107+214+282
1/41,337 — 250 — 125-250  +125+250 +445 
3/8 -250-125-250+125+250+445
1/2 — 284-142-284+142+284+541
5/81,814-284-142-284+142+284+541
3/4 -284-142-284+142+284+541
7/8 -284-142-284+142+284+541
1  -360 -180-360+180+360+640
1⅛-360-180-360+180+360+640
-360-180-360+180+360+640
1⅜-360-180-360+180+360+640
2,309-360-180-360+180+360+640
 -360-180-360+180+360+640
2-360-180-360+180+360+640
-434-217-434+217+434+640
— 434-217-434+217+434+640
  -434-217-434  +217+434 +640
3-434-217-434+217+434+640
-434-217-434+217+434+640
-434-217-434+217+434+640
-434-217-434+217+434+640
42,309-434-217-434+217+434+640
 -434-217-434+217+434+640
5-434-217-434+217+434+640
-434-217-434+217+434+640
6-434-217-434+217+434+640

Примечание. Нижнее отклонение внутреннего диаметра d1 и верхнее отклонение наружного диаметра D не устанавливаются.

3.8. Предельные отклонения среза вершин и впадин наружной и внутренней резьбы приведены в справочном приложении.

Способы нарезки конической трубной резьбы

В отличие от стандартной цилиндрической резьбы, где диаметр одинаков на протяжении всей длины детали, коническая делается с учетом особенностей соединения. Выполняют ее на станках, допускающих движение суппорта под заданным углом, либо с помощью слесарных приспособлений: плашек и метчиков

При нарезании конических резьб важно точно соблюдать направление движения и положение инструмента. Контролируют процесс с помощью угольника

Отклонения серьезно ухудшают качество и резьбу уже нельзя использовать в ответственных соединениях. Рабочий инструмент может состоять из комплекта метчиков, плашек с указанными на них номерами.

Как нарезать резьбу самостоятельно? Прежде всего необходимо надежно зафиксировать деталь в тиски с таким расчетом, чтобы обеспечить доступ измерительного угольника. Если есть сверлильный станок, то достаточно без перекосов зажать ее. Когда используется дрель, то проконтролировать угол сложнее. Можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, например, кондуктором или направляющей муфтой. Особую аккуратность следует проявить при чистовом проходе коническим сверлом или разверткой. Точно выполненное отверстие позволит метчику правильно сделать заход. Когда уклон наружного конуса детали соответствует указанному углу, то плашка легко самоориентируется по нему и резьба получится качественной.

Оборудование для нарезки

В практической деятельности обычному слесарю не часто приходится делать коническую резьбу, если специфика производства не связанна с изготовлением деталей с таким видом соединений. Домашний мастер сталкивается с этой операцией еще реже. Помощником в работе станет таблица определения диаметров.

Размер в дюймах                       Диаметр отверстия, ммГлубина сверления, мм
                dc              do
8,108,5715
¼10,8011,4520
14,3014,9524
½17,9018,6329
¾23,3524,1231
129,3530,2937
37,8038,9540
43,7044,8542
255,2556,6644

Наибольший диаметр конуса обозначают do, а наименьший dc. Для облегчения захода инструмента делается фаска. В цилиндрическом отверстии сделать метчиком нарезку сложно и долго. Для снижения трудоемкости и ускорения операции используют конические сверла и развертки нужного размера. Если инструмент комплектный, то сначала берут метчик или плашку с номером 1. Это черновая резка. Затем проходят инструментом №2. Иногда в комплекте может быть 3 вида метчиков. В цветных металлах коническая резьба может делаться за один проход, если использовать смазочно-охлаждающие жидкости. Работая со сталью желательно проходить отверстие последовательно всеми метчиками.

Увидеть конус можно и по губкам для внутренних измерений. Достаточно их вставить вовнутрь и будет виден уклон на плашке относительно параллельных губок штангенциркуля. Конусные плашки шире обычных, поскольку они должны полностью перекрывать длину обрабатываемой детали. Работать ими тяжелее. Нагрузка распределяется по всей режущей поверхности, поэтому используют мощный вороток с длинными рукоятками, либо удлиняют их для создания рычага. Обозначается машинная плашка 2684-0015, ручная 2684-0015р. Все характеристики указаны в ГОСТ 6228-80. Метчик имеет аббревиатуру 2680-0016. Технические характеристики описаны в ГОСТ 6227-80.

Конические соединения используется в ответственных узлах, поэтому требования в чистоте обработки поверхности высокие. Добиться ее можно только при использовании качественных смазочно-охлаждающих жидкостей. Выбор составов широк. Но если профессиональных материалов под рукой нет, то в домашних условиях можно для работы использовать животный жир. По своим характеристикам он отлично подходит для этой цели. Многие опытные мастера часто его используют в своей практике. Он гарантирует хорошее скольжение, качественную резку металла без сколов.

Режущий инструмент изготовляется из инструментальных, быстрорежущих сталей. В ГОСТе указан рекомендуемый ресурс плашек и метчиков. Рассчитывается он для инструмента из сплава Р6М5 по заготовкам из стали 45. Плашка должна гарантированно выполнить обработку от 125 (более 1 дюйма) до 225 (менее дюйма) наружных резьб, соответствующих требованиям ГОСТ. Соответственно, если в работе используются более прочные сплавы деталей, то ресурс уменьшается. Для проверки качества обработки, геометрических размеров и соответствия профилю используются специальные шаблоны — калибры. Такие же приспособления применяются при заточке резцов для токарных станков.

РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ

ГОСТ 6211—81 (СТ СЭВ 1159-78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

М о с ■; за

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. А. Палей, Г. С. Кудинова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1981 г. № 5789.

УДК 621.882.08X22-434.5:006.354 Группа Г13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР «■■■■■■■■■■наашемншаншаанвннннв

Основные нормы взаимозаменяемости РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации