Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Гост 7350-77 (ст сэв 6434-88) сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

Требования к шероховатости поверхности

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п.6, значений выбранных параметров (по п.8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.Если параметры Ra, Rz, определены на базовой длине в соответствии с табл.5 и 6 приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.Числа из табл.2-4 и п.9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например,к участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.2-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:Ra — среднеарифметическое отклонение профиля;Rz — наибольшая высота профиля; — полная высота профиля;Sm — средний шаг неровностей;S — средний шаг местных выступов профиля; — относительная опорная длина профиля, где — значение уровня сечения профиля.Параметр Ra является предпочтительным. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия

  • 23. Гидравлика и пневматика
  • 23.40. Трубопроводы и их компоненты
  • 23.40.10 Чугунные и стальные трубы *стальные трубы и трубки специального назначения см. 77.140.75
Статус документа:
действует, введён в действие 01.01.1975
Название на английском языке:
Seamless steel tubes for oil and fuel lines. Specifications
Дата актуализации информации по стандарту:
12.09.2019, в 18:53 (менее года назад)
Вид стандарта:
Стандарты на продукцию (услуги)
Дата начала действия ГОСТа:
1975-01-01
Дата последнего издания документа:
2004-02-01

Коды документа ГОСТ 19277-73:

Код ОКП:
125100
Код КГС:
В62
Число страниц:
10
Назначение ГОСТ 19277-73:
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холоднодеформированные трубы из стали обычной выплавки, а также выплавленной вакуумно-дуговым способом, предназначенные для авиационной техники
ГРНТИ индекс(ы):
534729
Документ разработан орг-ей:
Министерство черной металлургии СССР
Этот ГОСТ входит в сборник:
Трубы металлические и соединительные части к ним. Часть 1. Трубы бесшовные гладкие

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 19277-73:

Ссылки на ГОСТы:
ГОСТ 8.326-89 ГОСТ 577-68 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 2991-85 ГОСТ 3728-78 ГОСТ 3845-75 ГОСТ 4380-93 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 6032-89 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 7502-98 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 8026-92 ГОСТ 8694-75 ГОСТ 8695-75 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 10692-80 ГОСТ 12344-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-2002 ГОСТ 12359-99 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12361-2002 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 18360-93 ГОСТ 18365-93 ГОСТ 22536.0-87 ГОСТ 22536.1-88 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 28473-90
Ссылки на прочие:
ТУ 2-034-225-87

3. АППАРАТУРА

3.1. Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 23677.

Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложение усилий, приведенных в табл. 1.

3.2. Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377, угол при вершине — 120°, радиус сферической части 0,2 мм.

3.3. Наконечник шариковый стальной. Номинальные диаметры шариков должны быть 1,588 (шкалы В, F, G) и 3,175 мм (шкалы Е, Н, К) по ГОСТ 3722. Шероховатость поверхности шарика Ra — не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789.

Предельные отклонения диаметров шарика не должны превышать:

±0,003 мм — для шарика диаметром 1,588 мм;

±0,004 мм — для шарика диаметром 3,175 мм.

3.4. Столик или подставка должны иметь твердость на опорных поверхностях не менее 50 HRCэ.

Таблица 1

Шкала твердости

Обозначение единицы измерения

Предварительное усилие F

Основное усилие F1

Общее усилие F

Диапазон измерений, ед. твердости

Н(кгс)

А

HRA

98,07(10)

490,3(50)

588,4(60)

20-88

В

HRB

98,07(10)

882,6(90)

980,7(100)

20-100

С

НRСэ

98,07(10)

1373(140)

1471(150)

20-70

D

HRD

98,07(10)

882,6(90)

980,7(100)

40-77

Е

HRE

98,07(10)

882,6(90)

980,7(100)

70-100

F

HRF

98,07(10)

490,3(50)

588,4(60)

60-100

G

HRG

98,07(10)

1373(140)

1471(150)

30-94

Н

HRH

98,07(10)

490,3(50)

588,4(60)

80-100

K

HRK

98,07(10)

1373(140)

1471(150)

40-100

A3. Правила работы с прибором.

Пользователь должен пройти курс обучения
по использованию оптических счетчиков частиц, понимать принцип их действия и
область применения. Перед началом эксплуатации прибора пользователь должен
изучить перечень документов, поставляемых изготовителем вместе с прибором, и
убедиться, что в этих документах содержится следующая информация:

1. Описание принципа действия прибора.

2. Принципиальная схема прибора и
описание компонентов (блоков) прибора.

3. Требования к окружающей среде (к
температуре, относительной влажности), где производятся измерения и допустимые
колебания питающего напряжения.

4. Диапазоны размеров частиц и их
концентрации, измеряемые данным прибором.

5. Точность измерений.

6. Рекомендуемые процедуры технического
обслуживания прибора и интервалы между ними.

7. Приемы работы с прибором.

8. Процедура и рекомендуемые интервалы
между проведением калибровки.

9. Дата аттестации и рекомендуемые
интервалы между проведением метрологической поверки.

Непосредственно перед измерениями
необходимо убедиться, что прибор исправлен. Далее провести калибровку прибора,
если это необходимо (интервалы между проведением калибровки задает
изготовитель).

Процедура калибровки заключается в
регистрации прибором сигналов при прохождении через измерительный блок прибора
эталонных частиц (сферические изотропные частицы, состоящие из вещества с
показателем преломления равным 1,6) с заданными размерами. В результате
устанавливается связь между амплитудой сигнала и размером частиц*).

____________

*) Эталонные частицы поставляет
пользователю изготовитель прибора. По желанию пользователя изготовитель сам
осуществляет калибровку.

После осуществления калибровки необходимо
убедиться в том, что в измерительном блоке нет частиц, оставшихся в нем от
предыдущего измерения.

В том случае, когда этих частиц нет,
прибор должен показывать, что концентрация частиц равна нулю. Если показания
прибора отличны от нуля, то перед измерениями удалить эти частицы. Для этого
сделать следующее: поместить мембранный фильтр*) на входное
отверстие пробоотборника для предотвращения прохода частиц, превышающих
наименьший их размер, воспринимаемый оптическим счетчиком. Включить в приборе
систему подачи воздуха. Включить электронный блок для счета частиц. Воздушный
поток увлекает частицы, оставшиеся от предыдущего измерения, из измерительного
блока прибора.

____________

*) Мембранные фильтры при необходимости
поставляются изготовителем прибора.

После того, как прибор покажет, что
концентрация частиц равна нулю, выключить прибор. После этого снять мембранный
фильтр. Прибор подготовлен к измерениям.

Для проведения измерений поместить
входное отверстие пробоотборника в точку пробоотбора**). Включить
электронный блок, систему подачи воздуха и произвести измерения концентрации и
размеров частиц. По окончании измерений выключить прибор. Далее провести
измерения скорости воздушного потока во всех точках пробоотбора с помощью
стандартного датчика.

____________

**) Местоположение точек пробоотбора в
количестве отбираемых проб выбираются согласно разделу .

Затем провести обработку
экспериментальных данных. Сначала по формуле (приложение )
определить скорость воздушного потока в пробоотборнике. Далее, используя
экспериментальные данные по значениям концентраций частиц и скоростей
воздушного потока в точках пробоотбора, а также данные по значению скорости
воздушного потока в пробоотборнике, определить значения концентраций частиц в
точках пробоотбора, используя формулу (приложение ). Затем,
используя данные по значениям концентраций частиц в точках пробоотбора, и,
следуя методу, изложенному в приложении ,
провести статистическую обработку данных и сделать вывод о соответствии (или не
соответствии) аттестуемого помещения тому или иному классу чистоты.

Для целей аттестации и текущего контроля
чистых помещений следует использовать анемометры и оптические счетчики частиц
как зарубежного, так и отечественного производства (например, счетчики фирмы «Climet»
(США) и Проектно-строительного предприятия «Чистый воздух» (Россия), а также
анемометры фирмы «Rototherm» (США) и другие, отвечающие предъявляемым
требованиям.

Приложение В
(обязательное)

4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

4.1. Измерение твердости проводят при температуре °С. При разногласиях в результатах измерение твердости проводят при температуре (23±5) °С.

4.2. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца (или изделия) должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).

4.3. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.

4.4. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.

4.5. При измерении твердости должны соблюдаться условия:

плавное приведение наконечника в контакт с рабочей поверхностью образца (или изделия);

плавное приложение предварительного F и основного F1 (в течение 2-8 с) усилий;

плавное снятие основного усилия F1 через 1-3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства).

Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства) не наблюдается, время выдержки под общим усилием F должно составлять от 10 до 15 с.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.

4.6. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм).

Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).

4.7. На опорной поверхности образца (или изделия) не должно наблюдаться следов деформации от отпечатка.

4.8. Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отчетного устройства с округлением до 0,5 единицы твердости.

4.9. При измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам А, В, С, D, F, G в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в . Поправки прибавляются к полученным значениям твердости.

Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.10. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются.

4.11. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

3.3. Рекомендации по определению альтернативных (нестандартных) классов чистоты воздуха по частицам.

Классы чистоты,
отличные от представленных в табл. (например, 300, 5000 и т.д.),
могут быть введены в тех случаях, когда специальные условия диктуют
необходимость их использования. При этом классы чистоты, превышающие
классификационное значение 1000, должны определяться путем проведения измерений
концентраций частиц с размерами 0,5 и 5 микрометров, или «как определено
спецификацией»,*) классы чистоты > 100, но не достигающие 1000,
должны определяться путем проведения измерений концентраций частиц с размерами
0,2; 0,3; 0,5 микрометров, а также с такими размерами частиц, «какие определены
спецификацией». Метод определения рассматриваемых в этом пункте классов чистоты
поясним на примере.

____________

*) В том случае, когда термины «как это
определено в спецификации» или «как указано в спецификации» не сопровождаются
дальнейшими уточнениями, требования контроля будут задаваться пользователем или
подрядной организацией.

Пример; Пусть в результате измерений было получено:
количество частиц, содержащихся в одном литре воздуха, равно 70 (для частиц с
размерами
³ 0,5 мкм) и 10 (для частиц с размерами ³ 5 мкм) Необходимо определить класс чистоты
помещения. Из табл. следует, что по частицам с размерами
³ 0,5 мкм помещение соответствует
классу 2000 (1000´70/35), по частицам с размерами ³ 5 мкм помещение соответствует классу
40000 (1000´10/0,25).
Следовательно, помещение соответствует классу 40000.

Поправки и изменения к ГОСТ 9012-59:

  • Наименование, вид:

    Дата

    регистрации:
    начала действия:

    Ссылка:

  • Изменение №1 к ГОСТ 9012-59

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 1
    Регистрационный номер: 423

    1963-06-06
    1963-07-01

  • Изменение №2 к ГОСТ 9012-59

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 2
    Регистрационный номер: 1716

    1979-05-16
    1979-04-01

  • Изменение №3 к ГОСТ 9012-59

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 3
    Регистрационный номер: 3573

    1984-10-12
    1985-02-01

  • Изменение №4 к ГОСТ 9012-59

    Тип изменения: Текстовое изменение
    Номер изменения: 4
    Регистрационный номер: 549

    Новое значение: —

    1986-03-17
    1987-01-01

  • Изменение №5 к ГОСТ 9012-59

    Тип изменения: Текстовое изменение; Изменено заглавие
    Номер изменения: 5
    Регистрационный номер: 3280

    Старое значение: Meтaллы. Meтoды иcпытaний. Измepeниe твepдocти пo бpинeлю
    Новое значение: Cм. зaглaвиe

    1989-10-30
    1990-07-01

  • Поправка к ГОСТ 9012-59

    Тип изменения: Поправка
    Номер изменения:
    Регистрационный номер:

    2003-01-15
    2003-01-15

    скачать
    0.22 Мб

  • Поправка к ГОСТ 9012-59

    Тип изменения: Поправка
    Номер изменения:
    Регистрационный номер:

    2003-01-15
    2003-01-15

    скачать
    0.22 Мб

Наши события

21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации