Содержание
- 1 Левое сверло ГОСТ 10902-77
- 2 С. 9 ГОСТ 10902-77
- 3 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- 4 АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
- 5 Справочное приложение
- 6 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
- 7 АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
- 8 АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
- 9 Расшифровка маркировки
- 10 Сверла с хвостовиками цилиндрической формы
Левое сверло ГОСТ 10902-77
Изделия такого типа применяются для различных нестандартных задач. Примерами использования левого сверла могут служить различные ремонтные работы, связанные с автомобилями, станками, оборудованием. Сверло ГОСТ 10902-77 левого исполнения может понадобиться при высверливании поврежденных элементов крепежа –болтов, а также для работ с высокопрочными материалами.
Левое сверло имеет ряд особенностей, среди которых можно отметить возможность нестандартного прокручивания против часовой стрелки. Это особенно актуально в узкоспециализированных отраслях промышленности. Как для правого, так и для левого сверла, сам процесс сверления производится при помощи стационарных станков или ручных электроинструментов. Для крепления предназначены специальные сверлильные патроны.
d | l | L | d | l | L | ||
свыше | до | свыше | до | ||||
0,24 | 0,30 | 3 | 19 | 3,35 | 3,75 | 39 | 70 |
0,30 | 0,38 | 4 | 19 | 3,75 | 4,25 | 43 | 75 |
0,38 | 0,48 | 5 | 20 | 4,25 | 4,75 | 47 | 80 |
0,48 | 0,53 | 6 | 22 | 4,75 | 5,3 | 52 | 86 |
0,53 | 0,60 | 7 | 24 | 5,3 | 6 | 57 | 93 |
0,60 | 0,67 | 8 | 26 | 6 | 6,7 | 63 | 101 |
0,67 | 0,75 | 9 | 28 | 6,7 | 7,5 | 69 | 109 |
0,75 | 0,85 | 10 | 30 | 7,5 | 8,5 | 75 | 117 |
0,85 | 0,95 | 11 | 32 | 8,5 | 9,5 | 81 | 125 |
0,95 | 1,06 | 12 | 34 | 9,5 | 10,6 | 87 | 133 |
1,06 | 1,18 | 14 | 36 | 10,6 | 11,8 | 94 | 142 |
1,18 | 1,32 | 16 | 38 | 11,8 | 13,2 | 101 | 151 |
1,32 | 1,50 | 18 | 40 | 13,2 | 14 | 108 | 160 |
1,50 | 1,70 | 20 | 43 | 14 | 15 | 114 | 169 |
1,70 | 1,90 | 22 | 46 | 15 | 16 | 120 | 178 |
1,90 | 2,12 | 24 | 49 | 16 | 17 | 125 | 185 |
2,12 | 2,36 | 27 | 53 | 17 | 18 | 130 | 195 |
2,36 | 2,65 | 30 | 57 | 18 | 19 | 135 | 200 |
2,65 | 3,00 | 33 | 61 | 19 | 20 | 140 | 205 |
3,00 | 3,35 | 36 | 65 | 20 | 21,2 | 145 | 210 |
Назад в раздел
С. 9 ГОСТ 10902-77
Сверла повышенной точности класса А1 | Сверла нормальной точности классов В1 и В | |||||||||||||||||
Исполнение 1 | Исполнение 2 | Исполнение 1 | Исполнение 2 | d | L | |||||||||||||
Правые | Левые | Правые | Левые | Правые | Левые | Правые | Левые | |||||||||||
Обозна чение | Применя емость | Обозна чение | Применя емость | Обозна чение | Применя емость | Обозна чение | Применя емость | Обозна чение | Применя емость | Обозна чение | Применя емость | Обозна чение | Применя емость | Обозна чение | Применя емость | |||
2300-6411 | 2300-6412 | 2300-6811 | 2300-6812 | 2300-0230 | 2300-0504 | 2300-2511 | 2300-2661 | 15,00 | 169 | 114 | ||||||||
2300-6413 | 2300-6414 | 2300-6813 | 2300-6814 | 2300-0231 | 2300-0505 | 2300-2512 | 2300-2662 | 15,25 | 178 | 120 | ||||||||
2300-6415 | 2300-6416 | 2300-6815 | 2300-6816 | 2300-0232 | 2300-0506 | 2300-2513 | 2300-2663 | 15,40 | ||||||||||
2300-6417 | 2300-6418 | 2300-6817 | 2300-6818 | 2300-0233 | 2300-0507 | 2300-2514 | 2300-2664 | 15,50 | ||||||||||
2300-6421 | 2300-6422 | 2300-6821 | 2300-6822 | 2300-0337 | 2300-0591 | 2300-2515 | 2300-2665 | 15,75 | ||||||||||
2300-6423 | 2300-6424 | 2300-6823 | 2300-6824 | 2300-0234 | 2300-0508 | 2300-2516 | 2300-2666 | 16,00 | ||||||||||
2300-6425 | 2300-6426 | 2300-6825 | 2300-6826 | 2300-0235 | 2300-0509 | 2300-2517 | 2300-2667 | 16,25 | 184 | 125 | ||||||||
2300-6427 | 2300-6428 | 2300-6827 | 2300-6828 | 2300-0236 | 2300-0510 | 2300-2518 | 2300-2668 | 16,50 | ||||||||||
2300-6431 | 2300-6432 | 2300-6831 | 2300-6832 | 2300-0338 | 2300-0592 | 2300-2519 | 2300-2669 | 16,75 | ||||||||||
2300-6433 | 2300-6434 | 2300-6833 | 2300-6834 | 2300-0237 | 2300-0511 | 2300-2520 | 2300-2670 | 17,00 | ||||||||||
2300-6435 | 2300-6436 | 2300-6835 | 2300-6836 | 2300-0238 | 2300-0512 | 2300-2521 | 2300-2671 | 17,25 | 191 | 130 | ||||||||
2300-6437 | 2300-6438 | 2300-6837 | 2300-6838 | 2300-0239 | 2300-0513 | 2300-2522 | 2300-2672 | 17,40 | ||||||||||
2300-6441 | 2300-6442 | 2300-6841 | 2300-6842 | 2300-0240 | 2300-0514 | 2300-2523 | 2300-2673 | 17,50 | ||||||||||
2300-6443 | 2300-6444 | 2300-6843 | 2300-6844 | 2300-0339 | 2300-0593 | 2300-2524 | 2300-2674 | 17,75 | ||||||||||
2300-6445 | 2300-6446 | 2300-6845 | 2300-6846 | 2300-0241 | 2300-0515 | 2300-2525 | 2300-2675 | 18,00 | ||||||||||
2300-6447 | 2300-6448 | 2300-6847 | 2300-6848 | 2300-0242 | 2300-0516 | 2300-2526 | 2300-2676 | 18,25 | 198 | 135 | ||||||||
2300-6451 | 2300-6452 | 2300-6851 | 2300-6852 | 2300-0243 | 2300-0517 | 2300-2527 | 2300-2677 | 18,50 | ||||||||||
2300-6453 | 2300-6454 | 2300-6853 | 2300-6854 | 2300-0244 | 2300-0518 | 2300-2528 | 2300-2678 | 18,75 | ||||||||||
2300-6455 | 2300-6456 | 2300-6855 | 2300-6856 | 2300-0245 | 2300-0519 | 2300-2529 | 2300-2679 | 19,00 | ||||||||||
2300-6457 | 2300-6458 | 2300-6857 | 2300-6858 | 2300-0246 | 2300-0520 | 2300-2530 | 2300-2680 | 19,25 | 205 | 140 | ||||||||
2300-6461 | 2300-6462 | 2300-6861 | 2300-6862 | 2300-0247 | 2300-0521 | 2300-2531 | 2300-2681 | 19,40 | ||||||||||
2300-6463 | 2300-6464 | 2300-6863 | 2300-6864 | 2300-0248 | 2300-0522 | 2300-2532 | 2300-2682 | 19,50 | ||||||||||
2300-6465 | 2300-6466 | 2300-6865 | 2300-6866 | 2300-0340 | 2300-0594 | 2300-2533 | 2300-2683 | 19,75 | ||||||||||
2300-6467 | 2300-6468 | 2300-6867 | 2300-6868 | 2300-0249 | 2300-0523 | 2300-2534 | 2300-2684 | 20,00 |
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 187 … 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.
Параметр шероховатости поверхностей образца не должен быть более, мкм:
для сверл диаметром до 2,95 мм Ra 0,8 для сверл диаметром св. 2,95 мм Rz 40 |
3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.
3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.
3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. .
3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.
3.7. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. .
3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.
Скорость резания для сверл серии, м/мин | Подача для сверл, мм/об | Количество отверстий при испытаниях на работоспособность | |||
короткой и нормальной | длинной и удлиненной | коротких и нормальных | длинных и удлиненных | ||
От 0,26 до 0,5 | 12 | — | 0,004 | — | 30 |
Св. 0,6 до 0,7 | 14 | 0,006 | |||
Св. 0,7 до 0,9 | 15 | 0,008 | |||
Св. 0,9 до 1,1 | 20 | 16 | 0,010 | 0,008 | |
Св. 1,1 до 1,4 | 21 | 0,015 | 0,012 | 25 | |
Св. 1,4 до 1,8 | 18 | 0,020 | 0,015 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 0,025 | 0,020 | |||
Св. 2,2 до 2,8 | 23 | 20 | 0,030 | 0,025 | 22 |
Св. 2,8 до 3,0 | 25 | 0,040 | 0,030 | ||
Св. 3,0 до 5,0 | 29 | 23 | 0,100 | 0,070 | 20 |
Св. 5,0 до 7,0 | 0,140 | 0,100 | 18 | ||
Св. 7,0 до 9,0 | 0,170 | 0,140 | |||
Св. 9,0 до 11,0 | 28 | 22 | 0,200 | 0,170 | 15 |
Св. 11,0 до 14,0 | 0,220 | 0,170 | |||
Св. 14,0 до 18,0 | 0,250 | 0,200 | 12 | ||
Св. 18,0 до 23,0 | 0,280 | 0,220 | 10 | ||
Св. 23,0 до 30,0 | 0,320 | 0,250 | 6 | ||
Св. 30,0 до 35,0 | 27 | 21 | 0,400 | 0,280 | 4 |
Св. 35,0 до 45,0 | — | 0,430 | — | 4 | |
Св. 45,0 до 60,0 | 0,560 | 3 | |||
Св. 60,0 до 80,0 | 25 | 0,800 | 3 |
Примечания:
2. При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения n(мин-1) допускается подбирать ближайшие S и n при условии, что минутная подача Sмин = n ∙ Sоб отличалась не более 10 % от подсчитанной по данным, указанным в табл. .
Приемочные периоды стойкости, мин | ||||
средний | установленный | |||
А1 | В1, В | А1 | В1, В | |
От 0,25 до 0,5 | 8 | — | 2,3 | — |
Св. 0,5 до 0,7 | 9 | 2,8 | ||
Св. 0,7 до 0,9 | 12 | 3,5 | ||
Св. 0,9 до 1,1 | 16 | 11 | 4,5 | 2,8 |
» 1,1 » 1,4 | 20 | 14 | 6,0 | 3,5 |
» 1,4 » 1,8 | 23 | 16 | 7,0 | 4,0 |
» 1,8 » 2,2 | 26 | 18 | 8,0 | 4,5 |
» 2,2 » 2,8 | 29 | 21 | 9 | 5,0 |
» 2,8 » 3,0 | 33 | 23 | 10 | 6,0 |
» 3,0 » 5,0 | 34 | 24 | 15 | 8 |
» 5,0 » 7,0 | 36 | 25 | 16 | 9 |
» 7,0 » 9,0 | 41 | 28 | 18 | 10 |
» 9,0 » 11,0 | 49 | 34 | 22 | 12 |
» 11,0 » 14,0 | 58 | 40 | 26 | 14 |
» 14,0 » 18,0 | 64 | 45 | 29 | 16 |
» 18,0 » 23,0 | 76 | 51 | 35 | 18 |
» 23,0 » 30,0 | 82 | 56 | 37 | 20 |
Св. 30,0 до 35,0 | — | 62 | — | 22 |
» 35,0 » 45,0 | 68 | 24 | ||
» 45,0 » 60,0 | 74 | 25 | ||
» 60,0 » 80,0 | 85 | 30 |
3.9. Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.
3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. с применением лупы ЛП-1 — 2´ по ГОСТ 25706.
3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных вГОСТ 8.051; при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
3.12. Для сверл диаметром от 3 мм, допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.
При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. , износ по задней поверхности измеряется после времени работыt.
Значения времени t и допустимый средний износ hдолжны быть не более указанных в табл. .
Время испытаний сверл классов точности, мин | Средний износ, мм | ||
А1 | В1, В | ||
От 3 до 5 | 17 | 12 | 0,18 |
Св. 5 » 7 | 18 | 12,5 | 0,24 |
» 7 » 9 | 20,5 | 14 | 0,30 |
» 9 » 11 | 24,5 | 17 | 0,33 |
» 11 » 14 | 29 | 20 | 0,36 |
» 14 » 18 | 32 | 22,5 | 0,48 |
» 18 » 23 | 38 | 25,5 | 0,54 |
» 23 » 30 | 41 | 28 | 0,60 |
» 30 » 35 | — | 25 | 0,40 |
» 35 » 45 | — | 27 | 0,50 |
» 45 » 60 | — | 30 | 0,60 |
» 60 » 80 | — | 34 | 0,80 |
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Achse | 1.1 |
Anschnitt | 2.7.1, 2.14.3 |
Austreiblappen | 1.3 |
Bohrerdurchmesser | 1.30 |
Bohrung | 2.14.1 |
Drallsteigung | 1.37 |
Drallwinkel | 1.38 |
Einstich | 1.6 |
Fase | 1.14 |
Fasenbreite | 1.15 |
2.9.2 | |
1.7 | |
1.21 | |
Hauptschneide | 1.23 |
1.29 | |
Kegelschaft | 1.2.1 |
Kern | 1.12 |
Kerndicke | 1.13 |
Kerndickenzunahme | 1.33 |
1.5 | |
Linksshneidender Spiralbohrer | 1.36 |
Mehrfasen-Stufenbohrer mit Zylinderschaft | 2.12 |
Mitnehmerlappen | 1.4 |
Nebenschneide | 1.16 |
Normal- Freiwinkel | 1.43 |
Normal-Spanwinkel | 1.40 |
Quernut | 2.14.2 |
Querschneide | 1.26 |
Querschneideneckе | 1.27 |
1.28 | |
Querschneidenwinkel | 1.44 |
Rechtsschneidender Spiralbohrer | 1.35 |
1.17 | |
1.31 | |
1.19 | |
1.18 | |
Schaft | 1.2 |
Schneidenecke | 1.25 |
Schneidkeil | 1.24 |
Schneidrichtung | 1.34 |
Seiten-Freiwinkel | 1.42 |
Seitеn-Spanwinkel | 1.39 |
Senkwinkel | 2.9.1 |
1.22 | |
Spannut | 1.9 |
1.8 | |
Spitze | 1.20 |
Spitzenwinkel | 1.41 |
Steg | 1.10 |
Stegbreite | 1.11 |
Stufendurchmesser | 2.12.1 |
1.32 | |
Zylinderschaft | 1.2.2 |
Zylinderschaft mit Mitnehmerlappen | 1.2.3 |
Winkel der Schutzsenkung | 2.10.1 |
Справочное приложение
После основной таблицы следует справочное приложение, где указываются основные размеры сверл, чьи диаметры отличаются от основных и относятся к промежуточным значениям. Указываются диаметры, например, свыше 0,24 до 0,3 миллиметра, длины вида l и L. Диапазон величин в указанном приложении следующие:
- Диаметры от 0,24 до 21,2 миллиметра, каждый из них находится в определенном интервале.
- Длина l может быть от 3 до 145 миллиметров.
- Вторая из указанных длин L имеет диапазон от 19 до 210 миллиметров.
Например, для диаметра 4,1 миллиметра длина l изменяется от 39 до 47 миллиметров при номинальном показателе в 44 миллиметра, а L меняется от 70 до 80 миллиметров при номинальном значении 75 миллиметров. При этом значения указанных в приложении сверлильных инструментов не рекомендуется использовать, поскольку действие стандарта распространяется на основные значения сверлильных изделий для дрелей и станков.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, указаны в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.
Допускается изготовление сверл без центровых отверстий.
5. Размеры поводков сверл — по СТ СЭВ 198.
6. Технические требования — по ГОСТ 2034.
7. Сверла могут выполняться как с шейкой, так и без нее. Размеры шейки не регламентируются.
8. Конструктивные элементы и геометрические параметры режущих элементов сверл — по ГОСТ 4010.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ДИАМЕТРАМИ
Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, должны соответствовать указанным в приведенной таблице.
мм
d | L | d | L | ||||
свыше | до | свыше | до | ||||
0,24 | 0,30 | 3 | 19 | 3,35 | 3,75 | 39 | 70 |
0,30 | 0,38 | 4 | 19 | 3,75 | 4,25 | 43 | 75 |
0,38 | 0,48 | 5 | 20 | 4,25 | 4,75 | 47 | 80 |
0,48 | 0,53 | 6 | 22 | 4,75 | 5,30 | 52 | 86 |
0,53 | 0,60 | 7 | 24 | 5,30 | 6,00 | 57 | 93 |
0,60 | 0,67 | 8 | 26 | 6,00 | 6,70 | 63 | 101 |
0,67 | 0,75 | 9 | 28 | 6,70 | 7,50 | 69 | 109 |
0,75 | 0,85 | 10 | 30 | 7,50 | 8,50 | 75 | 117 |
0,85 | 0,95 | 11 | 32 | 8,50 | 9,50 | 81 | 125 |
0,95 | 1,06 | 12 | 34 | 9,50 | 10,60 | 87 | 133 |
1,06 | 1,18 | 14 | 36 | 10,60 | 11,80 | 94 | 142 |
1,18 | 1,32 | 16 | 38 | 11,80 | 13,20 | 101 | 151 |
1,32 | 1,50 | 18 | 40 | 13,20 | 14,00 | 108 | 160 |
1,50 | 1,70 | 20 | 43 | 14,00 | 15,00 | 114 | 169 |
1,70 | 1,90 | 22 | 46 | 15,00 | 16,00 | 120 | 178 |
1,90 | 2,12 | 24 | 49 | 16,00 | 17,00 | 125 | 185 |
2,12 | 2,36 | 27 | 53 | 17,00 | 18,00 | 130 | 195 |
2,36 | 2,65 | 30 | 57 | 18,00 | 19,00 | 135 | 200 |
2,65 | 3,00 | 33 | 61 | 19,00 | 20,00 | 140 | 205 |
3,00 | 3,35 | 36 | 65 | 20,00 | 21,20 | 145 | 210 |
Длины L и / могут изменяться в пределах одного интервала диаметров между минимальным и максимальным значениями, соответствующими приведенным в таблице для ближайшего нижнего и верхнего предела интервала.
Например, для диаметра 4,1 мм длина / может изменяться от 39 до 47 мм при номинальном значении 43 мм, а длина L может изменяться от 70 до 80 мм при номинальном значении 75 мм.
Примечание. Значения диаметров сверл, указанные в приложении, не рекомендуется использовать.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.10.77 № 2443
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273—87
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 235-1—75
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10902-64, МН 5807-65
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2034-80 | 6 |
ГОСТ 4010-77 | 8 |
ГОСТ 14034-74 | 4 |
СТ СЭВ 198-75 | 5 |
СТ СЭВ 273-87 | 1 |
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 № 2776
8. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (НУС 11—82, 7-88)
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
2.14.1 | |
1.12 | |
angle au sommet | 1.41 |
angle de coupe | 1.39 |
angle de coupe normal | 1.40 |
angle | 1.38 |
angle de centrale | 1.44 |
angle du foret | 2.91 |
angle du chanfrein de protection | 2.10.1 |
centrale | 1.26 |
principale | 1.23 |
1.1 | |
beс | 1.25 |
bord d’attaque du listel ( secondaire) | 1.16 |
chanfrein | 2.7.1, 2.14.3 |
( longitudinale) | 1.32 |
1.33 | |
corps | 1.5 |
1.17 | |
de principale | 1.42 |
normale de principale | 1.43 |
de | 1.31 |
de percage | 2.12.1 |
du foret | 1.30 |
de | 1.13 |
face de coupe | 1.22 |
face de (face de principale) | 1.21 |
foret coupe droite | 1.35 |
foret coupe gauche | 1.36 |
gorge | 1.6 |
corps | 1.5 |
goujure | 1.9 |
largeur dе | 1.11 |
largeur de listel | 1.15 |
1.10 | |
listel | 1.14 |
logement de tenon | 2.14.2 |
longueur de centrale | 1.28 |
longueur de principale | 1.29 |
longueur | 1.8 |
longueur totale | 1.7 |
pas | 1.37 |
partie active | 1.20 |
pilote | 2.9.2 |
pointe | 1.27 |
profondeur du | 1.18 |
gueue | 1.2 |
gueue conique | 1.2.1 |
queue cylindrique | 1.2.2 |
queue cylindrique tenon | 1.2.3 |
rotation | 1.34 |
taillant | 1.24 |
talon | 1.19 |
tenon | 1.3, 1.4 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
axis | 1.1 |
back taper | 1.32 |
bevel | 2.7.1, 2.14.3 |
body | 1.5 |
body clearance | 1.17 |
body clearance diameter | 1.31 |
bore | 2.14.1 |
chisel edge | 1.26 |
chisel edge angle | 1.44 |
chisel edge corner | 1.27 |
chisel edge length | 1.28 |
countershink angle | 2.9.2 |
depth of body clearance | 1.18 |
drill diameter | 1.30 |
driving slot | 2.14.2 |
face | 1.22 |
flank (major flank) | 1.21 |
flute | 1.9 |
fluted land | 1.10 |
flute length | 1.8 |
heel | 1.19 |
helix angle | 1.38 |
land | 1.14 |
lead of helix | 1.37 |
leading edge of the land (minor cutting edge) | 1.16 |
left-hand cutting drill | 1.36 |
major cutting edge (lip) | 1.23 |
major cutting edge (lip) length | 1.29 |
normal clearance of the major cutting edge | 1.43 |
normal rake | 1.40 |
outer corner | 1.25 |
overall length | 1.7 |
parallel shank | 1.2.2 |
parallel shank with tenon drive | 1.2.3 |
pilot | 2.9.2 |
point angle | 1.41 |
point (cutting part) | 1.20 |
protection angle | 2.10.1 |
recess | 1.6 |
right-hand cutting drill | 1.35 |
rotation of cutting | 1.34 |
shank | 1.2 |
side clearance of the major cutting edge | 1.42 |
side rake | 1.39 |
subland diameter | 2.12.1 |
tang | 1.3 |
tenon | 1.4 |
taper shank | 1.21 |
web | 1.12 |
web taper | 1.23 |
web thickness | 1.13 |
wedge | 1.24 |
width of fluted land | 1.11 |
width of land | 1.15 |
Расшифровка маркировки
Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр
Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.
Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.
Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.
Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.
DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.
HSS имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.
Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.
Сверла с хвостовиками цилиндрической формы
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком в соответствии с требованиями нормативного документа могут выпускаться в нескольких сериях: короткой, средней и длинной. Пользуясь соответствующим ГОСТом на сверла, можно оптимально подбирать инструмент для решения определенных технологических задач.
Цилиндрические спиральные сверла, согласно ГОСТу, изготавливают с центровочным отверстием или без него. Инструменты средней и длинной серий, в соответствии с ГОСТом, могут иметь в своей конструкции шейку, облегчающую их шлифовку. Специальных требований к размерам такого элемента нет.
ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размерыСкачать
Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком
Левые и правые спиральные инструменты, относящиеся к короткой серии и имеющие диаметр от 0,5 до 40 мм, изготавливаются по ГОСТу 4010-77. Производство правых и левых цилиндрических сверл средней серии, диаметр которых находится в интервале 0,25–20 мм, регламентирует ГОСТ 10902-77. Спиральные сверла длинной серии выпускаются в диапазоне диаметров 1–31,5 мм. Нормативным документом, в котором оговариваются требования к изделиям данной серии, является ГОСТ 886-77.
Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной серии производят преимущественно с правым направлением спирали. ГОСТ допускает изготовление изделий данной серии и в другом конструктивном исполнении по договоренности с заказчиком. Длина спиральных инструментов с цилиндрическим хвостовиком всех серий указана в приведенной ниже таблице.
Таблица 2. Длина спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком
Технические требования к производству спиральных сверл всех вышеперечисленных серий оговариваются ГОСТом 2034-80. Согласно положениям этого нормативного документа, изделия данной серии, которые используются для сверления заготовок из ковкого и серого чугуна, углеродистых (конструкционных и инструментальных) и легированных сталей, а также конструкционных сталей обычной обрабатываемости и автоматных, изготавливаются из быстрорежущих стальных сплавов. Инструменты данной серии могут относиться к одному из трех классов точности:
- А1 (повышенной);
- В1 и В (нормальной).
Цилиндрические хвостовики могут иметь разные исполнения
ГОСТ допускает, что сверла данной серии могут быть произведены не из , а из легированного стального сплава марки 9ХС, при этом их хвостовики могут быть сделаны из стали марки 45 или 40Х. По своей конструкции такие сверла могут быть как цельными, так и сварными. При использовании сварки в местах соединений исключается наличие непроваренных участков, пустот и кольцевых трещин.