Андрей Смирнов
Время чтения: ~11 мин.
Просмотров: 0

Гост 8034-76

Левое сверло ГОСТ 10902-77

Изделия такого типа применяются для различных нестандартных задач. Примерами использования левого сверла могут служить различные ремонтные работы, связанные с автомобилями, станками, оборудованием. Сверло ГОСТ 10902-77 левого исполнения может понадобиться при высверливании поврежденных элементов крепежа –болтов, а также для работ с высокопрочными материалами.

Левое сверло имеет ряд особенностей, среди которых можно отметить возможность нестандартного прокручивания против часовой стрелки. Это особенно актуально в узкоспециализированных отраслях промышленности. Как для правого, так и для левого сверла, сам процесс сверления производится при помощи стационарных станков или ручных электроинструментов. Для крепления предназначены специальные сверлильные патроны.

d l L d l L
свыше до свыше до
0,24 0,30 3 19 3,35 3,75 39 70
0,30 0,38 4 19 3,75 4,25 43 75
0,38 0,48 5 20 4,25 4,75 47 80
0,48 0,53 6 22 4,75 5,3 52 86
0,53 0,60 7 24 5,3 6 57 93
0,60 0,67 8 26 6 6,7 63 101
0,67 0,75 9 28 6,7 7,5 69 109
0,75 0,85 10 30 7,5 8,5 75 117
0,85 0,95 11 32 8,5 9,5 81 125
0,95 1,06 12 34 9,5 10,6 87 133
1,06 1,18 14 36 10,6 11,8 94 142
1,18 1,32 16 38 11,8 13,2 101 151
1,32 1,50 18 40 13,2 14 108 160
1,50 1,70 20 43 14 15 114 169
1,70 1,90 22 46 15 16 120 178
1,90 2,12 24 49 16 17 125 185
2,12 2,36 27 53 17 18 130 195
2,36 2,65 30 57 18 19 135 200
2,65 3,00 33 61 19 20 140 205
3,00 3,35 36 65 20 21,2 145 210

Назад в раздел

С. 9 ГОСТ 10902-77

Сверла повышенной точности класса А1

Сверла нормальной точности классов В1 и В

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

d

L

Правые

Левые

Правые

Левые

Правые

Левые

Правые

Левые

Обозна

чение

Применя

емость

Обозна

чение

Применя

емость

Обозна

чение

Применя

емость

Обозна

чение

Применя

емость

Обозна

чение

Применя

емость

Обозна

чение

Применя

емость

Обозна

чение

Применя

емость

Обозна

чение

Применя

емость

2300-6411

2300-6412

2300-6811

2300-6812

2300-0230

2300-0504

2300-2511

2300-2661

15,00

169

114

2300-6413

2300-6414

2300-6813

2300-6814

2300-0231

2300-0505

2300-2512

2300-2662

15,25

178

120

2300-6415

2300-6416

2300-6815

2300-6816

2300-0232

2300-0506

2300-2513

2300-2663

15,40

2300-6417

2300-6418

2300-6817

2300-6818

2300-0233

2300-0507

2300-2514

2300-2664

15,50

2300-6421

2300-6422

2300-6821

2300-6822

2300-0337

2300-0591

2300-2515

2300-2665

15,75

2300-6423

2300-6424

2300-6823

2300-6824

2300-0234

2300-0508

2300-2516

2300-2666

16,00

2300-6425

2300-6426

2300-6825

2300-6826

2300-0235

2300-0509

2300-2517

2300-2667

16,25

184

125

2300-6427

2300-6428

2300-6827

2300-6828

2300-0236

2300-0510

2300-2518

2300-2668

16,50

2300-6431

2300-6432

2300-6831

2300-6832

2300-0338

2300-0592

2300-2519

2300-2669

16,75

2300-6433

2300-6434

2300-6833

2300-6834

2300-0237

2300-0511

2300-2520

2300-2670

17,00

2300-6435

2300-6436

2300-6835

2300-6836

2300-0238

2300-0512

2300-2521

2300-2671

17,25

191

130

2300-6437

2300-6438

2300-6837

2300-6838

2300-0239

2300-0513

2300-2522

2300-2672

17,40

2300-6441

2300-6442

2300-6841

2300-6842

2300-0240

2300-0514

2300-2523

2300-2673

17,50

2300-6443

2300-6444

2300-6843

2300-6844

2300-0339

2300-0593

2300-2524

2300-2674

17,75

2300-6445

2300-6446

2300-6845

2300-6846

2300-0241

2300-0515

2300-2525

2300-2675

18,00

2300-6447

2300-6448

2300-6847

2300-6848

2300-0242

2300-0516

2300-2526

2300-2676

18,25

198

135

2300-6451

2300-6452

2300-6851

2300-6852

2300-0243

2300-0517

2300-2527

2300-2677

18,50

2300-6453

2300-6454

2300-6853

2300-6854

2300-0244

2300-0518

2300-2528

2300-2678

18,75

2300-6455

2300-6456

2300-6855

2300-6856

2300-0245

2300-0519

2300-2529

2300-2679

19,00

2300-6457

2300-6458

2300-6857

2300-6858

2300-0246

2300-0520

2300-2530

2300-2680

19,25

205

140

2300-6461

2300-6462

2300-6861

2300-6862

2300-0247

2300-0521

2300-2531

2300-2681

19,40

2300-6463

2300-6464

2300-6863

2300-6864

2300-0248

2300-0522

2300-2532

2300-2682

19,50

2300-6465

2300-6466

2300-6865

2300-6866

2300-0340

2300-0594

2300-2533

2300-2683

19,75

2300-6467

2300-6468

2300-6867

2300-6868

2300-0249

2300-0523

2300-2534

2300-2684

20,00

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 187 … 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.

Параметр шероховатости поверхностей образца не должен быть более, мкм:

для сверл диаметром до 2,95 мм Ra 0,8

для сверл диаметром св. 2,95 мм Rz 40

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.

3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. .

3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.7. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. .

3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.

Скорость резания для сверл серии, м/мин

Подача для сверл, мм/об

Количество отверстий при испытаниях на работоспособность

короткой и нормальной

длинной и удлиненной

коротких и нормальных

длинных и удлиненных

От 0,26 до 0,5

12

0,004

30

Св. 0,6 до 0,7

14

0,006

Св. 0,7 до 0,9

15

0,008

Св. 0,9 до 1,1

20

16

0,010

0,008

Св. 1,1 до 1,4

21

0,015

0,012

25

Св. 1,4 до 1,8

18

0,020

0,015

Св. 1,8 до 2,2

0,025

0,020

Св. 2,2 до 2,8

23

20

0,030

0,025

22

Св. 2,8 до 3,0

25

0,040

0,030

Св. 3,0 до 5,0

29

23

0,100

0,070

20

Св. 5,0 до 7,0

0,140

0,100

18

Св. 7,0 до 9,0

0,170

0,140

Св. 9,0 до 11,0

28

22

0,200

0,170

15

Св. 11,0 до 14,0

0,220

0,170

Св. 14,0 до 18,0

0,250

0,200

12

Св. 18,0 до 23,0

0,280

0,220

10

Св. 23,0 до 30,0

0,320

0,250

6

Св. 30,0 до 35,0

27

21

0,400

0,280

4

Св. 35,0 до 45,0

0,430

4

Св. 45,0 до 60,0

0,560

3

Св. 60,0 до 80,0

25

0,800

3

Примечания:

2. При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения n(мин-1) допускается подбирать ближайшие S и n при условии, что минутная подача Sмин = n ∙ Sоб отличалась не более 10 % от подсчитанной по данным, указанным в табл. .

Приемочные периоды стойкости, мин

средний

установленный

А1

В1, В

А1

В1, В

От 0,25 до 0,5

8

2,3

Св. 0,5 до 0,7

9

2,8

Св. 0,7 до 0,9

12

3,5

Св. 0,9 до 1,1

16

11

4,5

2,8

» 1,1 » 1,4

20

14

6,0

3,5

» 1,4 » 1,8

23

16

7,0

4,0

» 1,8 » 2,2

26

18

8,0

4,5

» 2,2 » 2,8

29

21

9

5,0

» 2,8 » 3,0

33

23

10

6,0

» 3,0 » 5,0

34

24

15

8

» 5,0 » 7,0

36

25

16

9

» 7,0 » 9,0

41

28

18

10

» 9,0 » 11,0

49

34

22

12

» 11,0 » 14,0

58

40

26

14

» 14,0 » 18,0

64

45

29

16

» 18,0 » 23,0

76

51

35

18

» 23,0 » 30,0

82

56

37

20

Св. 30,0 до 35,0

62

22

» 35,0 » 45,0

68

24

» 45,0 » 60,0

74

25

» 60,0 » 80,0

85

30

3.9. Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.

3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. с применением лупы ЛП-1 — 2´ по ГОСТ 25706.

3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных вГОСТ 8.051; при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.12. Для сверл диаметром от 3 мм, допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.

При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. , износ по задней поверхности измеряется после времени работыt.

Значения времени t и допустимый средний износ hдолжны быть не более указанных в табл. .

Время испытаний сверл классов точности, мин

Средний износ, мм

А1

В1, В

От 3 до 5

17

12

0,18

Св. 5 » 7

18

12,5

0,24

» 7 » 9

20,5

14

0,30

» 9 » 11

24,5

17

0,33

» 11 » 14

29

20

0,36

» 14 » 18

32

22,5

0,48

» 18 » 23

38

25,5

0,54

» 23 » 30

41

28

0,60

» 30 » 35

25

0,40

» 35 » 45

27

0,50

» 45 » 60

30

0,60

» 60 » 80

34

0,80

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Achse 1.1
Anschnitt 2.7.1, 2.14.3
Austreiblappen 1.3
Bohrerdurchmesser 1.30
Bohrung 2.14.1
Drallsteigung 1.37
Drallwinkel 1.38
Einstich 1.6
Fase 1.14
Fasenbreite 1.15
2.9.2
1.7
1.21
Hauptschneide 1.23
1.29
Kegelschaft 1.2.1
Kern 1.12
Kerndicke 1.13
Kerndickenzunahme 1.33
1.5
Linksshneidender Spiralbohrer 1.36
Mehrfasen-Stufenbohrer mit Zylinderschaft 2.12
Mitnehmerlappen 1.4
Nebenschneide 1.16
Normal- Freiwinkel 1.43
Normal-Spanwinkel 1.40
Quernut 2.14.2
Querschneide 1.26
Querschneideneckе 1.27
1.28
Querschneidenwinkel 1.44
Rechtsschneidender Spiralbohrer 1.35
1.17
1.31
1.19
1.18
Schaft 1.2
Schneidenecke 1.25
Schneidkeil 1.24
Schneidrichtung 1.34
Seiten-Freiwinkel 1.42
Seitеn-Spanwinkel 1.39
Senkwinkel 2.9.1
1.22
Spannut 1.9
1.8
Spitze 1.20
Spitzenwinkel 1.41
Steg 1.10
Stegbreite 1.11
Stufendurchmesser 2.12.1
1.32
Zylinderschaft 1.2.2
Zylinderschaft mit Mitnehmerlappen 1.2.3
Winkel der Schutzsenkung 2.10.1

Справочное приложение

После основной таблицы следует справочное приложение, где указываются основные размеры сверл, чьи диаметры отличаются от основных и относятся к промежуточным значениям. Указываются диаметры, например, свыше 0,24 до 0,3 миллиметра, длины вида l и L. Диапазон величин в указанном приложении следующие:

  • Диаметры от 0,24 до 21,2 миллиметра, каждый из них находится в определенном интервале.
  • Длина l может быть от 3 до 145 миллиметров.
  • Вторая из указанных длин L имеет диапазон от 19 до 210 миллиметров.

Например, для диаметра 4,1 миллиметра длина l изменяется от 39 до 47 миллиметров при номинальном показателе в 44 миллиметра, а L меняется от 70 до 80 миллиметров при номинальном значении 75 миллиметров. При этом значения указанных в приложении сверлильных инструментов не рекомендуется использовать, поскольку действие стандарта распространяется на основные значения сверлильных изделий для дрелей и станков.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, указаны в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

Допускается изготовление сверл без центровых отверстий.

5. Размеры поводков сверл — по СТ СЭВ 198.

6. Технические требования — по ГОСТ 2034.

7. Сверла могут выполняться как с шейкой, так и без нее. Размеры шейки не регламентируются.

8. Конструктивные элементы и геометрические параметры режущих элементов сверл — по ГОСТ 4010.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ДИАМЕТРАМИ

Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, должны соответствовать указанным в приведенной таблице.

мм

d

L

d

L

свыше

до

свыше

до

0,24

0,30

3

19

3,35

3,75

39

70

0,30

0,38

4

19

3,75

4,25

43

75

0,38

0,48

5

20

4,25

4,75

47

80

0,48

0,53

6

22

4,75

5,30

52

86

0,53

0,60

7

24

5,30

6,00

57

93

0,60

0,67

8

26

6,00

6,70

63

101

0,67

0,75

9

28

6,70

7,50

69

109

0,75

0,85

10

30

7,50

8,50

75

117

0,85

0,95

11

32

8,50

9,50

81

125

0,95

1,06

12

34

9,50

10,60

87

133

1,06

1,18

14

36

10,60

11,80

94

142

1,18

1,32

16

38

11,80

13,20

101

151

1,32

1,50

18

40

13,20

14,00

108

160

1,50

1,70

20

43

14,00

15,00

114

169

1,70

1,90

22

46

15,00

16,00

120

178

1,90

2,12

24

49

16,00

17,00

125

185

2,12

2,36

27

53

17,00

18,00

130

195

2,36

2,65

30

57

18,00

19,00

135

200

2,65

3,00

33

61

19,00

20,00

140

205

3,00

3,35

36

65

20,00

21,20

145

210

Длины L и / могут изменяться в пределах одного интервала диаметров между минимальным и максимальным значениями, соответствующими приведенным в таблице для ближайшего нижнего и верхнего предела интервала.

Например, для диаметра 4,1 мм длина / может изменяться от 39 до 47 мм при номинальном значении 43 мм, а длина L может изменяться от 70 до 80 мм при номинальном значении 75 мм.

Примечание. Значения диаметров сверл, указанные в приложении, не рекомендуется использовать.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.10.77 № 2443

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 273—87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 235-1—75

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10902-64, МН 5807-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2034-80

6

ГОСТ 4010-77

8

ГОСТ 14034-74

4

СТ СЭВ 198-75

5

СТ СЭВ 273-87

1

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.07.82 № 2776

8. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., апреле 1988 г. (НУС 11—82, 7-88)

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

2.14.1
1.12
angle au sommet 1.41
angle de coupe 1.39
angle de coupe normal 1.40
angle 1.38
angle de centrale 1.44
angle du foret 2.91
angle du chanfrein de protection 2.10.1
centrale 1.26
principale 1.23
1.1
beс 1.25
bord d’attaque du listel ( secondaire) 1.16
chanfrein 2.7.1, 2.14.3
( longitudinale) 1.32
1.33
corps 1.5
1.17
de principale 1.42
normale de principale 1.43
de 1.31
de percage 2.12.1
du foret 1.30
de 1.13
face de coupe 1.22
face de (face de principale) 1.21
foret coupe droite 1.35
foret coupe gauche 1.36
gorge 1.6
corps 1.5
goujure 1.9
largeur dе 1.11
largeur de listel 1.15
1.10
listel 1.14
logement de tenon 2.14.2
longueur de centrale 1.28
longueur de principale 1.29
longueur 1.8
longueur totale 1.7
pas 1.37
partie active 1.20
pilote 2.9.2
pointe 1.27
profondeur du 1.18
gueue 1.2
gueue conique 1.2.1
queue cylindrique 1.2.2
queue cylindrique tenon 1.2.3
rotation 1.34
taillant 1.24
talon 1.19
tenon 1.3, 1.4

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

axis 1.1
back taper 1.32
bevel 2.7.1, 2.14.3
body 1.5
body clearance 1.17
body clearance diameter 1.31
bore 2.14.1
chisel edge 1.26
chisel edge angle 1.44
chisel edge corner 1.27
chisel edge length 1.28
countershink angle 2.9.2
depth of body clearance 1.18
drill diameter 1.30
driving slot 2.14.2
face 1.22
flank (major flank) 1.21
flute 1.9
fluted land 1.10
flute length 1.8
heel 1.19
helix angle 1.38
land 1.14
lead of helix 1.37
leading edge of the land (minor cutting edge) 1.16
left-hand cutting drill 1.36
major cutting edge (lip) 1.23
major cutting edge (lip) length 1.29
normal clearance of the major cutting edge 1.43
normal rake 1.40
outer corner 1.25
overall length 1.7
parallel shank 1.2.2
parallel shank with tenon drive 1.2.3
pilot 2.9.2
point angle 1.41
point (cutting part) 1.20
protection angle 2.10.1
recess 1.6
right-hand cutting drill 1.35
rotation of cutting 1.34
shank 1.2
side clearance of the major cutting edge 1.42
side rake 1.39
subland diameter 2.12.1
tang 1.3
tenon 1.4
taper shank 1.21
web 1.12
web taper 1.23
web thickness 1.13
wedge 1.24
width of fluted land 1.11
width of land 1.15

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр

Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла с хвостовиками цилиндрической формы

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком в соответствии с требованиями нормативного документа могут выпускаться в нескольких сериях: короткой, средней и длинной. Пользуясь соответствующим ГОСТом на сверла, можно оптимально подбирать инструмент для решения определенных технологических задач.

Цилиндрические спиральные сверла, согласно ГОСТу, изготавливают с центровочным отверстием или без него. Инструменты средней и длинной серий, в соответствии с ГОСТом, могут иметь в своей конструкции шейку, облегчающую их шлифовку. Специальных требований к размерам такого элемента нет.

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размерыСкачать

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком

Левые и правые спиральные инструменты, относящиеся к короткой серии и имеющие диаметр от 0,5 до 40 мм, изготавливаются по ГОСТу 4010-77. Производство правых и левых цилиндрических сверл средней серии, диаметр которых находится в интервале 0,25–20 мм, регламентирует ГОСТ 10902-77. Спиральные сверла длинной серии выпускаются в диапазоне диаметров 1–31,5 мм. Нормативным документом, в котором оговариваются требования к изделиям данной серии, является ГОСТ 886-77.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной серии производят преимущественно с правым направлением спирали. ГОСТ допускает изготовление изделий данной серии и в другом конструктивном исполнении по договоренности с заказчиком. Длина спиральных инструментов с цилиндрическим хвостовиком всех серий указана в приведенной ниже таблице.

Таблица 2. Длина спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком

Технические требования к производству спиральных сверл всех вышеперечисленных серий оговариваются ГОСТом 2034-80. Согласно положениям этого нормативного документа, изделия данной серии, которые используются для сверления заготовок из ковкого и серого чугуна, углеродистых (конструкционных и инструментальных) и легированных сталей, а также конструкционных сталей обычной обрабатываемости и автоматных, изготавливаются из быстрорежущих стальных сплавов. Инструменты данной серии могут относиться к одному из трех классов точности:

  • А1 (повышенной);
  • В1 и В (нормальной).

Цилиндрические хвостовики могут иметь разные исполнения

ГОСТ допускает, что сверла данной серии могут быть произведены не из , а из легированного стального сплава марки 9ХС, при этом их хвостовики могут быть сделаны из стали марки 45 или 40Х. По своей конструкции такие сверла могут быть как цельными, так и сварными. При использовании сварки в местах соединений исключается наличие непроваренных участков, пустот и кольцевых трещин.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации