Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Координатно-расточной станок

Принципы работы и обслуживание

Характерная особенность любого станка – фундамент. Даже если это горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ – как «интеллигентный» вариант для изготовления уникальных деталей ручной работы: все должно быть закреплено надлежащим образом.

Фундаментальное основание, защита зоны обработки от внешнего воздействия, оператора станка от стружки, надежное питание, подача воды, … и расточные станки, расточных станках и их модификациях, компонентах и их качествах. Все в комплексе определяет качество изготавливаемого изделия и долгий срок службы.

Принцип работы и принцип обслуживания горизонтально-расточного станка един: паспорт, чертеж установки, строго горизонтальный, на горизонтали уровень для контроля, точное соблюдение инструкции по установке режущего инструмента, закреплению детали, выбору передачи и пр.

Чек-листы требований:

  • по установке;
  • по обслуживанию;
  • включения в работу;
  • обработка каждой заготовки

Желательно строго соблюдать и не рассчитывать на память. Пока движения оператора не будут доведены до автоматизма, и он не будет ощущать горизонтальный фрезерно-расточной станок как часть своей полной компетенции достижение требуемого качества и производительности будет находится под вопросом.

Расточной станок с ЧПУ требует для своего обслуживания и использования также квалифицированного специалиста по настройке и программированию, особенно при смене производства, при переходе на другие заготовки, иной режим выпуска изделий. Горизонтально-расточной станок с поворотным столом дополнительно нуждается в уходе и наблюдении за столом.

Ремонт горизонтально-расточных станков следует делать соответственно инструкции по эксплуатации: текущий, плановый, капитальный. В установленных техническими регламентами случаях, приглашать специалистов предприятия изготовителя.

Важно придавать серьезное значение процессу: обработка изделий – это небезопасная процедура, строгое соблюдение техники безопасности имеет значение. На одной сверлильно фрезерной операции можно элементарно нанести вред уникальной заготовке или сломать дорогостоящую фрезу – достаточно не соблюсти режим подачи шпинделя, выбранную скорость вращения или перемещение стола

Горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ – оборудование, предполагающее квалифицированное использование, стабильную подачу электроэнергии, воды, проверку движущихся элементов, их смазку, очистку рабочей области от загрязнений, контроль качества износа режущего инструмента.

https://youtube.com/watch?v=1ryS-FjhmYw

Ремонт горизонтально-расточных станков – не менее ответственное мероприятие, чем работа на них, как правило, капитальные ремонты выполняют представители предприятия изготовителя, но текущий ремонт и обязательное соблюдение всех регламентов обслуживание прерогатива специального персонала и непосредственно оператора станка.

Это интересно: Продольно-строгальный станок — виды и особенности приборов

Назначение станков

Устройства могут применяться, когда:

  • Есть необходимость в нарезке резьбы (как внутренней, так и внешней);
  • Сверлят глухие и сквозные отверстия;
  • Проводят зенкерование;
  • Подрезают торцы заготовок;
  • Нужно сделать торцевое и цилиндрическое фрезерование.

В большинстве случаев такое оборудование используют, проводя чистовую или получистовую обработку. Корпуса деталей подвергают обработке крайне редко, но иногда проводят такую манипуляцию. Ремонтируют расточные станки примерно по той же схеме, что и токарные. Это касается также условий и правил эксплуатации, ведь у машин похожая конструкция.

https://youtube.com/watch?v=pgxyuzuCPPg

Как и другие многочисленные специальные виды оборудования, станок расточного типа был сконструирован на базе именно токарного.

Конструктивные особенности и преимущества

Основное назначение горизонтально-расточных станков – глубокая расточка отверстий. Чаще всего с их использованием изготавливаются корпуса редукторов и турбин, коробки передач и блоки цилиндров, электродвигатели и прочие аналогичные образцы деталей и комплектующих для различных отраслей машиностроения.

Говоря об особенностях универсальных моделей горизонтально-расточных станков, стоит отметить выдвижную конструкцию шпинделя и поворотный стол крестообразной формы. Выдвижной шпиндель имеет более жесткую конструкцию, чем у прочих аналогичных видов фрезерного оборудования. Это позволяет успешно выполнять высокоточную обработку заготовок сложной формы – блоков цилиндров или станин одновременно по всей длине крупной детали. Наличие задней поддерживающей стойки позволяет добиться избыточного биения режущего инструмента, тем самым компенсируя снижение интенсивности его воздействия из-за максимальной длины выдвижения шпинделя в рабочем положении

Это особенно важно в процессе изготовления посадочных мест подшипников валов, редукторов, корпусов и коробок передач, где необходимо обеспечить одинаковое воздействие по всей длине заготовки

Чтобы повысить функциональность станков, на них устанавливают крестовый стол поворотной конструкции. Благодаря наличию задней стойки данное технологическое решение позволяет одновременно растачивать отверстия, например под подшипники, с противоположных сторон корпусной заготовки при ее повороте на 180 градусов. Справиться с проблемой некоторой потери точности при перемещении заготовки удалось благодаря технологии хиртового крепления на криволинейных зубцах и двухредукторной системе поворота стола с предварительным натяжением зубчатого зацепления.

Важное преимущество универсальных станков – адекватная стоимость, которую удается быстро компенсировать в условиях как мелкосерийного, так и единичного производства, где изготавливаются нестандартные модели деталей, инструментов и конструкций, а также – осуществляется их ремонт. Единственное требование, обязательное для выполнения при работе на данном оборудовании, — наличие в штате предприятия квалифицированных расточников высокой квалификации

В противном случае, рекомендуется использовать станки с ЧПУ, до минимума снижающие действие человеческого фактора.

Координатно-расточные станки

Схема координатно-расточного станка

Намного большим функционалом обладают другие разновидности этого оборудования — устройства для координатной обработки стальных поверхностей заготовок. В отличие от горизонтально-расточного они имеют сложное управление, но при этом способны выполнять ряд других операций.

Главной задачей этого оборудования является формирование отверстий нестандартной формы. С их помощью изготавливаются кондукторы, шаблоны, штампы и т.д. Обладая высокой точностью обработки, промышленный комплекс может быть за короткое время перенастроен для изготовления другой детали

Важной особенностью является точная настройка исходных параметров для обработки

Кроме этого, координатная модель отличается от вышеописанных типов оборудования наличием следующих компонентов:

  • высокая точность перемещения узлов. Это обеспечивается устройствами нескольких типов — оптическими, механическими и электронными;
  • универсальные поворотные столы. Они дают возможность обрабатывать отверстия в полярных системах координат без смещения режущей части;
  • смещение шпинделя происходит в горизонтальном направлении.

Помимо этого, есть одностоечные и двухстоечные модели. Разница между ними заключается в степенях обработки детали.

Для изготовления изделий из особо твердых сортов стали используют алмазные модификации фрезеровального оборудования. Разница заключается в режущей части инструмента. Помимо сверления отверстий станки могут обрабатывать конусные и цилиндрические детали. Средний показатель погрешности заставляет 0,5-1 мкм.

Подобное оборудование применяется для изготовления приборов, а также в машиностроении. Для комплектации применяется несколько типов резцов квадратной или прямоугольной формы. По типу обработки  они могут быть резьбовые, канавочные, подрезные и проходные. Наиболее распространенные пластинчатые резцы, диаметр которых составляет 20 мм. Для заточки комплектующих необходимо применять специальное оборудование.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером заводской модели:

2 Разновидности оборудования

Все разнообразие расточных станков, в зависимости от функционального назначения и конструктивных особенностей, классифицируется на следующие разновидности:

  • сверлильно-расточные;
  • расточно-наплавочные (мобильные и стационарные);
  • фрезерно-расточные;
  • токарно-расточные.

Сверлильно-расточные станки — ранее наиболее распространенная группа оборудования, которую можно было встретить в любом металлообрабатывающем цеху, однако сейчас большая часть операций по сверлению выполняется на фрезерном оборудовании, ввиду чего применение таких агрегатов сократилось. В зависимости от области применения они делятся на универсальные и специализированные (для масс производства конкретной детали).

Токарно-расточный станок, как правило, применяется для обработки плоскостей и отверстий внутри корпусных конструкций. Такое оборудование нередко называется координатным, поскольку оно позволяет добиться высокой точности расположения отверстий относительно плоскости базовой поверхности. Помимо стандартной функциональности данные агрегаты могут выполнять разметочные операции.

Мобильный расточно-наплавочный станок

Мобильный расточно-наплавочный станок существенно отличается от рассмотренных механизмов. Это портативное оборудование, используемое для ремонта и восстановления цилиндрических отверстий на крупногабаритной технике. Такие агрегаты могут работать в любом месте и пространственном положении, что делает их незаменимыми в сфере автомобильного, судового и авиационного строительства.

Отдельно выделим  алмазно-расточные станки, характерной особенностью которых является использование твердосплавных резцов с алмазным напылением, позволяющих вести обработку заготовок из закаленных сталей. Такие агрегаты зачастую используются для высокоточного растачивания автомобильных деталей — шатунов, втулок, цилиндров и т.д.

2.2 Популярные модели расточных станков

Одной из наиболее распространенных вертикальных расточных агрегатов является модель 2Е78П, которую Майкопский станкостроительный завод производит с 1982 года по сегодняшний день. Данное оборудование также способно выполнять фрезерные операции по деталям из стали, чугуна и цветных металлов.

Рассмотрим технические характеристик 2Е78П:

  • диаметр растачиваемых отверстий — от 29 до 200 мм;
  • диаметр сверления — до 15 мм;
  • максимальные габариты обрабатываемых деталей: 75*50*45 см, вес — до 200 кг;
  • размеры рабочего стола — 100*50 см;
  • мощность привода — 2200 Вт;
  • обороты шпинделя — 26-120 мин.

2Е78П

Среди горизонтального оборудования выделим станок 2А622Ф4, производитель — Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова. Данный агрегат оснащен ЧПУ — числово-программным управлением, которое значительно расширяет его функциональные возможности.

ЧПУ позволяет запрограммировать автоматическое перемещение рабочего механизма по четырем осям — X, Y, Z, W. Также предусмотрена возможность ручного управления с пульта. В станке используется система ЧПУ отечественной разработки — CNC 2C42, соответствующая классу автоматизации Ф4. Агрегат оснащен электронным дисплеем, на который выводятся данные о режиме работы станка.

Технические характеристики модели 2А622Ф4:

  • диаметр растачиваемых отверстий — от 15 до 250 мм;
  • диаметр сверления — до 50 мм;
  • максимальные габариты обрабатываемых деталей: 100*100*125 см, вес — до 5000 кг;
  • размеры рабочего стола — 125*125 см;
  • мощность привода — 20000 Вт;
  • обороты шпинделя — 4-1250 мин.

2А622Ф4

Это крупногабаритное оборудование для промышленной эксплуатации, ориентированное на использование в условиях единичного и серийного производства. Размеры станка составляют 398*634*398 см, вес — 20 тонн. Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата выделим наличие быстродействующих гидрозажимов, автоматически фиксирующих заготовку, устройство шпиндельного узла на прецезионных подшипниках и использование телескопических направляющих.

Назначение алмазно-расточного станка 2733П

Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П выпускается российским станкостроительным предприятием и предназначен для тонкой расточки блоков цилиндров и гильз судовых, автотракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях. Расточные станки снабжены комплектом шпинделей, которые устанавливаются на шпиндельную бабку в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. При использовании универсального шпинделя на станке 2733П возможно проведение тонких фрезерных работ. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы (поэтому эти станки еще называют алмазно-расточными).

Читать также: Для чего нужен контроллер дхо

Класс точности станков 2733П — повышенный (П).

Алмазно-расточной станок модели 2733П находит примение в крупносерийном и массовом производстве в автомобильной, тракторной и авиационной промышленности, а также на авторемонтных предприятиях и автобазах.

Технические характеристики вертикального отделочно-расточного станка 2733П

ПараметрЗначение
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Диаметр растачиваемого отверстия, мм
Расстояние от оси шпинделя до салазок шпиндельной бабки, не менее, мм
Наибольший ход шпиндельной бабки, не менее, мм
Расстояние от конца шпинделя в нижнем положении до рабочей поверхности стола, не менее, мм
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Наибольшее перемещение стола, мм: — продольное — поперечное
Количество ступеней частот вращения шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/об
Скорость рабочего перемещения стола в продольном направлении, мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении, м/мин
Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, м/мин
Диаметры отверстий в зависимости от обработки, мм: — шпинделем диаметр 48 — шпинделем диаметр 78 — шпинделем диаметр 120 — шпинделем диаметр 190
Наибольшая глубина растачивания в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия, мм: — шпинделем диаметр 48 — шпинделем диаметр 78 — шпинделем диаметр 120 — шпинделем диаметр 190 185 210. 300 350. 410 500
Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм
Количество электродвигателей в станке, шт.
Суммаршая мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты станка 2733П, не более, мм
Масса станка с электрооборудованием и шпинделем, кг

Читать также: Как правильно самому заточить сверло

ОбозначениеНаименование
2Е78П.71А.000Шпиндель Ø 48 с резцом / Ø раст. 50-82мм; h раст.=185мм
2Е78П.71И.000Шпиндель Ø 60 с резцом / Ø раст. 64-90мм; h раст.=185мм
2Е78П.72А.000Шпиндель Ø 78 с резцом / Ø раст. 82-125мм; h раст.=250мм
2Е78П.73А.000Шпиндель Ø 120 с резцом / Ø раст. 125-200мм; h раст.=365мм
2733П.70Г.000Шпиндель Ǿ 190 с резцом / Ø раст. 200-320мм; h раст.=500мм
2Е78П.75.000Шпиндель специальный (укороченный, применяется при расточке V-образных двигателей)
2Е78П.74.000Шпиндель универсальный (Ø раст. 27-65мм) в комплекте с ключом 2Е78П.74.010,переходнойвтулкой 2Е78П.78.010
2А78.76.003А* Борштанга 27-42 в комплекте со спец.ключом
2А78.76.004А* Борштанга 42-65 в комплекте со спец.ключом
2733П.78.030А* Устройство для торцевания (фрезерования) плоскостей
2Е78П.78.010Переходная втулка к универсальному шпинделю
2Е78П.95.010Приспособление для расточки гильз
2Е78П.97.010Приспособление для расточки V-образных двигателей (при расточке используется шпиндель 2Е78П.75.000)
2Е78П.93.000Наездник для установки резца на размер расточки
2733П.90.000Наездник для установки резца на размер расточки шп. Ǿ190)
2733П.94.000Накладка для расточки V-образных двигателей
2Е78П.78.020/030Резец подрезной по чугуну
2А78.71.202В-02Резец эльборовый
2А78.71.202ВРезец эльборовый
2А78.76.232БПрихваты (в 1 комплект входят 4 прихвата)
2Е78П.91.000Приспособление для центрирования
2733П.95.000Приспособление для центрирования

Все вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Вертикально-фрезерный станок по металлу Haas MiniMill
Макс. перемещение по оси X, мм: 406Макс. перемещение по оси Y, мм: 305Макс. перемещение по оси Z, мм: 254
Цена: от 41 732,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas MiniMill2
Макс. перемещение по оси X, мм: 508Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 356
Цена: от 50 202,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas SMiniMill
Макс. перемещение по оси X, мм: 406Макс. перемещение по оси Y, мм: 305Макс. перемещение по оси Z, мм: 254
Цена: от 55 042,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-1
Макс. перемещение по оси X, мм: 508Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 508
Цена: от 62 302,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas DT-1
Макс. перемещение по оси X, мм: 508Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 394
Цена: от 62 302,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas DT-2
Макс. перемещение по оси X, мм: 711Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 394
Цена: от 64 722,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2
Макс. перемещение по оси X, мм: 762Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 508
Цена: от 65 932,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2YT
Макс. перемещение по оси X, мм: 762Макс. перемещение по оси Y, мм: 508Макс. перемещение по оси Z, мм: 508
Цена: от 75 612,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas DM-1 с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 508Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 394
Цена: от 74 402,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas DM-2 с ЧПУ
Макс. перемещение по оси X, мм: 711Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 394
Цена: от 76 822,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2SS
Макс. перемещение по оси X, мм: 762Макс. перемещение по оси Y, мм: 406Макс. перемещение по оси Z, мм: 508
Цена: от 80 452,90 USD

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-3
Макс. перемещение по оси X, мм: 1016Макс. перемещение по оси Y, мм: 508Макс. перемещение по оси Z, мм: 635
Цена: от 84 082,90 USD

Товары

1 — 12 из 44

Начало | Пред. |

1

|

След. |
Конец

2 Основные виды универсальных станков

Существует три основных типа горизонтально-расточного универсального оборудования:

  • Для обработки средних и мелких заготовок – имеют шпиндель, диаметр которого до 125 мм. Основные узлы конструкции: станина; неподвижная передняя стойка; задняя стойка, оснащенная люнетом; шпиндельная бабка; стол, перемещающийся в 2 перпендикулярных относительно друг друга направлениях.
  • Для крупных и средних изделий – шпиндель 100–200 мм. Основные узлы такие же, как у оборудования малых размеров. Стойки и стол перемещаются в 1 направлении взаимно перпендикулярно (поперечно или продольно).
  • Для особо крупных заготовок – шпиндель 125–320 мм. Колонка (передняя стойка) передвигается в 1 или 2 направлениях. Тяжелые станки не имеют стола. Крепление заготовки осуществляют непосредственно на станине.

Главное движение универсального станка малого размера – вращение шпинделя. Перемещение подачи передается либо заготовке, либо инструменту, что зависит от вида обработки изделия. Первый вариант подачи осуществляется благодаря движению стола в одном из направлений. Второй – за счет вертикального перемещения бабки или осевого движения шпинделя, либо радиального смещения резца по планшайбе.

Вспомогательные движения малых станков – установочная смена положения стола по 2 координатам, шпиндельной бабки вверх или вниз, задней стойки или люнета на ней, переключение скоростей осуществления подач и так далее. В средней и тяжелой серии станков движения и перемещения исполнительных механизмов такие же, как и у оборудования малых размеров, и определяются их компоновкой.

В наиболее универсальных тяжелых станках передняя стойка передвигается поперечно по направляющим станины, а продольно – по промежуточным саням с направляющими. Перемещение стойки производится со скоростью установочных движений, а также рабочих подач (как при фрезеровании). Задняя стойка меняет положение только в поперечном направлении.

В приводах подачи и шпинделя используются электродвигатели постоянного или переменного тока, установленные на шпиндельной бабке. В оборудовании малых размеров для смены положения шпиндельной бабки, стола, задней стойки предусмотрены отдельные электродвигатель и коробка передач.

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными

Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

  1. Высокую точность работы.
  2. Высокий показатель производительности.
  3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
  4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
  5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
  6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

  1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
  2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
  3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
  4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450

При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

  1. Максимальные размеры заготовки.
  2. Масса конструкции.
  3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
  4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
  5. Максимальный вес заготовки.
  6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

https://youtube.com/watch?v=BD7nBt361qw

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

Классификация поставляемых вертикально-фрезерных станков

  1. В эту группу входят станки от VF-1 с перемещениями по осям XYZ 508x406x508 мм до VF-12 с перемещениями 3810x813x762 мм. Среди станков серии VF имеются высокоскоростные модели с индексом SS, которые отличаются от базовых максимальными оборотами шпинделя (12000 об/мин) и скоростью перемещения по осям. Модели с 50 конусом шпинделя имеют в базовой комплектации редуктор для увеличения крутящего момента на невысоких оборотах. Это нужно, например, при работе фрезой большого диаметра. Для станков с 40 конусом редуктор шпинделя доступен в качестве опции. Обработку стальной заготовки на станке HAAS VF-6 с 50 конусом (VF-6/50) можно посмотреть на видео:

  2. В этой группе имеются 3 станка: VM-2, VM-3 и VM-6. Станки имеют богатую базовую комплектацию, в которую входят высокоскоростное фрезерование, программируемое сопло подачи СОЖ, автоматический пневмопистолет и другие опции. Станки серии VM имеют рабочий стол увеличенной ширины с T-образными пазами, расположенными как вдоль оси X, так и вдоль оси Y. Все это вместе с автосменщиком инструмента бокового на 24 позиции и скоростным шпинделем позволяет успешно решать задачи инструментального производства.

  3. В эту серию входят четыре станка HAAS: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 и SMiniMill2. Модели с индексом S более скоростные. Максимальные обороты шпинделя — 10000 об/мин. Почти в 2 раза увеличена скорость перемещения по осям. У моделей с индексом «2» больше зона обработки и размеры рабочего стола. Станки этой серии были недавно обновлены. Сейчас для них доступны новые опции HAAS: система вытяжки паров СОЖ из рабочей зоны, система автоматического поддержания уровня и концентрации СОЖ, маслосборник и т.д.

  4. Высокоскоростные компактные центры с емким скоростным сменщиком инструмента (среднее время смены 1,8 сек) и скоростью перемещения по осям до 61 м/мин. Преимущество этих станков особенно заметно при скоростной обработке корпусных деталей с различными резьбовыми отверстиями. Видео ниже это наглядно демонстрирует. Модели DT-1 и DT-2 имеют конус шпинделя BT-30, у моделей DM-1 и DM-2 шпиндель с прямым приводом и 40 конусом. Максимальные обороты шпинделя для всех станков — 15000 об/мин. Для DT-1 и DT-2 опционально доступен шпиндель на 20000 об/мин. Для всех станков доступна 3-шнековая система для удаления стружки.

Алмазно-расточные станки

Применяются для прецизионного растачивания цилиндрических, конических поверхностей, канавок, торцов в условиях массового и крупносерийного производства. В результате получаются высококачественные поверхности с точными размерами и минимальными отклонениями от формы в следствии малых усилий резания стружки.Примером деталей обрабатываемых на алмазно-расточных станках являются детали автомобильных двигателей, которые имеют отверстия различной формы и конфигурации.

Оборудование данного типа комплектуется 2 видами инструмента:

  • алмазный – для точения цветных металлов, пластмасс, вулканизированных каучуков и других синтетических материалов;
  • твердосплавный – служит для точения сталей и чугунов.

Использование алмазного инструмента дает такую же шероховатость поверхности как шлифование.Процесс тонкого растачивания характеризуется такими параметрами:

  • шпиндель станка имеет высокую частоту вращения (до 8000 об/мин);
  • резание происходит при небольших подачах 0,01 – 0,1 мм/об и глубине резания 0,05 – 0,5 мм;
  • скорость резания в зависимости от материала колеблется в пределах 60 – 1000 м/мин;
  • шероховатость поверхности составляет Ra = 0,16 – 0,63 мкм;
  • отклонение от круглости составляет не более 0,003 – 0,005 мм.

При алмазном растачивании отсутствует эффект шаржирования – воздействие на поверхностный слой заготовок абразивными частицами, который возникает при шлифовании, хонинговании и доводке. Шаржирование уменьшает износостойкость обработанных заготовок.К станкам предъявляют жесткие требования:

  • шпиндели должны обладать высокой частотой и точностью вращения с отсутствием вибраций;
  • подача должна регулироваться бесступенчато и иметь малые ее величины;
  • обладать высокой скоростью ускорения ходов.

Характер направления оси шпинделя делит оборудование данного типа на две группы:

  • вертикальной компоновки – являются универсальными с многоступенчатыми коробками скоростей и подач, имеют сменные шпиндели для точения заготовок диаметром от 20 до 200 мм в с небольшой программой выпуска, предназначены для растачивания блоков цилиндров дизельных и бензиновых двигателей, цилиндрических отверстий при ремонте и производстве деталей;
  • горизонтальной компоновки – применяются для окончательной расточки отверстий по форме и размерам, подрезки торцов.
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации