Андрей Смирнов
Время чтения: ~18 мин.
Просмотров: 1

Гост 2591-88 прокат стальной горячекатаный квадратный. сортамент

Сортамент горячекатаного проката

Горячекатаный прокат бывает двух видов:

  1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
  2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.

Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

https://youtube.com/watch?v=cmy4_sV9b88

Круглый горячекатаный стальной прокат

ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.

Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.

В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.

Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.

Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.

По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.

Сортовой горячекатаный круглый прокат, сортамент по ГОСТ 2590-2006

Согласно действующему ГОСТ 2590-2006 (вступил в силу с 30.06.2009г взамен ГОСТ 2590-88) прокат круглого сечения характеризуется:

  • Точностью прокатки.
  • Классом отпускной длины.
  • Предельными отклонениями размера по длине.
  • Кривизной.
Группы классификацииПодгруппы и обозначения
По точности прокаткиаОсобо высокая точность прокатки: АО1
бВыcoкая: А1, А2, А3
вПовышенная: Б1
гОбычная: В1, В2, В3, В4, В5
По длинеаМерная длина: МД
бМерная с немерной длиной: МД1
вДлина, кратная мерной: КД
гДлина, кратная мерной, с немерной длиной: КД1
дНемерная: НД
еОграниченная в пределах немерной: ОД
жОграниченная с немерной длиной: ОД1
зВ мотках: НМД
По предельным отклонениям длины (данный параметр применим только для проката мерного и кратного мерному размеров)аГруппа БД
бГруппа ВД
По кривизнеаКласс I
бКласс II
вКласс III
гКласс IV

* Выделенная в таблице красным шрифтом аббревиатура используется в том числе для обозначений в маркировке проката круглого сечения

Сортамент устанавливает следующий размерный ряд горячекатаного круглого проката:

  • Минимальный диаметр d=5 мм, Sпоперечного сечения=0,196 см²;
  • Максимальный диаметр d=270 мм, Sпоперечного сечения=572,555 см².

Диаметры в диапазоне от 270 до 330 мм также являются допустимыми, но изготавливаются только по согласованным с заказчиком сертификатам.

Вес 1 метра рассчитывается по формуле: m=0,0061654×d², (кг/м), где d-диаметр круглого проката в миллиметрах, плотность стали принята ρ=7850 кг/м³.

Прокат стальной горячекатаный сортовой круглый ГОСТ 2590-2006, размеры и вес 1 метра погонного

Диаметр d, ммВес метра погонного, кгКол-во метров в тоннеДиаметр d, ммВес метра погонного, кгКол-во метров в тоннеДиаметр d, ммВес метра погонного, кгКол-во метров в тонне
50,1546493161,586328039,4625
5,50,1875347202,474049555,6417
60,2224504253,8525910061,6516
6,30,2454081305,5518011074,613
6,50,263846367,99125130104,29
7,00,3023311409,86101150138,727
80,39525314512,4880180199,765
90,49920045015,4264200246,624
100,61616235518,65053220298,43
110,74613406022,1945250385,342,6
120,88811266526,0538260416,572,4
131,0429597030,2133270449,222,2

КРУГЛЫЙ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 2590-88

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.14-122:006.354 Группа В22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

Сортамент

Round steel bars. Dimensions ОКП 093100; 093200; 093300 * 1 2 3

ГОСТ

2590-88

Дата введения 01,01.90

1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.

Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

2. По точности прокат изготовляют:

А — высокой точности;

Б — повышенной точности;

В — обычной точности.

3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1988 ИПК Издательство стандартов, 1997

Таблица 1

Диаметр d> мм

Предельное отклонение, мм, при точности прокатки

Площадь

поперечного

Масса 1 м профиля, кг

А

Б

В

сечения, см2

5

0,1963

0,154

5,5

0,2376

0,186

6

0,2827

0,222

6,3

+0,1

0,3117

0,245

6,5

-0,2

0,3318

0,260

7

0,3848

0,302

8

0,5027

0,395

9

0,6362

0,499

10

+0,1

+0,3

0,7854

0,616

11

-0,5

-0,5

0,9503

0,746

12

1,131

0,888

13

1,327

1,04

14

+0,1

1,539

1,21

15

-0,3

1,767

1,39

16

2,011

1,58

17

2,270

1,78

18

2,545

2,00

19

2,835

2,23

20

3,142

2,47

21

3,464

2,72

22

+0,1

+0,2

+0,4

3,801

2,98

23

-0,4

-0,5

-0,5

4,155

3,26

24

4,524

3,55

25

4,909

3,85

26

+0,1

-0,4

5,307

4,17

27

28

+0,3

-0,7

5,726

6,158

4,50

4,83

29

6,605

5,18

30

7,069

5,55

31

7,548

5,92

32

+0,2

8,042

6,31

33

8,533

6,71

34

+0,1

-0,7

9,079

7,13

35

36

37

-0,5

+0,4

-0,7

9,621

10,18

10,75

7,55

7,99

8,44

38

11,34

8,90

39

11,95

9,38

40

12,57

9,86

41

13,20

10,36

Продолжение табл. 1

Диаметр d, мм

42

43

44

45

46

47

48 50

52

53

54

55

56 58 60 62 63 65

67

68 70 72 75 78 80 82 85 87 90 92 95 97

100

105

ПО

115

120

125

130

135

Предельное отклонение, мм,

при точности прокатки

А

Б

В

+0,1

+0,2

+0,4

-0,5

-0,7

-0,7

+0,1

+0,2

+0,4

-0,7

-1.0

-1,0

+0,1

+0,3

+0,5

-0,9

-1,1

-1,1

+0,3

+0,3

+0,5

-1,1

-1,3

-1,3

+0,4

+0,6

-1,7

-1,7

+0,6

+0,8

-2,0

-2,0

Площадь поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля, кг

13,85

10,88

14,52

11,40

15,20

11,94

15,90

12,48

16,62

13,05

17,35

13,61

18,10

14,20

19,64

15,42

21,24

16,67

22,06

17,32

22,89

17,97

23,76

18,65

24,63

19,33

26,42

20,74

28,27

22,19

30,19

23,70

31,17

24,47

33,18

26,05

35,26

27,68

36,32

28,51

38,48

30,21

40,72

31,96

44,18

34,68

47,78

37,51

50,27

39,46

52,81

41,46

56,74

44,54

59,42

46,64

63,62

49,94

66,44

52,16

70,88

55,64

73,86

57,98

78,54

61,65

86,59

67,97

95,03

74,60

103,87

81,54

113,10

88,78

122,72

96,33

132,73

104,20

143,14

112,36

Продолжение табл. 1

Диаметр d, мм

Предельное отклонение, мм, при точности прокатки

Площадь поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля, кг

А

Б

В

140

153,94

120,84

145

+0,6

+0,8

165,10

129,60

150

-2,0

-2,0

176,72

138,72

155

188,60

148,05

160

201,06

157,83

165

213,72

167,77

170

226,98

178,18

175

-1-Л о

240,41

188,72

180

+и,у

3 я

254,47

199,76

185

268,67

210,91

190

283,53

222,57

195

298,50

234,32

200

314,16

246,62

210

346,36

271,89

220

А. 1 л

380,13

298,40

230

+ 1,2 1 Л

415,48

326,15

240

—з,и

452,39

355,13

250

490,88

385,34

260

+2,0

530,66

416,57

270

-4,0

572,26

449,22

Примечания:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м проката является справочной величиной.

2. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ±0,5 мм до 01.01.92.

3. Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут быть симметричными, но не должны превышать установленных полей допусков.

4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром свыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру. 4

4. По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр

Предельное отклонение, не более

От 5 до 9 включ.

+0,5

Прокат нержавеющий: сталь

Основное отличие данного вида изделий кроется в используемом для их производства материале. Им является сплав стали и различных антикоррозийных добавок. Чаще всего ими является хром, но данный элемент может быть заменен на азот или никель. Допускается и смесь элементов с целью получения требуемых свойств заготовок и, как следствие, конечного изделия.

В зависимости от используемой стали металлопрокат можно разделить на 4 основные группы:

  • из аустенитных сталей,
  • из мартенситных;
  • из ферритных;
  • из ферро-аустенитных.

Рассмотрим каждую из разновидностей подробнее.

Наибольшее распространение получили аустенитные стали. В связи с высоким содержанием хрома (до 18%), никеля (до 30%) и дополнительных элементов (марганца, углерода и других) производимая продукция имеет отличную жаро- и коррозийную стойкость, при этом обеспечивает высокие показатели пластичности даже при самых низких температурах. Благодаря этим свойствам, изделия из аустенитных сталей используются даже в агрессивных средах и при высоких температурах.

При производстве мартенситных сталей в качестве добавок применяется углерод, никель, молибден и другие химические элементы. Они повышают прочность металлоизделий и позволяют беспрепятственно использовать их при температурах до 650 градусов Цельсия. Добавление молибдена и вольфрама позволяет снизить хрупкость в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.

Ферритные – состоят из железа с добавлением хрома (около 12%). Их основное преимущество в сравнении с аустенитными – устойчивость к растрескиванию под напряжением. Добавление в сплав алюминия и кремния повышает коррозийную стойкость в окислительных условиях и при высоких температурах.

Аустенитно-ферритные (также именуемые «дуплексными»), как можно понять из наименования, сочетают в себе аустенитный и ферритный состав в примерном соотношении 40/60. Они обеспечивают хорошую устойчивость к коррозии во множестве агрессивных сред и имеют высокую прочность против растрескивания.

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Типоразмеры кругов стальных горячекатаных, имеющиеся в наличии на складе:

09Г2С ф16, 09Г2С ф22, 09Г2С ф25, 09Г2С ф28, 09Г2С ф30, 09Г2С ф32, 09Г2С ф36, 09Г2С ф40, 09Г2С ф45, 09Г2С ф48, 09Г2С ф50, 09Г2С ф56, 09Г2С ф60, 09Г2С ф70, 09Г2С ф75, 09Г2С ф80, 09Г2С ф90, 09Г2С ф95, 09Г2С ф100, 09Г2С ф110, 09Г2С ф120, 09Г2С ф130, 09Г2С ф140, 09Г2С ф150, 09Г2С ф160, 09Г2С ф170, 09Г2С ф180, 09Г2С ф190, 09Г2С ф200, 09Г2С ф210, 09Г2С ф220, 09Г2С ф230, 09Г2С ф240, 09Г2С ф250, 09Г2С ф260, 09Г2С ф270, 09Г2С ф280, 09Г2С ф300, 18ХГТ ф30, 18ХГТ ф36, 18ХГТ ф40, 18ХГТ ф42, 18ХГТ ф45, 18ХГТ ф50, 18ХГТ ф56, 18ХГТ ф60, 18ХГТ ф70, 18ХГТ ф80, 18ХГТ ф100, 18ХГТ ф110, 18ХГТ ф120, 18ХГТ ф125, 18ХГТ ф130, 18ХГТ ф140, 18ХГТ ф180, 18ХГТ ф200, 18ХГТ ф210, 18ХГТ ф220, 18ХГТ ф230, 18ХГТ ф240, 18ХГТ ф250, 18ХГТ ф260, 18ХГТ ф280, 18ХГТ ф300, 20Х ф20, 20Х ф25, 20Х ф34, 20Х ф36, 20Х ф40, 20Х ф45, 20Х ф50, 20Х ф56, 20Х ф60, 20Х ф65, 20Х ф70, 20Х ф75, 20Х ф80, 20Х ф100, 20Х ф110, 20Х ф120, 20Х ф130, 20Х ф140, 20Х ф150, 20Х ф160, 20Х ф170, 20Х ф200, 20Х ф220, 20Х ф240, 20Х ф250, 20Х ф280, 20Х ф300, 30ХГСА ф16, 30ХГСА ф20, 30ХГСА ф22, 30ХГСА ф25, 30ХГСА ф30, 30ХГСА ф32, 30ХГСА ф36, 30ХГСА ф40, 30ХГСА ф45, 30ХГСА ф50, 30ХГСА ф56, 30ХГСА ф60, 30ХГСА ф65, 30ХГСА ф70, 30ХГСА ф75, 30ХГСА ф80, 30ХГСА ф100, 30ХГСА ф110, 30ХГСА ф130, 30ХГСА ф150, 30ХГСА ф150, 30ХГСА ф160, 30ХГСА ф170, 30ХГСА ф180, 30ХГСА ф190, 30ХГСА ф200, 30ХГСА ф210, 30ХГСА ф220, 30ХГСА ф230, 30ХГСА ф250, 30ХГСА ф260, 30ХГСА ф270, 30ХГСА ф280, 38Х2МЮА ф50, 38Х2МЮА ф60, 38Х2МЮА ф80, 38Х2МЮА ф90, 38Х2МЮА ф100, 38Х2МЮА ф110, 38Х2МЮА ф140, 38Х2МЮА ф150, 38Х2МЮА ф160, 38Х2МЮА ф170, 38Х2МЮА ф180, 38Х2МЮА ф190, 38Х2МЮА ф210, 38Х2МЮА ф220, 38Х2МЮА ф250, 40Х ф12, 40Х ф14, 40Х ф16, 40Х ф18, 40Х ф20, 40Х ф22, 40Х ф24, 40Х ф25, 40Х ф26, 40Х ф28, 40Х ф30, 40Х ф32, 40Х ф34, 40Х ф35, 40Х ф36, 40Х ф38, 40Х ф40, 40Х ф42, 40Х ф45, 40Х ф48, 40Х ф50, 40Х ф52, 40Х ф56, 40Х ф60, 40Х ф65, 40Х ф70, 40Х ф75, 40Х ф80, 40Х ф85, 40Х ф90, 40Х ф95, 40Х ф100, 40Х ф105, 40Х ф110, 40Х ф115, 40Х ф120, 40Х ф130, 40Х ф140, 40Х ф150, 40Х ф160, 40Х ф170, 40Х ф180, 40Х ф190, 40Х ф200, 40Х ф210, 40Х ф220, 40Х ф230, 40Х ф240, 40Х ф250, 40Х ф260, 40Х ф270, 40Х ф280, 40Х ф300, Ст3 ф10, Ст3 ф12, Ст3 ф14, Ст3 ф16, Ст3 ф18, Ст3 ф20, Ст3 ф22, Ст3 ф24, Ст3 ф25, Ст3 ф28, Ст3 ф30, Ст3 ф32, Ст3 ф24, Ст3 ф36, Ст3 ф38, Ст3 ф40, Ст3 ф42, Ст3 ф45, Ст3 ф48, Ст3 ф50, Ст3 ф56, Ст3 ф60, Ст3 ф65, Ст3 ф70, Ст3 ф75, Ст3 ф80, Ст3 ф90, Ст3 ф100, Ст3 ф110, Ст3 ф120, Ст3 ф130, Ст3 ф140, Ст3 ф150, Ст3 ф160, Ст3 ф170, Ст3 ф180, Ст3 ф190, Ст3 ф200, Ст3 ф210, Ст3 ф220, Ст3 ф230, Ст3 ф240, Ст3 ф250, Ст3 ф260, Ст3 ф270, Ст3 ф300, Ст20 ф10, Ст20 ф12, Ст20 ф14, Ст20 ф16, Ст20 ф18, Ст20 ф20, Ст20 ф22, Ст20 ф24, Ст20 ф26, Ст20 ф28, Ст20 ф30, Ст20 ф32, Ст20 ф34, Ст20 ф35, Ст20 ф36, Ст20 ф38, Ст20 ф40, Ст20 ф42, Ст20 ф45, Ст20 ф48, Ст20 ф50, Ст20 ф52, Ст20 ф56, Ст20 ф60, Ст20 ф65, Ст20 ф70, Ст20 ф75, Ст20 ф80, Ст20 ф85, Ст20 ф90, Ст20 ф95, Ст20 ф100, Ст20 ф105, Ст20 ф110, Ст20 ф120, Ст20 ф130, Ст20 ф140, Ст20 ф150, Ст20 ф160, Ст20 ф170, Ст20 ф180, Ст20 ф190, Ст20 ф200, Ст20 ф210, Ст20 ф220, Ст20 ф230, Ст20 ф240, Ст20 ф250, Ст20 ф260, Ст20 ф270, Ст20 ф280, Ст20 ф300, Ст35 ф12, Ст35 ф16, Ст35 ф18, Ст35 ф20, Ст35 ф22, Ст35 ф24, Ст35 ф25, Ст35 ф26, Ст35 ф28, Ст35 ф30, Ст35 ф32, Ст35 ф34, Ст35 ф36, Ст35 ф38, Ст35 ф40, Ст35 ф42, Ст35 ф45, Ст35 ф50, Ст35 ф56, Ст35 ф60, Ст35 ф65, Ст35 ф70, Ст35 ф75, Ст35 ф80, Ст35 ф85, Ст35 ф90, Ст35 ф95, Ст35 ф100, Ст35 ф105, Ст35 ф110, Ст35 ф120, Ст35 ф130, Ст35 ф140, Ст35 ф150, Ст35 ф160, Ст35 ф180, Ст35 ф190, Ст35 ф200, Ст35 ф210, Ст35 ф220, Ст35 ф230, Ст35 ф240, Ст35 ф250, Ст35 ф270, Ст35 ф280, Ст35 ф300, Ст40 ф180, Ст45 ф10, Ст45 ф12, Ст45 ф12, Ст45 ф14, Ст45 ф16, Ст45 ф18, Ст45 ф20, Ст45 ф22, Ст45 ф24, Ст45 ф25, Ст45 ф26, Ст45 ф28, Ст45 ф30, Ст45 ф32, Ст45 ф34, Ст45 ф36, Ст45 ф38, Ст45 ф40, Ст45 ф42, Ст45 ф45, Ст45 ф46, Ст45 ф48, Ст45 ф50, Ст45 ф52, Ст45 ф54, Ст45 ф56, Ст45 ф60, Ст45 ф65, Ст45 ф70, Ст45 ф75, Ст45 ф80, Ст45 ф85, Ст45 ф90, Ст45 ф95, Ст45 ф100, Ст45 ф110, Ст45 ф115, Ст45 ф120, Ст45 ф140, Ст45 ф150, Ст45 ф160, Ст45 ф170, Ст45 ф180, Ст45 ф190, Ст45 ф200, Ст45 ф210, Ст45 ф220, Ст45 ф230, Ст45 ф240, Ст45 ф250, Ст45 ф260, Ст45 ф270, Ст45 ф280, Ст45 ф300, Ст65Г ф10, Ст65Г ф14, Ст65Г ф16, Ст65Г ф20, Ст65Г ф30, Ст65Г ф40, Ст65Г ф50, Ст65Г ф60, Ст65Г ф70, Ст65Г ф80, Ст65Г ф90, Ст65Г ф100, Ст65Г ф120, Ст65Г ф140, Ст65Г ф180, Ст65Г ф200, Ст65Г ф210, Ст65Г ф220, Ст65Г ф230, Ст65Г ф250, Ст65Г ф280

1 Сферы применения

Прокат круглого сечения пользуется огромной популярностью как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Это незаменимая деталь при возведении монолитно-каркасных высоток. Выступает в роли арматуры. Металлические пруты являются составляющими ворот, незаменимы при изготовлении каркаса. Из круга малого сечения часто делают ограды, различные декоративные элементы, подставки, вешалки, кованные изделия.

Но это далеко не единственная область, в которой используется этот металлопрокат. Еще он обрел огромную популярность в машиностроительной, автомобильной, военной отрасли, судостроении и даже космической промышленности. Также именно из горячекатаного круга вытягивают трубы различного диаметра. Кроме того, он является идеальным материалом для производства рессор, пружин и иных деталей на металлообрабатывающих станках.

Продукция из горячекатаного круга

Внешне это прут круглого сечения с заданным диаметром и темной поверхностью. В зависимости от назначения круг делится на следующие виды:

  • специального и общего назначения;
  • для клепанных, болтовых, сварных конструкций;
  • для обработки на станах;
  • для производства заклепок;
  • для изготовления мелющих шаров;
  • для производства деталей машин, подвергающихся закалке или отпуску;
  • для производства железнодорожных крепежей;
  • материал для производства калиброванного проката и холодного волочения;
  • сырье для изготовления элементов методами высадки и холодного выдавливания;
  • материал для горячей обработки давлением.

Виды круглого проката

Сортамент

Прокат из нержавейки имеет достаточно широкий сортамент. Если произвести подробное деление, можно получить древовидную структуру примерно следующего вида.

Листовой прокат:

  • лист (с гладкой или рифленой поверхностью),
  • полоса.

Сортовой:

  • круг,
  • квадрат,
  • шестигранник нержавеющий,
  • уголок,
  • тавр,
  • швеллер,
  • нержавеющая проволока,
  • сетка.

Трубный:

  • круглый (с зеркальной или шлифованной поверхностью),
  • бесшовный,
  • профильный (с квадратным или прямоугольным профилем и зеркальной/шлифованной поверхностью),
  • пищевой.

Нержавеющий прокат каждой из вышеперечисленных разновидностей – это целая серия изделий, имеющих различия не только в характеристиках, но и в способе изготовления.

Например, все изделия выпускаются в десятках типоразмеров, отличающихся не только шириной и глубиной, но и толщиной стенок.

Что касается способа производства, то прокат из нержавеющей стали может быть горячекатаным и холоднодеформированным. Как несложно догадаться в первом случае для улучшения пластичности заготовка предварительно разогревается, и лишь затем из нее начинает формироваться будущее изделие. Во втором – она деформируется на прессах или прокатных станах без нагрева.

+0,8

+0,9

Св. 9 » 19 »

» 19 » 25 » » 25 * 31 »

» 31

Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с табл. 1.

5. Овальность проката не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Допускается для инструментального легированного и быстрорежущего проката овальность, не превышающая 60 % суммы предельных отклонений по диаметру.

6. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат диаметром более 9 мм изготовлять в мотках, менее 9 мм — в прутках.

7. В соответствии с заказом прокат изготовляют:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

8. Прокат изготовляют длиной:

от 2 до 12 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;

от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали;

от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.

9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2 до 24 м.

10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+ 30 мм — при длине до 4 м включ.;

+ 50 мм — при длине св. 4 м до 6 м включ.;

4- 70 мм — при длине свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения не должны превышать:

4- 40 мм — для проката длиной св. 4 до 7 м;

-I- 5 мм на каждый метр длины — свыше 7 м.

11. Кривизна прутков круглого проката не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Кривизна

Диаметр круга

I класс

II класс

До 25 в ключ. Св. 25

0,5 % длины 0,4 % длины

0,5 % длины

12. По требованию потребителя кривизна прутков круглого проката не должна превышать 0,2 % длины.

13. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

14. Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

К.Ф. Перетятько, Г.И. Снимщикова (руководители темы); С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Х.М. Сапрыкин, канд. техн. наук; В.А. Ена, канд. техн. наук; Е.И. Булгаков; Ж.М. Роева, канд. эконом, наук; В.И, Краснова; И.Е. Пацека, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2519

3. Взамен ГОСТ 2590—71

4. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1997 г.

Редактор Т.А. Леонова Технический редактор В.И Прусакова Корректор В. С. Черпая Компьютерная верстка А. С Юфина

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 04.03.97. Подписано в печать 27,03.97, Усл.печ.л. 0,47. Уч.-изд.л. 0,47. Тираж 398 экз. С 330. Зак. 232.

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”

Москва, Лялин пер., 6

4 Параметры по ГОСТу

Горячекатаный круглый профиль выпускается различного диаметра (5–270 мм). При этом стандарт допускает и производство круга большего сечения по требованию покупателя (до 330 мм). Длина обычно колеблется в пределах 2–12 м, но также по просьбе заказчика ее можно увеличить до 24 метров. Угол среза должен быть строго перпендикулярен к основной оси, возможно отклонение не более 20 %.

Горячекатаный круглый профиль

Кривизна изделия не должна превышать 0,4 % для I-го класса, а вот для II допускается отклонение 0,5 % при диаметре более 25 мм. Если овальность проката превышает 50 % от суммы предельных отклонений по диаметру, то такая продукция является браком. Исключением являются только изделия из инструментальных легированных и быстрорежущих сталей, в этом случае овальность может достигать 60 %.

Изделия из легированных сталей

Недавно появился новый стандарт для производства горячекатаного круга – ГОСТ 2590-2006. По большому счету основные требования в этой нормативной документации и ГОСТ 2590-88 не отличаются.

Почему нержавеющий прокат пользуется популярностью?

Главной проблемой использования большинства металлоизделий является их плохая устойчивость к коррозии, особенно в условиях повышенной влажности. Для предотвращения разрушения конструкций и деталей приходится прибегать к нанесению защитного покрытия.

Используемые покрытия можно разделить на два вида:

  • лакокрасочное,
  • цинковое.

Использование лаков и красок достаточно просто и дешево, но требует периодического обновления и не может применяться в агрессивных средах.

Процедура покрытия изделия защитным слоем цинка (цинкование, оцинковка) производится единожды и прекрасно защищает металлоизделия от возникновения ржавчины. Цинковое покрытие может наноситься на промежуточном этапе, например, на сортовой прокат, служащий заготовками для дальнейшего производства, или на полностью готовые изделия.

В качестве недостатков данной технологии можно выделить необходимость проведения дополнительных, достаточно энергозатратных, работ и невысокую степень зажиты от механических повреждений. Проще говоря, из-за малой толщины защитный цинковый слой может быть легко удален механическим путем или разрушен при несоблюдении требований к сверке, вследствие чего на незащищенном участке поверхности может появиться ржавчина.

В сравнении с данными методами нержавеющий прокат предлагает значительно более высокую степень защиты, как уже было отмечено нами при описании свойств используемого сырья. Благодаря химическому составу, он не требует дальнейшего обслуживания в виде периодического обновления защиты поверхности и не боится последующей обработки. Эти свойства позволяют в разы увеличить срок службы готовых изделий, тем самым делая использование чуть более дорогого нержавеющего проката экономически оправданным.

Но не только этим славится нержавеющая сталь. Она обладает прекрасным внешним видом, особенно если поверхность была отшлифована и отполирована, что позволяет использовать ее в декоративных целях.

Также нержавейка обладает отличными гигиеническими свойствами, что еще больше расширяет возможности ее применения.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации