Андрей Смирнов
Время чтения: ~23 мин.
Просмотров: 0

Всё про газовое оборудование на авто (гбо)

Сущность процесса газовой сварки

Газопламенная сварка, или просто газовая, предполагает соединение двух деталей или листов металла с помощью создания расплавленных кромок с последующей диффузией основного металла с добавочным (припоем). Для этого в области шва создается высокотемпературная область благодаря горению определенного газа с заданной скоростью. Газовая сварка и резка металла производится за счет экзотермической реакции процесса горения подаваемой газовой смеси с жидким (расплавленным) металлом.

Для создания необходимой температуры горения используют смесь кислорода и одного из горючих газов. Одновременно подаются в газовый смеситель от отдельных источников. После смесителя их искусственно поджигают. Технология газовой сварки предполагает регулировку объема каждого компонента. Это создает наилучшие условия проведения сварки и резания металла. Такой принцип применяется во всех газопламенных агрегатах.

По второму способу сварка проводится в обратном направлении – от левого края к правому. Присадочную проволоку медленно перемещают за пламенем горелки, которое направляют на определенный участок. Обеспечивается лучшая глубина воздействия на края металла, улучшается схватывание за счет медленного остывания и постепенной кристаллизации расплавленного края. Данный метод позволяет получить меньшее рассеивание теплоты, что обеспечивает получение наклонных кромок в 70°. Такой угол способствует снижению объема наплавленного металла, повышению производительности, снижению расхода газовой смеси, припоя и флюса. Благодаря таким возможностям его применяют для сварки металла толще пяти миллиметров.

В обоих способах, кроме продольного движения струи пламени, делают небольшие поперечные движения. Они позволяют лучше прогревать поверхность металла, близкую к краю, и обеспечить надежное сваривание.

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ

Наиболее простым и доступным по стоимости является электронный вариант. Он просто включается в розетку. Когда происходит утечка газа, дает об этом знать с помощью звукового и/или светового сигнала. Основным недостатком является его бесполезность в случае отключения электроэнергии.

Аккумуляторный тип предполагает наличие батареи, с помощью которой датчик может работать без электропитания до 2 суток. Самым эффективным и более дорогим вариантом являются системы датчиков. Они включают в себя не только устройство, реагирующее на пары газа в воздухе.

Однако датчики утечки газа бытовые способны лишь вовремя предупредить о возникшей ситуации, а не предупредить, и уж тем более не ликвидировать ее.

Лучше соблюдать профилактические меры, которые помогут избежать утечки и ее последствий.

1. При наличии отопительных печей или каминов проверяйте интенсивность и качество тяги, особенно во время работы газовых приборов.

2. В помещении должна быть хорошая вентиляция. Время от времени открывайте форточки.

3. Во время приготовления пищи не отходите далеко от плиты.

4. Не разрешайте малолетним детям в отсутствии взрослых пользоваться газовой плитой.

5. Покидая квартиру, закрывайте кран подачи газа, а также рекомендуется отключить от сети бытовые электроприборы.

Существуют также категорические запреты, с которыми следует знать. Без разрешения не приступайте к перепланировке или капитальному ремонту в доме, где есть газовые емкости. Не обладая специальными умениями и навыками, не следует пытаться самостоятельно отремонтировать, заменить или установить такое оборудование. Любое неправильное действие способно привести к плачевным последствиям.

Каналы и люки, необходимые для вентиляции не стоит закрывать или заклеивать, а также изменять их устройство. Не вносите никаких изменений в конструкцию приборов для газоотведения. При наличии автоматических приборов регулирования не отключайте их.

Утечки возникают по таким причинным факторам:

· проблемы со шлангом: продавилась, повредилась, лопнула прокладка шланга, произошло ослабление гайки соединения шланга, сам шланг – дырявый;

· проблемы с краном: изношена уплотнительная резинка крана, на пробке крана отсутствует смазка, разболтан;

· в плите нарушена герметичность из-за слабо закрученных внутренних соединений. Кстати, нарушение герметизации могло произойти и в ходе транспортировки;

· неправильный монтаж, неправильные настройки. С одной стороны, техника безопасности и бытовых газовых приборов не позволяют проводить самостоятельные работы по подключению;

· нарушения эксплуатации: в плите без газ-контроля убежало молоко, вас рядом нет, пламя потухло, а газ идет;

· неисправна конфорка – тут может быть заводской брак, либо естественный износ. В большинстве случаев ее глушат или меняют на новую.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ МЕСТО УТЕЧКИ

Собственно, запах газа можно и не почувствовать сразу, особенно, если в помещении открыто окно. Но, во время приготовления пищи – вполне. Чтобы не упустить этот момент, в бытовой газ добавляют дополнительный компонент – меркаптан. Эта отдушка – чрезвычайно вонючее соединение. По идее, она должна предупредить об утечке задолго до того, как концентрация голубого топлива достигнет предельно опасного уровня. Но, на практике возможно всякое.

Дело в том, что природный газ в основной массе – бутан, пропан, в некоторых количествах тут есть пропилен, этилен. Вся эта гремучая смесь обладает психотропным действием. Человек теряет чувствительность и не слышит запах отдушки.

Если вы чувствуете запах газа, немедленно перекройте его подачу. Не стоит включать свет, курить и делать все то, что может вызвать искру. Лучше вообще обесточить всю квартиру и хорошо ее проветрить. Так, по крайней мере, ничего не взорвется. Хорошо бы вынести все мобильные устройства, отключить стационарный телефон.

Итак, основные методы выявления утечки таковы:

· верьте вашим глазам. Это первый и вполне официальный метод обнаружения проблем. Газовые трубы, идущие к горелкам, смачиваются мыльной водой, в том числе, места подключения шланга к плите, соединения над и под газовым счетчиком. На глаз определяются места, где образуются пузырьки. Чаще всего, именно тут есть утечка, что вызвано потерей герметичности. Если вы видите любой малейший пузырек, сразу перекрывайте запорный вентиль и звоните газовщикам;

· верьте собственным ушам. Если утечка сильная, голубое топливо будет отчетливо посвистывать;

· по запаху. Собственно, с этого мы и начали.

Общая информация

Технология газового сваривания и резки металлов – это методика обработки металлических объектов при помощи горючих газов. Чаще всего используется смесь кислорода и ацетилена. Однако ацетилен может быть заменен другими газами (метаном, водородом).

Принцип работы технологии прост. К горелке шлангами подсоединяются баллоны. Смешение рабочих газов происходит уже в горелке. Подающаяся в сопло смесь поджигается.

Горение рабочего газа достигает 3000°С. Этой температуры хватает для обработки многих видов металлов. Полотно шва создается либо сплавлением кромок, либо при помощи присадочного прутка.

Для выполнения газосварочной или резочной работы нужно собрать сварочный пост.

В его комплект входят баллон с кислородом, баллон с ацетиленом или его заменителем, редуктор, два шланга (для кислорода всегда используется синий), и рабочий элемент (горелка или резак).

Никакой сварочный аппарат в пост не входит. Технология газового сваривания не нуждается в подобных агрегатах, ведь устроена по другим принципам.

При работе с газовым свариванием или резкой металла более точным будет термин «комплект газосварочного оборудования» либо «сварочный пост».

Минусы ГБО

Заправочный интерфейс битопливного автомобиля

  • Сложно найти заправку. В Европе, даже в Восточной, заправки, на которых предусмотрена возможность залить в бак пропан-бутан, не редкость. Поэтому для длительной поездки за границу на автомобиле, установка газобаллонного оборудования – отличный шанс сэкономить пару сотен евро (даже с учетом затрат на установку ГБО 4 поколения). А вот в России, Белоруссии, Украине и Казахстане такие заправки все еще редкость. Даже в Москве нет достаточного количества газозаправочных станций. Да и те заправки, что есть, не блещут высоким уровнем сервиса. К примеру, на абсолютном большинстве АГЗС попросту нельзя расплатиться картой, не говоря уж о таких приятных бонусах, как разные акции и карты лояльности, которые уже давно есть на обычных АЗС. Более того, на заправочных станциях по продаже пропана-бутана часто не выдают чеки, что может быть критично для командировочных людей, которым компенсируют расходы на топливо.
  • Не обслуживают в фирменных сервисных центрах. Установка газобаллонного оборудования считается довольно серьезным вмешательством в заводскую сборку, поэтому в фирменных автотехцентрах, к сожалению, очень часто отказывают в бесплатном обслуживании такого автомобиля. Если вы устанавливали ГБО в официальном сервисе с хорошей репутацией, а на все установленные детали у вас есть соответствующие чеки и сертификаты, вы, конечно, можете подать в суд на автотехцентр, но это потребует от вас не стоящих того сил, нервов и средств. Да и времени на это уйдет немало. Исключение здесь составляют лишь автомобили, которые изначально созданы для газового топлива, но они до сих пор являются редкостью.
  • Нельзя пользоваться крытыми паркингами. Согласно технике безопасности, такие автомобили можно ставить лишь на открытых парковках. Газобаллонные оборудование плохо переносит перепады температур, а если вы залили полный бак на морозе, а паркинг отапливается, это может грозить большими проблемами. Да и в целом газ, в отличие от бензина и дизеля, может взорваться (бензобак, к примеру, может разве что загореться), поэтому по современным правилам пожарной безопасности двери крытых парковок для машин с установленным газобаллонным оборудованием закрыты.

Дополнительные расходы. Если автомобиль планируется использовать для поездок на большие расстояния, в долгосрочной перспективе это будет выгодно. Но лишние расходы – всегда неприятная вещь. Для начала нужно будет потратиться на установку газобаллонного оборудования (ГБО 4-го поколения с тороидальным баллоном на 42 литра обойдется в 20-30 тысяч рублей). Каждые десять тысяч километров нужно проходить техосмотр за 800-1000 рублей. Регулировка двигателя, зажигания, замена фильтров – все это требует хоть и небольших, но весьма регулярных затрат.

Специальные температурные требования

Для Москвы это не столь критично, но в регионах, где наблюдаются чрезвычайно резкие перепады температур, использовать ГБО нужно с осторожностью, так как на холоде газ имеет свойство сжижаться. Именно поэтому перед началом эксплуатации ГБО, двигатель необходимо прогревать на бензине.

Дополнительные документы

Для установки ГБО нужно обращаться в специальные технические центры, у которых есть лицензия на установку газобаллонного оборудования. На сегодняшний день установка ГБО на автомобиль, в котором изначально был двигатель с бензиновой настройкой, является серьезным изменением технических характеристик транспортного средства. Эти изменения должны быть установлены согласно прописанной процедуре, в противном случае вам будет сложно продать автомобиль и совершенно невозможно получить бесплатное обслуживание в сервисном центре (его и так с большой неохотой осуществляют, а тут такой повод). Техцентр выдаст вам все необходимые бумаги на установку ГБО, с которыми вам нужно будет обратиться в ГИБДД для того, чтобы зарегистрировать новое оборудование на своем автомобиле.

Занимает много места
Газовые баллоны занимают много места в автомобиле, поэтому важно правильно подобрать и разместить наиболее подходящий данной модели автомобиля баллон.

Осторожно, мошенники!

Работе Мосгаза сильно мешают мошенники. Они ходят по квартирам, представляясь газовиками, но их цель — продать доверчивым людям товары или услуги по сильно завышенным ценам. И это первое, как можно определить мошенников, — сотрудники АО «Мосгаз» никогда не предлагают платные услуги.

Чтобы понять, что перед вами мошенник, нужно знать, как выглядят газовики. На плановые проверки всегда выезжает один сотрудник, одетый в темно-синюю форму с оранжевыми вставками и светоотражающими полосами, на спине — надпись «Мосгаз» и фирменный логотип. У сотрудника есть удостоверение с голограммой, гербом Москвы и печатью, в нем указаны номер, должность, имя, фамилия и отчество специалиста, вклеена фотография.

Сейчас из-за эпидемиологической ситуации сотрудники Мосгаза всегда ходят в масках и перчатках. Кроме того, у специалистов с собой есть защитный костюм, который они обязаны надеть, если в квартире есть заболевший. 

Татьяна Киселева говорит, что опасность мошенников не только в том, что они обманывают доверчивых людей.

Татьяна Киселева подчеркивает, что мошенники часто носят похожую темно-синюю спецодежду с надписями, в которых есть слово «газ», — «Газстрой», «Газконтроль» и так далее: «А могут и Мосгазом назваться. Я таким одним звонила поинтересоваться, как же так. Мне ответили, что мы не АО “Мосгаз”, а ООО “Мосгаз”. Так что нужно быть очень внимательными».

Если есть сомнения в том, не мошенник ли перед дверью, то нужно узнать его имя и фамилию, позвонить по номеру 104 или в службу внутридомового газового оборудования округа и уточнить у оператора, действительно ли в АО «Мосгаз» работает такой слесарь и должен ли он сегодня обслуживать эту квартиру.

В основном мошенники пользуются доверчивостью пенсионеров — они хорошие психологи и умеют играть на страхах. К примеру, предлагая какие-то товары, мошенники порой рассказывают про случаи взрыва газа, о которых недавно говорили в новостях, могут ссылаться на законы, в том числе несуществующие. Пожилым людям предлагают «скидки», которые могут получить только пенсионеры и только сегодня.

Только за 2019 год в АО «Мосгаз» поступило 4830 сообщений о людях, которые ходили по квартирам и представлялись газовиками. В январе этого года МВД раскрыло группу мошенников, которая обманула более 50 пенсионеров. По словам Татьяны Киселевой, сейчас прокуратора проводит проверку еще нескольких групп аферистов.

Советы по выбору

Перед установкой ГБО рекомендуем взглянуть на параметры выбора, которые позволят приобрести качественное газовое обслуживание.

Обращаем внимание на редуктор-испаритель. Выбор газового редуктора очень важный шаг, здесь следует учитывать мощность двигателя, а также конфигурацию оборудования

Во вторую очередь обращаем внимание на габариты редуктора и тип его крепления.
Газовые форсунки. Главная задача этих девайсов — точная и дозированная подача газа. От правильности выбора зависит очень много, нередко плохие форсунки приводят к некорректной работе ГБО.
Отдельные детали или комплект. Если газовое оборудование уже установлено на вашем авто, и вам требуются оптимальные детали для замены, учитывайте потребности двигателя. Если вам требуется полный комплект, то тут намного проще: вы просто определяетесь с производителем ГБО и приобретаете комплектацию, идеально подходящую к вашему мотору. В любом случае без опытных мастеров-профессионалов покупка и установка ГБО не обойдется.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении в процессе работы загорания необходимо немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю и вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара. 4.2. В случае возникновения неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателя, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом руководителю. 4.3. Во избежание несчастного случая электросварочные работы следует прекратить при следующих неисправностях сварочного трансформатора: — при витковом замыкании в обмотках, признаком которого является нагревание, и даже расплавление части обмотки, замкнувшей накоротко; — при нарушении контактов в соединениях, что характеризуется их повышенным нагревом; — при сильном гудении сердечника, которое происходит от ослабления крепления самого сердечника и механизма перемещения катушек в сварочном трансформаторе. — при обнаружении напряжения на корпусе трансформатора. 4.4. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей. 4.5. В случае возникновения высокой загазованности помещения, в котором проводятся сварочные работы и при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение. 4.6. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся. 4.7. Если электросварщик ручной сварки оказался свидетелем несчастного случая от воздействия электрического тока, то следует оказать первую помощь пострадавшему в следующей последовательности: — освободить пострадавшего от действия электрического тока; — определить характер и тяжесть электротравмы и последовательность действий по спасению пострадавшего; — выполнить необходимые действия по спасению пострадавшего и поддержанию его основных жизненных функций; — вызвать скорую медицинскую помощь (врача) или доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение. 4.8. Если невозможно достаточно быстро отключить электроустановку, следует отделить пострадавшего от токоведущих частей; при этом оказывающий помощь должен позаботится о своей безопасности и надеть диэлектрические перчатки или встать на диэлектрический коврик, либо подставку. 4.9. При отсутствии электрозащитных средств для освобождения пострадавшего надо отбросить электропровод сухой палкой, доской или другим, не проводящим электрический ток предметом, либо оттянуть пострадавшего за одежду, если она сухая, а затем перерубить (перекусить кусачками) провода, питающие часть электроустановки, где произошла электротравма. Это можно сделать топором с сухим топорищем или инструментом с изолированными рукоятками, причем перерубать (перекусывать) провода следует пофазно, т.е. каждый провод в отдельности.

Требования к баллонам

В комплект газового оборудования, используемого для сварки и резки металлических конструкций, входят герметически закрывающиеся сосуды или баллоны, в которых газ находится под высоким давлением.

Для содержания любого вида газообразных составов (другое их название – «активные газы») предназначается особая ёмкость, имеющая отличающуюся от других баллонов форму и размеры. Вентили для различных газовых смесей также отличаются по своей конструкции.

Кислородные баллоны, в частности, изготавливаются из бесшовных труб, производимых на основе углеродистых или легированных сталей, и рассчитаны на работу под высоким давлением.

При газовой сварке с более низким показателем давления могут применяться трубные конструкции сварного типа с рабочей ёмкостью до 40 литров (изготавливаются согласно ГОСТ 949–73).

Порядок производства для ацетилена нормируется требованиями ГОСТ 5948–60, в соответствии с которыми предписывается применять двухкамерные ёмкости, обеспечивающие более эффективное выравнивание давлений.

Рабочие ёмкости для пропанобутановых смесей изготавливаются согласно ГОСТ 15860–70, в котором оговариваются их основные параметры (вместимость и предельное давление).

Все виды перечисленных сварочных емкостей должны быть надёжно защищены от попадания на их вентильное устройство технических масел и жиров, что может привести к взрывоопасной ситуации.

Поскольку эти составляющие сварки газом относятся к разряду изделий повышенной взрывоопасности – к обслуживающему их персоналу предъявляются предельно жёсткие требования.

Без предварительного обучения и оформления разового допуска на проведение работ непросто получить разрешение даже на их транспортировку.

Сварочные инверторы

Устройство представляет собой источник тока, обеспечивающий легкое образование дуги и автоматическое поддерживание ее горения. Электросварочный инверторный аппарат работает по следующей схеме:

  • напряжение 220 В подается на выпрямитель, где сигнал фильтруется и преобразуется в постоянный ток;
  • генерируется высокочастотный ток (инвертор);
  • напряжение снижается до уровня сварочного (трансформатор);
  • переменный ток выпрямляется.

Усложнение схемы связано с необходимостью уменьшения габаритов и веса трансформатора за счет значительного увеличения частоты. Выходные характеристики аппарата поддерживаются электронным регулятором. В этом заключается основное достоинство аппарата, пользоваться которым может новичок в режиме начинающего сварщика. Если сварочным трансформатором создаются значительные толчки напряжения в сети, инвертор ее не перегружает, а разжигание дуги происходит мягче.

Надежность аппарата ниже, чем у трансформатора, из-за наличия электронной схемы. Он чувствительный к низкой температуре воздуха и высокой влажности. Устройство создает электромагнитные помехи, которые уменьшаются у более дорогих моделей.

Характеристики сварочных трансформаторов

Трансформатор содержит первичную и вторичную понижающую обмотки. Первая подключается к сети, а вторая используется для сварки. Напряжение на ней составляет 30-60 В. Сварка 220 вольт подходит для бытового применения, а для промышленного часто используют модели с трехфазным питанием на 380 В. Подключение производится через автомат по отдельной линии.

Выбор агрегата производится по следующим характеристикам.

  1. Пределы регулирования тока сварки. Возможность изменения мощности означает, что можно подбирать удобные режимы работы и менять диаметр электродов. Чем выше максимальный ток, тем больший размер электрода можно применять.
  2. Диаметр электрода. Для бытового использования достаточно 3 мм, а для повышения производительности процесса сварки в цеху или мастерской он должен быть 4-8 мм (ток от 120 до 400 А). Если сила тока ниже, чем требуется, качество шва будет низкое.
  3. Напряжение сети. Для бытового использования выбираются трансформаторы на 220 В. Промышленные модели могут работать от трехфазной сети. Выпускаются устройства, которые можно подключать для обоих типов питания.
  4. Сварочный ток. От его максимальной величины зависит, какие электроды можно использовать, а также возможность резки металла. Параметр всегда указывается на маркировке. Для бытового использования выбираются модели трансформаторов с номинальным током 160-200 А.
  5. Номинальное рабочее напряжение. От величины напряжения на выходной обмотке зависит, какой толщины металл можно сваривать.
  6. Режим работы или продолжительность включения обозначает, какую часть времени трансформатор находится в режиме сварки. Мощные агрегаты могут быть включены в течение целой смены (100%), а для бытового применения достаточно 40%. Если выйти за установленные рамки, устройство перегревается и может быть повреждено.
  7. КПД трансформатора означает соотношение между выходной мощностью при сварке и потребляемой. Максимальный КПД составляет около 80%. Если он ниже, следует поискать другую модель.
  8. Напряжение холостого хода облегчает появление электрической дуги по мере его увеличения. Порог безопасности для оператора составляет 80 В при переменном токе и 100 В – при постоянном.

Оборудование и материалы для газовой сварки

  • газовый генератор, являющийся источником ацетилена;
  • баллон с кислородом (для обеспечения процесса горения);
  • газовый редуктор;
  • комплект предохранительных клапанов (позволяют повысить безопасность применения газового оборудования);
  • специальный газовый шланг для подачи соответствующего газа (для каждого вида рукава имеют свою конструктивную особенность, замена одного на другой категорически запрещена);
  • газовая горелка;
  • различные виды припоев и флюсов.

Горелки подразделяются на два типа: обычные и инжекторные. При использовании газовой горелки необходимо контролировать скорость выхода газа, длину пламени и создаваемую температуру. Флюс для выполнения сварки выбирают на основании известных характеристик металла и требуемых задач. В качестве припоя используется проволока. Она служит источником дополнительного металла при сварке. Применение присадочного материала позволяет качественно выполнить сварку и получить надежное соединение.

При проведении операции резания металла вместо горелки применяют газовый резак. Кроме основного оборудования, сварочный пост оснащается набором слесарного инструмента, необходимого в процессе проведения работ.

Проволока и флюс

В качестве флюса применяют специальные химические составы на основе борной или кремниевой кислоты с соответствующими добавками. Они выпускаются в форме паст, порошков, растворов. Для получения наилучшего эффекта такие растворы изготавливают самостоятельно.

Шланги (рукава) для газовой сварки

Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке.

В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости.

Данные шланги должны быть относительно длинными, поскольку газовые болоны не всегда можно доставить непосредственно к объекту выполнения работ и они могут мешать таким работам.

Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги.

Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры.

В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны.

Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина.

Классификация газосварочных постов

Газосварочные посты, как и посты
для ручной дуговой сварки, классифицируются на подвижные и стационарные
посты, в зависимости от их габаритов и мощности. Подвижные посты, в свою очередь,
подразделяются на переносные и передвижные.

Переносные и передвижные сварочные посты для газовой сварки

Переносные
сварочные посты для
газовой сварки имеют самые маленькие габариты и массу, их можно переносить
вручную. Пример переносного поста показан на картинке слева. Такие посты предназначены
для ремонтно-восстановительных сварочных работ (сварке при выполнении сантехнических
работ, при ремонте труб в отопительных или других системах и других), для различных
бытовых нужд и других случаев, когда не требуется выполнение большого объёма
сварочных работ.

Преимущества переносных газосварочных постов заключается в том, что им не требуется
постоянный источник газа. Кроме того, они очень мобильны и могут быть доставлены
к месту работы за несколько минут. К их недостатку можно отнести малый объём
баллонов для кислорода и горючего газа, что не позволяет производить большие
объёмы сварочных работ, т.к. баллоны придётся постоянно заряжать, а это приводит
к потерям времени и снижению производительности.

Передвижные посты имеют большие габариты и массу, по сравнению с переносными
постами, их перемещение происходит вручную, на специальных тележках, либо с
помощью техники. В состав передвижного сварочного поста может входить несколько
сменных баллонов с кислородом и горючим газом. В составе передвижного поста,
вместо баллонов с горючим газом (ацетиленом), может быть передвижной ацетиленовый
генератор с производительностью до 3м3/ч.

Передвижные посты позволяют производить гораздо больший объём газосварочных
работ, по сравнению с переносными постами, они также очень мобильны. К недостаткам
можно отнести необходимость заправлять газовые баллоны. Особенно часто приходится
это делать при проведении интенсивных сварочных работ.

Стационарные газосварочные посты

Для стационарных газосварочных постов не предусмотрена возможность их перемещения.
Они имеют большие габариты и могут занимать достаточно обширную площадь (до
нескольких квадратных метров). Такие посты используют в промышленных масштабах
для выполнения большого объёма газосварочных работ. В их состав входят стационарные
ацетиленовые генераторы с большой производительностью: до 160м3/ч или постоянный
источник горючего газа, а также источник кислорода.

Преимуществом стационарных газосварочных работ является большая производительность
и непрерывность процесса сварки
металлов (не нужно прерываться на заправку баллонов, как в случае переносных
и передвижных постов). К недостаткам можно отнести их неподвижность и необходимость
обслуживания оборудования (систем подачи кислорода и горючего газа).

Смотрите далее статью «Оборудование для газовой сварки. Газосварочное
оборудование». В ней мы более подробно рассмотрим перечень оборудования
и инвентаря, которые необходимы для выполнения газосварочных работ.

Дополнительные материалы по теме:

Сущность
газовой сваркиГазовая
сварка чугунаГазовая
сварка медиСпособы
газовой сваркиТехнология
газовой сваркиВиды
сварочного пламениГазовые
сварочные горелкиГазовые
редукторы для сварки

Техника
безопасности при газовой сваркеСварочная
проволока для газовой сваркиОборудование
для газовой сваркиФлюсы
для газовой сваркиАцетиленовые
генераторы, устройство и принцип работыВодяные
предохранительные затворыГазовые
баллоны для сварки

Назначение и область применения

  • сварку различных деталей;
  • паяние (в том числе ремонт поврежденных изделий);
  • наплавку;
  • резание листового проката и труб на отдельные заготовки.

Достоинства газовой сварки позволяют использовать ее в строительстве, промышленном производстве, коммунальном хозяйстве, ремонте автомобилей, при решении бытовых задач на дачах и в загородных домах. Сварка газом способна соединить практически любой материал. Ее применяют при соединении узлов изделий из цветных металлов, тонкостенных труб, элементов сложных конструкций. При правильном подборе условий и припоя возможно сваривание чугуна и наплавление на его поверхность латуни. Соединение и резка металлических элементов позволяет получать требуемый результат хорошего качества.

Наплавка предназначена для нанесения на поверхность основного изделия металла другого типа или структуры. В этом случае обрабатываемая поверхность прогревается до температуры так называемого запотевания. Этим методом восстанавливают изношенные детали, увеличивают размеры, наплавляют материал, обладающий более высокими характеристиками по прочности и изнашиваемости. Применение наплавки увеличивает срок службы деталей, сокращает расход дефицитного материала, снижает стоимость ремонта.

Сравнение представленных производителей

В целях сравнения представленных товаров, рекомендуем взглянуть на таблицу с их общими характеристиками.

Бренд Страна производитель Год создания Стандарты мирового качества Цена (руб)
BRC Италия 1992 UNI EN ISO 9001:2008 от 25000 до 33000
Prins Голландия 1990 ISO/TS 16949:2002, NEN-EN-ISO 9001:2008, ISO 15500 от 24500 до 37500
AEB Италия 1995 UNI EN ISO 9001 Vision 2000 и ISO TS 16949 от 18000 до 27000
Tomasetto Италия 1982 ECE 67R-01 от 11827 до 19700
Lovato Италия 1957 ISO 9001 от 13000 до 26000
OMVL Италия 1980 OHSAS 18001, ISO 9001, ISO/TS 16949 от 14203 до 21500
STAG Польша 1986 ISO 9001:2000 от 14600 до 25900
ALPHA Россия 2006 нет информации от 9200 до 18000
SEC Польша 1980 PRMS от 9800 до 17000
Digitronic Россия 2004 нет информации от 14800 до 23450

Особенности оборудования

Ещё одним достоинством газовой сварки, влияющим на оценочные характеристики этого метода работ, является невысокая стоимость газового сварочного аппарата и большая по сравнению с другими агрегатами мобильность.

Типовой комплект газового сварочного оборудования состоит из пары баллонов, специальных рукавов или шлангов и горелки, что в общей массе редко превышает 100 килограммов. Баллоны с газом подвозят к месту работ и соединяют с горелкой герметичными прорезиненными рукавами. По сути это и есть сварочный аппарат или газовый пост.

Редуктор

Для регулировки параметров сварочного процесса (давления газового состава, например) в комплектующий набор оборудования входит специальный редуктор, подключаемый к каждому типу ёмкости индивидуально.

Его основным рабочим параметром, определяющим выбор конкретного вида сваривания, является пропускная способность. То или иное значение этого показателя подбирается в соответствии с условиями проведения работ и применяемых для сварки резаков, в которых осуществляется непосредственное смешивание газов.

Корпус резака делают из специальной углеродистой стали. Он располагает возможностью оперативной замены всех своих составляющих, включая инжектор, клапана и мундштук. Эти универсальные комплектующие могут различаться по мощности (или производительности), определяющей выбор подходящей по типоразмеру горелки.

Горелка

Последний элемент аппарата (имеется в виду горелка) в зависимости от типа используемой газовой сварочной смеси может иметь самые различные исполнения.

Так для подходят изделия малой и средней производительности с наконечниками от нулевого до седьмого размера (они предназначаются для сваривания металлов толщиной от 0,3 до 30 миллиметров). Нередко применяются горелки, не имеющие инжектора и функционирующие под давлением поступающей смеси газов.

Для сварки пропанобутановой смесью выпускается два типоразмера этих приборов:

  • вариант исполнения ГЗУ-3, используемый для сваривания заготовок толщиной от 0,3-х до 7-ми миллиметров;
  • модель ГЗМ-4, предназначенная для предварительного подогрева металла.

Помимо рассмотренных видов газового сварочного оборудования используются универсальные или специализированные горелки, предназначенные для обработки всех известных видов газа.

К особенностям рассматриваемого сварочного аппарата и самой технологии газосварки следует отнести взрывоопасность используемых при сплавлении веществ и как следствие – необходимость в крайне осторожном обращении с баллонами

Вот почему рассмотрению этого вопроса следует уделить особое внимание

Заключение

Газовая сварка на протяжении многих лет остается популярным видом обработки металлов. Она проста в применении. Не требует питания от электросети или сварочного генератора.

Для того, чтобы сварить или разрезать металл газом, нужно собрать сварочный пост из пары баллонов и шлангов, горелки и редуктора. В этот комплект не входит никакой газовый аппарат – таких не существует.

Аппараты для такой сварки и резки – это миф, заблуждение новичков. Для газовой обработки нужен только комплект сварочного поста и сварщик.

Выбирая детали для поста, нужно обращать внимание на параметры моделей и сборку. У баллонов обязательно должен быть технический паспорт

Горелку или резак нужно выбирать с тщательностью. Эти приборы отвечают за смешение и подачу газов в рабочую зону. От этого зависит безопасность во время сварки, здоровье работника.

Качественные детали не только улучшают надежность соединения, но и защищают от травм.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Степан Волков
Наш эксперт
Написано статей
141
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации